JPH0151407B2 - - Google Patents
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- JPH0151407B2 JPH0151407B2 JP56203022A JP20302281A JPH0151407B2 JP H0151407 B2 JPH0151407 B2 JP H0151407B2 JP 56203022 A JP56203022 A JP 56203022A JP 20302281 A JP20302281 A JP 20302281A JP H0151407 B2 JPH0151407 B2 JP H0151407B2
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- JP
- Japan
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- powder
- hopper
- valve
- surge bin
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 77
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 35
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉体の連続定量供給装置の定量供給
機構に関するものである。
機構に関するものである。
従来、粉体連続定量供給装置の粉体の供給方法
としては、サージビンに貯られた粉体をロータリ
フイーダ、スクリユフイーダ、スラツトバルブな
どによつて定量的にベルトコンベアやエゼクタに
送り込むのが一般的であつた。しかし、これらの
方法では、サージビン内の粉体のフラツシユ現象
や金物などの粉体中に混在する粗粒子を噛み込む
現象が発生しやすく、またこれらの現象が発生し
た場合に粉体の計量やその制御を全く行うことが
できないなどの欠点があつた。また、特にフイー
ダにスクリユフイーダを用いるものでは、サージ
ビン内の粉体の層厚によつて、スクリユフイーダ
の吐出量が変動し、信号供給が困難となる欠点も
あつた。
としては、サージビンに貯られた粉体をロータリ
フイーダ、スクリユフイーダ、スラツトバルブな
どによつて定量的にベルトコンベアやエゼクタに
送り込むのが一般的であつた。しかし、これらの
方法では、サージビン内の粉体のフラツシユ現象
や金物などの粉体中に混在する粗粒子を噛み込む
現象が発生しやすく、またこれらの現象が発生し
た場合に粉体の計量やその制御を全く行うことが
できないなどの欠点があつた。また、特にフイー
ダにスクリユフイーダを用いるものでは、サージ
ビン内の粉体の層厚によつて、スクリユフイーダ
の吐出量が変動し、信号供給が困難となる欠点も
あつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
フラツシユ現象や粗粒子噛込み現象を防止でき、
粉体を精度よく、確実に定量供給できる粉体連続
定量供給装置の定量供給機構を提供することを目
的とし、サージビンとフイーダとの間にホツパを
設け、このホツパにサージビンから流入する粉体
を制御するバルブと、ホツパ内に貯えられる粉体
量を検出する検出機構とを設け、かつ該検出機構
を、ホツパ内に設けられた検出管の開口端からホ
ツパ内の粉体に気体を吹き付け、検出管内の気体
の背圧変化によつてホツパ内の粉体量を検出する
ものとし、さらにこの検出機構で検出された粉体
量信号によつて上記バルブの開度を制御するバル
ブ制御機構を設けたことを特徴とするものであ
る。
フラツシユ現象や粗粒子噛込み現象を防止でき、
粉体を精度よく、確実に定量供給できる粉体連続
定量供給装置の定量供給機構を提供することを目
的とし、サージビンとフイーダとの間にホツパを
設け、このホツパにサージビンから流入する粉体
を制御するバルブと、ホツパ内に貯えられる粉体
量を検出する検出機構とを設け、かつ該検出機構
を、ホツパ内に設けられた検出管の開口端からホ
ツパ内の粉体に気体を吹き付け、検出管内の気体
の背圧変化によつてホツパ内の粉体量を検出する
ものとし、さらにこの検出機構で検出された粉体
量信号によつて上記バルブの開度を制御するバル
ブ制御機構を設けたことを特徴とするものであ
る。
以下、図面を参照してこの発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明の定量供給機構を備えた粉体
連続定量供給装置の一例を示すもので、図中符号
１はセメントなどの粉体を貯えるサージビンであ
る。このサージビン１は、その上方には粉体投入
口２が設けられ、下方底部はテーパ状に絞られ排
出口３とされている。そして、内部の粉体を常に
流動状態に保つために底部が二上壁となつてお
り、内側の壁は多孔質板４で形成され、この多孔
質板４を通して粉体に空気が吹きつけられてい
る。サージビン１の下方には、排出口３に連続し
てホツパ５が設けられている。このホツパ５は、
ホツパ本体６と、このホツパ本体６とサージビン
１の排出口３とを繋く流入パイプ７とからなつて
いる。ホツパ本体６は、その底部が粉体を移送す
るベルトコンベア８上に開口し、また一方の側部
が切り出し口９として開口している。また、ホツ
パ本体６内部には、サージビン１より流入する粉
体の脱気を促進するバツフル６ａが設けられ、ホ
ツパ本体６上方には排気弁６ｂが設けられてい
る。流入パイプ７の途中には、サージビン１から
ホツパ本体６に流れ込む粉体の流れを制御するバ
タフライバルブ１０が設けられている。そして、
このバタフライバルブ１０には、このバルブ１０
を開閉するエアシリンダ１１と、バルブ１０の開
度を規定するポジシヨナ１２とが付設されてい
る。
連続定量供給装置の一例を示すもので、図中符号
１はセメントなどの粉体を貯えるサージビンであ
る。このサージビン１は、その上方には粉体投入
口２が設けられ、下方底部はテーパ状に絞られ排
出口３とされている。そして、内部の粉体を常に
流動状態に保つために底部が二上壁となつてお
り、内側の壁は多孔質板４で形成され、この多孔
質板４を通して粉体に空気が吹きつけられてい
る。サージビン１の下方には、排出口３に連続し
てホツパ５が設けられている。このホツパ５は、
ホツパ本体６と、このホツパ本体６とサージビン
１の排出口３とを繋く流入パイプ７とからなつて
いる。ホツパ本体６は、その底部が粉体を移送す
るベルトコンベア８上に開口し、また一方の側部
が切り出し口９として開口している。また、ホツ
パ本体６内部には、サージビン１より流入する粉
体の脱気を促進するバツフル６ａが設けられ、ホ
ツパ本体６上方には排気弁６ｂが設けられてい
る。流入パイプ７の途中には、サージビン１から
ホツパ本体６に流れ込む粉体の流れを制御するバ
タフライバルブ１０が設けられている。そして、
このバタフライバルブ１０には、このバルブ１０
を開閉するエアシリンダ１１と、バルブ１０の開
度を規定するポジシヨナ１２とが付設されてい
る。
また、ホツパ本体６には、その上部から底部に
向けて延び、先端が開口した検出管１３が設けら
れている。この検出管１３の他方の端は図示しな
い空気供給装置に接続され、ホツパ本体６内の開
口端より所定の流量の清浄な空気が所定の圧力で
噴出されるようになつている。そして、この検出
管１３の途中には、分岐管１４が設けられ、検出
管１３内の空気圧の変化を検出する圧力検出機構
１５に接続されている。圧力検出機構１５で検出
された検出管１３の圧力変化は、電気信号もしく
は空気圧信号に変換されて調節計１６に送られ
る。調節計１６からは圧力変化に対応するバルブ
制御信号がエアシリンダ１１に送られ、検出管１
３の圧力変化に対応してエアシリンダ１１が駆動
され、バタフライバルブ１０が開閉される。
向けて延び、先端が開口した検出管１３が設けら
れている。この検出管１３の他方の端は図示しな
い空気供給装置に接続され、ホツパ本体６内の開
口端より所定の流量の清浄な空気が所定の圧力で
噴出されるようになつている。そして、この検出
管１３の途中には、分岐管１４が設けられ、検出
管１３内の空気圧の変化を検出する圧力検出機構
１５に接続されている。圧力検出機構１５で検出
された検出管１３の圧力変化は、電気信号もしく
は空気圧信号に変換されて調節計１６に送られ
る。調節計１６からは圧力変化に対応するバルブ
制御信号がエアシリンダ１１に送られ、検出管１
３の圧力変化に対応してエアシリンダ１１が駆動
され、バタフライバルブ１０が開閉される。
また、ベルトコンベア８には、ベルト１７上の
粉体の荷重を測定するロードセル１８とベルト１
７の走行速度を測定する速度計19が設けられてい
る。また、ロードセル１８および速度計１９で検
出された信号が入力される輸送量積算計２０、輸
送量積算計２０からの信号を変換するＦ／Ｉ変換
器２１およびＦ／Ｉ変換器２１からの信号が入力
される調節計２２が設けられている。さらに、ベ
ルト１７の駆動モータ（図示せず）の回転を制御
する速度制御機構２３が設けられている。
粉体の荷重を測定するロードセル１８とベルト１
７の走行速度を測定する速度計19が設けられてい
る。また、ロードセル１８および速度計１９で検
出された信号が入力される輸送量積算計２０、輸
送量積算計２０からの信号を変換するＦ／Ｉ変換
器２１およびＦ／Ｉ変換器２１からの信号が入力
される調節計２２が設けられている。さらに、ベ
ルト１７の駆動モータ（図示せず）の回転を制御
する速度制御機構２３が設けられている。
次に、このように構成された定量供給機構の作
用を第１図について説明する。サージビン１内の
粉体は、流入パイプ７、バタフライバルブ１０を
通つて、ホツパ本体６内のベルトコンベア８のベ
ルト１７上に堆積する。粉体が、ホツパ本体６に
設けられた検出管１３の開口端に接触するまで堆
積すると、検出管１３の開口端から吹き出されて
いる空気は、粉体によつてその流れが妨げられ、
そのため検出管１３内の空気の背圧が高くなる。
この圧力増加は、圧力検出機構１５によつて検出
され調節計１６に送られる。調節計１６は、この
圧力増加信号によつてエアシリンダ１１にバタフ
ライバルブ１０を閉じるようにこの圧力増加信号
に対応したバルブ閉信号を送る。エアシリンダ１
１は、この信号によつて動作し、バタフライバル
ブ１０を閉じる。この一連の動作によつてホツパ
５内の粉体量は一定に保もたれる。ついで、ベル
トコンベア８が動きはじめ、粉体の一定量がホツ
パ本体６の切り出し口９より移送されはじめる
と、ホツパ５内の粉体量は減少し、検出管１３の
開口端は粉体より露出し、検出管１３内の空気圧
は低下する。この圧力低下は同様に圧力検出機構
１５によつて検出され、圧力低下信号として調節
計１６に送られる。調節計１６はこの信号に基づ
いてバルブ開信号をエアシリンダ１１に送る。エ
アシリンダ１１はバルブ開信号によつてバタフラ
イバルブ１０を圧力低下信号に対応した開度まで
開ける。バタフライバルブ１０の開放によつてサ
ージビン１内の粉体はホツパ５内に流入する。こ
こで、粉体が検出管１３の開口端に接触するまで
堆積すると先に説明したように粉体の流入が抑制
される。このようにして、ホツパ５内の粉体量は
その一部がベルトコンベア８によつて常に移送さ
れるにもかかわらず常に一定に保もたれる。した
がつて、サージビン１内で粉体のフラツシユ現象
が生じ、多量の粉体が一度に流動しだすことがあ
つても、常にホツパ５内の粉体量は、検出管１３
の開口端のレベルによつて定まる一定量に保もた
れ、フラツシユ現象がベルトコンベア８にまで波
及することが防止される。また、サージビン１内
の粉体に金物などの粗粒子が混入している場合で
も、バタフライバルブ１０を用いているので粗粒
子を噛み込むことがない。
用を第１図について説明する。サージビン１内の
粉体は、流入パイプ７、バタフライバルブ１０を
通つて、ホツパ本体６内のベルトコンベア８のベ
ルト１７上に堆積する。粉体が、ホツパ本体６に
設けられた検出管１３の開口端に接触するまで堆
積すると、検出管１３の開口端から吹き出されて
いる空気は、粉体によつてその流れが妨げられ、
そのため検出管１３内の空気の背圧が高くなる。
この圧力増加は、圧力検出機構１５によつて検出
され調節計１６に送られる。調節計１６は、この
圧力増加信号によつてエアシリンダ１１にバタフ
ライバルブ１０を閉じるようにこの圧力増加信号
に対応したバルブ閉信号を送る。エアシリンダ１
１は、この信号によつて動作し、バタフライバル
ブ１０を閉じる。この一連の動作によつてホツパ
５内の粉体量は一定に保もたれる。ついで、ベル
トコンベア８が動きはじめ、粉体の一定量がホツ
パ本体６の切り出し口９より移送されはじめる
と、ホツパ５内の粉体量は減少し、検出管１３の
開口端は粉体より露出し、検出管１３内の空気圧
は低下する。この圧力低下は同様に圧力検出機構
１５によつて検出され、圧力低下信号として調節
計１６に送られる。調節計１６はこの信号に基づ
いてバルブ開信号をエアシリンダ１１に送る。エ
アシリンダ１１はバルブ開信号によつてバタフラ
イバルブ１０を圧力低下信号に対応した開度まで
開ける。バタフライバルブ１０の開放によつてサ
ージビン１内の粉体はホツパ５内に流入する。こ
こで、粉体が検出管１３の開口端に接触するまで
堆積すると先に説明したように粉体の流入が抑制
される。このようにして、ホツパ５内の粉体量は
その一部がベルトコンベア８によつて常に移送さ
れるにもかかわらず常に一定に保もたれる。した
がつて、サージビン１内で粉体のフラツシユ現象
が生じ、多量の粉体が一度に流動しだすことがあ
つても、常にホツパ５内の粉体量は、検出管１３
の開口端のレベルによつて定まる一定量に保もた
れ、フラツシユ現象がベルトコンベア８にまで波
及することが防止される。また、サージビン１内
の粉体に金物などの粗粒子が混入している場合で
も、バタフライバルブ１０を用いているので粗粒
子を噛み込むことがない。
かくして、粉体がベルトコンベア８上に移送さ
れだすと、輸送量積算計２０によつて求められた
輸送量を表わすパルス信号がＦ／Ｉ変換器２１に
入力される。Ｆ／Ｉ変換器２１では上記パルス信
号がアナログ信号に変換され、調節計２２に入力
される。調節計２２では、実測輸送量と供給能力
設定値との差に応じた信号が得られ、この信号は
速度制御機構２３に入力され、実測輸送量と供給
能力設定値との差がゼロとなるようにベルトコン
ベア８の走行速度が調節される。これらの一連の
動作によつて、ベルトコンベア８上で移送される
粉体は常に一定に保もたれる。
れだすと、輸送量積算計２０によつて求められた
輸送量を表わすパルス信号がＦ／Ｉ変換器２１に
入力される。Ｆ／Ｉ変換器２１では上記パルス信
号がアナログ信号に変換され、調節計２２に入力
される。調節計２２では、実測輸送量と供給能力
設定値との差に応じた信号が得られ、この信号は
速度制御機構２３に入力され、実測輸送量と供給
能力設定値との差がゼロとなるようにベルトコン
ベア８の走行速度が調節される。これらの一連の
動作によつて、ベルトコンベア８上で移送される
粉体は常に一定に保もたれる。
なお、この例で示した粉体連続定量供給装置の
供給能力設定値が刻々変動するような場合には、
供給能力設定値をバタフライバルブ１０の開度基
準信号として利用してもよく、この場合はホツパ
５内の粉体の定量化がより一層向上する。
供給能力設定値が刻々変動するような場合には、
供給能力設定値をバタフライバルブ１０の開度基
準信号として利用してもよく、この場合はホツパ
５内の粉体の定量化がより一層向上する。
第２図はこの発明の定量供給機構を用いた粉体
連続定量供給装置の機２の例を示すもので、第１
図に示したものと同一構成部分には同一符号を付
してその説明を省略する。この例の粉体連続定量
供給装置は、フイーダにスクリユフイーダ３１を
用い、スクリユフイーダ３１から吐出された粉体
はエゼクタ３２によつて空気輸送されるようにな
つている。また、エゼクタ３２に送られる空気輸
送用の高圧空気の圧力が、検出管１３の圧力変化
に変動を与えることを防止するため、スクリユフ
イーダ３１のスクリユピツチを漸次狭くして粉体
をスクリユフイーダ３１内で圧縮し、この圧縮さ
れた粉体で上記圧力を遮断している。
連続定量供給装置の機２の例を示すもので、第１
図に示したものと同一構成部分には同一符号を付
してその説明を省略する。この例の粉体連続定量
供給装置は、フイーダにスクリユフイーダ３１を
用い、スクリユフイーダ３１から吐出された粉体
はエゼクタ３２によつて空気輸送されるようにな
つている。また、エゼクタ３２に送られる空気輸
送用の高圧空気の圧力が、検出管１３の圧力変化
に変動を与えることを防止するため、スクリユフ
イーダ３１のスクリユピツチを漸次狭くして粉体
をスクリユフイーダ３１内で圧縮し、この圧縮さ
れた粉体で上記圧力を遮断している。
この粉体連続定量供給装置では、従来のスクリ
ユフイーダ３１をサージビン１に直結したものと
は異り、サージビン１内の粉体層厚によつてスク
リユフイーダ３１の粉体の吐出量が変動すること
が防止される。
ユフイーダ３１をサージビン１に直結したものと
は異り、サージビン１内の粉体層厚によつてスク
リユフイーダ３１の粉体の吐出量が変動すること
が防止される。
第３図は、この発明の定量供給機構を具備した
粉体連続定量供給装置の第３の実施例を示すもの
で、第２図に示したものと同一構成部分には同一
符号を付してその説明を省略する。この例では、
エゼクタ３２の高圧空気の圧力を、サージビン１
の投入口２に設けられた２段式のロツクホッパ３
３によつて遮断し、検出管１３の圧力変化に変動
を与えないようになつている。
粉体連続定量供給装置の第３の実施例を示すもの
で、第２図に示したものと同一構成部分には同一
符号を付してその説明を省略する。この例では、
エゼクタ３２の高圧空気の圧力を、サージビン１
の投入口２に設けられた２段式のロツクホッパ３
３によつて遮断し、検出管１３の圧力変化に変動
を与えないようになつている。
以上説明したように、この発明の定量供給機構
はサージビンとフイーダとの間にホツパを設け、
このホツパにサージビンから流入する粉体を制御
するバルブと、ホツパ内に貯えられる粉体量を検
出する検出機構とを設け、かつ該検出機構を、ホ
ツパ内に設けられた検出管の開口端からホツパ内
の粉体に空気を吹き付け、検出管内の気体の背圧
変化によつてホツパ内の粉体量を検出するものと
し、さらにこの検出機構で検出された粉体量信号
によつて上記バルブの開度を制御するバルブ制御
機構を設けたものであるので、ホツパ内に貯えら
れる粉体量が、その一部がフイーダに常に送られ
るにもかかわらず常に一定となり、よつてフイー
ダへの粉体供給量が所定時間単位ではもちろん瞬
間時間単位でも精度良く均一にしかも安定したも
のとなる。また、サージビン内の粉体にフラツシ
ユ現象が生じても、これがフイーダまで波及する
ことがなく、粉体のフイーダへの供給は平常通り
おこなわれる。さらに、粉体中に金物などの粗粒
子が混入していても、バルブにバタフライバルブ
を用いれば粗粒子の噛み込みが防止される。さら
にまた、フイーダとしてスクリユフイーダを用い
たものでは、従来のスクリユフイーダの吐出量が
サージビン内の粉体層厚によつて変化するという
欠点も解決される。
はサージビンとフイーダとの間にホツパを設け、
このホツパにサージビンから流入する粉体を制御
するバルブと、ホツパ内に貯えられる粉体量を検
出する検出機構とを設け、かつ該検出機構を、ホ
ツパ内に設けられた検出管の開口端からホツパ内
の粉体に空気を吹き付け、検出管内の気体の背圧
変化によつてホツパ内の粉体量を検出するものと
し、さらにこの検出機構で検出された粉体量信号
によつて上記バルブの開度を制御するバルブ制御
機構を設けたものであるので、ホツパ内に貯えら
れる粉体量が、その一部がフイーダに常に送られ
るにもかかわらず常に一定となり、よつてフイー
ダへの粉体供給量が所定時間単位ではもちろん瞬
間時間単位でも精度良く均一にしかも安定したも
のとなる。また、サージビン内の粉体にフラツシ
ユ現象が生じても、これがフイーダまで波及する
ことがなく、粉体のフイーダへの供給は平常通り
おこなわれる。さらに、粉体中に金物などの粗粒
子が混入していても、バルブにバタフライバルブ
を用いれば粗粒子の噛み込みが防止される。さら
にまた、フイーダとしてスクリユフイーダを用い
たものでは、従来のスクリユフイーダの吐出量が
サージビン内の粉体層厚によつて変化するという
欠点も解決される。
第１図ないし第３図はいずれもこの発明の定量
供給機構を備えた粉体連続定量供給装置の例を示
す概略構成図である。 １…サージビン、５…ホツパ、６…ホツパ本
体、７…流入パイプ、１０…バタフライバルブ、
１１…エアシリンダ、１２…ポジシヨナ、１３…
検出管、１４…分岐管、１５…圧力検出機構、１
６…調節計。
供給機構を備えた粉体連続定量供給装置の例を示
す概略構成図である。 １…サージビン、５…ホツパ、６…ホツパ本
体、７…流入パイプ、１０…バタフライバルブ、
１１…エアシリンダ、１２…ポジシヨナ、１３…
検出管、１４…分岐管、１５…圧力検出機構、１
６…調節計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉体連続定量供給装置において、粉体を貯え
るサージビンとこのサージビンからの粉体を移送
するフイーダとの間にホツパを設け、このホツパ
に上記サージビンからホツパに流入する粉体を制
御するバルブと、ホツパ内に貯えられる粉体量を
検知する検出機構とを設け、かつ該検出機構を、
ホツパ内に設けられた検出管の開口端からホツパ
内の粉体に気体を吹き付け、検出管内の気体の背
圧変化によつてホツパ内の粉体量を検出するもの
とし、さらにこの検出機構から得られた粉体量信
号によつて、上記バルブの開度を制御するバルブ
制御機構を設けたことを特徴とする粉体連続定量
供給装置の定量供給機構。 ２ 上記バルブがバタフライバルブである特許請
求の範囲第１項記載の粉体連続定量供給装置の定
量供給機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302281A JPS58104839A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粉体連続定量供給装置の定量供給機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302281A JPS58104839A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粉体連続定量供給装置の定量供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104839A JPS58104839A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0151407B2 true JPH0151407B2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=16467046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20302281A Granted JPS58104839A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粉体連続定量供給装置の定量供給機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104839A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS53122491A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-25 | Sumitomo Metal Ind | Controlling method for production of powder |
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1981
- 1981-12-16 JP JP20302281A patent/JPS58104839A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104839A (ja) | 1983-06-22 |
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