CN103380072B - 粉体供给装置和粉体供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明的粉体供给装置（1），是将供料罐（11）内的粉体经由供料罐（11）的下游的粉体用阀（21）而从粉体输送配管（31）供给的粉体供给装置，具备：粉体流动化部（54），设置于供料罐（11），导入使粉体流动化的流动化气体；以及粉体再流动化部（57），设置在粉体流动化部（54）与粉体用阀（21）之间，导入使粉体再流动化的再流动化气体。本发明由于该特征而能够稳定地供给粉体。关于粉体供给方法也是同样的。

Description

粉体供给装置和粉体供给方法

技术领域

本发明涉及粉体供给装置和粉体供给方法，详细而言，涉及能够稳定地供给粉体的粉体供给装置和粉体供给方法。

背景技术

作为熔炉设备或火力发电厂等所使用的燃烧炉，已知有燃烧从粉体供给装置供给的微粉炭等的粉体燃料的燃烧炉。在该燃烧炉中，将粉体燃料与空气一起喷射到燃烧炉内并且燃烧。使用这样的微粉炭的燃烧方式由于石炭自身的燃烧性高等理由而广泛地普及。

作为将粉体燃料供给到该燃烧炉的粉体供给装置，已知有由载气搬送粉体燃料的气体搬送式的粉体供给装置，在这样的粉体供给装置中，供料罐（feed tank）内的粉体燃料被供给到粉体输送配管，被粉体输送配管内的载气搬送。粉体燃料向粉体搬送配管内的供给量的控制有时通过设置在供料罐下部的排出口附近的粉体用阀的开度来控制。

另外，已知有为了使粉体容易从供料罐供给到供料罐外，流动化气体被导入到供料罐，供料罐内的粉体由导入的流动化气体而流动化的粉体供给装置。

在下述专利文献1所记载的粉体供给装置中，如上所述流动化气体被导入到供料罐内，从供料罐供给流动化了的粉体。该流动化了的粉体如上所述通过粉体用阀的开度来控制供给量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平05-147735号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在如上述的专利文献1所记载的粉体供给装置那样流动化气体被导入到供料罐内的情况下，与流动化气体不被导入的情况相比，难以产生粉体用阀中的堵塞。然而，进一步谋求难以产生粉体用阀中的堵塞并且能够稳定地供给粉体的粉体供给装置。

因此，本发明的目的在于，提供能够稳定地供给粉体的粉体供给装置、以及粉体供给方法。

解决问题的技术手段

为了解决上述问题，本发明的粉体供给装置，其特征在于，是将供料罐内的粉体经由所述供料罐的下游的粉体用阀而从粉体输送配管供给到所述供料罐外的粉体供给装置，具备：粉体流动化部，设置于所述供料罐，导入使所述粉体流动化的流动化气体；以及粉体再流动化部，设置在所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间，导入使所述粉体再流动化的再流动化气体。

根据这样的粉体供给装置，由流动化气体流动化的粉体在进入粉体用阀之前，由再流动化气体而被进一步流动化（再流动化），再流动化了的粉体被导入到粉体用阀。因此，被导入到粉体用阀的粉体，流动性高，能够防止粉体用阀被粉体堵塞。因此，根据本发明的粉体供给装置，能够稳定地供给粉体。

另外，在上述粉体供给装置中，优选，所述粉体用阀设置在所述粉体输送配管的中途，所述粉体再流动化部设置在所述粉体输送配管中的所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间。

一般而言，阀设置在管的中途是容易的，因此，将粉体用阀设置在粉体输送配管的中途，在粉体供给装置的制作方面是容易的。然而，即使是流动化的粉体，在从供料罐进入粉体输送配管时，流动性也会下降，粉体用阀中容易产生堵塞。因此，根据这样的粉体供给装置，由于在粉体输送配管中粉体被再流动化，因此能够防止在粉体用阀中产生堵塞。

另外，在上述粉体供给装置中，优选，所述粉体再流动化部连接于所述粉体用阀。

根据这样的粉体供给装置，粉体再流动化部与粉体用阀相邻，能够使粉体再流动化部与粉体用阀的距离最短。因此，能够通过粉体用阀导入流动性高的粉体，因而能够进一步适当地防止粉体用阀中的堵塞，能够进一步稳定地供给粉体。

另外，在上述粉体供给装置中，优选，所述再流动化气体的导入量基于所述粉体用阀的开度来决定。

通过这样决定再流动化气体的导入量，在对应于粉体用阀的开度而使堵塞的产生容易度有变化的情况下，能够匹配堵塞的产生容易度而使再流动化气体的导入量变化，能够进一步适当地防止堵塞。

此外，在上述粉体供给装置中，优选，所述再流动化气体的导入量相对于所述粉体用阀的开度的变化而相反地变化。

具体而言，再流动化气体，粉体用阀的开度越大则导入越少，粉体用阀的开度越小则导入越多。作为这样的再流动化气体的导入，可以举出例如再流动化气体的导入量与粉体用阀的开度成反比例地变化。一般而言，在粉体用阀的开度小的情况下，容易产生粉体所引起的堵塞，在粉体用阀的开度大的情况下，难以产生粉体所引起的堵塞。因此，再流动化气体的导入量通过基于粉体用阀的开度来决定，从而能够防止再流动化气体没有必要地被导入太多。

另外，在上述粉体供给装置中，优选，还具备将载气导入所述粉体输送配管的载气供给部。

根据这样的粉体供给装置，利用载气，能够容易地搬送粉体。

此外，优选，在导入了载气的情况下，所述流动化气体和所述再流动化气体与所述载气是相同种类的气体。

若载气与流动化气体和再流动化气体是相同种类的气体，则不需要准备多种气体，另外，不需要考虑多种气体的各种气体的性质，因而能够简单地使载气与流动化气体和再流动化气体流动。

此外，优选，在流动化气体和再流动化气体与载气是相同种类的气体的情况下，所述载气的一部分作为所述流动化气体而被供给到所述粉体流动化部，并且作为所述再流动化气体而被供给到所述粉体再流动化部。

通过这样导入流动化气体和再流动化气体，从而能够使气体的产生源为一个地方，能够使粉体供给装置的结构简易。

或者，优选，在导入载气的情况下，所述流动化气体和所述再流动化气体为与从所述载气主管导入到所述粉体输送配管的所述载气不同种类的气体。

通过制成这样的结构，从而能够使流动化气体或再流动化气体具有与载气不同的独自的功能。例如，能够在流动化气体或再流动化气体使用与粉体起化学反应的反应性气体，反应后的粉体经由粉体用阀而被导入到粉体输送配管。

另外，本发明的粉体供给方法，其特征在于，是将供料罐内的粉体经由所述供料罐的下游的粉体用阀而从粉体输送配管供给到所述供料罐外的粉体供给方法，利用从设置于所述供料罐的粉体流动化部导入的流动化气体，使所述粉体流动化，利用从设置在所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间的粉体再流动化部导入的再流动化气体，使所述粉体再流动化，并将再流动化了的所述粉体导入到所述粉体用阀。

根据这样的粉体供给方法，将流动化了的粉体导入到粉体用阀时进行再流动化，因而能够将高流动性的粉体导入到粉体用阀。因此，能够防止粉体用阀被堵塞，能够稳定地供给粉体。

此外，优选，所述粉体用阀设置在所述粉体输送配管的中途，所述粉体再流动化部设置在所述粉体输送配管中的所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间。

即使是流动化的粉体，在从供料罐进入粉体输送配管时流动性也会下降。因此，在粉体用阀设置在粉体输送配管的中途的情况下，在粉体用阀中容易产生堵塞。因此，根据这样的粉体供给方法，由于在粉体输送配管中粉体被再流动化，因此能够防止在粉体用阀中产生堵塞。

另外，优选，所述粉体再流动化部连接于所述粉体用阀。

通过粉体再流动化部连接于粉体用阀，使粉体再流动化部与粉体用阀相邻，能够使粉体再流动化部与粉体用阀的距离最短。因此，能够通过粉体用阀导入流动性高的粉体，因而能够进一步适当地防止粉体用阀中的堵塞，能够进一步稳定地供给粉体。

另外，优选，基于所述粉体用阀的开度来决定所述再流动化气体的导入量。

通过这样决定再流动化气体的导入量，在对应于粉体用阀的开度而使堵塞的产生容易度有变化的情况下，能够匹配堵塞的产生容易度而使再流动化气体的导入量变化，能够进一步适当地防止堵塞。

此外，优选，所述再流动化气体的导入量相对于所述粉体用阀的开度的变化而相反地变化。

具体而言，再流动化气体，粉体用阀的开度越大则导入越少，粉体用阀的开度越小则导入越多。作为这样的再流动化气体的导入，可以举出例如再流动化气体的导入量与粉体用阀的开度成反比例地变化。一般而言，粉体用阀的堵塞的产生容易度根据粉体用阀的开度而变化，因而，再流动化气体的导入量通过基于粉体用阀的开度来决定，从而能够防止再流动化气体被没有必要地导入太多。

另外，从能够容易地搬送粉体的观点看，优选，从连接于所述粉体输送配管的载气主管将载气导入所述粉体输送配管。

此外，优选，使所述流动化气体和所述再流动化气体与所述载气为相同种类的气体。

若载气与流动化气体和再流动化气体是相同种类的气体，则不需要准备多种气体，另外，不需要考虑多种气体的各种气体的性质，因而能够简易地使载气与流动化气体和再流动化气体流动。

此外，优选，将所述载气的一部分作为所述流动化气体供给到所述粉体流动化部，并且作为所述再流动化气体供给到所述粉体再流动化部。

通过这样导入流动化气体和再流动化气体，能够使气体的产生源为一个地方，能够容易地导入流动化气体和再流动化气体。

或者，优选，使所述流动化气体和所述再流动化气体与从所述载气主管导入到所述粉体输送配管的所述载气为不同种类的气体。

通过这样的方法，能够使流动化气体或再流动化气体具有与载气不同的独自的功能。例如，能够在流动化气体或再流动化气体使用与粉体起化学反应的反应性气体，使反应后的粉体经由粉体用阀而导入到粉体输送配管。

发明的效果

如以上所述，根据本发明，提供了能够稳定地供给粉体的粉体供给装置、以及粉体供给方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的图。

图2是表示粉体用阀的一部分的结构的图。

图3是表示粉体用阀的截面的结构的图。

图4是表示粉体流量的时间的变化的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明所涉及的粉体供给装置以及粉体供给方法的优选的实施方式。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的图。

如图1所示，粉体供给装置1具备如下构件作为主要的结构：供料罐（feed tank）11，供给规定量的微粉炭等的粉体燃料；均压罐12，贮存供给到供料罐11的粉体燃料；内压用气体供给配管32，搬送供给到供料罐11内的内压用气体；内压调节阀22，设置在内压用气体供给配管32，调节供料罐11内的压力；粉体流动化部54，设置在供料罐11，将流动化气体导入到供料罐11内；流动化气体管34，连接于粉体流动化部54，搬送流动化气体；流动化气体用阀24，设置在流动化气体管34；粉体输送配管31，搬送从供料罐11供给的粉体燃料；粉体用阀21，连接于粉体输送配管31，调节从供料罐11供给的粉体燃料的量；粉体流量计40，检测由粉体输送配管31搬送的粉体燃料的流量；粉体再流动化部57，设置在粉体用阀21与粉体流动化部54之间，导入再流动化气体；再流动化气体管37，连接于粉体再流动化部57，搬送再流动化气体；再流动化气体用阀27，设置在再流动化气体管37。

供料罐11和均压罐12是金属制的罐，供料罐11配置在均压罐12之下，与均压罐12的下部相连接的粉体供给配管35连接于供料罐11的上部。粉体燃料经由该粉体供给配管35，从均压罐12供给到供料罐11。另外，在粉体供给配管35的中途，设置有粉体供给用阀25，通过粉体供给用阀25的开闭来控制粉体燃料是否从均压罐12向供料罐11供给。

在供料罐11，连接有荷重单元（load cell）45，通过该荷重单元45，连续地检测从供料罐11加到荷重单元45的重量。然后，在荷重单元45，连接有重量指示调节计46，以从荷重单元输出的检测信号为基础连续地测量供料罐11内的粉体燃料的重量，输出包含基于粉体燃料的重量的信息的信号。

此外，在供料罐11，连接有压力指示计48，检测供料罐11内的压力，输出包含基于供料罐11内的压力的信息的信号。

另外，在供料罐11的下部，连接有粉体输送配管31，从供料罐11供给的粉体燃料，从供料罐11导入到粉体输送配管31，如上述那样，被粉体输送配管31搬送。

另外，在供料罐11的下方的粉体输送配管31的中途，如上述那样，连接有粉体用阀21。因此，从供料罐11供给的粉体燃料经由粉体用阀21而被粉体输送配管31搬送。

粉体用阀21由在球体形成有具有规定的内径的贯通孔的球阀、或在侧面设置有切口的一组圆柱体以侧面彼此相接的方式并排的旋转式调节阀等构成。通过调节该粉体用阀21的开度，能够将从供料罐11供给的粉体燃料的量控制为一定的幅度。另外，由于该粉体用阀21是粉体所通过的阀，因此能够直接地控制粉体的流量，因而通过调节粉体用阀的开度，可以使粉体流量在短时间变动大。另外，在粉体用阀21，连接有粉体用阀指示计41，粉体用阀指示计41以能够调节粉体用阀21的开度的方式构成。再有，本说明书中，在单单称为“粉体流量”的情况下，是指粉体输送配管内的粉体的流量。

这里，作为粉体用阀21的一个例子，对粉体用阀21由在侧面设置有切口的一组圆柱体以侧面彼此相接的方式并排的旋转式调节阀等构成的情况下的例子进行说明。图2是表示这样的粉体用阀21的一部分的结构的图，图3是表示粉体用阀21的截面的结构的图。如图2、图3所示，粉体用阀21具备阀箱76、容纳在阀箱76内且分别为大致圆柱状的一组阀体71、以及贯通阀体71的轴的轴芯73作为主要的结构。再有，在图3中，为了容易理解，省略了阀箱76。

各个阀体71如上述那样分别制成大致圆柱状的形状，在各个阀体71的侧面72形成有切口75。另外，沿着各个阀体71的轴而设置有轴芯73。再者，各个阀体71，各个阀体71的长度方向成为平行，阀体71的各个侧面72彼此相接，以可绕着轴中心旋转的方式配置。再者，当使各个阀体71绕着轴中心旋转时，侧面72上的形成有切口75的部分彼此可以相互相对。因此，如图2、图3所示，在各个切口75相对的状态下，通过各个切口75而在各个阀体71之间形成有通过口H。再者，通过使各个阀体71绕着轴中心旋转，能够使通过口H的孔径变化（能够使通过各个轴芯73的面上的通过口H的面积变化）。该通过口H是从供料罐11通过的孔，通过调节通过口H的孔径来调节从供料罐11供给的粉体燃料的量。

另外，如上述那样，在供料罐11连接有供给调节供料罐11内的压力的内压用气体的内压用气体供给配管32，在内压用气体供给配管32，设置有内压调节阀22。通过调节该内压调节阀22的开度，调节供给到供料罐11的内压用气体的供给量。另外，在内压调节阀22，连接有内压调节阀指示计42，内压调节阀指示计42以能够调节内压调节阀22的开度的方式构成。

在内压用气体供给管32的供料罐11侧的相反侧，连接有气体产生装置30。从该气体产生装置30输出的气体的一部分被导入到内压用气体供给配管32而成为内压用气体。

另外，在气体产生装置30，连接有载气主管33。载气主管33是用于将用于搬送粉体燃料的载气导入到粉体输送配管31的配管。因此，载气主管33的气体产生装置30侧的相反侧连接于上述的粉体输送配管31中的以粉体用阀21为基准的供料罐11侧的相反侧。利用从该载气主管33导入到粉体输送配管31的载气，搬送从供料罐11经由粉体用阀21而导入到粉体输送配管31的粉体燃料。此外，在载气主管33，连接有压力指示计43，检测载气主管33内的压力，输出基于载气主管33内的压力的信号。

再有，从气体产生装置30输出的气体的其他的一部分被导入到载气主管33。即，在本实施方式中，内压用气体与载气为相同气体种类。

另外，流动化气体管34从载气主管33的中途分支，流动化气体管34的与载气主管33的分支侧的相反侧连接于供料罐11的下部侧。在本实施方式中，在该供料罐11连接有流动化气体管34的部分成为粉体流动化部54。在流动化气体管34，在载气主管33流动的载气的一部分作为流动化气体被导入，流动化气体经由粉体流动化部54而从下方侧被导入到供料罐11内。在本实施方式中，由于如上述那样载气的一部分成为流动化气体，因此流动化气体与载气为相同气体种类。另外，在流动化气体管34的中途，设置有流动化气体用阀24，通过调节流动化气体用阀24的开度，调节导入到供料罐11内的流动化气体的量。此外，在流动化气体用阀24，连接有流动化气体用阀指示计44，流动化气体用阀指示计44以能够调节流动化气体用阀24的开度的方式构成。

此外，再流动化气体管37从载气主管33中的与流动化气体管34所分支的地方不同的中途分支，再流动化气体管37的与载气主管33的分支侧的相反侧连接在粉体输送配管31中的粉体用阀21与粉体流动化部54之间。在本实施方式中，在该粉体用阀21与粉体流动化部54之间连接有再流动化气体管37的部分成为粉体再流动化部57，再流动化气体从粉体再流动化部57导入到粉体输送配管31。再有，在图1中，粉体再流动化部57与粉体用阀21之间由粉体输送配管31连接，但优选粉体再流动化部57直接连接在粉体用阀21。通过这样做，在再流动化气体管37，在载气主管33流动的载气的一部分作为再流动化气体被导入，再流动化气体经由粉体再流动化部57而从粉体用阀21与粉体流动化部54之间导入。如上述那样，在本实施方式中，再流动化气体管37从载气主管33的中途分支，再流动化气体与载气为相同气体种类。即，流动化气体、再流动化气体、载气均为相同气体种类。另外，在再流动化气体管37的中途，设置有再流动化气体用阀27，通过调节再流动化气体用阀27的开度，调节被导入的再流动化气体的量。此外，在再流动化气体用阀27，连接有再流动化气体用阀指示计47，再流动化气体用阀指示计47以能够调节再流动化气体用阀27的开度的方式构成。

另外，在粉体输送配管31中的粉体燃料被载气搬送的部分、即粉体输送配管31中的连接有载气主管33的位置的下游侧，连接有压力指示计49，检测粉体输送配管31内的压力，输出包含基于粉体输送配管31内的压力的信息的信号。另外，在粉体输送配管31中的粉体燃料被载气搬送的部分，还设置有粉体流量计40，以检测在粉体输送配管31流动的粉体流量并输出包含所检测的信息的信号的方式构成。

在这样的粉体供给装置中，供料罐11内的压力比载气主管33内的压力高，载气主管33内的压力比粉体输送配管31内的压力高。粉体供给装置1以能够利用这些压力彼此的差压来搬送粉体燃料的方式构成。这些压力没有特别的限定，例如为2MPa以上4MPa以下。

再者，通过调节供料罐11内的压力，能够调节供料罐11内的压力与载气主管33内的压力的差压、或载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压、或供料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压。如上述那样粉体供给装置1利用差压来搬送粉体燃料，因而从供料罐11供给的粉体燃料的流量除了上述的粉体用阀21的开度外，也能够由这些差压来进行调节。换言之，通过利用内压调节阀22的开度来调节供料罐11内的压力，能够调节上述的差压，能够调节从供料罐11供给的粉体燃料的流量。通过这样控制上述的差压，在调节粉体燃料的流量的情况下，能够进行粉体流量的微调节。

此外，粉体供给装置1具备与存储器61相连接的控制部60。控制部60与粉体流量计40、压力指示计43,48,49和重量指示调节计46相连接，在控制部60，输入有包含与从粉体流量计40输出的粉体流量相关的信息的信号、包含与从压力指示计43输出的载气主管33内的压力相关的信息的信号、包含与从压力指示计48输出的供料罐11内的压力相关的信息的信号、包含与从压力指示计49输出的粉体输送配管31内的压力相关的信息的信号、以及、包含与从重量指示调节计46输出的供料罐11内的粉体燃料的重量相关的信息的信号等。再有，控制部60，根据需要，利用来自压力指示计43,48,49的信号、或从重量指示调节计46输出的信号，基于存储器61的信息、来自粉体流量计40的信号等的至少一者而生成控制信号。另外，控制部60连接于粉体用阀指示计41、内压调节阀指示计42、流动化气体用阀指示计44、以及再流动化气体用阀指示计47，以输入在粉体用阀指示计41、内压调节阀指示计42、流动化气体用阀指示计44、以及再流动化气体用阀指示计47所生成的控制信号的方式构成。

粉体用阀指示计41以能够基于来自控制部60的控制信号来调节粉体用阀21的开度的方式构成。即，在控制部60基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，粉体用阀指示计41基于来自粉体流量计40的信息调节粉体用阀21的开度。因此，在这种情况下，粉体用阀21基于来自粉体流量计40的信息，通过来自控制部60的控制信号来调节粉体流量。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，粉体用阀指示计41基于存储器61的信息调节粉体用阀21的开度。因此，在这种情况下，粉体用阀21基于来自存储器61的信息，通过来自控制部60的控制信号来调节粉体流量。

另外，内压调节阀指示计42以能够基于来自控制部60的信号调节内压调节阀22的开度的方式构成。即，在控制部60基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，内压调节阀指示计42基于来自粉体流量计40的信息调节内压调节阀22的开度。因此，在这种情况下，内压调节阀22基于来自粉体流量计40的信息，通过来自控制部60的控制信号而调节粉体流量。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，内压调节阀指示计42基于存储器61的信息调节内压调节阀22的开度。因此，在这种情况下，内压调节阀22基于来自存储器61的信息，通过来自控制部60的控制信号调节粉体流量。再有，控制部60在生成调节内压调节阀22的开度的信号时，根据需要利用来自压力指示计43,48,49的信号。

另外，流动化气体用阀指示计44以能够基于来自控制部60的信号来调节流动化气体用阀24的开度的方式构成。即，在控制部60例如基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，流动化气体用阀指示计44基于来自粉体流量计40的信息调节流动化气体用阀24的开度。因此，在这种情况下，流动化气体用阀24基于来自粉体流量计40的信息，通过来自控制部60的控制信号来调节流动化气体的导入量。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，流动化气体用阀指示计44基于存储器61的信息来调节流动化气体用阀24的开度。因此，在这种情况下，流动化气体用阀24基于来自存储器61的信息，通过来自控制部60的控制信号来调节流动化气体的导入量。

另外，再流动化气体用阀指示计47以能够基于来自控制部60的信号来调节再流动化气体用阀27的开度的方式构成。在本实施方式中，在控制部60基于粉体用阀21的开度输出再流动化气体的导入量的控制信号的情况下，再流动化气体用阀指示计47基于粉体用阀21的开度来调节再流动化气体用阀27的开度。因此，在这种情况下，再流动化气体用阀27基于粉体用阀21的开度，通过来自控制部60的控制信号来调节再流动化气体的导入量。再有，在这种情况下，控制部60输出的基于粉体用阀21的开度的控制信号与控制部60输出到粉体用阀指示计41的控制信号相关联而在控制部60被生成。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，再流动化气体用阀指示计47基于存储器61的信息来调节再流动化气体用阀27的开度。例如，在存储器61存储有粉体用阀21的开度和再流动化气体的导入量的情况下，控制部60在粉体用阀21的开度确定时，从存储器61的信息生成调节再流动化气体用阀27的开度的控制信号，并将该控制信号送至再流动化气体用阀指示计47。因此，在这种情况下，再流动化气体用阀27基于来自存储器61的信息，通过来自控制部60的控制信号来调节再流动化气体的导入量。

在存储器61，存储有例如表示粉体流量、粉体用阀21的开度、与供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送配管31内的压力中的任意2个的差压的关系的表，或表示粉体用阀21的开度与再流动化气体用阀27的开度的关系的表等。在粉体用阀21基于来自存储器61的信息调节粉体流量的情况下，基于表示该粉体用阀21的开度的存储器61的信息而生成由控制部60调节粉体用阀21的开度的控制信号，该控制信号输入到粉体用阀指示计41。另外，例如，在内压调节阀22基于来自存储器61的信息调节粉体流量的情况下，当供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送配管31的压力中的任意2个的差压被特定时，基于来自压力指示计43,48,49中的至少2个的信息、以及表示差压的存储器61的信息，生成由控制部60调节内压调节阀22的开度的控制信号，该控制信号输入到内压调节阀指示计42。该存储器61的表由实验等而事先求得并记录在存储器61内。

这样的粉体供给装置1中，粉体输送配管31直接或间接地连接于通过燃烧粉体燃料而取出能量的燃烧炉100。

接着，说明粉体供给装置1的动作。

首先，粉体供给用阀25开启，粉体燃料从均压罐12经由粉体供给配管35而供给到供料罐11。

然后，流动化气体用阀24开启，流动化气体经由粉体流动化部54而从流动化气体管34导入到供料罐11内。通过将流动化气体导入到供料罐11内，供料罐11内的粉体燃料被流动化而成为粉体燃料容易从供料罐11供给到粉体输送配管31内的状态。再者，通过供料罐11内的压力与粉体输送配管31内的差压，粉体燃料从供料罐11供给到粉体输送配管。

此外，再流动化气体用阀27开启，粉体燃料以不堵塞粉体用阀21的通过口H的方式经由再流动化气体管37而从粉体再流动化部57导入再流动化气体，在粉体用阀21与粉体流动化部54之间，粉体燃料被再流动化。如上述那样，在本实施方式中，粉体再流动化部57设置在粉体输送配管31中的粉体流动化部54与粉体用阀21之间。粉体燃料在从供料罐11进入粉体输送配管31时流动性下降，粉体用阀21中会容易产生堵塞。然而，由于粉体输送配管31中粉体被再流动化，因此能够防止在粉体用阀21中产生堵塞。另外，在本实施方式中，粉体再流动化部57与粉体用阀21之间由粉体输送配管31连接，但若粉体再流动化部57连接于粉体用阀21，则在粉体用阀21的正上方，粉体燃料被再流动化，再流动化了的粉体燃料导入到粉体用阀21，因而容易通过粉体用阀21的通过口H而优选。

再者，由操作者从输入单元输入涉及粉体流量的设定值SV的信息。再有，在图1中，省略了输入单元。所输入的信息被输入到控制部60，控制部60参照存储器61，读出与涉及所输入的粉体流量的设定值SV的信息相对应的粉体用阀21的开度、以及供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送配管31内的压力的任意2个的差压。

接着，控制部60基于存储器61的信息，生成涉及粉体用阀21的开度的控制信号，并将该控制信号送至粉体用阀指示计41。粉体用阀指示计41基于来自控制部60的控制信号而调节粉体用阀21的开度。通过这样做，粉体用阀21的初始的开度基于存储器61的信息进行调节。

此时，如上述那样再流动化气体的导入量基于粉体用阀21的开度决定，在本实施方式中，再流动化气体的导入量相对于粉体用阀21的开度的变化而相反地变化。具体而言，粉体用阀21的开度变大，并且通过来自控制部60的控制信号，再流动化气体用阀27的开度变小，再流动化气体的导入量变少。即，再流动化气体的导入量以与粉体用阀21的开度成反比例的方式控制。其理由如下。即，一般而言，在粉体用阀21的开度小的情况下，粉体燃料所引起的堵塞容易产生，在粉体用阀21的开度大的情况下，粉体燃料所引起的堵塞难以产生。因此，在粉体燃料所引起的堵塞容易产生的粉体用阀21的开度小的状态下，再流动化气体的导入量变多，在粉体燃料所引起的堵塞难以产生的粉体用阀21的开度大的状态下，再流动化气体的导入量变少。通过如上所述再流动化气体的导入量基于粉体用阀的开度来决定，能够防止再流动化气体被没有必要地导入太多。

此外，控制部60参照存储器61的信息和来自压力指示计43,48,49中的至少2个的信息，生成涉及内压调节阀22的开度的控制信号，并将该控制信号送至内压调节阀指示计42。内压调节阀指示计42基于来自控制部60的控制信号调节内压调节阀22的开度。当调节内压调节阀22的开度时，以供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送主管31内的压力中的任意2个的初始的差压为规定的范围且差压为一定的方式进行调节。再有，根据使用粉体供给装置1的环境、或粉体燃烧的状态等而使存储器61的表上的差压与实际的差压不同的情况下，再次基于来自压力指示计43,48,49中的至少2个的信息，控制部60以差压为一定的方式再次生成涉及内压调节阀22的开度的控制信号，并将该控制信号送到内压调节阀指示计42。然后，再次调节内压调节阀22的开度，以差压为一定的方式进行调节。换言之，在存储器61的表上的差压与实际的差压不同的情况下，优选，利用来自压力指示计43,48,49中的至少2个的信息，对内压调节阀22施加反馈，以供料罐11内的压力与载气主管33内的压力的差压、载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压、以及供料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压中的任一者为一定的方式，再次调节内压调节阀22的开度。通过这样进行调节，更正确地调节差压。

图4是表示在粉体输送配管31内搬送的粉体流量的时间的变化的图。如图4所示，若调节粉体用阀21的初始的开度，并通过内压调节阀22以差压为一定的方式调节，则在t1，在粉体输送配管31内搬送的粉体流量急剧地接近设定值SV。

接着，在以差压为一定的方式进行调节的状态下，基于来自粉体流量计40的信息，粉体用阀21的开度以粉体流量为一定的方式进行调节。具体而言，即使基于存储器61的信息，调节粉体用阀21的开度、或供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送主管31内的压力中的任意2个的差压，在粉体输送配管31搬送的粉体流量也会由于来自燃烧炉100的影响或粉体燃料的状态等而一直变动。因此，粉体用阀21基于来自粉体流量计40的信息而以抵消该变动的方式调节开度，因而粉体流量为规定的范围。这样，由于通过粉体用阀21以粉体流量为一定的方式进行调节，因此，即使粉体流量改变大的情况下，也能够在短时间控制粉体流量。再有，即使在此时，由于如上述那样再流动化气体的导入量基于粉体用阀21的开度决定，因而再流动化气体的导入量也以与粉体用阀21的开度成反比例的方式被控制。

接着，在粉体流量进入规定的范围的t2，粉体用阀21的开度为一定。再者，调节供料罐11内的压力和载气主管33内的压力和粉体输送主管31内的压力中的任意2个的差压。具体而言，控制部60基于来自粉体流量计40的信息，为了抵消粉体流量的变动，以调节差压的方式，生成调节内压调节阀22的开度的控制信号，并将控制信号送至内压调节阀指示计42。因此，内压调节阀22基于来自粉体流量计的信息，通过内压调节阀指示计42来调节开度，由此调节供料罐11内的压力，其结果，调节差压。通过这样做，通过差压以在粉体输送配管31内搬送的粉体的流量接近设定值SV的方式进行调节。如图4所示调节差压所引起的粉体流量的调节可以进行微调节。因此，t2以后，通过差压的调节，自粉体流量的设定值起的变动幅度变小。

通过这样做，向燃烧炉100供给变动幅度小的粉体。

如以上说明的那样，根据本实施方式的粉体供给装置1，通过流动化气体流动化后的粉体燃料在进入粉体用阀21之前，被再流动化气体再流动化。因此，能够防止粉体用阀21的通过口H被粉体燃料堵塞。因此，根据粉体供给装置1，能够稳定地供给粉体燃料。

另外，在本实施方式中，由于载气的一部分成为流动化气体和再流动化气体，因此，能够使气体的产生源为气体产生装置30的一个地方，能够使粉体供给装置1的结构简易。

以上，对本发明以实施方式为例进行了说明，但本发明并不限定于此。

例如，在上述实施方式中，粉体再流动化部57设置在粉体输送配管31中的粉体流动化部54与粉体用阀21之间。然而，本发明并不限于此，粉体再流动化部57也可以设置在供料罐11中的粉体流动化部54与粉体用阀21之间。

另外，在上述实施方式，再流动化气体的导入量基于粉体用阀21的开度决定，相对于粉体用阀21的开度的变化而相反地变化，但本发明不限于此，再流动化气体的导入量也可以相对于粉体用阀21的开度的变化而不相反地变化。例如，在粉体用阀21的开度比规定的开度大的情况下，使再流动化气体的导入量相对于粉体用阀21的开度的变化相反地变化，在粉体用阀21的开度比规定的开度小的情况下，也可以不管粉体用阀21的开度而按规定量导入再流动化气体的导入量。另外，再流动化气体的导入量也可以不基于粉体用阀21的开度来决定，例如，再流动化气体的导入量也可以与粉体用阀21的开度无关而为一定。

另外，在上述实施方式中，载气的一部分成为流动化气体和再流动化气体，但本发明并不限于此。例如，载气也可以由多种气体构成，流动化气体和再流动化气体由构成载气的一部分的种类的气体构成，流动化气体和再流动化气体被导入到粉体输送配管31内，成为载气的一部分。即，从气体产生装置30输出的载气与流动化气体或再流动化气体也可以为不同的气体，流动化气体或再流动化气体从与气体产生装置30不同的气体产生装置输出。再者，流动化气体或再流动化气体从供料罐11导入到粉体输送配管31，进一步从气体产生装置30输出的载气导入到粉体输送配管31，由此搬送粉体燃料的载气由多种气体构成。在这种情况下，能够使流动化气体或再流动化气体具有独自的功能。例如，在流动化气体或再流动化气体使用与粉体燃料发生化学反应的反应性气体，能够用粉体输送配管搬送反应后的粉体燃料。

另外，在上述实施方式中，对供给作为粉体燃料的粉体的粉体供给装置进行了说明，但本发明不限于此，也可以应用于供给其他的粉体的粉体供给装置。

产业上的可利用性

如以上说明的那样，根据本发明，提供了能够稳定地供给粉体的粉体供给装置、以及粉体输送方法，能够应用于用于向熔炉设备或火力发电厂等所使用的燃烧炉稳定地供给粉体燃料的粉体供给装置、或其他的粉体供给装置。

符号的说明

1…粉体供给装置

11…供料罐

12…均压罐

21…粉体用阀

22…内压调节阀

24…流动化气体用阀

25…粉体供给用阀

27…再流动化气体用阀

30…气体产生装置

31…粉体输送配管

32…内压用气体供给配管

33…载气主管

34…流动化气体管

35…粉体供给配管

37…再流动化气体管

40…粉体流量计

41…粉体用阀指示计

42…内压调节阀指示计

43…压力指示计

44…流动化气体用阀指示计

45…荷重单元

46…重量指示调节计

47…再流动化气体用阀指示计

48…压力指示计

49…压力指示计

54…粉体流动化部

57…粉体再流动化部

60…控制部

61…存储器

71…阀体

72…侧面

73…轴芯

75…切口

76…阀箱

100…燃烧炉

H…通过口

Claims (16)

1.一种粉体供给装置，其特征在于，

是将供料罐内的粉体经由所述供料罐的下游的粉体用阀而从粉体输送配管供给到所述供料罐外的粉体供给装置，

具备：

粉体流动化部，设置于所述供料罐，导入使所述粉体流动化的流动化气体；

粉体再流动化部，设置在所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间，导入使所述粉体再流动化的再流动化气体；以及

载气主管，连接于所述粉体输送配管中的以所述粉体用阀为基准的所述供料罐侧的相反侧，用于将用于搬送所述粉体的载气导入到所述粉体输送配管，

通过调整所述供料罐内的压力，从而使所述供料罐内的压力、所述载气主管内的压力以及所述粉体输送配管内的压力中的任意2个的差压成为一定。

2.如权利要求1所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述粉体用阀设置在所述粉体输送配管的中途，所述粉体再流动化部设置在所述粉体输送配管中的所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间。

3.如权利要求2所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述粉体再流动化部连接于所述粉体用阀。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述再流动化气体的导入量基于所述粉体用阀的开度而决定。

5.如权利要求4所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述再流动化气体的导入量相对于所述粉体用阀的开度的变化而相反地变化。

6.如权利要求1所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述流动化气体和所述再流动化气体与所述载气是相同种类的气体。

7.如权利要求6所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述载气的一部分作为所述流动化气体而被供给到所述粉体流动化部，并且作为所述再流动化气体而被供给到所述粉体再流动化部。

8.如权利要求1所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述流动化气体和所述再流动化气体为与从所述载气主管导入到所述粉体输送配管的所述载气不同种类的气体。

9.一种粉体供给方法，其特征在于，

是将供料罐内的粉体经由所述供料罐的下游的粉体用阀而从粉体输送配管供给到所述供料罐外的粉体供给方法，

利用从设置于所述供料罐的粉体流动化部导入的流动化气体，使所述粉体流动化，

利用从设置在所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间的粉体再流动化部导入的再流动化气体，使所述粉体再流动化，

将再流动化的所述粉体导入到所述粉体用阀，

利用导入到所述粉体输送配管的载气，搬送从所述供料罐经由所述粉体用阀而导入到所述粉体输送配管的所述粉体，

通过调整所述供料罐内的压力，从而使所述供料罐内的压力、载气主管内的压力以及所述粉体输送配管内的压力中的任意2个的差压成为一定。

10.如权利要求9所述的粉体供给方法，其特征在于，

所述粉体用阀设置在所述粉体输送配管的中途，

所述粉体再流动化部设置在所述粉体输送配管中的所述粉体流动化部与所述粉体用阀之间。

11.如权利要求10所述的粉体供给方法，其特征在于，

所述粉体再流动化部连接于所述粉体用阀。

12.如权利要求9～11中的任一项所述的粉体供给方法，其特征在于，

基于所述粉体用阀的开度而决定所述再流动化气体的导入量。

13.如权利要求12所述的粉体供给方法，其特征在于，

所述再流动化气体的导入量相对于所述粉体用阀的开度的变化而相反地变化。

14.如权利要求9所述的粉体供给方法，其特征在于，

使所述流动化气体和所述再流动化气体与所述载气为相同种类的气体。

15.如权利要求14所述的粉体供给方法，其特征在于，

将所述载气的一部分作为所述流动化气体供给到所述粉体流动化部，并且作为所述再流动化气体供给到所述粉体再流动化部。

16.如权利要求9所述的粉体供给方法，其特征在于，

使所述流动化气体和所述再流动化气体与从载气主管导入到所述粉体输送配管的所述载气为不同种类的气体。