JPS5811421A - 粉粒体輸送ガスの循環システム - Google Patents
粉粒体輸送ガスの循環システムInfo
- Publication number
- JPS5811421A JPS5811421A JP10658781A JP10658781A JPS5811421A JP S5811421 A JPS5811421 A JP S5811421A JP 10658781 A JP10658781 A JP 10658781A JP 10658781 A JP10658781 A JP 10658781A JP S5811421 A JPS5811421 A JP S5811421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- silo
- gas
- valve
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばポリエチレン等の合成樹脂のペレットや
その他の粉粒体をガス輸送する場合に使用されるガス循
環システムに関する。
その他の粉粒体をガス輸送する場合に使用されるガス循
環システムに関する。
従来のシステムにおいて粉粒体をサイロ等へガス輸送す
る場合、ガスの圧力は高圧に設定され、サイロ内圧が例
えば５００〜１５００１１１１７１ｑ程度たけ大気圧よ
りも高くなるようになっている。従ってサイロの排出口
を開いて粉粒体を排出する場合、サイロ内の高圧を受け
て粉粒体が排出口から四方へ飛散するという不具合があ
る。又サイロ内の粉粒体が例えば直径２〜３ｓｍ程度の
ペレット又はビーズである場合、サイロ内圧が高い従来
のシステムでは排出時にビーズ間の隙間を通って排出口
から輸送ガスが大量に流出してしまい、そのために輸送
ガスに対する加圧エネルギー及び輸送ガス自体（例えば
窒素）が無駄に消費される。
る場合、ガスの圧力は高圧に設定され、サイロ内圧が例
えば５００〜１５００１１１１７１ｑ程度たけ大気圧よ
りも高くなるようになっている。従ってサイロの排出口
を開いて粉粒体を排出する場合、サイロ内の高圧を受け
て粉粒体が排出口から四方へ飛散するという不具合があ
る。又サイロ内の粉粒体が例えば直径２〜３ｓｍ程度の
ペレット又はビーズである場合、サイロ内圧が高い従来
のシステムでは排出時にビーズ間の隙間を通って排出口
から輸送ガスが大量に流出してしまい、そのために輸送
ガスに対する加圧エネルギー及び輸送ガス自体（例えば
窒素）が無駄に消費される。
本発明は上記不具合を解決するためにガス圧力の低圧化
を図り、又低圧化を実現するために、ブロアーの吐出圧
力が所定の吐出圧力以上になるとる第２圧力制御装置と
を設けたもので、次に図面により説明する。
を図り、又低圧化を実現するために、ブロアーの吐出圧
力が所定の吐出圧力以上になるとる第２圧力制御装置と
を設けたもので、次に図面により説明する。
図面においてサイロＡは粉粒体を貯蔵するためのもので
、下端の排出弁Ｖｓを介して輸送ガス通路１の粉粒体混
入部２に接続している。サイロＢはサイロＡからの粉粒
体が後述する如（通路１を通って供給される容器で、上
端の入口には、＜ラグフィルター３（粉粒体分離部分）
が設けてあり、下端の排出弁ｖｂは排出ジャバラ５を介
して粉粒体計量用の容器６の上部入口Ｇこ接続している
。容器６は計量器７に取り付けてあり、容器６下端の排
出弁ｖ６の下方には粉粒体回収用容器８（例えばドラム
罐）が置かれている。通路１は循環通路を形成しており
、輸送ガス用ブロアーＢＬの吐出口９から混入部２、バ
ッグフィルター３の入口ｌＯ及び出口１１，２次フィル
ター１２、レシーブタンク１３を経てブロアーＢＬの吸
込口１５に接続している。輸送ガスとしては例えば窒素
が使用され、又窒素を使用する目的は被輸送粉粒体の爆
発を防止すると共に、粉粒体が酸素と反応して変質する
ことを防止することにある。
、下端の排出弁Ｖｓを介して輸送ガス通路１の粉粒体混
入部２に接続している。サイロＢはサイロＡからの粉粒
体が後述する如（通路１を通って供給される容器で、上
端の入口には、＜ラグフィルター３（粉粒体分離部分）
が設けてあり、下端の排出弁ｖｂは排出ジャバラ５を介
して粉粒体計量用の容器６の上部入口Ｇこ接続している
。容器６は計量器７に取り付けてあり、容器６下端の排
出弁ｖ６の下方には粉粒体回収用容器８（例えばドラム
罐）が置かれている。通路１は循環通路を形成しており
、輸送ガス用ブロアーＢＬの吐出口９から混入部２、バ
ッグフィルター３の入口ｌＯ及び出口１１，２次フィル
ター１２、レシーブタンク１３を経てブロアーＢＬの吸
込口１５に接続している。輸送ガスとしては例えば窒素
が使用され、又窒素を使用する目的は被輸送粉粒体の爆
発を防止すると共に、粉粒体が酸素と反応して変質する
ことを防止することにある。
通路１のブロアー吐出口９近傍の部分には上流側（吐出
口９側）から順に圧力スイッチＰＩ３３、房し弁Ｖ４の
入口、クーラー１７、循環及び大気開放通路１８の入口
、開度調節可能な絞り弁ｖ３が接続又は配デされている
。圧力スイッチＰＩ３３は非常用で、ブロアー駆動用の
モーターＭに電気的に接続しており、ブロアーＢＬの吐
出圧力が異常に高くなった場合、モーターＭを停止させ
るようになっている。弁ｖ４の出口は吸込口１５に接続
している。通路１８は途中で分岐し、分岐通路の一方は
開度可変式バイパス弁ｖ８を経てブロアー吸込口１５に
接続し、分岐通路の他方はダイヤフラム弁等の開閉弁Ｖ
ｓを経て大気化連通できるようになっている。弁Ｖｓは
第１圧力制御装置ＰＩＣＡＩに電気的磐こ接続し、又サ
イロＢの上部に取り付けた圧力検知器１９も制御装置Ｐ
ＩＯＡＩに電気的に接続している。制御装置ｊＰＩＯＡ
ＩはサイロＢの内圧が大気圧に近い所定の内圧（例えば
０〜５０ｆｆｉＡｑ）以上になると検知器１９からの信
号により弁Ｖ’ｓを開（ようになっている。
口９側）から順に圧力スイッチＰＩ３３、房し弁Ｖ４の
入口、クーラー１７、循環及び大気開放通路１８の入口
、開度調節可能な絞り弁ｖ３が接続又は配デされている
。圧力スイッチＰＩ３３は非常用で、ブロアー駆動用の
モーターＭに電気的に接続しており、ブロアーＢＬの吐
出圧力が異常に高くなった場合、モーターＭを停止させ
るようになっている。弁ｖ４の出口は吸込口１５に接続
している。通路１８は途中で分岐し、分岐通路の一方は
開度可変式バイパス弁ｖ８を経てブロアー吸込口１５に
接続し、分岐通路の他方はダイヤフラム弁等の開閉弁Ｖ
ｓを経て大気化連通できるようになっている。弁Ｖｓは
第１圧力制御装置ＰＩＣＡＩに電気的磐こ接続し、又サ
イロＢの上部に取り付けた圧力検知器１９も制御装置Ｐ
ＩＯＡＩに電気的に接続している。制御装置ｊＰＩＯＡ
ＩはサイロＢの内圧が大気圧に近い所定の内圧（例えば
０〜５０ｆｆｉＡｑ）以上になると検知器１９からの信
号により弁Ｖ’ｓを開（ようになっている。
通路１のバッグフィルター３と２次フィルター１２ の
間の部分にも圧力スイッチＰＩ３２が設けである。スイ
ッチＰＩ３２もモーターＭｌこ電気的番〔接続しており
、サイロＢの内圧が所定の内圧以上になるとモーターＭ
を停止するようになっている。
間の部分にも圧力スイッチＰＩ３２が設けである。スイ
ッチＰＩ３２もモーターＭｌこ電気的番〔接続しており
、サイロＢの内圧が所定の内圧以上になるとモーターＭ
を停止するようになっている。
通路１の２次フィルター１２とレシーブタンク１３の間
の部分には開度調節可能な絞り弁ｖ１が設けである。レ
シーブタンク１３ はブロアー吸込口１５の負圧を溜め
て上流側の通路１部分の圧力変動を防止するようになっ
ている。タンク１３には圧力スイッチＰＩ８１と酸素検
知器２０が取り付けである。スイッチＰＩ８１はモータ
ーＭに電気的に接続してあり、タンク１３の内圧が異常
に高くなると、モーターＭを停止させるようになってい
る。酸素検知器２０は輸送ガス中に酸素を検知すると図
示されていない警報器（ブザー及びランプ等）を作動さ
せるようになっており、酸素混入による粉粒体の爆発及
び変質を防止するために設けである。
の部分には開度調節可能な絞り弁ｖ１が設けである。レ
シーブタンク１３ はブロアー吸込口１５の負圧を溜め
て上流側の通路１部分の圧力変動を防止するようになっ
ている。タンク１３には圧力スイッチＰＩ８１と酸素検
知器２０が取り付けである。スイッチＰＩ８１はモータ
ーＭに電気的に接続してあり、タンク１３の内圧が異常
に高くなると、モーターＭを停止させるようになってい
る。酸素検知器２０は輸送ガス中に酸素を検知すると図
示されていない警報器（ブザー及びランプ等）を作動さ
せるようになっており、酸素混入による粉粒体の爆発及
び変質を防止するために設けである。
サイロＢの上部には高圧ガス供給源２１が開度可変式の
弁Ｖ？を介して接続し、弁Ｖマには第２圧力制御装ＰＰ
ｌ０Ａ２が電気的に接続している。
弁Ｖ？を介して接続し、弁Ｖマには第２圧力制御装ＰＰ
ｌ０Ａ２が電気的に接続している。
制御装置ＰＩＯＡ２はサイロＢの上部に取り付けた別の
圧力検知器２２番こ接続しており、サイロＢの内圧が所
定の低圧（例えばＱ ｍ７１，３以下になると、検知器
２２からの信号により制御装ｆｌＪ ＰＩＣ！Ａ ２は
弁ｖテを開いて供給源２１から高圧ガスをサイロＢへ導
入するようになっている。
圧力検知器２２番こ接続しており、サイロＢの内圧が所
定の低圧（例えばＱ ｍ７１，３以下になると、検知器
２２からの信号により制御装ｆｌＪ ＰＩＣ！Ａ ２は
弁ｖテを開いて供給源２１から高圧ガスをサイロＢへ導
入するようになっている。
具体的な作動について説明する。モーターＭ及びブロア
ーＢＬの始動はバイパス弁ｖ８を全開にし、通路１８を
介して吐出口９を吸込口１５に短絡させた状態で行い、
ブロアーＢＬが始動した後、弁ｖ８を自動又は手動によ
り徐々に閉鎖して通路ｌ全体に輸送ガスを送り始める。
ーＢＬの始動はバイパス弁ｖ８を全開にし、通路１８を
介して吐出口９を吸込口１５に短絡させた状態で行い、
ブロアーＢＬが始動した後、弁ｖ８を自動又は手動によ
り徐々に閉鎖して通路ｌ全体に輸送ガスを送り始める。
この操作によりブロアーＢＬの始動と同時に通路１全体
やサイロＢに急激な圧力変化が生じることが防止される
。
やサイロＢに急激な圧力変化が生じることが防止される
。
又急激な圧力変化は吐出側の絞り弁ｖ３及び吸込側の絞
り弁Ｖｉによっても防止される。
り弁Ｖｉによっても防止される。
弁ｖ８が完全に閉じられると、通路１内を所定圧力の輸
送ガスが循環して定常運転が開始される。
送ガスが循環して定常運転が開始される。
そうするとサイロＡ内の粉粒体は混入部分２から通路１
内へ供給されて輸送ガスによりバッグフイルター３まで
送られ、フィルター３により輸送ガスから分離されてサ
イロＢ内へ落下する。又バッグフィルター３を通過した
ごく僅かな粉粒体は２次フィルター１２により捕獲され
て回収される。
内へ供給されて輸送ガスによりバッグフイルター３まで
送られ、フィルター３により輸送ガスから分離されてサ
イロＢ内へ落下する。又バッグフィルター３を通過した
ごく僅かな粉粒体は２次フィルター１２により捕獲され
て回収される。
このような定常運転状態においてはレシーブタンク１３
の内圧が−１００〜−３００■ＡｑとなるようＧこブ
ロアーＢＬの吸込圧等が設定されており、サイロＢの内
圧はθ〜５０ｓｌＩＡｑ程度の低圧に維持されている。
の内圧が−１００〜−３００■ＡｑとなるようＧこブ
ロアーＢＬの吸込圧等が設定されており、サイロＢの内
圧はθ〜５０ｓｌＩＡｑ程度の低圧に維持されている。
又サイロＢの内圧が例えば５０１１ｍ１Ａｑ以上になる
と、前述の如く制匈％買ＰＩＯＡＩが弁Ｖｓを開いて通
路１８を大気に開放するので、ブロアー ＢＬからサイ
ロＢ側へ送られる吐出圧は減少し、サイロＢの内圧はご
く短時間で元の低圧に戻される。サイロＢの内圧が例え
ば０ｆＩＩＩＩＡｑよりも低（なると、制御装ｆＦｔ
ＰＩＣＡ ２が弁Ｖ！を開いてガス供給源２１からサイ
ロＢに加圧ガスを導入するので、サイロ１Ｂの内圧はご
く短時間で所定値に戻る。
と、前述の如く制匈％買ＰＩＯＡＩが弁Ｖｓを開いて通
路１８を大気に開放するので、ブロアー ＢＬからサイ
ロＢ側へ送られる吐出圧は減少し、サイロＢの内圧はご
く短時間で元の低圧に戻される。サイロＢの内圧が例え
ば０ｆＩＩＩＩＡｑよりも低（なると、制御装ｆＦｔ
ＰＩＣＡ ２が弁Ｖ！を開いてガス供給源２１からサイ
ロＢに加圧ガスを導入するので、サイロ１Ｂの内圧はご
く短時間で所定値に戻る。
計量器７によるバを号作業は次のように行われる。
すなわち排出弁ｖｂを開いてサイロＢ内の粉粒体を排出
ジャバラ５から容器６内へ排出し、容器６内に所定重鎖
の粉粒体が溜められたことを計量器７が検知すると、弁
ｖｂが閉じられ、弁ｖ６が開いて容器６内の粉粒体が回
収容器８へ排出される。
ジャバラ５から容器６内へ排出し、容器６内に所定重鎖
の粉粒体が溜められたことを計量器７が検知すると、弁
ｖｂが閉じられ、弁ｖ６が開いて容器６内の粉粒体が回
収容器８へ排出される。
その場合にサイロＢの内圧は前述の如く低いので、容器
６・こ導入されるガス圧力も低い。従って弁ｖ６を開い
て粉粒体を排出する場合の吹下げ圧力は小さく、弁ｖ６
の出口から粉粒体が四方へ飛散することはない。又粉粒
体は容器６内へ比較的緩やかに落下すると共に、容器６
内が低圧であるので、計量器７の計量誤差も生じない。
６・こ導入されるガス圧力も低い。従って弁ｖ６を開い
て粉粒体を排出する場合の吹下げ圧力は小さく、弁ｖ６
の出口から粉粒体が四方へ飛散することはない。又粉粒
体は容器６内へ比較的緩やかに落下すると共に、容器６
内が低圧であるので、計量器７の計量誤差も生じない。
しかも直径が比較的大きい粒体の輸送及び排出を行う場
合でも、ガス圧が低いので、排出時に粒体周辺の隙間を
通って外部へ排出されるガスの量は僅かであり、従って
大量のガスが無駄に消費されることはない。
合でも、ガス圧が低いので、排出時に粒体周辺の隙間を
通って外部へ排出されるガスの量は僅かであり、従って
大量のガスが無駄に消費されることはない。
又ガスの圧力舒下も僅かであるので、排出捗にブロアー
ＢＬやガス供給源２１から高圧ガスを大量に供給する必
要はなく、加圧動力も少な（てすむ。
ＢＬやガス供給源２１から高圧ガスを大量に供給する必
要はなく、加圧動力も少な（てすむ。
以上説明したように本発明によると、輸送ガスの低圧化
を図ったので、排出時の粉粒体の飛散、計量誤差、ガス
自体及び動力の無駄な消費を防止することができる。又
構造上の特徴について説明すると、従来の高圧システム
ではブロアーの吸込側に大気開放弁を設けてガス圧力を
調節しているのに対し、本発明ではブロアーＢＬの吐出
側に制御装置ＰＩＯＡＩ の大気開放弁ｖ５を設けると
共に、サイロＢに制御装Ｗｅｔ ＰＩＣＡ２の高圧供給
通路を接続し、それにより低圧化を実現したことが最大
の特徴となっている。
を図ったので、排出時の粉粒体の飛散、計量誤差、ガス
自体及び動力の無駄な消費を防止することができる。又
構造上の特徴について説明すると、従来の高圧システム
ではブロアーの吸込側に大気開放弁を設けてガス圧力を
調節しているのに対し、本発明ではブロアーＢＬの吐出
側に制御装置ＰＩＯＡＩ の大気開放弁ｖ５を設けると
共に、サイロＢに制御装Ｗｅｔ ＰＩＣＡ２の高圧供給
通路を接続し、それにより低圧化を実現したことが最大
の特徴となっている。
なお本発明を具体化する場合、始動時及び停止時におけ
る圧力変動を緩和するために、サイロＡからの粉粒体排
出量を徐々に増減させるようにすることもできる。文種
々の機器の内、両制御装買ＰＩＯＡＩ、 ＰＩＣＡ２と
それらに関連する機器（弁ＶＢ。
る圧力変動を緩和するために、サイロＡからの粉粒体排
出量を徐々に増減させるようにすることもできる。文種
々の機器の内、両制御装買ＰＩＯＡＩ、 ＰＩＣＡ２と
それらに関連する機器（弁ＶＢ。
Ｖ？ 等）以外の圧力調整機器（例えば絞り弁Ｖｓ 。
Ｖｌ）は、実際の運転に支障がない場合、廃止すること
もできる。
もできる。
＼゛−−
Claims (1)
- ブロアーの吐出口から、被輸送粉粒体が混入する混入部
分、上記粉粒体が輸送ガスから分離して容器内へ供給さ
れる分離部分を経てブロアーの吸込口へ至る輸送ガス通
路を有する輸送ガス循環システムにおいて、ブロアーの
吐出圧力が所定の吐出圧力以上になると吐出゛＼９を大
気に開放する第１圧力制御装置と、上記容器の内圧が所
定の内圧以下になると容器内を加圧する第２圧力制御装
置とを設け、容器から粉粒体を外部へ排出する際に粉粒
体が排出口から飛散しない程度に輸送ガスの圧力を低圧
に設定したことを特徴とする粉粒体輸送ガスの循環シス
テム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10658781A JPS5811421A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 粉粒体輸送ガスの循環システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10658781A JPS5811421A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 粉粒体輸送ガスの循環システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811421A true JPS5811421A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14437323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10658781A Pending JPS5811421A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 粉粒体輸送ガスの循環システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811421A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105094A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | 日立造船株式会社 | 放射性廃棄物等の空気輸送方法 |
| LU92037B1 (fr) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Wurth Paul Sa | Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif |
| WO2016009206A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Clyde Process Solutions Ltd | Pneumatic conveying apparatus |
| CN114834905A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-02 | 华能曲阜热电有限公司 | 一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933378A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-03-27 | ||
| JPS53102585A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for transporting pneumatic force in pipe with particles |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10658781A patent/JPS5811421A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933378A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-03-27 | ||
| JPS53102585A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for transporting pneumatic force in pipe with particles |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105094A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | 日立造船株式会社 | 放射性廃棄物等の空気輸送方法 |
| LU92037B1 (fr) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Wurth Paul Sa | Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif |
| WO2014006073A1 (fr) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Paul Wurth S.A. | Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere |
| CN104541119A (zh) * | 2012-07-06 | 2015-04-22 | 保罗沃思公司 | 用于通过气动运输分配粉状物质且包括用于使储存所述物质的加压贮存器减压的设备的装置 |
| RU2612893C2 (ru) * | 2012-07-06 | 2017-03-13 | Поль Вурт С.А. | Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество |
| TWI579223B (zh) * | 2012-07-06 | 2017-04-21 | 保羅伍斯股份有限公司 | 用於經由氣動輸送分配粉末材料且包含將儲存該材料之壓力容器減壓之裝置的設備 |
| US10823506B2 (en) | 2012-07-06 | 2020-11-03 | Paul Wurth S.A. | Installation for distributing pulverulent substance by pneumatic transportation, comprising a device for depressurizing a pressurized reservoir in which said substance is stored |
| WO2016009206A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Clyde Process Solutions Ltd | Pneumatic conveying apparatus |
| US10138077B2 (en) | 2014-07-17 | 2018-11-27 | Schenck Process UK Limited | Pneumatic conveying apparatus |
| CN114834905A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-02 | 华能曲阜热电有限公司 | 一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件 |
| CN114834905B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-10-03 | 华能曲阜热电有限公司 | 一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0202796B1 (en) | Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material | |
| CA2629945C (en) | Vacuum conveying velocity control apparatus and method for particulate material | |
| US3997631A (en) | Gas-liquid mixing apparatus using an ejector | |
| CA1101380A (en) | Constant vacuum barge unloading system | |
| US5478172A (en) | Apparatus for feeding ultrafine powder in quantitative batch operation | |
| US4592679A (en) | Pneumatic conveying process and apparatus | |
| JPH02503827A (ja) | 乱流の減少重量計量システム | |
| CA1163290A (en) | Venturi barge unloading system | |
| US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
| JPS5811421A (ja) | 粉粒体輸送ガスの循環システム | |
| JPH04100530A (ja) | コンピユータにより固体の配合を制御するための方法 | |
| US6582161B2 (en) | Pneumatic transport of chargeable resin powder | |
| CN115285533A (zh) | 一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质 | |
| JPH11124232A (ja) | 粉粒体の輸送装置及びその方法 | |
| US2374584A (en) | Pulverulent materials-handling and storage system | |
| JPS58168919A (ja) | 粉体計量装置 | |
| US3220779A (en) | Method and apparatus for conveying particulate material | |
| JP2632238B2 (ja) | 粉粒体排出装置 | |
| JPH0151407B2 (ja) | ||
| US3578814A (en) | Method and apparatus for conveying dust | |
| JPS5652326A (en) | Method of restricting blowout in high-pressure gas transportation equipment | |
| JP2505497B2 (ja) | 原料と燃料の供給装置 | |
| JPH0382919A (ja) | 粉粒体などの計量装置 | |
| SU530184A1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов | |
| JPS5926825A (ja) | 粉体供給装置 |