JPS5834375B2 - フンマツザイリヨウノセイギヨカノウナブンリヨウオ レンゾクテキニキヨウキユウスルホウホウ - Google Patents
フンマツザイリヨウノセイギヨカノウナブンリヨウオ レンゾクテキニキヨウキユウスルホウホウInfo
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- JPS5834375B2 JPS5834375B2 JP50155745A JP15574575A JPS5834375B2 JP S5834375 B2 JPS5834375 B2 JP S5834375B2 JP 50155745 A JP50155745 A JP 50155745A JP 15574575 A JP15574575 A JP 15574575A JP S5834375 B2 JPS5834375 B2 JP S5834375B2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- output
- air
- vessel
- air pressure
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基板領域に供給される流動用空気とともに輸
送用空気が供給される鉛直空気コンベヤを用いて粉末材
料の制御可能な分量を貯蔵容器からそれを使用する装置
（以下消費装置という）へ連続的に供給する方法及びそ
の装置に係る。
送用空気が供給される鉛直空気コンベヤを用いて粉末材
料の制御可能な分量を貯蔵容器からそれを使用する装置
（以下消費装置という）へ連続的に供給する方法及びそ
の装置に係る。
プロセス技術においては、例えば原料粉末セメントを貯
蔵サイロからキルンの予熱器へのごとく、粉末材料を貯
蔵容器から消費装置へ特定量を制御して供給する問題が
屡々生ずる。
蔵サイロからキルンの予熱器へのごとく、粉末材料を貯
蔵容器から消費装置へ特定量を制御して供給する問題が
屡々生ずる。
このために貯蔵容器より抽出した材料は通常は、はかり
に次いで鉛直空気コンベヤへと供給され、これがその材
料を消費装置へと送る。
に次いで鉛直空気コンベヤへと供給され、これがその材
料を消費装置へと送る。
はかりで与えられる計測信号は貯蔵容器から抽出する分
量を制御するのに使用される。
量を制御するのに使用される。
この場合、はかりは特定間隔で較正しなければならない
；このために材料の別個の較正済容器が必要である。
；このために材料の別個の較正済容器が必要である。
かかる既知の方法には種々の不利益がある。
即ち必要なはかり、較正済容器及び附加的コンベヤ手段
のため比較的高価につく。
のため比較的高価につく。
また極めて不利益なことは、これら諸装置のため丈高い
構造となることである。
構造となることである。
かくして本発明の目的はかかる不利益を除去し、かつ特
に単純なプラントの項目を用いてしかも装置の高さを減
少させながら、粉末材料を貯蔵容器から消費装置へ制御
された分量だけ供給できるような方法（及びその適当な
装置）を提供するにある。
に単純なプラントの項目を用いてしかも装置の高さを減
少させながら、粉末材料を貯蔵容器から消費装置へ制御
された分量だけ供給できるような方法（及びその適当な
装置）を提供するにある。
本発明によればこの課題は次のごとくして解決された。
即ち貯蔵容器から材料を受は入れかつ流動用空気が供給
される基板領域を有するコンベヤ容器と、該コンベヤ容
器から上方に伸びかつ該基板領域に隣接した下方端を有
するパイプ輸送用空気が供給されるコンベヤパイプを具
えた鉛直空気コンベヤを使用し、該貯蔵容器から消費装
置へ粉末材料の制御可能な分量を連続的に供給する方法
において、該貯蔵容器より該鉛直コンベヤ内に供給され
蓄積される材料の分量を、該材料の供給を調整すること
により該コンベヤ容器内の流動用空気圧に依存して制御
し、もって該コンベヤ容器内に予め設定された流動用空
気圧及びそれに対応する材料の分量が維持されるように
し、該コンベヤ容器内の流動用空気圧と出力との関係は
、連続的に該コンベヤ容器を空にする間に数個所の小さ
い時間間隔において流動用空気圧及び出力の対応する値
を測定する較正法により前取て決定しておき、また上記
出力の値は上記時間間隔内における分量（重量）減少量
から計算されていることを特徴とする粉末材料の制御可
能な分量を連続的に供給する方法である。
される基板領域を有するコンベヤ容器と、該コンベヤ容
器から上方に伸びかつ該基板領域に隣接した下方端を有
するパイプ輸送用空気が供給されるコンベヤパイプを具
えた鉛直空気コンベヤを使用し、該貯蔵容器から消費装
置へ粉末材料の制御可能な分量を連続的に供給する方法
において、該貯蔵容器より該鉛直コンベヤ内に供給され
蓄積される材料の分量を、該材料の供給を調整すること
により該コンベヤ容器内の流動用空気圧に依存して制御
し、もって該コンベヤ容器内に予め設定された流動用空
気圧及びそれに対応する材料の分量が維持されるように
し、該コンベヤ容器内の流動用空気圧と出力との関係は
、連続的に該コンベヤ容器を空にする間に数個所の小さ
い時間間隔において流動用空気圧及び出力の対応する値
を測定する較正法により前取て決定しておき、また上記
出力の値は上記時間間隔内における分量（重量）減少量
から計算されていることを特徴とする粉末材料の制御可
能な分量を連続的に供給する方法である。
本発明に係る方法によって、プラントにある鉛直空気式
コンベヤは貯蔵容器から抽出される材料の分量を測定し
、この抽出された分量を所望値に調整するために用いら
れる。
コンベヤは貯蔵容器から抽出される材料の分量を測定し
、この抽出された分量を所望値に調整するために用いら
れる。
本発明による試験の結果、鉛直空気コンベヤ用流動用空
気の圧力と上記コンベヤの輸送量、即ち単位時間当り貯
蔵容器から抽出される材料の分量又は出力とその時の鉛
直コンベヤ容器内の材料の分量の間に一定の関係のある
こと及びこの関係は較正によって単純に決定することが
でき次いで単位時間の抽出量を制御するのに用いられる
ことが判った。
気の圧力と上記コンベヤの輸送量、即ち単位時間当り貯
蔵容器から抽出される材料の分量又は出力とその時の鉛
直コンベヤ容器内の材料の分量の間に一定の関係のある
こと及びこの関係は較正によって単純に決定することが
でき次いで単位時間の抽出量を制御するのに用いられる
ことが判った。
従って本発明に係る方法にては、貯蔵容器と鉛直空気コ
ンベヤの間にこれまで必要とした高価なはかり、同様に
これまで必要とした付加的較正容器及び対応する輸送手
段のすべてか単に不要となるのみならず、加えてプラン
トの全高が顕著に減少される。
ンベヤの間にこれまで必要とした高価なはかり、同様に
これまで必要とした付加的較正容器及び対応する輸送手
段のすべてか単に不要となるのみならず、加えてプラン
トの全高が顕著に減少される。
以下本発明の方法を実行する装置の実施例につき図面を
参照しつつ本発明の詳細な説明しよう。
参照しつつ本発明の詳細な説明しよう。
第１及び第２図に示したプラントは粉末材料用貯蔵容器
１、制御可能抽出装置２、抽出量を計測するための流量
計測装置３、鉛直空気コンベヤ４、関数発生器５、制御
器６，７，８、輸送空気用導管９及び流動用空気用導管
１０を包含する。
１、制御可能抽出装置２、抽出量を計測するための流量
計測装置３、鉛直空気コンベヤ４、関数発生器５、制御
器６，７，８、輸送空気用導管９及び流動用空気用導管
１０を包含する。
鉛直空気コンベヤ４は既知のごとく多孔性基板１１を具
備し、それへ導管１０から流動用空気が供給される。
備し、それへ導管１０から流動用空気が供給される。
導管９から供給される輸送用空気はノズル１２を通って
入る。
入る。
貯蔵容器１から材料は計測装置３及びパイプ１３を通っ
て鉛直空気コンベヤ中へと送られる。
て鉛直空気コンベヤ中へと送られる。
材料の抽出はコンベヤパイプ１４により行われる。
鉛直空気コンベヤはその基部で圧力要素１５上に支持さ
れる。
れる。
従ってこれら要素は、その内に入っている材料１６を含
む鉛直空気コンベヤの重量に対応する出力信号を発生す
る。
む鉛直空気コンベヤの重量に対応する出力信号を発生す
る。
プラントを較正するために、鉛直空気コンベヤ４を満た
し、貯蔵容器１の抽出装置２を閉じる。
し、貯蔵容器１の抽出装置２を閉じる。
次にコンベヤ４を輸送用空気（導管９を経由して）及び
流動用空気（導管１０を経由して）を供給して連続的に
空とする。
流動用空気（導管１０を経由して）を供給して連続的に
空とする。
圧力要素より発生する重量即ちコンベヤ室とその中の材
料の重量の和信号Ｇ及び流動用空気（導管１０）の変動
圧力Ｐは時間ｔに対して決定される。
料の重量の和信号Ｇ及び流動用空気（導管１０）の変動
圧力Ｐは時間ｔに対して決定される。
これらの関係を第３図及び第４図に示す。第３，４図の
データによる出力値の計算は次の通り行われる。
データによる出力値の計算は次の通り行われる。
もし、例えばコンベヤ室とその中の材料の重量和か０１
においてＪｔ時間内に重量がＪＧだけ減少し、もし流動
用空気の圧力がこの間平均値Ｐ１とすれば、鉛直空気コ
ンベヤの対応出力Ｎ１、即ち単位時間当り抽出される材
料の量はＰｌに対して計算することができる。
においてＪｔ時間内に重量がＪＧだけ減少し、もし流動
用空気の圧力がこの間平均値Ｐ１とすれば、鉛直空気コ
ンベヤの対応出力Ｎ１、即ち単位時間当り抽出される材
料の量はＰｌに対して計算することができる。
かように較正によって第５図に示すごとく、鉛直空気コ
ンベヤの出力Ｎと流動用空気の圧力Ｐの間の関係を得る
。
ンベヤの出力Ｎと流動用空気の圧力Ｐの間の関係を得る
。
第３図及び第５図の横軸のＧは、原点をずらすことによ
りコンベヤ容器とその中の材料の重量の和でも又は材料
の重量のみでもよいことは明らかである。
りコンベヤ容器とその中の材料の重量の和でも又は材料
の重量のみでもよいことは明らかである。
この関数は明らかに材料により異るが、これを関数発生
器に記憶させる。
器に記憶させる。
かくしてこれは対応する較正スケール１７−流動用空気
の圧力Ｐに対する１時間当りの出力Ｎトン／時を与える
。
の圧力Ｐに対する１時間当りの出力Ｎトン／時を与える
。
本発明の方法をさらに詳細に説明する。
第３，４及び５図は本装置を使用し空気により輸送作業
中において較正法により得られたものである。
中において較正法により得られたものである。
即ち、空気供給源及びその他の装置部分、配管等はその
ま＼にしてコンベヤ中の材料が空になるまで空気輸送さ
れるのにまかせて、その間におけるコンベヤ室とその中
の材料との重量（以下単に重量という）及び流動用圧力
の変動を時間に対して測定したものが前の２図であり、
それらから計算により作ったのが第５図である。
ま＼にしてコンベヤ中の材料が空になるまで空気輸送さ
れるのにまかせて、その間におけるコンベヤ室とその中
の材料との重量（以下単に重量という）及び流動用圧力
の変動を時間に対して測定したものが前の２図であり、
それらから計算により作ったのが第５図である。
これらの図面から、空気による輸送中は、重量と、流動
用圧力と、出力が対応した値をとることが判る。
用圧力と、出力が対応した値をとることが判る。
従って空気輸送中においては、コンベヤへの材料ノ供給
及びそれからの抽出が等しく即ち重量を一定（（維持す
れば、それに対応する流動用空気圧力が維持され、その
時の出力は即ち上記供給抽出量であることが判る。
及びそれからの抽出が等しく即ち重量を一定（（維持す
れば、それに対応する流動用空気圧力が維持され、その
時の出力は即ち上記供給抽出量であることが判る。
従って、第５図を用いて所望出力に対応する流動用空気
圧が維持されるように材料の供給を制御すれば、対応す
る重量となり対応する出力となり、この出力がこの状態
で連続作業が連続することは明らかである。
圧が維持されるように材料の供給を制御すれば、対応す
る重量となり対応する出力となり、この出力がこの状態
で連続作業が連続することは明らかである。
輸送用空気圧も流動用空気圧とともに変動するが、較正
中及び本装置使用中は空気供給源及び配管その他装置部
分はそのま＼とするので、流動用空気圧の変動とある一
定の関係を以て変動することは明らかである。
中及び本装置使用中は空気供給源及び配管その他装置部
分はそのま＼とするので、流動用空気圧の変動とある一
定の関係を以て変動することは明らかである。
従って任意の連続空気輸送状態においては、実際には重
量、流動用空気圧、出力及び輸送用空気圧は一定の関係
にあるのである。
量、流動用空気圧、出力及び輸送用空気圧は一定の関係
にあるのである。
従って流動用空気圧が所定値に維持されるように制御す
ることにより、重量も対応する値に維持され、所望出力
また維持され、この際特に輸送用空気圧を問題にする必
要はなく、おのづから装置について定まっているのであ
る。
ることにより、重量も対応する値に維持され、所望出力
また維持され、この際特に輸送用空気圧を問題にする必
要はなく、おのづから装置について定まっているのであ
る。
なお通常は流動用空気は輸送用空気管より分岐して使用
し、一般に輸送用空気圧は流動用空気圧より低く、その
差は大たい８〜１５ミリバールである。
し、一般に輸送用空気圧は流動用空気圧より低く、その
差は大たい８〜１５ミリバールである。
なお実例については流動用空気圧の下限値は、厚さ６．
５ ｍｍで１７７１２当り２ｍ’／分の通気量のポリエ
ステル織物使用の典型的場合は１０ミリバールであり、
最大値は実際には１バールである。
５ ｍｍで１７７１２当り２ｍ’／分の通気量のポリエ
ステル織物使用の典型的場合は１０ミリバールであり、
最大値は実際には１バールである。
輸送用空気圧の下限値は２ミリバール、上限値は約１バ
ールである。
ールである。
プラント運転中、制御可能抽出装置より抽出される所望
量は制御器６，７，８により流動用空気の圧力Ｐに依存
してコンベヤ容器に蓄積された材料の分量を対応する値
とするとともに出力即ち抽出量を所望値に維持する。
量は制御器６，７，８により流動用空気の圧力Ｐに依存
してコンベヤ容器に蓄積された材料の分量を対応する値
とするとともに出力即ち抽出量を所望値に維持する。
これは単位時間当りの材料の所望量が貯蔵容器１より抽
出されることを確実とする。
出されることを確実とする。
もし鉛直空気コンベヤの輸送量を変更したいときは、流
動用空気の圧力を変えて、スケール１７が所望出力に一
致させると抽出装置２は制御器６，７及び８により自動
的に調整される。
動用空気の圧力を変えて、スケール１７が所望出力に一
致させると抽出装置２は制御器６，７及び８により自動
的に調整される。
空気コンベヤの直径対高さの比は高い程よいが１：２乃
至１：３の値が好ましいことが判明した。
至１：３の値が好ましいことが判明した。
以上述べたように、本発明によれば、簡単な較正法を使
用して相関を求めることにより、連続して空気輸送され
る材料の分量則ち出力を、コンベヤ容器内流動用空気圧
を制御することにより簡単かつ容易に達威し得る。
用して相関を求めることにより、連続して空気輸送され
る材料の分量則ち出力を、コンベヤ容器内流動用空気圧
を制御することにより簡単かつ容易に達威し得る。
その結果従来必要とした較正済容器及び付加的コンベヤ
手段等の高価な諸経費を不要とし、さらにこれらが必要
とした空間容積を不要とし、特に高さを激減し得た。
手段等の高価な諸経費を不要とし、さらにこれらが必要
とした空間容積を不要とし、特に高さを激減し得た。
また、処理すべき材料の種類性質が変化した場合にも、
較正を行うことにより容易に対処し得るものであって、
本発明方法は極めて優れたものである。
較正を行うことにより容易に対処し得るものであって、
本発明方法は極めて優れたものである。
第１図は本発明に係る方法を実施するプラントの路線図
、第２図は第１図に示すプラントの鉛直空気コンベヤの
路線断面図、第３図乃至第５図は作用説明図である。 図において、１は貯蔵容器、２は制御可能抽出装置、３
は流量計測装置、４は鉛直空気コンベヤ、５は関数発生
器、６，７．８は制御器、９は輸送空気用導管、１０は
流動用空気用導管、１１は多孔性基板、１５は圧力要素
である。
、第２図は第１図に示すプラントの鉛直空気コンベヤの
路線断面図、第３図乃至第５図は作用説明図である。 図において、１は貯蔵容器、２は制御可能抽出装置、３
は流量計測装置、４は鉛直空気コンベヤ、５は関数発生
器、６，７．８は制御器、９は輸送空気用導管、１０は
流動用空気用導管、１１は多孔性基板、１５は圧力要素
である。
Claims (1)
- １ 貯蔵容器から材料を受は入れかつ流動用空気が供給
される基板領域を有するコンベヤ容器と、該コンベヤ容
器から上方に伸びかつ該基板領域に隣接した下方端を有
するパイプ輸送用空気が供給されるコンベヤパイプを具
えた鉛直空気コンベヤを使用し、該貯蔵容器から消費装
置へ粉末材料の制御可能な分量を連続的に供給する方法
において、該貯蔵容器より該鉛直コンベヤ内に供給され
抽出されたあと蓄積される材料の分量を、該材料の供給
を調整することにより該コンベヤ容器内の流動用空気圧
′に依存して制御し、もって該コンベヤ容器内に予め設
定された流動中空気圧及びそれに対応する材料の分量が
維持されるようにし、該コンベヤ容器内の流動用空気圧
と出力との関係は、連続的に該コンベヤ容器を空にする
間に数個所の小さい時間間隔において流動用空気圧及び
出力の対応する値を測定する較正法により前取て決定し
ておき、また上記出力の値は上記時間間隔内における分
量（重量）減少量から計算されていることを特徴とする
粉末材料の制御可能な分量を連続的に供給する方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2461579A DE2461579C3 (de) | 1974-12-27 | 1974-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung pulverförmigen Gutes von einem Vorratsbehälter zu einem Verbraucher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5191586A JPS5191586A (ja) | 1976-08-11 |
| JPS5834375B2 true JPS5834375B2 (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=5934642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50155745A Expired JPS5834375B2 (ja) | 1974-12-27 | 1975-12-25 | フンマツザイリヨウノセイギヨカノウナブンリヨウオ レンゾクテキニキヨウキユウスルホウホウ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4029365A (ja) |
| JP (1) | JPS5834375B2 (ja) |
| BE (1) | BE836208A (ja) |
| DE (1) | DE2461579C3 (ja) |
| ES (1) | ES443830A1 (ja) |
| FR (1) | FR2295896A1 (ja) |
| GB (1) | GB1512278A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2703736C2 (de) * | 1977-01-29 | 1982-11-25 | Freier Grunder Eisen- Und Metallwerke Gmbh, 5908 Neunkirchen | Vorrichtung zum pneumatischen Aufwärtsfördern von staubförmigem oder feinkörnigem Schüttgut |
| FR2391136A1 (fr) * | 1977-05-18 | 1978-12-15 | Pechiney Aluminium | Procede d'autoregulation d'un transport pneumatique |
| DE3309210A1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-09-20 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen foerderung von feingut |
| DE3537538A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-04-23 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zum kalibrieren einer pneumatischen foerdereinrichtung |
| DE3716427A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur bestimmung der fuellmenge und zur kalibrierung einer pneumatischen foerdereinrichtung |
| DE3907361A1 (de) * | 1989-03-08 | 1990-09-20 | Henkel Kgaa | Pulverdosiergeraet |
| US5071289A (en) * | 1989-12-27 | 1991-12-10 | Alpheus Cleaning Technologies Corp. | Particulate delivery system |
| DE4014229A1 (de) * | 1990-05-03 | 1991-11-07 | Wacker Chemie Gmbh | Dosierung und transport fluidisierbarer gueter |
| GB9104226D0 (en) * | 1991-02-28 | 1991-04-17 | Oxford Glycosystems Ltd | Liquid delivery system |
| US6383301B1 (en) * | 1998-08-04 | 2002-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treatment of deagglomerated particles with plasma-activated species |
| CN109941756B (zh) * | 2019-03-01 | 2024-04-19 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 颗粒物筛分方法及粉体流化装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK83859C (da) * | 1954-07-10 | 1957-11-11 | Svenska Flaektfabriken Ab | Anlæg til pneumatisk transport af korn- eller stykformet gods. |
| DE2043005B2 (de) * | 1970-08-29 | 1973-11-29 | Wsesojusny Nautschno-Issledowatelskij Institut Stroitelnowo I Doroschnowo Maschinostrojenija, Moskau | Anlage zum dosierten pneumatischen Fordern von grob und feinkornigem Schuttgut |
| FR2236758B1 (ja) * | 1973-07-02 | 1978-12-29 | Pechiney Aluminium |
-
1974
- 1974-12-27 DE DE2461579A patent/DE2461579C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-12-03 BE BE162386A patent/BE836208A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-12 GB GB50949/75A patent/GB1512278A/en not_active Expired
- 1975-12-17 FR FR7538721A patent/FR2295896A1/fr active Granted
- 1975-12-22 US US05/643,097 patent/US4029365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-23 ES ES443830A patent/ES443830A1/es not_active Expired
- 1975-12-25 JP JP50155745A patent/JPS5834375B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2295896B1 (ja) | 1981-02-27 |
| GB1512278A (en) | 1978-05-24 |
| BE836208A (fr) | 1976-04-01 |
| US4029365A (en) | 1977-06-14 |
| ES443830A1 (es) | 1977-10-16 |
| JPS5191586A (ja) | 1976-08-11 |
| DE2461579C3 (de) | 1984-09-27 |
| DE2461579A1 (de) | 1976-07-08 |
| FR2295896A1 (fr) | 1976-07-23 |
| DE2461579B2 (de) | 1978-11-23 |
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