CN104169198B - 粉体供给装置及粉体供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够迅速地减少粉体流量并且能够抑制粉体流量产生过降的粉体供给装置以及粉体供给方法。本发明的粉体供给装置，其特征在于，控制部(60)在使供给至料罐(11)外的粉体流量在规定时间后减少到规定量的快速减负载模式下，将内压调节阀(22)设定为排气状态，并且将粉体用阀(21)关闭到规定的开度，一俟粉体流量比经过规定时间前的预定粉体流量少，立即控制内压调节阀(22)及粉体用阀(21)的至少一方，以使粉体流量成为预定粉体流量。

Description

粉体供给装置及粉体供给方法

技术领域

本发明涉及能够快速地减少粉体流量，同时能够抑制粉体流量产生过降(undershoot)的粉体供给装置及粉体供给方法。

背景技术

作为用于熔矿炉设备或火力发电厂等的燃烧炉，已知有燃烧从粉体供给装置供给的微粉碳等的粉体燃料的燃烧炉。在这样的燃烧炉中，一边将粉体燃料与空气一气喷射到燃烧炉内一边使之燃烧。使用微粉碳作为粉体燃料的燃烧方式由于煤本身的燃烧性高等理由，正在被广泛普及。

作为向该燃烧炉供给粉体燃料的粉体供给装置，已知有将粉体燃料通过载气进行搬送的气体搬送式的粉体供给装置。在该粉体供给装置中，料罐内的粉体燃料被供给至粉体输送配管，通过粉体输送配管内的载气来搬送。粉体燃料向粉体输送配管内的每小时的供给量(粉体流量)的控制，有时根据设置于料罐下部的排出口的粉体用阀的开度或料罐内的压力和粉体输送配管内的压力的差压等进行控制(参照下述专利文献1)。一般而言，该粉体用阀的开度或料罐内的压力和粉体输送配管内的压力的差压通过反馈由设置于粉体输送配管的粉体流量计等检测的粉体流量的信息来控制。

另外，一般地，粉体流量基于来自粉体的供给目的地即燃烧炉等的指示等来决定，即使是使粉体流量减少的情况，也向粉体用阀的开度的控制或料罐内的压力和粉体输送配管内的压力的差压的控制等反馈粉体流量的信息，以使粉体流量成为所决定的目标值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06-115690号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

可是，粉体供给装置有时因粉体燃料的供给目的地即燃烧炉的故障等，成为必须快速地减少粉体流量的快速减负载模式。但是，即使是该快速减负载模式，若瞬时使粉体流量减少，则对燃烧炉施加载荷，反而有可能牵涉燃烧炉的故障。因此，在快速减负载模式下，必须使粉体流量用决定的时间减少到决定的量。

在这种情况下，若要按如上所述的反馈使粉体流量减少，则有可能使粉体流量不能快速地减少。于是认为，在快速减负载模式中，不进行上述的反馈控制，而是将粉体用阀关闭到规定的开度，并且减小料罐内的压力和粉体输送配管内的压力的差压，以使粉体流量成为目标值。但是，该情况下，因粉体的供给目的地的压力变动之类的外在因素等，有时会产生粉体流量比最终决定的粉体流量进一步减少的过降(undershoot)。

于是，本发明的目的在于，提供能够快速地减少粉体流量，同时能够抑制粉体流量产生过降的粉体供给装置及粉体供给方法。

解决问题的技术手段

为了解决上述问题，本发明为一种粉体供给装置，其特征在于，是将料罐内的粉体从与所述料罐连接的粉体输送配管向所述料罐外供给的粉体供给装置，具备与所述料罐连接并调节所述料罐内的压力的内压调节阀、与所述粉体输送配管连接的粉体用阀、控制所述内压调节阀及所述粉体用阀的控制部，所述控制部在使向所述料罐外供给的粉体流量在规定时间后减少到规定量的快速减负载模式中，以所述粉体流量在所述规定时间后比所述规定量少的方式，将所述内压调节阀设定为使所述料罐内的压力减少的排气状态，并且将所述粉体用阀关闭到规定的开度，一俟所述粉体流量比用于所述粉体流量在所述规定时间后成为所述规定量的经过所述规定时间前的预定粉体流量少，立即基于所述粉体流量的信息控制所述内压调节阀及所述粉体用阀的至少一方，以使所述粉体流量成为所述预定粉体流量。

另外，为了解决上述问题，本发明为一种粉体供给方法，其特征在于，是将料罐内的粉体从与所述料罐连接的粉体输送配管向所述料罐外供给的粉体供给方法，在使供给到所述料罐外的粉体流量在规定时间后减少到规定量的快速减负载模式中，以所述粉体流量在所述规定时间后比所述规定量少的方式，与所述料罐连接的内压调节阀设定为使所述料罐内的压力减少的排气状态，并且与所述粉体输送配管连接的粉体用阀关闭到规定的开度，一俟所述粉体流量比用于所述粉体流量在所述规定时间后成为所述规定量的经过所述规定时间前的预定粉体流量少，立即基于所述粉体流量的信息调节所述内压调节阀及所述粉体用阀的至少一方，以使所述粉体流量成为所述预定粉体流量。

一般地，在粉体的供给装置的快速减负载模式中，即使内压调节阀设定为排气状态且粉体用阀关闭到规定的开度，由于装置的动作时间或暂时延迟等，在快速减负载模式刚开始之后，粉体流量难以减少。因此，存在实际的粉体流量比预定粉体流量(作为为了粉体流量在规定时间后减少到规定量而在快速减压模式的中途根据时刻决定的指标的粉体流量)多的趋势。于是，本发明的粉体供给装置及粉体供给方法在快速减负载模式中，通过以粉体流量在规定时间后比规定量少的方式将内压调节阀设定为排气状态，从而料罐内被减压，料罐内的压力和粉体输送配管内的压力的差压减小，除此之外，粉体用阀关闭到规定的开度。因此，能够使从料罐供给的粉体的流量快速地减少。另一方面，从料罐供给的粉体的流量比用于粉体流量在规定时间后减少到规定量的预定粉体流量更减少后，基于实际的粉体流量控制内压调节阀及粉体用阀的至少一方，以使粉体流量成为预定粉体流量。即，在粉体流量成为预定粉体流量后，反馈控制内压调节阀及粉体用阀的至少一方。因此，在快速减负载模式结束时，能够抑制粉体流量过降。这样，本发明的粉体供给装置实现了使粉体流量快速地减少，同时抑制粉体流量产生过降。

另外，在本说明书中，单单称为“粉体流量”时，是指从料罐供给并流过粉体输送配管内的粉体的流量。

另外，所述预定粉体流量优选基于即将成为所述快速减负载模式之前的所述粉体流量来决定。通过这样决定预定粉体流量，能够设定为与成为快速减负载模式前的粉体供给的状况对应的合适的预定粉体流量，因此能够进行自然的粉体流量的减速。

另外，在上述的粉体供给装置中，优选，在所述粉体输送配管上连接有粉体流量计，所述控制部基于来自所述粉体流量计的信息，控制所述内压调节阀及所述粉体用阀，在上述的粉体供给方法中，优选，基于来自与所述粉体输送配管连接的粉体流量计的信息，调节所述内压调节阀及所述粉体用阀。

通过基于来自粉体流量计的信息来调节料罐内的压力及粉体用阀，即使粉体流量的极少的变动也能够追随其进行粉体流量的微调节。因此，能够进一步抑制过降。

另外，在上述的粉体供给装置中，优选，所述控制部在将所述粉体用阀关闭到规定的开度前，将所述内压调节阀设定为所述排气状态，在上述的粉体供给方法中，优选，在所述粉体用阀关闭到规定的开度前，将所述内压调节阀设定为所述排气状态。

若从料罐内排出粉体的粉体用阀关闭到规定的开度，则存在料罐内的压力暂时上升的趋势。即使内压调节阀设定为排气状态的时机和粉体用阀关闭到规定的开度的时机是同时的情况，因排气的暂时延迟等，也会产生该趋势。因此在快速减负载模式中，虽然为了使粉体流量快速地减少而将粉体用阀关闭到规定的开度，但是，有时在快速减负载模式的初期，粉体流量不那么减少。于是，在将粉体用阀关闭到规定的开度前，进行料罐内的气体的排气，由此，即使粉体用阀被关闭到规定的开度，也能够抑制料罐内的压力比进行排气前高。因此，能够迅速地减少粉体流量。

发明效果

如以上所述，根据本发明，提供能够使粉体流量快速地减少，同时能够抑制粉体流量产生过降的粉体供给装置及粉体供给方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的图。

图2是表示粉体用阀的图。

图3是表示粉体用阀的截面上的结构的图。

图4是表示表1的图。

图5是表示表2的图。

图6是表示在快速减负载模式中调节粉体流量的方法的流程图。

图7是表示快速减负载模式中的预定粉体流量和粉体流量的时间性的变化的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的粉体供给装置及粉体供给方法的优选的实施方式进行详细的说明。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的图。

如图1所示，粉体供给装置1具备以下构成作为主要的构成：供给规定量的微粉碳等的粉体燃料的料罐11、储存有向料罐11供给的粉体燃料的均压罐12、与料罐11连接、搬送向料罐11内供给的内压用气体的内压用气体供给配管32、与内压用气体供给配管32连接并调节料罐11内的压力的内压调节阀22、搬送从料罐11供给的粉体燃料的粉体输送配管31、与粉体输送配管31连接、调节从料罐11供给的粉体燃料的量的粉体用阀21、与粉体输送配管31连接、向粉体输送配管31导入载气的载气主管33、检测由粉体输送配管31搬送的粉体燃料的流量的粉体流量计40。

料罐11及均压罐12为金属制的罐，料罐11配置于均压罐12之下，连接于均压罐12的下部的粉体供给配管35与料罐11的上部连接。经由该粉体供给配管35，从均压罐12向料罐11供给粉体燃料。另外，在粉体供给配管35的中途设置有粉体供给用阀25，通过粉体供给用阀25的开闭，控制粉体燃料从均压罐12向料罐11的供给有无。

在料罐11上连接有负载传感器(loadcell)45，通过该负载传感器45连续地检测从料罐11施加于负载传感器45的重量。再有，在负载传感器45上连接有重量指示调节计46，以从负载传感器输出的检测信号为基础，连续地测量料罐11内的粉体燃料的重量，输出包含基于粉体燃料的重量的信息的信号。

另外，在料罐11上连接有压力指示计48，检测料罐11内的压力，输出包含基于料罐11内的压力的信息的信号。

另外，在料罐11的下部连接有粉体输送配管31，从料罐11供给的粉体燃料从料罐11导入到粉体输送配管31内，如上所述，通过粉体输送配管31来搬送。

另外，在料罐11的下方的粉体输送配管31的中途，如上所述连接有粉体用阀21。因此，从料罐11供给的粉体燃料经由粉体用阀21，通过粉体输送配管31来搬送。

图2是表示本实施方式的粉体用阀21的局部结构的图，图3是表示粉体用阀21的截面上的结构的图。如图2、图3所示，粉体用阀21具备以下结构作为主要的结构：阀箱76、收纳于阀箱76内、分别为大致圆柱状的一组阀体71、贯通阀体71的轴的轴芯73。另外，在图3中，为了容易理解而省略了阀箱76。

各阀体71如上所述分别制成大致圆柱状的形状，在各阀体71的侧面72形成有切口75。另外，沿各阀体71的轴设置有轴芯73。再有，各阀体71，以各阀体71的长度方向平行的方式，阀体71的各侧面72彼此相接，绕轴中心可旋转地配置。再有，在使各阀体71绕轴中心进行旋转时，侧面72上的形成有切口75的部分彼此能够互相相对。因此，如图2、图3所示，在各切口75相对的状态下，利用各切口75，在各阀体71之间形成有通过口H。再有，通过使各阀体71绕轴中心旋转，能够连续地改变通过口H的孔径(能够改变通过各轴芯73的面上的通过口H的面积。)。该通过口H为从料罐11通过的孔，通过调节通过口H的孔径，来连续地调节从料罐11供给的粉体燃料的量。

另外，在粉体用阀21上连接有粉体用阀指示计41，粉体用阀指示计41构成为能够调节粉体用阀21的开度。

另外，如上所述，在料罐11上连接有供给对料罐11内的压力进行调节的内压用气体的内压用气体供给配管32，在内压用气体供给配管32上连接有内压调节阀22。根据连接该内压调节阀22的内压用气体供给配管32和料罐11的阀的开度，来调节向料罐11供给的内压用气体的供给量。另外，在本实施方式中，内压调节阀22具有作为将料罐11内的气体向外部排气，使料罐内的压力减少的排气阀的功能。作为具有这种功能的内压调节阀22，可以举出三通阀。另外，与本实施方式不同，内压调节阀22也可以由与内压用气体供给配管32连接并且仅向料罐11进行内压用气体的供给的加压专用阀、以及与料罐11连接并且将料罐11内的气体进行排气的排气专用阀构成。另外，在内压调节阀22上连接有内压调节阀指示计42，内压调节阀指示计42构成为可以调节连接内压调节阀22的内压用气体供给配管32和料罐11的阀或排气用的阀的开度。

在内压用气体供给配管32的料罐11侧的相反侧连接有气体产生装置30。从该气体产生装置30输出的气体的一部分被导入到内压用气体供给配管32，被作为内压用气体。

另外，在气体产生装置30上连接有载气主管33。载气主管33是用于将用于搬送粉体燃料的载气导入到粉体输送配管31的配管。因此，载气主管33的气体产生装置30侧的相反侧与上述的粉体输送配管31中的以粉体用阀21为基准的料罐11侧的相反侧连接。利用从该载气主管33导入到粉体输送配管31的载气，搬送从料罐11经由粉体用阀21而导入到粉体输送配管31的粉体燃料。进而，在载气主管33上连接有压力指示计43，检测载气主管33内的压力，输出基于载气主管33内的压力的信号。

另外，从气体产生装置30输出的气体的其他一部分被导入到载气主管33。即，在本实施方式中，内压用气体和载气为相同的气体种类。

另外，自载气主管33的中途分支出流动化气体管34，流动化气体管34的与载气主管33的分支侧的相反侧，与料罐11的下部侧连接。在本实施方式中，在该料罐11上连接有流动化气体管34的部分设定为粉体流动化部54。流过载气主管33的载气的一部分，作为流动化气体而导入到流动化气体管34，流动化气体经由粉体流动化部54而从下方侧导入到料罐11内。在本实施方式中，如上所述，由于载气的一部分设定为流动化气体，因此流动化气体和载气为相同的气体种类。另外，在流动化气体管34的中途设置有流动化气体用阀24，通过调节流动化气体用阀24的开度，来调节导入到料罐11内的流动化气体的量。进而，在流动化气体用阀24上连接有流动化气体用阀指示计44，流动化气体用阀指示计44构成为能够调节流动化气体用阀24的开度。

此外，自载气主管33中的与分支出流动化气体管34的部位不同的中途，分支出再流动化气体管37，再流动化气体管37的与载气主管33的分支侧的相反侧被连接于粉体输送配管31中的粉体用阀21和粉体流动化部54之间。在本实施方式中，在该粉体用阀21和粉体流动化部54之间连接有再流动化气体管37的部分设定为粉体再流动化部57，再流动化气体从粉体再流动化部57导入到粉体输送配管31。另外，在图1中，粉体再流动化部57和粉体用阀21之间用粉体输送配管31连接，但优选粉体再流动化部57与粉体用阀21直接连接。这样，流过载气主管33的载气的一部分作为再流动化气体被导入到再流动化气体管37，再流动化气体经由粉体再流动化部57而从粉体用阀21和粉体流动化部54之间被导入。如上所述，自载气主管33的中途分支出再流动化气体管37，在本实施方式中，再流动化气体和载气设定为相同的气体种类。即，流动化气体、再流动化气体、载气均设定为相同的气体种类。另外，在再流动化气体管37的中途设置有再流动化气体用阀27，通过调节再流动化气体用阀27的开度，来调节导入的再流动化气体的量。进而，在再流动化气体用阀27上连接有再流动化气体用阀指示计47，再流动化气体用阀指示计47构成为能够调节再流动化气体用阀27的开度。

另外，在粉体输送配管31中的利用载气搬送粉体燃料的部分、即粉体输送配管31中的连接有载气主管33的位置的下游侧，连接有压力指示计49，检测粉体输送配管31内的压力，输出包含基于粉体输送配管31内的压力的信息的信号。在粉体输送配管31中的利用载气搬送粉体燃料的部分，还连接有粉体流量计40，检测流过粉体输送配管31的粉体流量，输出包含所检测的信息的信号。

在这种粉体供给装置中，料罐11内的压力比载气主管33内的压力高，载气主管33内的压力比粉体输送配管31内的压力高。粉体供给装置1构成为，能够利用这些压力彼此之间的差压来搬送粉体燃料。这些压力没有特别的限定，例如设定为2MPa以上且4MPa以下。

再有，通过调节料罐11内的压力，能够调节料罐11内的压力和粉体输送配管31内的压力的差压。如上所述，由于粉体供给装置1利用差压来搬送粉体燃料，因此从料罐11供给的粉体燃料的流量除了通过上述的粉体用阀21的开度以外，通过该差压也能够进行调节。通过这样控制上述的差压而调节粉体燃料的流量的情况下，相比通过控制粉体用阀21的开度而调节粉体燃料的流量，能够进行粉体流量的微调节。

另外，粉体供给装置1具备控制部60和与控制部60连接的存储器61。控制部60与粉体流量计40、压力指示计43、48、49及重量指示调节计46连接，向控制部60输入从粉体流量计40输出的包含有关粉体流量的信息的信号、及从压力指示计43输出的包含有关载气主管33内的压力的信息的信号、及从压力指示计48输出的包含有关料罐11内的压力的信息的信号、及从压力指示计49输出的包含有关粉体输送配管31内的压力的信息的信号、及从重量指示调节计46输出的包含有关料罐11内的粉体燃料的重量的信息的信号等。再有，控制部60基于存储器61的信息或来自粉体流量计40的信息而生成控制信号。此时，控制部60根据需要使用来自压力指示计43、48、49的信号或从重量指示调节计46输出的信号。另外，控制部60构成为，与粉体用阀指示计41、及内压调节阀指示计42、及流动化气体用阀指示计44、及再流动化气体用阀指示计47连接，向这些指示计输入所生成的控制信号。

粉体用阀指示计41构成为，能够基于来自控制部60的控制信号，调节粉体用阀21的开度。因此在控制部60基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，粉体用阀指示计41基于来自粉体流量计40的信息调节粉体用阀21的开度。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，粉体用阀指示计41基于存储器61的信息调节粉体用阀21的开度。

另外，内压调节阀指示计42构成为，能够基于来自控制部60的信号，调节连接内压用气体供给配管32和料罐11内压调节阀22的阀的开度、或排气用的阀的开度。因此，在控制部60基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，内压调节阀指示计42基于来自粉体流量计40的信息调节内压调节阀22的开度。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，内压调节阀指示计42基于存储器61的信息调节内压调节阀22的开度。另外，控制部60生成控制内压调节阀22的控制信号时，根据需要利用来自压力指示计43、48、49的信号。

另外，流动化气体用阀指示计44构成为，能够基于来自控制部60的控制信号，调节流动化气体用阀24的开度。因此，在控制部60基于来自粉体流量计40的信号输出控制信号的情况下，流动化气体用阀指示计44基于来自粉体流量计40的信息调节流动化气体用阀24的开度。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，流动化气体用阀指示计44基于存储器61的信息调节流动化气体用阀24的开度。

另外，再流动化气体用阀指示计47构成为，能够基于来自控制部60的控制信号，调节再流动化气体用阀27的开度。因此，在控制部60基于粉体用阀21的开度输出控制信号的情况下，再流动化气体用阀指示计47基于粉体用阀21的开度调节再流动化气体用阀27的开度。另外，在该情况下，控制部60输出的基于粉体用阀21的开度的控制信号，也可以基于控制部60向粉体用阀指示计41输出的控制信号来生成。另一方面，在控制部60基于存储器61的信息输出控制信号的情况下，再流动化气体用阀指示计47基于存储器61的信息调节再流动化气体用阀27的开度。

图4是示意性地表示存储器61的信息的一部分的图，尤其是示意性地表示显示粉体流量、粉体用阀21的开度、以及料罐11内的压力和粉体输送配管31内的压力的差压的、关系的表的图。在此，将该表制成表1。如图4所示，若粉体流量[kg/h]被特定，则粉体用阀21相对于该粉体流量的开度[％]和差压[MPa]的关系被特定。例如，粉体流量为500[kg/h]时，粉体用阀21的开度设定为60[％]，差压设定为0.03[MPa]。然后，控制部根据需要，基于表示粉体用阀21的开度的存储器61的信息，控制粉体用阀21的开度或内压调节阀22的开度。另外，该存储器61的表是事前通过实验等求得并记录在存储器61内的表。

图5是示意性地表示与存储器61的表1不同的信息的图。具体地说，图5是示意性地表示显示控制部60成为后述的快速减负载模式时的自快速减负载模式开始的经过时间和该时间中的预定粉体流量的关系的表的图。在此，将该表设为表2。所谓该预定粉体流量是指在该时间，应从料罐11供给的粉体燃料的流量。即，粉体流量是为了从快速减负载模式开始在规定时间后减少到规定量而在快速负载模式的中途作为指标的粉体流量。如图5所示，若自快速减负载模式开始的经过时间[sec]被特定，则预定粉体流量相对于即将成为快速减负载模式之前的粉体流量的比率[％]被特定。例如，自快速减负载模式开始的经过时间为20[sec]时，此时的预定粉体流量设定为即将成为快速减负载模式之前的粉体流量的83.3[％]。

这种粉体供给装置1中，粉体输送配管31与燃烧粉体燃料并取出能量的燃烧炉100直接地或间接地连接。

接着，对粉体供给装置1的动作、及通过粉体供给装置1调节粉体燃料的粉体流量的方法进行说明。

图6是表示在快速减负载模式中调节粉体流量的方法的流程图。

如6所示，通过粉体供给装置1供给粉体流量的方法具备：在通常运转模式下进行运转的步骤1、从通常运转模式变成快速减负载模式并将内压调节阀22设定为排气状态并且将粉体用阀关闭到规定的开度的步骤2、基于粉体流量的信息来控制内压调节阀及粉体用阀的至少一方的步骤3。

＜步骤1＞

首先，粉体供给装置1在通常运转模式下进行运转。此时，在料罐11内已经从均压罐12供给了粉体燃料。然后，流动化气体从流动化气体管34经由粉体流动化部54而导入到料罐11内，料罐11内的粉体燃料流动化。

若确定了应从料罐11供给的粉体的流量，则控制部60参照存储器61的表1，决定与所确定的粉体流量对应的粉体用阀21的开度、及料罐11内的压力和载气主管33内的压力的差压。接着，控制部60向粉体用阀指示计41发送基于存储器61的信息生成的确定粉体用阀21的开度的控制信号，粉体用阀指示计41基于该控制信号调节粉体用阀21的开度。这样，粉体用阀21的开度基于存储器61的信息来控制。进而，控制部60基于存储器61的表1及来自压力指示计48、49的信息，生成确定连接内压调节阀22的内压用气体供给配管32和料罐11的阀的开度的控制信号，将该控制信号发送至内压调节阀指示计42。内压调节阀指示计42基于该控制信号调节内压调节阀22的开度。若调节了内压调节阀22的开度，则料罐11内的压力和粉体输送配管31内的压力的差压被设定为规定的范围。这样，从料罐11供给粉体。

另外，此时，如上所述，再流动化气体的导入量基于粉体用阀21的开度来确定时，随着粉体用阀21的开度变大，再流动化气体用阀27的开度减小，再流动化气体的导入量变少。即，在本实施方式中，再流动化气体的导入量以与粉体用阀21的开度成反比例的方式来控制。

接着，根据包含来自粉体流量计40的粉体流量的信息的信号，在粉体输送配管31内的粉体流量和所确定的粉体流量存在差，该差在规定的范围内的情况下，控制部60控制内压调节阀22，调整料罐11内的压力和载气主管33内的压力的差压。这是因为控制内压调节阀22并调整料罐11内的压力和载气主管33内的压力的差压，与调节粉体用阀21的开度相比，能够细致地控制粉体流量。另一方面，在该差为规定的范围外的情况下，控制部60再次控制粉体用阀21的开度，之后，再次控制内压调节阀22，调整料罐11内的压力和载气主管33内的压力的差压。这样，在通常运转模式中，利用包含来自粉体流量计40的粉体流量的信息的信号进行反馈控制，正确地调节粉体流量。

＜步骤2＞

图7是表示快速减负载模式中的预定粉体流量SV和来自料罐11的粉体流量PV的时间性变化的图。在本实施方式中，如图7所示，成为快速减负载模式的时刻设为t1、从成为快速减负载模式的时刻t1经过规定时间后的时刻设为t3，在经过规定时间后的时刻t3成为规定量的粉体流量，设定为成为快速减负载模式之前的粉体流量的50％。

如图7所示，在时刻t1，若控制部6接受燃烧炉100的异常信号等，或由操作者输入异常的主旨的信号，则控制部60成为快速减负载模式。

若变为快速减负载模式，则控制部60首先将内压调节阀22设定为排气状态。即，在本实施方式中，减小连接内压调节阀22的内压用气体供给配管32和料罐11的阀的开度，对料罐11内的气体进行排气，将用于使料罐内的压力减少的排气阀设定为规定的开度，将料罐11内的气体向料罐11外排气。这样，料罐11内的压力和粉体输送配管31内的压力的差压变小，要挤出粉体的压力变小。之后，控制部60以粉体用阀21关闭到规定的开度的方式进行控制。将内压调节阀22设定为排气状态之后到将粉体用阀21关闭到规定的开度的期间，没有特别的限制，例如设定为3秒钟。这样，内压调节阀22成为排气状态，粉体用阀21被关闭到规定的开度，从而，从料罐11供给的粉体的流量下降。此时的内压调节阀22和粉体用阀21的控制不是反馈来自粉体流量计40的粉体流量所涉及的信息，而是使粉体流量PV开始下降之后的粉体流量PV的斜度的平均，比预定粉体流量SV的斜度的平均向负方向变大。即，内压调节阀22被设定为排气状态，粉体用阀21被关闭到规定的开度，使得粉体流量在规定时间后(时刻t3)比规定量(成为快速减负载模式前的粉体流量的50％)少。这样的内压调节阀22和粉体用阀21的控制事前通过实验等来求得。另外，如上所述，本实施方式的粉体用阀21能够连续地改变通过口H的孔径，能够连续地调节从料罐11供给的粉体燃料的量。因此，在成为紧急减负载模式的情况下，能够取得由内压调节阀22进行的料罐11内的减压和粉体用阀21的开度的平衡。

另外，如上所述，成为快速减负载模式时，在将粉体用阀21关闭到规定的开度前，将内压调节阀22设定为排气状态的理由如下所述。即，若粉体用阀21关闭到规定的开度，则存在料罐11内的压力暂时性地上升的趋势。即使是内压调节阀22成为排气状态的时机和粉体用阀21关闭到规定的开度的时机是同时的情况，由于排气的暂时延迟等也会产生该趋势。因此在快速减负载模式中，虽然为了使粉体流量快速地减少而将粉体用阀21关闭到规定的开度，但是，在快速减负载模式的初期，有时粉体流量并不是那么期待地减少。于是，在将粉体用阀21关闭到规定的开度前，进行料罐11内的气体的排气，由此，即使粉体用阀21关闭到规定的开度，也能够控制料罐11内的压力，使其比进行排气前高。因此，通过这样控制内压调节阀22和粉体用阀21，能够迅速地减少粉体流量。

另外，若成为快速减负载模式，控制部60对预定粉体流量SV和实际的粉体流量PV进行比较。以粉体流量在规定时间后减少到规定量时，粉体流量的减少为一定的方式，求得图7的预定粉体流量SV。本实施方式的预定粉体流量SV以60秒后成为快速减负载模式前的粉体流量的50.0％的方式，基于图5所示的存储器61的表2来表示粉体流量的减少成为一定的信息。实际的粉体流量PV基于来自粉体流量计40的信息来表示。

如上所述，在快速减负载模式中，从料罐11供给的粉体的流量下降。但是，如图7所示，因内压调节阀22或粉体用阀21的动作所需要的时间、或内压调节阀22或粉体用阀21进行动作之后的暂时延迟等，不是刚成为快速减负载模式之后，粉体流量PV就降低，而是经过了规定的时间，粉体流量PV才降低。因此，成为快速减负载模式之后，推移短暂的期间，使来自料罐11的粉体流量PV比预定粉体流量SV多。

然后，随着时间的经过，粉体流量PV和预定粉体流量SV的差变小，在时刻t2，、粉体流量PV和预定粉体流量SV的差消失。

＜步骤3＞

一俟粉体流量PV比预定粉体SV少，控制部60立即基于来自粉体流量计40的粉体流量所涉及的信息，控制内压调节阀22及粉体用阀21的至少一方，以使粉体流量PV成为预定粉体流量SV。即，控制部60使用来自粉体流量计40的粉体流量所涉及的信息，对内压调节阀22及粉体用阀21的至少一方进行反馈控制，使粉体流量PV接近预定粉体SV。在刚经过时刻t2之后，由于来自料罐11的粉体流量PV比预定粉体流量SV少，因此在该时点，如果是控制内压调节阀22的情况，则控制部60例如以来自料罐11的排气变少的方式进行控制，如果是控制粉体用阀21的情况，则控制部60控制开度以使粉体用阀21打开。另外，如上所述，调节料罐11内的压力和载气主管33内的压力的差压，相比调节粉体用阀21的开度，可以细致地控制粉体流量，因此，优选将粉体用阀21的开度固定，控制内压调节阀22。

然后，在时刻t3，粉体量成为规定量，快速减负载模式结束。

这样，供给到燃烧炉100的粉体的流量快速地减少。另外，在快速减负载模式刚结束之后，继续粉体流量成为规定量的通常控制，直到再次有指示不进行粉体流量増加的控制。

如以上说明的那样，根据本实施方式的粉体供给装置1，在快速减负载模式中，内压调节阀22设定为排气状态，从而料罐11内被减压，料罐11内的压力和粉体输送配管内的压力的差压减小，除此之外，粉体用阀21关闭到规定的开度。因此，能够快速地减少从料罐11供给的粉体的流量。另一方面，从料罐11供给的粉体的流量比用于粉体流量在规定时间后减少到规定量的预定粉体流量更减少后，利用来自粉体流量计40的信息，对内压调节阀22及粉体用阀21的至少一方进行反馈控制。因此，在快速减负载模式结束时，能够抑制粉体流量过降。这样，在本发明的粉体供给装置1中，实现了使粉体流量快速地减少的同时，抑制粉体流量产生过降。

另外，在本实施方式中，如上所述基于即将成为快速减负载模式之前的粉体流量确定预定粉体流量。因此，能够设定为与进行粉体供给的状况相应的合适的预定粉体流量，能够自然地进行粉体流量的快速的减速。

以上对本发明以实施方式为例进行了说明，但本发明不限定于此。

例如，在上述实施方式中，在步骤3，一俟粉体流量PV比预定粉体流量SV少，控制部60可以立即仅对粉体用阀21进行控制，也可以立即对内压调节阀22及粉体用阀21的两方进行控制。

另外，在上述实施方式中，内压调节阀22及粉体用阀21的控制基于来自粉体流量计40的粉体流量的信息来进行。但是，本发明不限于此，也可以基于来自重量指示调节计46的信息，由控制部60计算粉体流量，对内压调节阀22及粉体用阀21进行控制。

另外，在上述实施方式中，也可以使用其他形式的阀作为粉体用阀21。例如，也可以使用球体上形成有具有规定的内径的贯通孔的球阀。

另外，在上述实施方式中，预定粉体流量基于即将成为快速减负载模式之前的粉体流量来确定，但本发明不限于此，例如，速减负载模式的预定粉体流量也可以是不基于即将成为快速减负载模式之前的粉体流量的流量。该情况下，例如，存储器61的表2的预定粉体流量成为用[kg/h]表示的绝对量。

另外，在上述实施方式中，料罐内的粉体燃料被流动化气体流动化，在粉体输送配管31内，粉体燃料进一步再流动化，但粉体燃料的流动化、及再流动化不是必须的。

另外，在上述实施方式中，对供给微粉碳等的粉体燃料即粉体的粉体供给装置进行了说明，但本发明不限于此，也可以应用于供给不是粉体燃料的其他粉体的粉体供给装置。

工业上的应用

如以上说明，根据本发明，提供了能够在快速减少粉体流量的同时，抑制粉体流量产生过降的粉体供给装置、及粉体供给方法，能够应用于用于向熔矿炉设备或火力发电厂等使用的燃烧炉供给粉体燃料的粉体供给装置或其他的粉体供给装置。

符号的说明

1…粉体供给装置

11…料罐

12…均压罐

21…粉体用阀

22…内压调节阀

24…流动化气体用阀

25…粉体供给用阀

27…再流动化气体用阀

30…气体产生装置

31…粉体输送配管

32…内压用气体供给配管

33…载气主管

34…流动化气体管

35…粉体供给配管

37…再流动化气体管

40…粉体流量计

41…粉体用阀指示计

42…内压调节阀指示计

43…压力指示计

44…流动化气体用阀指示计

45…负载传感器

46…重量指示调节计

47…再流动化气体用阀指示计

48…压力指示计

49…压力指示计

54…粉体流动化部

57…粉体再流动化部

60…控制部

61…存储器

100…燃烧炉

Claims (8)

1.一种粉体供给装置，其特征在于，

是将料罐内的粉体从与所述料罐连接的粉体输送配管向所述料罐外供给的粉体供给装置，

具备：

与所述料罐连接并调节所述料罐内的压力的内压调节阀；

与所述粉体输送配管连接的粉体用阀；

控制所述内压调节阀及所述粉体用阀的控制部，

所述控制部在使供给至所述料罐外的粉体流量在规定时间后减少到规定量的快速减负载模式中，

以所述粉体流量在所述规定时间后比所述规定量少的方式，将所述内压调节阀设定为使所述料罐内的压力减少的排气状态，并且将所述粉体用阀关闭至规定的开度，

一旦等到所述粉体流量比用于所述粉体流量在所述规定时间后成为所述规定量的经过所述规定时间前的预定粉体流量少，立即基于所述粉体流量的信息控制所述内压调节阀及所述粉体用阀的至少一方，以使所述粉体流量成为所述预定粉体流量。

2.如权利要求1所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述预定粉体流量基于即将成为所述快速减负载模式之前的所述粉体流量来决定。

3.如权利要求1或2所述的粉体供给装置，其特征在于，

在所述粉体输送配管，连接有粉体流量计，

一旦等到所述粉体流量比所述预定粉体流量少，所述控制部立即基于来自所述粉体流量计的信息，控制所述内压调节阀及所述粉体用阀。

4.如权利要求1或2所述的粉体供给装置，其特征在于，

所述控制部在将所述粉体用阀关闭至规定的开度之前，将所述内压调节阀设定为所述排气状态。

5.一种粉体供给方法，其特征在于，

是将料罐内的粉体从与所述料罐连接的粉体输送配管向所述料罐外供给的粉体供给方法，

在使供给到所述料罐外的粉体流量在规定时间后减少到规定量的快速减负载模式中，

以所述粉体流量在所述规定时间后比所述规定量少的方式，与所述料罐连接的内压调节阀被设定为使所述料罐内的压力减少的排气状态，并且与所述粉体输送配管连接的粉体用阀关闭至规定的开度，

一旦等到所述粉体流量比用于所述粉体流量在所述规定时间后成为所述规定量的经过所述规定时间前的预定粉体流量少，立即基于所述粉体流量的信息调节所述内压调节阀及所述粉体用阀的至少一方，以使所述粉体流量成为所述预定粉体流量。

6.如权利要求5所述的粉体供给方法，其特征在于，

所述预定粉体流量基于即将成为所述快速减负载模式之前的所述粉体流量来决定。

7.如权利要求5或6所述的粉体供给方法，其特征在于，

一旦等到所述粉体流量比所述预定粉体流量少，立即基于来自与所述粉体输送配管连接的粉体流量计的信息，调节所述内压调节阀及所述粉体用阀。

8.如权利要求5或6所述的粉体供给方法，其特征在于，

在所述粉体用阀关闭到规定的开度之前，所述内压调节阀被设定为所述排气状态。