JP6859240B2 - 粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法に関する。

製鉄用の高炉には、炉内の熱量を高めるために、炉内に微粉炭やプラスチック微粒粉などを吹き込む粉粒体吹込装置（ＰＣＩ装置）が設置される（特許文献１参照）。
特許文献１の粉粒体吹込装置では、タンクに収容した粉粒体を所定量ずつ切り出し、窒素などの搬送ガスにより高炉へと供給され、炉体の周方向に配置された羽口などから均等に吹き込まれる。粉粒体吹込装置の制御にあたっては、各羽口に至る経路で粉粒体流量を検出し、その総量を参照して粉粒体の供給量および搬送ガスの流量を制御している。

粉粒体流量の検出には、静電容量式の粉粒体流量計が用いられる。
静電容量式の粉粒体流量計は、管路の流れ方向に離れた２箇所に静電容量センサを設置し、各々のセンサでの電圧から粉粒体濃度を検出し、２つのセンサ間の変動パターンのずれから粉粒体の通過速度を検出する。単位時間あたりの流量は、管路の断面積と、濃度および流速の積で計算される。静電容量式の粉粒体流量計において、センサ電圧から粉粒体濃度を検出する際には、各々の関係を示す検量線が利用される。

検量線は、予め実際の設備で粉粒体を流し、その際の粉粒体濃度と電圧の関係を記録して作成される。具体的には、高炉の稼働前に、粉粒体吹込装置に粉粒体を流し、粉粒体濃度と電圧の関係を記録する。そして、粉粒体濃度と電圧との相関グラフにおいて、記録された一点と原点とを結ぶ直線を引き、これを検量線としていた。これは、粉粒体濃度と電圧とが、単純な比例関係にある、との前提に基づく。
なお、静電容量式の粉粒体流量計では、濃度と電圧の関係が検量線となるが、一般的には粉粒体流量計を通過する粉粒体の実流量と粉粒体流量計の検出信号出力の値との関係が検量線となる。

特開２０１４−２３１６３４号公報

前述した粉粒体吹込装置において、制御精度を向上させるためには、静電容量式の粉粒体流量計の検出精度を高める必要がある。
しかし、従来は、静電容量式の粉粒体流量計の検量線の作成が、高炉の稼働前の１回だけであり、検量線の精度を高めることが難しかった。

すなわち、検量線の作成時には、様々な粉粒体濃度において粉粒体流量計の出力信号を記録することで、検量線の精度を高めることができる。しかし、高炉の稼働中に粉粒体濃度を様々に変化させることは、高炉の状態を大きく変動させることになり、現実的には不可能である。
さらに、粉粒体吹込装置においては、高炉に装入する炭種や、水分量、粉粒体の嵩比重の変動などに応じた検量線を作成することで、これらの条件に対して最適な制御を行うことができる。しかし、検量線の作成は高炉の稼働前の１回だけであり、このような条件の変化に適切に対応することが難しかった。

本発明の目的は、高炉の稼働中にも検量線を作成可能な粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法を提供することにある。

本発明の粉粒体吹込装置は、粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、前記フィードラインの各々の前記粉粒体の流量を検出する粉粒体流量計と、前記フィードタンクに不活性の搬送ガスを供給して前記粉粒体を前記フィードラインへと送出する搬送ガス供給ラインと、いずれかの前記フィードラインの途中から分岐して他の前記フィードタンクに至る検量用フィードラインと、前記検量用フィードラインの前記粉粒体の流量を検出する検量用粉粒体流量計と、を有することを特徴とする。

本発明では、フィードタンクのいずれかから、フィードラインおよび検量用フィードラインを経て他のフィードタンクに至る検量用経路を形成し、そこに検量用の粉粒体を流して検量用粉粒体流量計で検量を行うことで、検量線の作成を行うことができる。
ここで、検量用経路は、フィードタンクのいずれかからフィードラインを経て高炉に至る本来の経路を模したものとすることができ、本来の経路における粉粒体流量計の検量線の作成を、検量用粉粒体流量計による検量線の作成で代替することができる。
つまり、フィードタンクから高炉に至る本来の経路とは別に、検量用経路において検量線の作成が可能となり、高炉の稼働中にも随時、検量線を作成できるようになる。

このように、フィードタンクから高炉に至る本来の経路とは別の検量用経路を用いるため、検量用経路による検量線の作成時には、検量用経路を流れる粉粒体の流量や濃度などを様々に変化させることができ、または、高炉に装入する炭種や、水分量、粉粒体の嵩比重の変動などを模した条件を設定することで、多様な検量条件に対応した高精度の検量線を作成することができる。
なお、本発明で作成する検量線としては、粉粒体流量計を通過する粉粒体の実流量と粉粒体流量計の検出信号出力の値との関係である。例えば、静電容量式の粉粒体流量計では、濃度と電圧の関係が検量線とされる。

本発明の粉粒体吹込装置において、前記フィードラインの前記粉粒体流量計より上流側には、希釈用エアを供給する希釈用エア供給ラインまたは不活性の希釈用ガスを供給する希釈用ガス供給ラインが接続され、前記検量用フィードラインの前記検量用粉粒体流量計より上流側には、不活性の希釈用ガスを供給する希釈用ガス供給ラインが接続されていることが好ましい。

本発明では、希釈用エア供給ラインにより、フィードラインに、本来の希釈用エアを供給することができる。フィードラインには、希釈用ガス供給ラインにより、不活性の希釈用ガスを供給してもよい。この際、希釈用エアまたは不活性の希釈用ガスの供給は、フィードラインの粉粒体流量計より上流側とされ、本来の流量を確実に測定できる。
一方、検量用フィードラインには、希釈用ガス供給ラインにより、不活性の希釈用ガスを供給することができる。この際、希釈用ガスの供給は、検量用フィードラインの検量用粉粒体流量計より上流側とされ、検量用の流れの流量を確実に測定できる。
もし、検量用フィードラインに、本来のフィードラインと同様な希釈用エアを流した場合、酸素を含む希釈用エアが他のフィードタンクの内部に供給され、他のフィードタンク内の可燃性の粉粒体と反応してしまう虞がある。しかし、本発明では、他のフィードタンクに供給されるのは不活性の希釈用ガスとされ、他のフィードタンク内の可燃性の粉粒体との反応が防止される。

本発明の粉粒体吹込装置において、前記希釈用ガス供給ラインは前記搬送ガス供給ラインから分岐され、前記搬送ガスを前記希釈用ガスに用いることが好ましい。

本発明では、搬送ガス供給ラインで供給される不活性の搬送ガスの一部を、希釈用ガス供給ラインで供給される希釈用ガスとして利用することができ、同じ不活性ガス源を共用することができ、設備の簡略化も図れる。

本発明の粉粒体吹込装置において、前記検量用フィードラインの前記希釈用ガス供給ラインの接続部分より上流側と、前記希釈用ガス供給ラインとの少なくとも一方に流量調整弁が設置されており、前記検量用フィードラインの前記希釈用ガス供給ラインの接続部分より上流側と、前記希釈用ガス供給ラインとの少なくとも一方にガス流量計が設置されていることが好ましい。

本発明において、流量調整弁は、検量用フィードラインと希釈用ガス供給ラインの両方に設置されていることが望ましい。少なくとも一方に流量調整弁が設置されていることで、検量用フィードラインの搬送ガスと希釈用ガス供給ラインの希釈用ガスとの混合比率を調整することができる。
また、ガス流量計は、希釈用ガス供給ラインに設置されることで、検量用フィードラインの希釈用ガス供給ラインの希釈用ガスの流量を検出することができる。
従って、ガス流量計の値を参照しつつ、流量調整弁を調整し、検量用粉粒体流量計を流れるガスの流量や粉粒体の流量や濃度などを調整することができる。

本発明の粉粒体吹込装置において、前記検量用フィードラインが分岐する前記フィードラインに接続された前記フィードタンクと、前記検量用フィードラインが接続される他の前記フィードタンクとの各々に、収容される前記粉粒体の量を検出するロードセルが設置されていることが好ましい。

本発明では、粉粒体の供給元のフィードタンクのロードセルにより、粉粒体の送出量が検出され、検量用フィードラインが接続される他のフィードタンクのロードセルにより、検量用粉粒体流量計を通過する粉粒体の流量が検出できる。従って、粉粒体の送出量と通過流量との差分から本来の経路から高炉に送られる粉粒体の量を検出することができ、この点でも高炉の稼働時であっても検量線の検出を行うことができる。

本発明の検量線作成装置は、粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、を有する粉粒体吹込装置の検量線を作成する検量線作成装置であって、いずれかの前記フィードラインの途中から分岐して他の前記フィードタンクに至る検量用フィードラインと、前記検量用フィードラインの前記粉粒体の流量を検出する検量用粉粒体流量計と、を有することを特徴とする。

本発明の検量線作成装置は、粉粒体吹込装置に設置されることで、前述した本発明の粉粒体吹込装置で説明した通りの作用効果を得ることができる。

本発明の検量線作成方法は、粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、前記フィードラインの各々の前記粉粒体の流量を検出する粉粒体流量計と、前記フィードタンクに不活性の搬送ガスを供給して前記粉粒体を前記フィードラインへと送出する搬送ガス供給ラインと、を有する粉粒体吹込装置の検量線を作成する検量線作成方法であって、いずれかの前記フィードラインの途中から、前記搬送ガスおよび前記粉粒体の流れを取り出し、他の前記フィードタンクへと流し、前記フィードラインの途中からの流れの途中に検量用粉粒体流量計を設置し、前記フィードラインの途中からの流れを複数の状態に変化させ、前記検量用粉粒体流量計で検出される各状態での前記粉粒体の流量から検量線を作成することを特徴とする。

本発明の検量線作成方法は、粉粒体吹込装置に適用されることで、前述した本発明の粉粒体吹込装置で説明した通りの作用効果を得ることができる。

本発明によれば、高炉の稼働中にも検量線を作成可能な粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法を提供することができる。

本発明の一実施形態の全体構成を示す配管図。 前記実施形態の要部構成を示す配管図。 前記実施形態での検量線の作成手順を示すフローチャート。 前記実施形態での検量線の作成を示す模式図。 本発明の他の実施形態の要部構成を示す配管図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、粉粒体吹込装置１は、高炉２の羽口３から微粉炭などの粉粒体Ｐを吹き込む装置である。
粉粒体吹込装置１は、粉粒体が収容される複数（本実施形態では３つ）のフィードタンク１１，１２，１３と、フィードタンク１１，１２，１３の各々から高炉２に至るフィードライン２１，２２，２３と、フィードライン２１，２２，２３の各々で搬送される粉粒体Ｐの流量を検出する粉粒体流量計４と、搬送される粉粒体Ｐの流量を調整する流量調整装置５と、フィードタンク１１，１２，１３に不活性の搬送ガスＣＧを供給して粉粒体Ｐをフィードライン２１，２２，２３へと送出する搬送ガス供給ライン３１，３２，３３と、を有する。

フィードタンク１１，１２，１３は、それぞれ貯蔵タンク１０に配管で接続されている。貯蔵タンク１０には、外部から供給された微粉炭などの粉粒体Ｐが貯蔵されている。貯蔵タンク１０およびフィードタンク１１，１２，１３には、それぞれ搬送ガス供給ライン３０，３１，３２，３３が接続され、コンプレッサ３９により窒素ガスなど不活性の搬送ガスＣＧが加圧用もしくは流動化用として供給される。
搬送ガス供給ライン３０からの搬送ガスＣＧは、流動化用のため、フィードタンクより上方に設置されている。貯蔵タンク１０の内部の粉粒体Ｐは、重力により切り出されて、フィードタンク１１，１２，１３に供給される。また、搬送ガス供給ライン３１，３２，３３から加圧供給される搬送ガスＣＧにより、フィードタンク１１，１２，１３の各々の粉粒体Ｐが切り出されて、フィードライン２１，２２，２３へと送出される。

フィードライン２１，２２，２３は、ディスパーサ２４に接続され、互いに合流されて中間フィードライン２５とされる。中間フィードライン２５はディストリビュータ２６に接続され、複数の分配フィードライン２７に分岐される。分配フィードライン２７の各々は、それぞれ高炉２の羽口３に接続されている。
ディスパーサ２４には、希釈用エア供給ライン２８が接続され、コンプレッサ２９により希釈用の希釈用エアＤＡが加圧供給される。なお、希釈用エア供給ライン２８は、Ｎ２などの不活性の希釈用ガスを供給する希釈用ガス供給ラインとしてもよい。

従って、フィードライン２１，２２，２３へと送出された粉粒体Ｐおよび搬送ガスＣＧは、ディスパーサ２４で希釈用エアＤＡと混合され、希釈された状態で中間フィードライン２５へと送出される。そして、粉粒体Ｐを分散した搬送ガスＣＧおよび希釈用エアＤＡの混合ガスは、ディストリビュータ２６で分配フィードライン２７の各々に分配され、それぞれの羽口３から高炉２の内部に吹き込まれる。

粉粒体流量計４は、分配フィードライン２７の各々の途中に設置され、それぞれ通過する混合ガス中の粉粒体Ｐの流量を検出する。
粉粒体流量計４は、静電容量式の粉粒体流量計であり、静電容量の検出部では、通過する粉粒体Ｐの濃度に応じて出力信号の電圧が変化する。従って、通過する粉粒体Ｐの流速Ｖを別途測定することで、この流速Ｖと、通過流路の断面積Ｓと、粉粒体流量計４の出力信号から得られる濃度ρとの積を計算することで、粉粒体流量Ｑを得ることができる。流量調整装置５は、粉粒体流量計４を目安に調整が行える。

本実施形態の粉粒体流量計４では、前述した濃度と電圧の関係が検量線とされる。一般的な流量計の検量線としては、粉粒体流量計を通過する粉粒体の実流量と粉粒体流量計の検出信号出力の値との関係として与えられる。
本実施形態では、粉粒体流量計４の検量線を作成するために、前述したフィードタンク１１，１２，１３から分配フィードライン２７を経て高炉２に至る粉粒体Ｐの本来の経路とは別に、フィードタンク１１，１２，１３のうち２つを結ぶ検量用経路を設定する。

図２において、本実施形態では、粉粒体吹込装置１に、フィードタンク１１を粉粒体Ｐの供給側とし、他のフィードタンク１２を受け側とする検量用経路４０を設定する。
検量用経路４０は、フィードタンク１１に接続されたフィードライン２１の途中から分岐してフィードタンク１２に至る検量用フィードライン４１と、検量用フィードライン４１を通る粉粒体Ｐの流量を検出する検量用粉粒体流量計４２と、を有する。
検量用粉粒体流量計４２は、粉粒体流量計４の検量線を作成するためのものであり、粉粒体流量計４と同一のものが用いられる。なお、検量用粉粒体流量計４２は、粉粒体流量計４と同一でなくてもよいが、作成する検量線が粉粒体流量計４に適したものとなるように、同様の属性をもつものであることが望ましい。

検量用フィードライン４１には、フィードライン２１の分岐と検量用粉粒体流量計４２との間に、流量調整弁４３およびディスパーサ４４が設置されている。ディスパーサ４４には希釈用ガス供給ライン４５が接続されている。
希釈用ガス供給ライン４５は、フィードタンク１１に接続された搬送ガス供給ライン３１の途中に接続され、コンプレッサ３９からの窒素ガスなど不活性の搬送ガスＣＧの一部が希釈用ガスＤＧとして加圧供給される。希釈用ガス供給ライン４５の途中には、流量調整弁４６およびガス流量計４７が設置されている。

従って、検量用フィードライン４１には、フィードライン２１から粉粒体Ｐを分散した搬送ガスＣＧが供給されるとともに、ディスパーサ４４において希釈用ガス供給ライン４５からの希釈用ガスＤＧが混合されることで、分配フィードライン２７と同じ搬送条件を作ることができる。そして、粉粒体Ｐを分散した搬送ガスＣＧおよび希釈用ガスＤＧの混合ガス（不活性ガスのみ）は、検量用粉粒体流量計４２を通過し、検量用フィードライン４１の下流側からフィードタンク１２に回収される。受け側のフィードタンク１２の圧力を、高炉２の羽口３相当の圧力に加圧調整することで、分配フィードライン２７と同じ搬送条件を作ることができる。

フィードタンク１１，１２には、それぞれ収容する粉粒体Ｐの重量を検出するロードセル１１１，１２１が設置され、これにより現在の粉粒体Ｐの収容量を検出することができる。

本実施形態においては、図３に示す手順で粉粒体流量計４の検量線を作成する。
先ず、粉粒体吹込装置１において、受け側のフィードタンク１２の圧力を高炉２の羽口３相当の圧力に加圧調整する（処理Ｓ０）。つぎに、検量用経路４０を開き、フィードタンク１１から検量用フィードライン４１を通ってフィードタンク１２に至る粉粒体Ｐの流れを形成する（図３の処理Ｓ１）。この際、高炉２に粉粒体Ｐを吹き込む本来の経路（中間フィードライン２５ないし分配フィードライン２７）は、流通を止めていてもよく、閉じずに吹き込みを継続していてもよい。

次に、フィードタンク１１，１２のロードセル１１１，１２１で、各々に収容されている粉粒体Ｐの現在量を検出し、記録しておく（処理Ｓ２）。そして、流量調整弁４３，４６の開度を調整し、粉粒体Ｐの流通条件を設定する（処理Ｓ３）。
この状態で、検量用粉粒体流量計４２の出力信号を検出し、得られた検出値を記録する（処理Ｓ４）。さらに、フィードタンク１１，１２の粉粒体Ｐの現在量を検出し（処理Ｓ５）、処理Ｓ２での検出量との差分から検量用粉粒体流量計４２を通過した粉粒体Ｐの流量を算出する（処理Ｓ６）。
ここで、他の条件での検出が必要か否かを判定し（処理Ｓ７）、他の条件（例えば濃度の変更）での検出を行う場合には、処理Ｓ３〜Ｓ６を繰り返す。一方、他の条件での検出が必要ない場合、各条件で検出された検量用粉粒体流量計４２の出力信号を検出値と、算出された粉粒体Ｐの流量とをグラフ上にプロットし（処理Ｓ８）、これにより検量線の作成が完了する。

図４において、処理Ｓ３〜Ｓ６で得られた各条件での検量用粉粒体流量計４２の出力信号の検出値Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…と、算出された粉粒体Ｐの流量Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３…とをプロットすることで、検量線Ｌを得ることができる。
なお、検量線Ｌは、各条件でのプロットに対して近似する直線をあてはめればよいが、二次曲線などをあてはめるようにしてもよい。各条件でのプロットは、粉粒体流量計４の測定範囲の全幅にわたって３点以上のサンプル数とすることが望ましい。

本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
本実施形態では、フィードタンク１１，１２，１３のうちのひとつであるフィードタンク１１から、フィードライン２１および検量用フィードライン４１を経て、他のフィードタンク１２に至る検量用経路４０を形成し、そこに検量用の粉粒体Ｐを流して検量用粉粒体流量計４２で検量を行うことで（図２参照）、検量線Ｌ（図４参照）の作成を行うことができる。
ここで、検量用経路４０は、フィードタンク１１，１２，１３のいずれかから高炉２に至る本来の経路（フィードライン２１，２２，２３、中間フィードライン２５ないし分配フィードライン２７を経て）を模したものとすることができ、本来の経路における粉粒体流量計４の検量線の作成を、同型の機器を用いた検量用粉粒体流量計４２による検量線Ｌの作成で代替することができる。
つまり、フィードタンク１１，１２，１３から高炉２に至る本来の経路とは別に、検量用経路４０において検量線Ｌの作成が可能となり、高炉２の稼働中にも随時、検量線Ｌを作成できるようになる。

このように、フィードタンク１１，１２，１３から高炉２に至る本来の経路とは別の検量用経路４０を用いるため、検量用経路４０による検量線の作成時には、検量用経路４０を流れる粉粒体Ｐの流量や濃度などを様々に変化させることができる。また、高炉２に装入する炭種や、水分量、粉粒体の嵩比重の変動などを模した条件を設定することで、多様な検量条件に対応した高精度の検量線Ｌを作成することができる。

本実施形態では、希釈用エア供給ライン２８により、高炉２に至る中間フィードライン２５ないし分配フィードライン２７に、本来の（酸素を含む高炉２への吹き込みに適した）希釈用エアＤＡを供給することができる。この際、希釈用エアＤＡの供給は、分配フィードラインの粉粒体流量計４より上流側とされ、本来の流量を確実に測定できる。
一方、検量用フィードライン４１には、希釈用ガス供給ライン４５により、不活性の希釈用ガスＤＧを供給することができる。この際、希釈用ガスＤＧの供給は、検量用フィードライン４１の検量用粉粒体流量計４２より上流側とされ、検量用の流れの流量を確実に測定できる。
もし、検量用フィードライン４１に、中間フィードライン２５ないし分配フィードライン２７と同様な希釈用エアＤＡを流した場合、酸素を含む希釈用エアＤＡが他のフィードタンク１２の内部に供給され、他のフィードタンク１２内の可燃性の粉粒体Ｐと反応してしまう虞がある。しかし、本実施形態では、他のフィードタンク１２に供給されるのは不活性の希釈用ガスＤＧとされ、他のフィードタンク１２内の可燃性の粉粒体Ｐとの反応が防止される。

本実施形態では、搬送ガス供給ライン３１，３２，３３で供給される不活性の搬送ガスＣＧの一部を、希釈用ガス供給ライン４５で供給される希釈用ガスＤＧとして利用することができ、同じ不活性ガス源を共用することができ、設備の簡略化も図れる。

本実施形態では、検量用フィードライン４１と希釈用ガス供給ライン４５との両方に流量調整弁４３，４６を設置したため、検量用フィードライン４１の搬送ガスＣＧと希釈用ガス供給ライン４５の希釈用ガスＤＧとの混合比率の調整に加えて、混合ガスとしての総量の調整を容易に行うことができる。
また、希釈用ガス供給ライン４５にガス流量計４７が設置されていることで、検量用粉粒体流量計４２と併せて参照することで、検量用フィードライン４１の搬送ガスＣＧと希釈用ガス供給ライン４５の希釈用ガスＤＧとの各々の流量を検出することができる。
従って、ガス流量計４７の値を参照しつつ、流量調整弁４３，４６を調整することで、検量用粉粒体流量計４２を流れるガスの流量や粉粒体Ｐの流量や濃度などを調整することができる。

本実施形態では、粉粒体Ｐの供給元のフィードタンク１１のロードセル１１１により、粉粒体Ｐの送出量が検出され、検量用フィードライン４１が接続される他のフィードタンク１２のロードセル１２１により、検量用粉粒体流量計４２を通過する粉粒体Ｐの流量が検出できる。従って、粉粒体Ｐの送出量と通過流量との差分から本来の経路から高炉２に送られる粉粒体Ｐの量を検出することができ、この点でも高炉２の稼働時であっても検量線Ｌの検出を行うことができる。

なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前述した実施形態では、検量用経路４０の粉粒体Ｐの供給側としてフィードタンク１１を用い、受け側としてフィードタンク１２を用いたが、例えばフィードタンク１２を供給側とし、フィードタンク１３を受け側としてもよい。さらに、設備仕様的に許容されれば受け側または供給側として貯蔵タンク１０を用いてもよい。

図５において、粉粒体吹込装置１は、高炉２に粉粒体Ｐを吹き込むものであり、前述した図１の実施形態と同様な構成を備えている。
ただし、図１の実施形態との相違点として、検量用経路４０Ａの検量用フィードライン４１Ａは、供給側がフィードタンク１１であるが、受け側が貯蔵タンク１０とされている。貯蔵タンク１０にはロードセル１０１が設置されている。

このような検量用経路４０Ａを有する粉粒体吹込装置１においても、前述した実施形態と同様な手順（図３参照）により、検量線Ｌ（図４参照）を作成することができる。

前述した実施形態では、フィードタンク１１，１２，１３、フィードライン２１，２２，２３および搬送ガス供給ライン３１，３２，３３を３系統としたが、２系統あるいは４系統以上であってもよく、このうち任意の２系統を用いて検量用経路４０を構成すればよい。
さらに、各配管には適宜開閉弁や調整弁、流量計などを設置してもよい。

本発明は、粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法に利用できる。

１…粉粒体吹込装置、２…高炉、３…羽口、４…粉粒体流量計、５…流量調整装置、１０…貯蔵タンク、１１，１２，１３…フィードタンク、１０１，１１１，１２１…ロードセル、２１，２２，２３…フィードライン、２４…ディスパーサ、２５…中間フィードライン、２６…ディストリビュータ、２７…分配フィードライン、２８…希釈用エア供給ライン、２９…コンプレッサ、３０，３１，３２，３３…搬送ガス供給ライン、３９…コンプレッサ、４０，４０Ａ…検量用経路、４１，４１Ａ…検量用フィードライン、４２…検量用粉粒体流量計、４３…流量調整弁、４４…ディスパーサ、４５…希釈用ガス供給ライン、４６…流量調整弁、４７…ガス流量計、ＣＧ…搬送ガス、ＤＡ…希釈用エア、ＤＧ…希釈用ガス、Ｌ…検量線、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…検出値、Ｐ…粉粒体、Ｑ…流量。ρ１，ρ２，ρ３…検出時の濃度。

Claims (7)

1. 粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、
   前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、
   前記フィードラインの各々の前記粉粒体の流量を検出する粉粒体流量計と、
   前記フィードタンクに不活性の搬送ガスを供給して前記粉粒体を前記フィードラインへと送出する搬送ガス供給ラインと、
   いずれかの前記フィードラインの途中から分岐して他の前記フィードタンクに至る検量用フィードラインと、
   前記検量用フィードラインの前記粉粒体の流量を検出する検量用粉粒体流量計と、を有することを特徴とする粉粒体吹込装置。
2. 請求項１に記載された粉粒体吹込装置において、
   前記フィードラインの前記粉粒体流量計より上流側には、希釈用エアを供給する希釈用エア供給ラインまたは不活性の希釈用ガスを供給する希釈用ガス供給ラインが接続され、
   前記検量用フィードラインの前記検量用粉粒体流量計より上流側には、不活性の希釈用ガスを供給する希釈用ガス供給ラインが接続されていることを特徴とする粉粒体吹込装置。
3. 請求項２に記載された粉粒体吹込装置において、
   前記希釈用ガス供給ラインは前記搬送ガス供給ラインから分岐され、前記搬送ガスを前記希釈用ガスに用いることを特徴とする粉粒体吹込装置。
4. 請求項２または請求項３に記載された粉粒体吹込装置において、
   前記検量用フィードラインの前記希釈用ガス供給ラインの接続部分より上流側と、前記希釈用ガス供給ラインとの少なくとも一方に流量調整弁が設置されており、前記検量用フィードラインの前記希釈用ガス供給ラインの接続部分より上流側と、前記希釈用ガス供給ラインとの少なくとも一方にガス流量計が設置されていることを特徴とする粉粒体吹込装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された粉粒体吹込装置において、
   前記検量用フィードラインが分岐する前記フィードラインに接続された前記フィードタンクと、前記検量用フィードラインが接続される他の前記フィードタンクとの各々に、収容される前記粉粒体の量を検出するロードセルが設置されていることを特徴とする粉粒体吹込装置。
6. 粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、
   前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、を有する粉粒体吹込装置の検量線を作成する検量線作成装置であって、
   いずれかの前記フィードラインの途中から分岐して他の前記フィードタンクに至る検量用フィードラインと、
   前記検量用フィードラインの前記粉粒体の流量を検出する検量用粉粒体流量計と、を有することを特徴とする検量線作成装置。
7. 粉粒体が収容された複数のフィードタンクと、
   前記フィードタンクの各々から高炉に至るフィードラインと、
   前記フィードラインの各々の前記粉粒体の流量を検出する粉粒体流量計と、
   前記フィードタンクに不活性の搬送ガスを供給して前記粉粒体を前記フィードラインへと送出する搬送ガス供給ラインと、を有する粉粒体吹込装置の検量線を作成する検量線作成方法であって、
   いずれかの前記フィードラインの途中から、前記搬送ガスおよび前記粉粒体の流れを取り出し、他の前記フィードタンクへと流し、
   前記フィードラインの途中からの流れの途中に検量用粉粒体流量計を設置し、
   前記フィードラインの途中からの流れを複数の状態に変化させ、前記検量用粉粒体流量計で検出される各状態での前記粉粒体の流量から検量線を作成することを特徴とする検量線作成方法。
   

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