CN104512730B - 一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机电机3、压力变送器4、低位料位计5、气动换路阀6、高位料位计7、压力释放阀8、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀9、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机10、低位料位计11、气动插板阀12、信号传输电缆13、称重传感器14、质量流量计15组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为28‑30，系统根据此料气比进行线管设备的调节。本发明的有益效果是：控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；确保了输送过程中气料比优化控制，降低罗茨风机风量和升压，综合能耗大幅降低。

Description

一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统
技术领域
本发明涉及一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，尤其涉及堆积密度小，膨松比大的粉体物料如锅炉灰，能够长距离输送，可以一点向多点输送的一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，属于气力输送电气自动化控制技术领域。
背景技术
传统的锅炉除灰的气力输送多采用大流量罗茨风机稀相低速输送，需要的罗茨风机流量大，电机功率较大，能源消耗较大，运行成本较高。本发明是配套一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种罗茨风机与旋转供料器相结合的方式实现正压稀相输送，相配套电机功率较低，且会连续均匀输送的的一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统。本发明的目的是这样实现的：本发明涉及一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机电机3、压力变送器4、低位料位计5、气动换路阀6、高位料位计7、压力释放阀8、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀9、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机10、低位料位计11、气动插板阀12、信号传输电缆13、称重传感器14、质量流量计15组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为28-30，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的压力变送器4安装在罗茨风机出口管道、旋转给料器进气管道上，是用于测定罗茨风机气流压力值和整定输出值的。所述的低位料位计5安装在物料斗上，是用于测量料斗的低料位状况，并发出指示信号的。所述的气动换路阀6安装在入料仓的物料和空气管道上，用于开闭管道通路分配入仓的。所述的压力释放阀8安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的高位料位计7、低位料位计11用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆13用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2罗茨风机电机3、压力变送器4、低位料位计5、气动换路阀6、高位料位计7、压力释放阀8、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀9、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机10、低位料位计11、气动插板阀12、称重传感器14、质量流量计15之间的信号传输连接。所述的称重传感器14安装在灰斗下。所述的质量流量计15安装在罗茨风机管道出口处。
本发明的有益效果是：
1、控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；
2、确保了输送过程中气料比优化控制，降低罗茨风机风量和升压，综合能耗大幅降低。
附图说明
图1为本发明提供的一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统的结构示意简图：
1-PLC可编程控制系统 2-工控计算机或DCS系统 3-罗茨风机电机 4-压力变送器 5-低位料位计 6-气动换路阀 7-高位料位计 8-压力释放阀 9-脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀 10-脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机 11-低位料位计 12-气动插板阀 13-信号传输电缆 14-称重传感器 15-质量流量计。
具体实施方式
实施例1 一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统组成及作用：
本发明涉及一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机电机3、压力变送器4、低位料位计5、气动换路阀6、高位料位计7、压力释放阀8、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀9、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机10、低位料位计11、气动插板阀12、信号传输电缆13、称重传感器14、质量流量计15组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为28-30，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的压力变送器4安装在罗茨风机出口管道、旋转给料器进气管道上，是用于测定罗茨风机气流压力值和整定输出值的。所述的低位料位计5安装在物料斗上，是用于测量料斗的低料位状况，并发出指示信号的。所述的气动换路阀6安装在入料仓的物料和空气管道上，用于开闭管道通路分配入仓的。所述的压力释放阀8安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的高位料位计7、低位料位计11用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆13用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2罗茨风机电机3、压力变送器4、低位料位计5、气动换路阀6、高位料位计7、压力释放阀8、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀9、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机10、低位料位计11、气动插板阀12称重传感器14、质量流量计15之间的信号传输连接。所述的称重传感器14安装在灰斗下。所述的质量流量计15安装在罗茨风机管道出口处。
实施例2 一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统的工作过程：
工控计算机或DCS系统2通过PLC可编程控制系统1按照料气比经称重传感器14、质量流量计15测得数据，按照料气比28-30的比例值将由罗茨风机出来的经过压力变送器4调定压力值的气流与由物料斗加入的物料在气固混合加速室加速并输送到物料管道中，根据工艺和生产需要由气动换路阀6分配入仓，高位料位计7和低位料位计11安装在料仓上，用于控制料仓料位。当仓泵和料仓内的压力值超过设定值时，气动排气阀7、压力释放阀8将会排放过高的压力值，使得料仓内的压力保持到设定值内。气动插板阀12的动作用于开启和关闭料仓的出口，以将锅炉炉灰输送到用户。

Claims (1)

1.一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统(1)、工控计算机或DCS系统(2)、罗茨风机电机(3)、压力变送器(4)、低位料位计(5)、气动换路阀(6)、高位料位计(7)、压力释放阀(8)、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀(9)、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机(10)、低位料位计(11)、气动插板阀(12)、信号传输电缆(13)、称重传感器(14)、质量流量计(15)组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统(1)集中控制的，其料气比为28-30，一种锅炉除灰气力输送系统的电气自动控制系统根据此料气比进行线管设备的调节；所述的工控计算机或DCS系统(2)用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并对显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作画面进行观测分析,改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面；所述的压力变送器(4)安装在罗茨风机出口管道、旋转给料器进气管道上，是用于测定罗茨风机气流压力值和整定输出值的；所述的低位料位计(5)安装在物料斗上，是用于测量料斗的低料位状况，并发出指示信号的；所述的气动换路阀(6)安装在入料仓的物料和空气管道上，用于开闭管道通路分配入仓的；所述的压力释放阀(8)安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的；所述的高位料位计(7)、低位料位计(11)用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的；所述的信号传输电缆(13)用于PLC可编程控制系统(1)、工控计算机或DCS系统(2)、罗茨风机电 机(3)、压力变送器(4)、低位料位计(5)、气动换路阀(6)、高位料位计(7)、压力释放阀(8)、脉冲反吹袋式料仓除尘器脉冲阀(9)、脉冲反吹袋式料仓除尘器引风机电机(10)、低位料位计(11)、气动插板阀(12)、称重传感器(14)、质量流量计(15)之间的信号传输连接；所述的称重传感器(14)安装在灰斗下；所述的质量流量计(15)安装在罗茨风机管道出口处。
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