JPS5926825A - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
- Publication number
- JPS5926825A JPS5926825A JP13727982A JP13727982A JPS5926825A JP S5926825 A JPS5926825 A JP S5926825A JP 13727982 A JP13727982 A JP 13727982A JP 13727982 A JP13727982 A JP 13727982A JP S5926825 A JPS5926825 A JP S5926825A
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- JP
- Japan
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- powder
- hopper
- silo
- amount
- supply device
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/36—Arrangements of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
低圧圧送により供給する粉体供給装置に関する。
第１図に示される如く，一般的な粉体供給装置は，サイ
ロ１０の下流に定計フイーダコ２を介してザプホソパ１
４が接続されており，このザプホツパ１４の下流にはロ
ータリバルブ１６を介してブロアｌ８による低圧圧送管
２０が接続されている。
ロ１０の下流に定計フイーダコ２を介してザプホソパ１
４が接続されており，このザプホツパ１４の下流にはロ
ータリバルブ１６を介してブロアｌ８による低圧圧送管
２０が接続されている。
この粉体供給装置では，サイロ」０の貯蔵粉体が定惜フ
イーダ１２，サブホッパ］−４及びロータ、）リパルプ
ｌ６を介してブロア］８の圧送空気で圧送管２０内を後
流へと搬送される。このブロア］８のエアは一部がロー
タリバルブコ６を経て上昇するので，サブホッパ１４に
はバグフィルタ２２が設けられてこの吹上げエアを逃が
すようになっている。すなわちサブホッパ］４はエア逃
し用に設けられたホッパであり，粉体は単に通過するの
みである。１だサイロ］０内には粉体ブリノンを防止す
るために工゛アンエーキング装置：）、４が設けられて
おり、エア１次出しにより粉体のブリノン発生を防止す
るが、吹出されたエアはサイロ」０の」二輪へ設けられ
たバグフィルタ２６から逃がすようになっている。
イーダ１２，サブホッパ］−４及びロータ、）リパルプ
ｌ６を介してブロア］８の圧送空気で圧送管２０内を後
流へと搬送される。このブロア］８のエアは一部がロー
タリバルブコ６を経て上昇するので，サブホッパ１４に
はバグフィルタ２２が設けられてこの吹上げエアを逃が
すようになっている。すなわちサブホッパ］４はエア逃
し用に設けられたホッパであり，粉体は単に通過するの
みである。１だサイロ］０内には粉体ブリノンを防止す
るために工゛アンエーキング装置：）、４が設けられて
おり、エア１次出しにより粉体のブリノン発生を防止す
るが、吹出されたエアはサイロ」０の」二輪へ設けられ
たバグフィルタ２６から逃がすようになっている。
このような従来の粉体供給装置では第２図に示される如
くサイロ内の貯蔵粉体量によって粉体供給量が変化して
いる。これはサイロ内の粉体圧力が変化１ッ、粉体のか
さ比重が変ｆヒするためと、閉塞防止のエアシェーキン
グによるフラノソング現象を生ずることが原因となって
おり、これによって連続定量供給が不可能となる不具合
を有してい島７゜このため化学反応装置等へ粉粒体を連
続的に供給する必要がある場合１例えば排気Ｊｊスス中
ｌ−ＬＣ１を除去するために消石灰粉末を排気ガス中に
連続的に噴出する装置で（ｒよ安定した化学反応を実現
できないことになる。
くサイロ内の貯蔵粉体量によって粉体供給量が変化して
いる。これはサイロ内の粉体圧力が変化１ッ、粉体のか
さ比重が変ｆヒするためと、閉塞防止のエアシェーキン
グによるフラノソング現象を生ずることが原因となって
おり、これによって連続定量供給が不可能となる不具合
を有してい島７゜このため化学反応装置等へ粉粒体を連
続的に供給する必要がある場合１例えば排気Ｊｊスス中
ｌ−ＬＣ１を除去するために消石灰粉末を排気ガス中に
連続的に噴出する装置で（ｒよ安定した化学反応を実現
できないことになる。
本発明は上記事実を考慮し、サイロ内の粉体貯蔵量が変
イヒした場合にも常に安定した供給を行うことができる
粉体供給装置を得ることが目的でちる。
イヒした場合にも常に安定した供給を行うことができる
粉体供給装置を得ることが目的でちる。
本発明に係る粉体供給装置はサイロとザブホッパとの間
へ中間ホッパを設けてサイロからの粉体を所定量だけ一
時的に貯留させることによりロークリバルブ等の供給量
からの粉体供給量を安定させるようになっている。
へ中間ホッパを設けてサイロからの粉体を所定量だけ一
時的に貯留させることによりロークリバルブ等の供給量
からの粉体供給量を安定させるようになっている。
以下本発明の実施例を図面に従い説明する。
第３図に示される如く本実施例に係る粉体供給装置では
従来例と同様の構造とされたサイロ１０及びサブホン・
ξ］４の間に中間ホッパとしての小稈計ホッパ２８が設
けられている。この小８■ホツパ２Ｂの上端部はローク
リバルブ等の定置フィーダ１２を介してサイロ１０の下
端へ接続されており、下端部は同様にロータリバルブ等
の富貴フィーダ３０を介してザブホッパ１４の−ｔ：
ＤＭＡ ヘ接１’ｊｌＬをれている。従ってサイロ］０
は小芥沿ホン・ξ２８、ザブホッパ１４を介して低圧圧
送管２０へ接続されていることになる。
従来例と同様の構造とされたサイロ１０及びサブホン・
ξ］４の間に中間ホッパとしての小稈計ホッパ２８が設
けられている。この小８■ホツパ２Ｂの上端部はローク
リバルブ等の定置フィーダ１２を介してサイロ１０の下
端へ接続されており、下端部は同様にロータリバルブ等
の富貴フィーダ３０を介してザブホッパ１４の−ｔ：
ＤＭＡ ヘ接１’ｊｌＬをれている。従ってサイロ］０
は小芥沿ホン・ξ２８、ザブホッパ１４を介して低圧圧
送管２０へ接続されていることになる。
ここにロータリバルブ１６の粉体供給量は定量フィーダ
３０の粉体供給量よりも常に大とさ力、て４Ｊ−フホン
・ξ１４は単に粉体を西過させるだけとなっており、従
って低圧圧送管２ｏからの吹上げエアは通過する粉体に
妨げられること々くバグフィルタ２２から排出される。
３０の粉体供給量よりも常に大とさ力、て４Ｊ−フホン
・ξ１４は単に粉体を西過させるだけとなっており、従
って低圧圧送管２ｏからの吹上げエアは通過する粉体に
妨げられること々くバグフィルタ２２から排出される。
しかし定置フィーダ：３０と定量フィーダ１２とは小６
量ホツパ２８内に常に所定量の粉体を貯留するべくその
回転数が制御されている。
量ホツパ２８内に常に所定量の粉体を貯留するべくその
回転数が制御されている。
四にこの小容量ホッパ２８には高レベルスイッチ：７）
２と低レベルスイッチ３４とが設けられており、供給さ
れる粉体のレベルを検出して走用フィーダ１２または３
０を制御することにより貯留粉体量をレベルスイッチ３
２．３４間の高さに制御１せるようになっている。
２と低レベルスイッチ３４とが設けられており、供給さ
れる粉体のレベルを検出して走用フィーダ１２または３
０を制御することにより貯留粉体量をレベルスイッチ３
２．３４間の高さに制御１せるようになっている。
またこの小容量ホッパ２８の斜面にはエアシェーキング
装置３６が設けられて小容量ホッパ２８内のブリノン発
生を防止しており、このエアシェーキング装置３６から
の吹出しエアは小容量ホッパ２８の上端部に設けたバグ
フィルタ３８から排出さＪ′１．るようになっている。
装置３６が設けられて小容量ホッパ２８内のブリノン発
生を防止しており、このエアシェーキング装置３６から
の吹出しエアは小容量ホッパ２８の上端部に設けたバグ
フィルタ３８から排出さＪ′１．るようになっている。
このように構成される本実施例の粉体供給装置てｉ、、
Ｊ、 ′Ｉ）イ「コ］０へ貯留恣れｌこ粉体が−ｉＪ刊
フィーダ１２で小８−ｔホツパ２８内へ切り出され、こ
の小ＩＩ−ｔホッパ２８ではレベルスイッチ：＜ ２
、３４の作動により常に貯留粉体がこのレベルスイッチ
間の高さに制御１される。この制御はオンオフ制御。
Ｊ、 ′Ｉ）イ「コ］０へ貯留恣れｌこ粉体が−ｉＪ刊
フィーダ１２で小８−ｔホツパ２８内へ切り出され、こ
の小ＩＩ−ｔホッパ２８ではレベルスイッチ：＜ ２
、３４の作動により常に貯留粉体がこのレベルスイッチ
間の高さに制御１される。この制御はオンオフ制御。
連続制御１等が適用可能である。
従って常に所定量たけ貯留された小容量ホン・ξ２８の
粉体が定量フィーダ３０でザブホンノξ］４を通りプロ
ア」８の圧力で圧送管２０内を供給さルるので、圧送管
２０の供給量が常に一定となり。
粉体が定量フィーダ３０でザブホンノξ］４を通りプロ
ア」８の圧力で圧送管２０内を供給さルるので、圧送管
２０の供給量が常に一定となり。
粉体圧力によるかさ比重変化が生ずることはなく。
連続した安定供給ができ、後続の化学反応装置も夫性能
に推持することができる。この小容量ホン’！ｓ ２８
内の粉体レベルはレベルスイッチ＋３ ＋２１３４に
よって秒単位の変動幅をも制御できるので。
に推持することができる。この小容量ホン’！ｓ ２８
内の粉体レベルはレベルスイッチ＋３ ＋２１３４に
よって秒単位の変動幅をも制御できるので。
極めて高性能のレベル制御を行うことができる。
以上説明（〜だ如く水元１ｙ１に係る粉体供給装置はサ
イロとサグホッパとの間へ中間ホン・２を設けて所定量
たけ一時的に粉体を貯留するので、リーブオノペからの
粉体供給量を常に安定さぜることができる愛Ｊ］１．ケ
効川荀有する。
イロとサグホッパとの間へ中間ホン・２を設けて所定量
たけ一時的に粉体を貯留するので、リーブオノペからの
粉体供給量を常に安定さぜることができる愛Ｊ］１．ケ
効川荀有する。
第」図ｔよ従来の粉体…、給装置を示す断面図、第２目
ｆ／、Ｊ：定−用フイーダの回転数と粉体供給量の関係
がサイロ内粉体貯Ｍ、計に応じて変化する状態を示す線
区、第３図ｃ」：本発明に系る粉体供給装置の実施例を
示す断面図である。 」０・・ザイｏ １．２．３０・定量フィーダ
」４・・ザブホンノξ ］６・・・ロークリバルブ
」８・・・ブロア ２０・・低圧圧送管２Ｂ
・小容量ホソ・ξ ３２ ・高しベルス・イツヂ３４
低レベルスイッチ。 第１図 第２図 定ｔスーダ回転枚（ｒｐｍ） 第３図
ｆ／、Ｊ：定−用フイーダの回転数と粉体供給量の関係
がサイロ内粉体貯Ｍ、計に応じて変化する状態を示す線
区、第３図ｃ」：本発明に系る粉体供給装置の実施例を
示す断面図である。 」０・・ザイｏ １．２．３０・定量フィーダ
」４・・ザブホンノξ ］６・・・ロークリバルブ
」８・・・ブロア ２０・・低圧圧送管２Ｂ
・小容量ホソ・ξ ３２ ・高しベルス・イツヂ３４
低レベルスイッチ。 第１図 第２図 定ｔスーダ回転枚（ｒｐｍ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 大容量の粉体貯蔵用サイロの下流へザブホラ
・ζを接続し、さらにザブホッパの下流へ供給器を接続
してブロアにより粉体を圧送しザブホッパから吹上げエ
アを逃がす粉（＊供給装置において。 前記サイロとザブホソノξとの１間へ中間ホノパヲ設谷
量ホッパであることを特徴とした前記特許請求の範囲第
１項に記載の粉体供給装置。 （３） 前記中間ホソ・ξは高レベルスイッチ及び低レ
ベルスイッチを有し、貯留粉体量はこれらのレベルスイ
ッチ間の貯留高さに維持されることを特徴とした前記特
許請求の範囲第１項丑たは第２項にｔｈｅ戦の粉体供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13727982A JPS5926825A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13727982A JPS5926825A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926825A true JPS5926825A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15194957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13727982A Pending JPS5926825A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160222A (en) * | 1990-11-30 | 1992-11-03 | Tech-Air, Inc. | Pneumatic conveying system |
| KR100831685B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
| EP4067143A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Nabtesco Corporation | Speed reducer and construction machine |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13727982A patent/JPS5926825A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160222A (en) * | 1990-11-30 | 1992-11-03 | Tech-Air, Inc. | Pneumatic conveying system |
| KR100831685B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
| EP4067143A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Nabtesco Corporation | Speed reducer and construction machine |
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