CN206970544U - 一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置。一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，包括常压称重缓冲仓以及粉煤加压输送装置，所述的粉煤加压输送装置从上至下依次设置的锁斗、带压给料斗、粉煤输送压力控制器、粉煤加压给料器和粉煤输送气速调节系统；常压称重缓冲仓、锁斗、常压给料斗、粉煤输送压力控制器以及粉煤加压给料器上均连接有输送气；还包括三通阀，所述三通阀一端与粉煤加压给料器出口管路上连接，一端连接气化炉，一端连接常压称重缓冲仓，所述三通阀与粉煤加压给料器出口管路上连接有粉煤质量流量计；所述的三通阀与常压称重缓冲仓的连接管线上设有减压装置。本实用新型提高粉煤质量流量计的稳定性与精度。

Description

一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域中气化炉干法粉煤进料量的计量，具体涉及一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置。

背景技术

新型煤气化技术是实现煤炭清洁高效综合利用的重要及技术手段，也是今后煤化工产业的基础。气流床粉煤加压气化技术与高循环倍率的超大型循环流化床技术是目前比较先进的煤气化技术之一，具有广泛的应用前景。

其中粉煤的带压、密相气力输送技术是粉煤加压气流床气化与循环流化床气化的核心技术之一，对于在高压下煤粉输送的均匀、稳定、可控有较高的要求，尤其是粉煤进料量计量的精准性，直接影响整个气化炉反应区的控制，系统的稳定、安全运行。

目前对于干煤粉密相输送的计量，开发了多种原理的粉煤固体粉煤质量流量计，大体可分为电容式与放射线式2种。煤粉与输送载气在管道中气固两相混合，不同的温度、压力、气速及操作条件会影响煤粉在管道中分布的均匀性与稳定性，导致测量环境复杂多变，影响测量精度。

目前粉煤气化装置所采用的固体粉煤质量流量计对于标定粉煤固体粉煤质量流量计存在一定的测量区间，在区间外，测量精度偏差较大，因此需要对粉煤质量流量计进行标定与校准。不同的工况对粉煤的稳定输送造成影响，导致流量波动，因此对于标定曲线的绘制，有助于对粉煤物料的稳定控制与判断，也有助于提高固体粉煤质量流量计的测量精度与稳定。

发明内容

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，克服在气力输送技术中粉煤流量波动与计量精度不高的问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，包括常压称重缓冲仓以及粉煤加压输送装置，粉煤经过常压称重缓冲仓下料到粉煤加压输送装置；所述的粉煤加压输送装置从上至下依次设置的锁斗、带压给料斗、粉煤输送压力控制器、粉煤加压给料器和粉煤输送气速调节系统；常压称重缓冲仓、锁斗、常压给料斗、粉煤输送压力控制器以及粉煤加压给料器上均连接有输送气，用作松动、充压及气力输送；还包括三通阀，所述三通阀一端与粉煤加压给料器出口管路上连接，一端连接外部气化炉，一端与常压称重缓冲仓连接，所述三通阀与粉煤加压给料器出口管路上还连接有粉煤质量流量计；所述的三通阀与常压称重缓冲仓的连接管线上设有减压装置，减压装置入口设有标定压力调节装置，减压装置出口端与常压称重缓冲仓相连。

所述的常压称重缓冲仓底部装有称重仪，顶部装有连续料位检测仪。

所述的减压装置包括依次连接的变径管件和减压管，所述变径管件连接常压称重缓冲仓，减压管连接三通阀，变径管件的的扩径系数为3-5，有效避免减压管至常压称重缓冲仓之间的管线出现磨穿；减压管内部为节流部件。

所述的标定压力调节装置包括一条给气管线，所述给气管线连接在三通阀与减压装置之间的管线上，三通阀与减压装置之间的管线上还连接有第一压力监测表，给气管线上连接有压力控制阀，用于对不同标定压力的模拟。

所述的粉煤输送气速调节系统为输气管线，所述输气管线的输气气速为8-14m/s，输气管线上设有流量调节阀；通过控制补入粉煤加压给料器出口管道上输送气流量的大小，进而来调节输送气携带的粉煤速率，提高粉煤流量监测与控制的精度。

所述的粉煤输送压力控制器包括金属烧结滤芯以及压力控制系统；所述的金属烧结滤芯与带压给料斗连接，压力控制系统与金属烧结滤芯连接，金属烧结滤芯与粉煤加压给料器的连接管线上设有第二压力监测表；压力控制系统包括一条与金属烧结滤芯相连的排气管道，管道上设有压力控制阀。

带压给料斗发送的粉煤经过输送粉煤输送压力控制器，输送压力得到进一步稳定与控制，避免压力波动对粉煤流量的影响，提高粉煤流量监测与控制的精度。

本实用新型的技术效果在于：

1）常压称重缓冲仓、粉煤加压输送装置的设置实现了粉煤带压气力输送的连续性。

2）粉煤输送压力控制器与粉煤加压给料器的设置可有效避免操作工况的变化对粉煤输送压力造成的波动，进而保证了单位时间内粉煤输送流量的稳定性，提高粉煤质量流量计测量的稳定性与精度。

3）粉煤输送气速调节系统的设置可调节补入粉煤加压给料器出口管道上输送气流量的大小，从而保证气速的稳定，避免粉煤加压给料器出口管道煤粉的堵塞与不均匀送料，提高粉煤质量流量计测量的稳定性与精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置的结构示意图。

图中：1、常压称重缓冲仓；2、粉煤加压输送装置；3、粉煤质量流量计；4、减压装置；5、标定压力调节装置；6、锁斗；7、带压给料斗；8、粉煤输送压力控制器；9、粉煤加压给料器；10、粉煤输送气速调节系统；11、称重仪；12、连续料位检测仪；13、三通阀；81、金属烧结滤芯；82、压力控制系统；83、第二压力监测表；41、减压管 ；42、变径管件；51、给气管线；52、压力控制阀；53、第一压力监测表。

具体实施方式

一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，包括常压称重缓冲仓1以及粉煤加压输送装置2，粉煤经过常压称重缓冲仓1下料到粉煤加压输送装置2；所述的粉煤加压输送装置2从上至下依次设置的锁斗6、带压给料斗7、粉煤输送压力控制器8、粉煤加压给料器9和粉煤输送气速调节系统10；常压称重缓冲仓1、锁斗6、常压给料斗、粉煤输送压力控制器8以及粉煤加压给料器9上均连接有输送气，用作松动、充压及气力输送，各输送气管道上设有流量调节阀，用于对输送气量的分配；还包括三通阀13，所述三通阀13一端与粉煤加压给料器9出口管路上连接，一端连接外部气化炉，一端与常压称重缓冲仓1连接，所述三通阀13与粉煤加压给料器9出口管路上还连接有粉煤质量流量计3；所述的三通阀13与常压称重缓冲仓1的连接管线上设有减压装置4，减压装置4入口设有标定压力调节装置5，减压装置4出口端与常压称重缓冲仓1相连。

其中，所述的常压称重缓冲仓1底部装有称重仪11，顶部装有连续料位检测仪12。所述的减压装置4包括依次连接的变径管件42和减压管41，所述变径管件42连接常压称重缓冲仓1，减压管41连接三通阀13，变径管件42的的扩径系数为3-5，有效避免减压管41至常压称重缓冲仓1之间的管线出现磨穿；减压管41内部为节流部件。所述的标定压力调节装置5包括一条给气管线51，所述给气管线51连接在三通阀13与减压装置4之间的管线上，三通阀13与减压装置4之间的管线上还连接有第一压力监测表53，给气管线51上连接有压力控制阀52，用于对不同标定压力的模拟。所述的粉煤输送气速调节系统10为输气管线，所述输气管线的输气气速为8-14m/s，输气管线上设有流量调节阀；通过控制补入粉煤加压给料器9出口管道上输送气流量的大小，进而来调节输送气携带的粉煤速率，提高粉煤流量监测与控制的精度。

所述的粉煤输送压力控制器8包括金属烧结滤芯81以及压力控制系统82；所述的金属烧结滤芯81与带压给料斗7连接，压力控制系统82与金属烧结滤芯81连接，金属烧结滤芯81与粉煤加压给料器9的连接管线上设有第二压力监测表83；压力控制系统82包括一条与金属烧结滤芯81相连的排气管道，管道上设有压力控制阀52。带压给料斗7发送的粉煤经过输送粉煤输送压力控制器8，输送压力得到进一步稳定与控制，避免压力波动对粉煤流量的影响，提高粉煤流量监测与控制的精度。

如图1所示，本实用新型对粉煤质量流量计3离线标定的步骤为：

1）将三通阀13出口仅与常压称重缓冲仓1相连，断开与气化炉的连接；

2）当锁斗6压力在0-10kPa左右，打开常压称重缓冲仓1下料阀，当锁斗6料位监测显示高报时，关闭常压称重缓冲仓1下料阀，记录常压称重缓冲仓1前后的重量；

3）通过输送气2给锁斗6充压，通过输送气3、4给带压给料斗7充压，压力值低于带压给料斗7压力5-10kPa；

4）通过标定压力调节装置5对减压装置4入口压力进行调节，模拟目标气化炉压力；

5）打开粉煤加压给料器9出口阀门，调节输送气3、4、5的气量，分别对粉煤流量及输送气速进行控制；

6）记录常压称重缓冲仓1前后重量以及粉煤质量流量计3累计流量。

通过实际称重与粉煤质量流量计3测得数据进行对比，多次标定得出差异系数对仪表进行校准。

本实用新型对标定曲线绘制的步骤为：

1）粉煤加压给料器9的充压、送料与粉煤质量流量计3离线标定的步骤一致；

2）对带压给料斗7、粉煤输送压力控制器8、粉煤加压给料器9上的输送气3与输送气4的气量分配比与大小进行调节，比值比取7:3，5:5，3:7；

3）通过粉煤输送压力控制器8，调控第二压力监测表83该点的压力；

4）通过粉煤输送气速调节系统10中输送气管道上的流量调节阀，调节输送气5的流量，保证输送管道的操作气速为8-14m/s；

5）通过标定压力调节装置5模拟不同气化炉压力；

6）通过调节不同输送气配比、大小，粉煤输送气速，标定压力，粉煤输送压力控制器8上的压力，依据调节一种变量，其它变量保持不变的标定原则，通过多次标定，绘制标定曲线，该曲线作为实际进料时粉煤输送量调节的依据。

本实用新型的对粉煤质量流量计3在线校准的方法，其步骤为：

1）将三通阀13出口与气化炉相连，断开与常压称重缓冲仓1的连接；

2）粉煤加压给料器9的充压、送料与粉煤质量流量计3离线标定的步骤一致；

3）在单位时间段内，根据常压称重缓冲仓1测得的煤粉重量，与粉煤质量流量计3测出的煤粉重量进行对比，得出校正系数，若偏差较大，则进行系数校准。

Claims (6)

1.一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，包括常压称重缓冲仓（1）以及粉煤加压输送装置（2），粉煤经过常压称重缓冲仓（1）下料到粉煤加压输送装置（2）；所述的粉煤加压输送装置（2）从上至下依次设置的锁斗（6）、带压给料斗（7）、粉煤输送压力控制器（8）、粉煤加压给料器（9）和粉煤输送气速调节系统（10）；常压称重缓冲仓（1）、锁斗（6）、常压给料斗、粉煤输送压力控制器（8）以及粉煤加压给料器（9）上均连接有输送气；还包括三通阀（13），所述三通阀（13）一端与粉煤加压给料器（9）出口管路上连接，一端连接外部气化炉，一端与常压称重缓冲仓（1）连接，所述三通阀（13）与粉煤加压给料器（9）出口管路上还连接有粉煤质量流量计（3）；所述的三通阀（13）与常压称重缓冲仓（1）的连接管线上设有减压装置（4），减压装置（4）入口设有标定压力调节装置（5），减压装置（4）出口端与常压称重缓冲仓（1）相连。

2.根据权利要求1所述的对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，其特征在于：所述的常压称重缓冲仓（1）底部装有称重仪（11），顶部装有连续料位检测仪（12）。

3.根据权利要求2所述的对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，其特征在于：所述的减压装置（4）包括依次连接的变径管件（42）和减压管（41），所述变径管件（42）连接常压称重缓冲仓（1），减压管（41）连接三通阀（13），变径管件（42）的的扩径系数为3-5，减压管（41）内部为节流部件。

4.根据权利要求3所述的对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，其特征在于：所述的标定压力调节装置（5）包括一条给气管线（51），所述给气管线（51）连接在三通阀（13）与减压装置（4）之间的管线上，三通阀（13）与减压装置（4）之间的管线上还连接有第一压力监测表（53），给气管线（51）上连接有压力控制阀（52）。

5.根据权利要求1所述的对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，其特征在于：所述的粉煤输送气速调节系统（10）为输气管线，所述输气管线的输气气速为8-14m/s，输气管线上设有流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，其特征在于：所述的粉煤输送压力控制器（8）包括金属烧结滤芯（81）以及压力控制系统（82）；所述的金属烧结滤芯（81）与带压给料斗（7）连接，压力控制系统（82）与金属烧结滤芯（81）连接，金属烧结滤芯（81）与粉煤加压给料器（9）的连接管线上设有第二压力监测表（83）；压力控制系统（82）包括一条与金属烧结滤芯（81）相连的排气管道，管道上设有压力控制阀（52）。