JPH103317A - 粉粒体の供給量制御方法 - Google Patents
粉粒体の供給量制御方法Info
- Publication number
- JPH103317A JPH103317A JP15697096A JP15697096A JPH103317A JP H103317 A JPH103317 A JP H103317A JP 15697096 A JP15697096 A JP 15697096A JP 15697096 A JP15697096 A JP 15697096A JP H103317 A JPH103317 A JP H103317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- supply amount
- specific gravity
- hopper
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気送管内の圧力変化の測定値から、粉粒体の
供給量を求めて、容積フィーダの切出し量を制御し、設
定供給量を確保するようにした、粉粒体の供給量制御方
法を提供する。 【解決手段】 計量ホッパーから容積フィーダによって
気送管を経由して後続の化学装置系に粉粒体を供給する
際に、前記気送管内の所要箇所で測定された内部圧力の
変化を主信号として、前記容積フィーダの供給速度を操
作して、粉粒体の供給量を間接的に制御することを特徴
とする。
供給量を求めて、容積フィーダの切出し量を制御し、設
定供給量を確保するようにした、粉粒体の供給量制御方
法を提供する。 【解決手段】 計量ホッパーから容積フィーダによって
気送管を経由して後続の化学装置系に粉粒体を供給する
際に、前記気送管内の所要箇所で測定された内部圧力の
変化を主信号として、前記容積フィーダの供給速度を操
作して、粉粒体の供給量を間接的に制御することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、粉炭や
粉粒化したプラスチック廃棄物を熱源とする燃焼炉への
燃料供給量を制御するための、粉粒体の供給量制御方法
に関する。
粉粒化したプラスチック廃棄物を熱源とする燃焼炉への
燃料供給量を制御するための、粉粒体の供給量制御方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、燃焼発熱量の変動が大きい粉炭
やチップ状プラスチック廃棄物などの固形燃料を、気流
に載せて、燃焼炉に送り、燃料として使用するには、熱
量を安定させるための制御が必要である。そこで、燃料
の供給システムでは、燃焼炉での発熱量を測定し、この
発熱量の値と、予め設定した必要熱量の値とから、燃料
供給量Ｆを求めている。
やチップ状プラスチック廃棄物などの固形燃料を、気流
に載せて、燃焼炉に送り、燃料として使用するには、熱
量を安定させるための制御が必要である。そこで、燃料
の供給システムでは、燃焼炉での発熱量を測定し、この
発熱量の値と、予め設定した必要熱量の値とから、燃料
供給量Ｆを求めている。
【０００３】そして、従来からの粉粒体の供給量制御シ
ステムでは、供給燃料のための計量ホッパー側におい
て、求められた上述の燃料供給量Ｆを設定供給量（流量
設定値）として、ＶＳモータの駆動による容積フィーダ
により、気送管を経由して、後続の化学装置系、例え
ば、燃焼炉への粉粒体の供給を行う際に、前記容積フィ
ーダの切出し速度を制御するのである。
ステムでは、供給燃料のための計量ホッパー側におい
て、求められた上述の燃料供給量Ｆを設定供給量（流量
設定値）として、ＶＳモータの駆動による容積フィーダ
により、気送管を経由して、後続の化学装置系、例え
ば、燃焼炉への粉粒体の供給を行う際に、前記容積フィ
ーダの切出し速度を制御するのである。
【０００４】即ち、この供給量制御システムでは、図９
および図１０に示されるように、粉粒化したプラスチッ
ク廃棄物などの材料を受入ホッパー１に受入れ、底部に
ある受入弁２を開放した状態で、ロータリーフィーダ３
を駆動して、サービスホッパー４に所定量の材料供給を
行う。その後、受入弁２を閉じ、ロータリフィーダ３を
停止し、その上で、加圧弁５を介して、加圧空気をサー
ビスホッパー４に供給し（この際、サービスホッパー４
の排気弁６は閉じられている）、排出弁７を開放して、
サービスホッパー４から計量ホッパー８に材料を装填す
る（この際、計量ホッパー８の内部空気を置換するため
に、排気弁６、９は開放されている）。そして、計量ホ
ッパー８からは、ＶＳモータ１０Ａの駆動で、容積フィ
ーダ１０を介して、気送管１１に粉粒体の切出し、供給
がなされる。
および図１０に示されるように、粉粒化したプラスチッ
ク廃棄物などの材料を受入ホッパー１に受入れ、底部に
ある受入弁２を開放した状態で、ロータリーフィーダ３
を駆動して、サービスホッパー４に所定量の材料供給を
行う。その後、受入弁２を閉じ、ロータリフィーダ３を
停止し、その上で、加圧弁５を介して、加圧空気をサー
ビスホッパー４に供給し（この際、サービスホッパー４
の排気弁６は閉じられている）、排出弁７を開放して、
サービスホッパー４から計量ホッパー８に材料を装填す
る（この際、計量ホッパー８の内部空気を置換するため
に、排気弁６、９は開放されている）。そして、計量ホ
ッパー８からは、ＶＳモータ１０Ａの駆動で、容積フィ
ーダ１０を介して、気送管１１に粉粒体の切出し、供給
がなされる。
【０００５】この際、この供給量制御システムでは、計
量ホッパー８内の粉粒体の重量を測定し、容積フィーダ
１０による連続供給を行いながら、重量下限でサービス
ホッパー４からの材料の受入を開始し、その重量上限
で、受入を停止する。このような容積フィーダ１０によ
る粉粒体の切出し、供給の際の材料の流量（重さ）は、
下式によって求められる。 Ｆ＝ρ×Ｓ×Ｖ …………………………………………（１） ここで、ρ：被測定物（粉粒体）の嵩比重、Ｓ：容積フ
ィーダの回転数（ＶＳモータの操作量）、Ｖ：容積フィ
ーダの容積である。そして、流量制御は、上述の回転数
Ｓを調節することで行われる。
量ホッパー８内の粉粒体の重量を測定し、容積フィーダ
１０による連続供給を行いながら、重量下限でサービス
ホッパー４からの材料の受入を開始し、その重量上限
で、受入を停止する。このような容積フィーダ１０によ
る粉粒体の切出し、供給の際の材料の流量（重さ）は、
下式によって求められる。 Ｆ＝ρ×Ｓ×Ｖ …………………………………………（１） ここで、ρ：被測定物（粉粒体）の嵩比重、Ｓ：容積フ
ィーダの回転数（ＶＳモータの操作量）、Ｖ：容積フィ
ーダの容積である。そして、流量制御は、上述の回転数
Ｓを調節することで行われる。
【０００６】しかし、容積フィーダ１０による粉粒体の
切出しには、フィーダでのフラッシュ（特に、サービス
ホッパー４からの受入開始直後に発生しやすい）や、そ
こでの粉粒体の嵩比重の急激な変動が大きく影響するの
で、逐時的に正確な流量を測定するには、計量ホッパー
８で、粉粒体の排出（容積フィーダによる切出し）のみ
が行われるサイクルにおける粉粒体の減量スピード（下
式）を求める必要がある。 Ｆ1 ＝δＷ／δｔ ……………………………………（２） ここで、δＷ：重量変化分、δｔ：サンプリング時間で
ある。そして、Ｆ1 により、（１）式のρを補正して、
所望のＦを確保するのである（図１１を参照）。
切出しには、フィーダでのフラッシュ（特に、サービス
ホッパー４からの受入開始直後に発生しやすい）や、そ
こでの粉粒体の嵩比重の急激な変動が大きく影響するの
で、逐時的に正確な流量を測定するには、計量ホッパー
８で、粉粒体の排出（容積フィーダによる切出し）のみ
が行われるサイクルにおける粉粒体の減量スピード（下
式）を求める必要がある。 Ｆ1 ＝δＷ／δｔ ……………………………………（２） ここで、δＷ：重量変化分、δｔ：サンプリング時間で
ある。そして、Ｆ1 により、（１）式のρを補正して、
所望のＦを確保するのである（図１１を参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この制
御方法では、δｔを小さくし過ぎると、外乱が増幅され
るため、通常、数十秒を必要とするから、上述のフラッ
シュや嵩比重の急激な変動が現実に起こっても、これに
即応できない。従って、被測定物である粉粒体が切出し
の際にフラッシュを起こさず、また、計量ホッパー８内
での嵩比重の変動が緩やかな材料である場合に限って、
適用できるだけである。また、サービスホッパー４から
の材料の受入の際には、計量ホッパー８からの排出量の
測定ができないので、逐時的な計量が正確にできない
（図１２を参照）。
御方法では、δｔを小さくし過ぎると、外乱が増幅され
るため、通常、数十秒を必要とするから、上述のフラッ
シュや嵩比重の急激な変動が現実に起こっても、これに
即応できない。従って、被測定物である粉粒体が切出し
の際にフラッシュを起こさず、また、計量ホッパー８内
での嵩比重の変動が緩やかな材料である場合に限って、
適用できるだけである。また、サービスホッパー４から
の材料の受入の際には、計量ホッパー８からの排出量の
測定ができないので、逐時的な計量が正確にできない
（図１２を参照）。
【０００８】本発明は、上記事情に基いてなされたもの
で、気送管内の圧力変化で、あるいは、この圧力変化と
サービスホッパーでの嵩比重の測定値とから、粉粒体の
供給量を求めて、容積フィーダの切出し量を制御し、設
定供給量Ｆを確保するようにした、粉粒体の供給量制御
方法を提供することを目的としている。
で、気送管内の圧力変化で、あるいは、この圧力変化と
サービスホッパーでの嵩比重の測定値とから、粉粒体の
供給量を求めて、容積フィーダの切出し量を制御し、設
定供給量Ｆを確保するようにした、粉粒体の供給量制御
方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
計量ホッパーから容積フィーダによって気送管を経由し
て後続の化学装置系に粉粒体を供給する際に、前記気送
管内の所要箇所で測定された内部圧力の変化を主信号と
して、前記容積フィーダの供給速度を操作して、粉粒体
の供給量を間接的に制御するのである。
計量ホッパーから容積フィーダによって気送管を経由し
て後続の化学装置系に粉粒体を供給する際に、前記気送
管内の所要箇所で測定された内部圧力の変化を主信号と
して、前記容積フィーダの供給速度を操作して、粉粒体
の供給量を間接的に制御するのである。
【００１０】この場合、本発明では、制御設定圧力を、
粉粒体の嵩比重を利用して、設定供給量より算出して行
うことを特徴とする。また、前記粉粒体の嵩比重は、前
記計量ホッパーへの粉粒体の供給に際して、予め、サー
ビスホッパーでの受入粉粒体の重量／容量から得られた
見掛けの嵩比重で与えられることができる。更に、要す
れば、前記計量ホッパーの粉粒体の残量と、前記容積フ
ィーダからの粉粒体の排出量との関係を、嵩比重変化時
間について予測し、制御設定圧力を補正することを特徴
とする。また、要すれば、制御設定圧力を、計量ホッパ
ーにおける粉粒体の重量変化率より算出される粉粒体供
給量と、予め定められた設定量との偏差値に基づいて補
正して行ってもよい。
粉粒体の嵩比重を利用して、設定供給量より算出して行
うことを特徴とする。また、前記粉粒体の嵩比重は、前
記計量ホッパーへの粉粒体の供給に際して、予め、サー
ビスホッパーでの受入粉粒体の重量／容量から得られた
見掛けの嵩比重で与えられることができる。更に、要す
れば、前記計量ホッパーの粉粒体の残量と、前記容積フ
ィーダからの粉粒体の排出量との関係を、嵩比重変化時
間について予測し、制御設定圧力を補正することを特徴
とする。また、要すれば、制御設定圧力を、計量ホッパ
ーにおける粉粒体の重量変化率より算出される粉粒体供
給量と、予め定められた設定量との偏差値に基づいて補
正して行ってもよい。
【００１１】従って、このような構成では、計測対象
が、気送管の内部圧力であるから、サービスホッパーか
ら計量ホッパーへ、材料である粉粒体を供給する過程で
も、供給量制御が確実に行えることになる。また、材料
の粒度や材質によって、それがフラッシュを発生しやす
く、容積フィーダでの嵩比重の変動が可成りある場合で
も、見掛けの嵩比重を補正することで、気送管への供給
量の正確性を維持できるのである。
が、気送管の内部圧力であるから、サービスホッパーか
ら計量ホッパーへ、材料である粉粒体を供給する過程で
も、供給量制御が確実に行えることになる。また、材料
の粒度や材質によって、それがフラッシュを発生しやす
く、容積フィーダでの嵩比重の変動が可成りある場合で
も、見掛けの嵩比重を補正することで、気送管への供給
量の正確性を維持できるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉粒体の供給量制
御方法を、図面を参照しながら、具体的に説明する。な
お、図１に示す本発明に係わる装置では、前述の従来装
置（図９を参照）と基本的に同一の構成部分について、
同一符号を付けて、その説明を省略する。ここで追加さ
れた主な構成部分は、サービスホッパー４に設けた、粉
粒体のレベル測定器（容積測定）１２と、容積フィーダ
１０の排出口より、気送管１１の下流側に位置する圧力
計（流量測定）１３とである。
御方法を、図面を参照しながら、具体的に説明する。な
お、図１に示す本発明に係わる装置では、前述の従来装
置（図９を参照）と基本的に同一の構成部分について、
同一符号を付けて、その説明を省略する。ここで追加さ
れた主な構成部分は、サービスホッパー４に設けた、粉
粒体のレベル測定器（容積測定）１２と、容積フィーダ
１０の排出口より、気送管１１の下流側に位置する圧力
計（流量測定）１３とである。
【００１３】本発明に係わる、新しい計測制御フロー
は、図２に示されるように、サービスホッパー４への粉
粒体の受入完了後、レベル測定器１２と重量測定器（ロ
ードセル）１４とで測定した値、即ち、容積Ｖと重量Ｗ
1 とから見掛けの嵩比重ρ（＝Ｗ1 ／Ｖ）を求めて、こ
れを、予め設定された供給量（流量設定値）における嵩
比重として、輸送管（気送管）圧力演算に採用する。
は、図２に示されるように、サービスホッパー４への粉
粒体の受入完了後、レベル測定器１２と重量測定器（ロ
ードセル）１４とで測定した値、即ち、容積Ｖと重量Ｗ
1 とから見掛けの嵩比重ρ（＝Ｗ1 ／Ｖ）を求めて、こ
れを、予め設定された供給量（流量設定値）における嵩
比重として、輸送管（気送管）圧力演算に採用する。
【００１４】ここでの制御設定圧力は、下式で計算され
る。 ＰS ＝ｆ（Ｑ，ρ，ＦS ） ………………………（３） なお、ここで、ＰS ：補正後設定圧力、Ｑ：搬送空気
量、ρ：見掛け嵩比重、ＦS ：供給量（フィード）設定
値である。
る。 ＰS ＝ｆ（Ｑ，ρ，ＦS ） ………………………（３） なお、ここで、ＰS ：補正後設定圧力、Ｑ：搬送空気
量、ρ：見掛け嵩比重、ＦS ：供給量（フィード）設定
値である。
【００１５】また、この実施の形態では、計量ホッパー
８内の粉粒体の嵩比重変化に対する圧力設定値の補正方
法として、見掛け嵩比重ρが一定値（例えば、±１０
％）以上の変化をした時に備えて、サービスホッパー４
から計量ホッパー８への材料（粉粒体）投入後、計量ホ
ッパー８での材料の残量と、容積フィーダ１０を介して
の、気送管１１への排出量との関係を、嵩比重変化時間
について予測し、事前に測定した（ρ−Ｐ）関係式よ
り、経験則を含めて、テーブルを作成し、圧力設定値の
補正を行う。なお、ＰS ：輸送管（気送管１１）の制御
設定圧力である（図３を参照）。
８内の粉粒体の嵩比重変化に対する圧力設定値の補正方
法として、見掛け嵩比重ρが一定値（例えば、±１０
％）以上の変化をした時に備えて、サービスホッパー４
から計量ホッパー８への材料（粉粒体）投入後、計量ホ
ッパー８での材料の残量と、容積フィーダ１０を介して
の、気送管１１への排出量との関係を、嵩比重変化時間
について予測し、事前に測定した（ρ−Ｐ）関係式よ
り、経験則を含めて、テーブルを作成し、圧力設定値の
補正を行う。なお、ＰS ：輸送管（気送管１１）の制御
設定圧力である（図３を参照）。
【００１６】なお、要すれば、上述の設定圧力Ｐは、従
来の測定方法である計量ホッパー８での重量の減量カー
ブ測定により、実際の供給量Ｆ＝ｋ×（δＷ／δｔ）を
計測し、設定供給量ＦS との差ｅから、更に補正処理し
てもよい（図４を参照）。
来の測定方法である計量ホッパー８での重量の減量カー
ブ測定により、実際の供給量Ｆ＝ｋ×（δＷ／δｔ）を
計測し、設定供給量ＦS との差ｅから、更に補正処理し
てもよい（図４を参照）。
【００１７】この時の補正後設定圧力ＰSOは、次式で表
す。 ＰSO＝ＰS ×ｋS （ＦS −Ｆ） ……………………（４） なお、ここで、ｋやｋS は、各関係式での定数である。
す。 ＰSO＝ＰS ×ｋS （ＦS −Ｆ） ……………………（４） なお、ここで、ｋやｋS は、各関係式での定数である。
【００１８】このような、本発明の制御方式は、図５に
示されるような、例えば、燃料として供給される、粉粒
化されたプラスチック廃棄物の処理におけるブロック構
成として採用される。なお、ここで、「重量変化率より
実際の供給量演算」とは、上述の減量カーブ測定に基づ
く補正であり、「圧送配管」とは輸送管（気送管１１）
のことである。この制御方式では、関係式：ＰS ＝ｆ
（Ｑ，ρ，ＦS ）の決定に当たって、Ｑを一定とし、従
来方式による運転で、ＰS 、ρ、ＦS のデータ収集を行
い、簡便な統計的手法を用いている。
示されるような、例えば、燃料として供給される、粉粒
化されたプラスチック廃棄物の処理におけるブロック構
成として採用される。なお、ここで、「重量変化率より
実際の供給量演算」とは、上述の減量カーブ測定に基づ
く補正であり、「圧送配管」とは輸送管（気送管１１）
のことである。この制御方式では、関係式：ＰS ＝ｆ
（Ｑ，ρ，ＦS ）の決定に当たって、Ｑを一定とし、従
来方式による運転で、ＰS 、ρ、ＦS のデータ収集を行
い、簡便な統計的手法を用いている。
【００１９】次の表１には、このための、複数種のプラ
スチック廃棄物（チップ）の量と搬送空気圧の変化の関
係、および、関係式の係数（１次関数に回帰）が、デー
タとして示されている。なお、空気供給量Ｑ＝１，３５
０Ｎｍ3 （一定）であり、また、相関係数（ｒ）は、１
に近い値ほど、１次式として、関係式の係数Ａ、Ｂに相
関性が有るという意味である。
スチック廃棄物（チップ）の量と搬送空気圧の変化の関
係、および、関係式の係数（１次関数に回帰）が、デー
タとして示されている。なお、空気供給量Ｑ＝１，３５
０Ｎｍ3 （一定）であり、また、相関係数（ｒ）は、１
に近い値ほど、１次式として、関係式の係数Ａ、Ｂに相
関性が有るという意味である。
【００２０】
【表１】 また、制御設定圧力ＰS の補正演算は、嵩比重ρの前回
測定値との差が±１０％を越える場合、関係式の係数を
修正することで行われるが（図６を参照）、この制御方
式において、この嵩比重と複数種のプラスチック廃棄物
（チップ）の量との関係式における係数の設定は、前述
同様に、統計的手法で行われる。その実施例を表２に示
してある。ここでは、係数Ａ、Ｂと嵩比重ρとの関係を
Ａ＝Ａａ＋Ｂａ×ρおよびＢ＝Ａｂ＋Ｂｂ×ρの式に近
似している。
測定値との差が±１０％を越える場合、関係式の係数を
修正することで行われるが（図６を参照）、この制御方
式において、この嵩比重と複数種のプラスチック廃棄物
（チップ）の量との関係式における係数の設定は、前述
同様に、統計的手法で行われる。その実施例を表２に示
してある。ここでは、係数Ａ、Ｂと嵩比重ρとの関係を
Ａ＝Ａａ＋Ｂａ×ρおよびＢ＝Ａｂ＋Ｂｂ×ρの式に近
似している。
【００２１】
【表２】 図７および図８は、本発明の制御方式による実施データ
のグラフを示す。図７のグラフでは、設定供給量ＦS 、
実供給量Ｆおよび嵩比重ρを時間経過で示してある。こ
こでは、サービスホッパー４への材料受入（受入弁２の
開放から閉止）の区間ｔでも、正確な制御が可能であり
（従来の制御方式では、計測不能な時間である）、受入
開始時（排出弁７の開放持）のフラッシュの影響、ま
た、嵩比重ρの変化の影響（従来の制御方式では、図１
２に示すように、実供給量Ｆが大きく変化している）
が、殆どないことが解る。
のグラフを示す。図７のグラフでは、設定供給量ＦS 、
実供給量Ｆおよび嵩比重ρを時間経過で示してある。こ
こでは、サービスホッパー４への材料受入（受入弁２の
開放から閉止）の区間ｔでも、正確な制御が可能であり
（従来の制御方式では、計測不能な時間である）、受入
開始時（排出弁７の開放持）のフラッシュの影響、ま
た、嵩比重ρの変化の影響（従来の制御方式では、図１
２に示すように、実供給量Ｆが大きく変化している）
が、殆どないことが解る。
【００２２】また、図８のグラフは、設定供給量ＦS に
対する搬送設定圧力ＰS 、補正後の制御設定圧力ＰSO、
および、実搬送圧力Ｐの関係を示している。なお、デー
タＰ S およびＰSOは、重なりを避けるために、上下にシ
フトして、表示している。なお、これらのグラフにおけ
る各データは、符号〜で示され、図５において、こ
れらデータの出力箇所は、同じ符号〜で示されてい
る。
対する搬送設定圧力ＰS 、補正後の制御設定圧力ＰSO、
および、実搬送圧力Ｐの関係を示している。なお、デー
タＰ S およびＰSOは、重なりを避けるために、上下にシ
フトして、表示している。なお、これらのグラフにおけ
る各データは、符号〜で示され、図５において、こ
れらデータの出力箇所は、同じ符号〜で示されてい
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、計
量ホッパーから容積フィーダによって気送管を経由して
後続の化学装置系に粉粒体を供給する際に、前記気送管
内の所要箇所で測定された内部圧力の変化を主信号とし
て、前記容積フィーダの供給速度を操作して、粉粒体の
供給量を間接的に制御するのである。
量ホッパーから容積フィーダによって気送管を経由して
後続の化学装置系に粉粒体を供給する際に、前記気送管
内の所要箇所で測定された内部圧力の変化を主信号とし
て、前記容積フィーダの供給速度を操作して、粉粒体の
供給量を間接的に制御するのである。
【００２４】したがって、気送管内の圧力変化を測定す
るために、受入時のフラッシュの影響などを受けること
なく、応答性が良好な、連続的な補正ができ、容積フィ
ーダの切出し量を正確に制御し、設定供給量に対する実
供給量をより正確に確保することができる。
るために、受入時のフラッシュの影響などを受けること
なく、応答性が良好な、連続的な補正ができ、容積フィ
ーダの切出し量を正確に制御し、設定供給量に対する実
供給量をより正確に確保することができる。
【図１】本発明の粉粒体の供給量制御装置の概略構成図
である。
である。
【図２】同じく、計測制御フローである。
【図３】同じく、計測制御方式のブロック図である。
【図４】計量ホッパーでの、減量カーブに基づく流量計
算を示す概念的グラフである。
算を示す概念的グラフである。
【図５】同じく、本発明に係わる計測補正方法のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図６】制御設定圧力の演算のフローを示す図である。
【図７】本発明の制御方式による実施データ（供給量）
の時間経過を示す図である。
の時間経過を示す図である。
【図８】同じく、実施データ（圧力）の時間経過を示す
図である。
図である。
【図９】従来例の粉体の供給量制御装置の概略構成図で
ある。
ある。
【図１０】同じく、計測制御フローである。
【図１１】同じく、計測制御方式のブロック図である。
【図１２】従来の制御方式による実施データ（供給量）
の時間経過を示す図である。
の時間経過を示す図である。
１ 受入ホッパー ２ 受入弁 ３ ロータリーフィーダ ４ サービスホッパー ５ 加圧弁 ６、７、９ 排気弁 ８ 計量ホッパー １０ 容積フィーダ １０Ａ ＶＳモータ １１ 気送管 １２ レベル測定器（容積測定） １３ 圧力計（流量測定） １４ 重量測定器（ロードセル）
Claims (5)
- 【請求項１】 計量ホッパーから容積フィーダによって
気送管を経由して後続の化学装置系に粉粒体を供給する
際に、前記気送管内の所要箇所で測定された内部圧力の
変化を主信号として、前記容積フィーダの供給速度を操
作して、粉粒体の供給量を間接的に制御することを特徴
とする粉粒体の供給量制御方法。 - 【請求項２】 制御設定圧力を、粉粒体の嵩比重を利用
して、設定供給量より算出して行うことを特徴とする請
求項１に記載の粉粒体の供給量制御方法。 - 【請求項３】 前記粉粒体の嵩比重は、前記計量ホッパ
ーへの粉粒体の供給に際して、予め、サービスホッパー
での受入粉粒体の重量／容量から得られた見掛けの嵩比
重で与えられることを特徴とする請求項２に記載の粉粒
体の供給量制御方法。 - 【請求項４】 前記計量ホッパーの粉粒体の残量と、前
記容積フィーダからの粉粒体の排出量との関係を、嵩比
重変化時間について予測し、制御設定圧力を補正するこ
とを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の粉粒
体の供給量制御方法。 - 【請求項５】 制御設定圧力を、計量ホッパーにおける
粉粒体の重量変化率より算出される粉粒体供給量と、予
め定められた設定量との偏差値に基づいて補正して行う
ことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の粉
粒体の供給量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15697096A JP3404614B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粉粒体の供給量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15697096A JP3404614B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粉粒体の供給量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103317A true JPH103317A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3404614B2 JP3404614B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=15639314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15697096A Expired - Fee Related JP3404614B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粉粒体の供給量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404614B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121932C (zh) * | 1997-07-09 | 2003-09-24 | 曼内斯曼Vdo股份公司 | 塑料容器及其制造方法 |
| JP2005169198A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Meiji Kikai Kk | 穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 |
| JP2010058115A (ja) * | 2009-10-23 | 2010-03-18 | Meiji Kikai Kk | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 |
| KR20150145945A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-31 | 주식회사 포스코 | 록 호퍼 장치 및 이를 사용한 원료공급방법 |
| RU2620905C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
| JP2021062953A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 太平洋セメント株式会社 | 粉粒体輸送装置及び輸送方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15697096A patent/JP3404614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121932C (zh) * | 1997-07-09 | 2003-09-24 | 曼内斯曼Vdo股份公司 | 塑料容器及其制造方法 |
| JP2005169198A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Meiji Kikai Kk | 穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 |
| JP4599492B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2010-12-15 | 明治機械株式会社 | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 |
| JP2010058115A (ja) * | 2009-10-23 | 2010-03-18 | Meiji Kikai Kk | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 |
| KR20150145945A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-31 | 주식회사 포스코 | 록 호퍼 장치 및 이를 사용한 원료공급방법 |
| RU2620905C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
| JP2021062953A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 太平洋セメント株式会社 | 粉粒体輸送装置及び輸送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3404614B2 (ja) | 2003-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0786429B2 (ja) | 乱流の減少重量計量システム | |
| JP4084304B2 (ja) | ばら積材料を重量配分する方法と装置 | |
| US8136706B2 (en) | Screw feeder | |
| CN1082837C (zh) | 谷物加水控制方法及其所用装置 | |
| JP2019163163A (ja) | 真空コンベアシステム | |
| JPH103317A (ja) | 粉粒体の供給量制御方法 | |
| CN209802466U (zh) | 一种计量装置 | |
| CN209918551U (zh) | 一种用于土壤修复处理的加药系统 | |
| JPS5834375B2 (ja) | フンマツザイリヨウノセイギヨカノウナブンリヨウオ レンゾクテキニキヨウキユウスルホウホウ | |
| JP2742001B2 (ja) | 微粉炭吹込み制御方法 | |
| JP2004301560A (ja) | 粉体の連続計量供給装置およびその制御方法 | |
| CN1139789C (zh) | 连续计量的装置和方法 | |
| JPS58104839A (ja) | 粉体連続定量供給装置の定量供給機構 | |
| JPH08113370A (ja) | 粉粒体計量方法およびこれを用いた粉粒体供給装置 | |
| JP2004125749A (ja) | 計量装置及び荷受設備 | |
| JP2002249231A (ja) | リクレーマの定量払出制御システム | |
| JPS6191520A (ja) | 計量充填制御方法およびその装置 | |
| JPH11270828A (ja) | 燃焼装置の廃棄物供給装置および供給方法 | |
| JP2002284346A (ja) | 石炭焚きボイラーフライアッシュ高濃度スラリー輸送設備の制御方法 | |
| JPS5974822A (ja) | 粉粒体の送給方法 | |
| CN213010883U (zh) | 一种精准下料设备 | |
| JPH01305321A (ja) | 粉粒体原料の流量測定装置および重量測定装置 | |
| JP7144842B2 (ja) | 材料配合装置 | |
| JP2002302263A (ja) | ホッパ内の石炭量制御方法 | |
| JP2544124B2 (ja) | 混米方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |