DE2554565A1 - Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe - Google Patents

Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe

Info

Publication number
DE2554565A1
DE2554565A1 DE19752554565 DE2554565A DE2554565A1 DE 2554565 A1 DE2554565 A1 DE 2554565A1 DE 19752554565 DE19752554565 DE 19752554565 DE 2554565 A DE2554565 A DE 2554565A DE 2554565 A1 DE2554565 A1 DE 2554565A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fuel
fine
line
pressure vessel
fuel supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752554565
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Danguillier
Paul Dipl Phys Dr Gernhardt
Wolfgang Dipl Phys Grams
Siegfried Pohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
Priority to DE19752554565 priority Critical patent/DE2554565A1/de
Priority to CA263,325A priority patent/CA1074888A/en
Priority to ZA766269A priority patent/ZA766269B/xx
Priority to JP51128905A priority patent/JPS5269406A/ja
Priority to BR7607967A priority patent/BR7607967A/pt
Priority to US05/746,244 priority patent/US4049394A/en
Publication of DE2554565A1 publication Critical patent/DE2554565A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Dipl.-Ing. E. E. Finkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti Dr. G. Otto & Comp.
Patentanwälte Gesellschaft mit beschränkter
463 Bochum Haftung
Heinrich-König-Straße 12 Femspredier 415SO, 42327 4θ?Θ B O C h U HL Telegrammadresse: Radtpatent Bochum
27/75
WPR/HP
Anläse zur Druckvergasung feinkörniger Brennstoffe
Die Erfindung "betrifft eine Anlage zur Druckvergasung feinkörniger Brennstoffe, "bei der dem Reaktor der feinkörnige Brennstoff aus einem mit einem Füllstandsregler ausgestatteten Druckbehälter mittels eines, durch eine Leitung zugeführten Fördergases durch eine Brennstoffzuleitung und in einem der zugeführten Brennstoffmenge entsprechenden vorgegebenen Volumenverhältnis durch eine weitere Leitung das Vergasungsmittel zugeführt wird.
Eine Anlage der genannten Art soll so ausgebildet werden, daß der Heaktor kontinuierlich, d.h. ohne Umschaltvorgänge betrieben werden kann. Dabei soll das "Volumen des in der Zeiteinheit erzeugten Gases festzulegen und von einem geringen Wert bis zu einem Maximalwert einstellbar sein und ebenso die daraus resultierende Masse des zu vergasenden feinkörnigen Brennstoffes. Das Volumen des gleichzeitig in der Zeiteinheit einzubringenden Vergasungsmittels soll in einem bestimmten, vorgegebenen Verhältnis zu der Masse des in der Zeiteinheit eingeführten feinkörnigen Brennstoffes stehen. Die Zuführung des diesem Verhältnis entsprechenden Gasvolumens soll selbsttätig erfolgen.
Außerdem sollen in dem Fördersystem Verriegelungen vorgesehen sein, die verhindern, daß etwa nur feinkörniger
709824/0483
Brennstoff oder nur Vergasungsmittel in den Reaktor gelangen.
Gemäß der Erfindung ist in der Brennstoffzuleitung eine Einrichtung zur Messung des in einem bestimmten Querschnitt der Leitung vorhandenen feinkörnigen Brennstoffes eingebaut, die auf dem Prinzip der Absorption elektromagnetischer Strahlung durch den Brennstoff beruht. Diese Meßeinrichtung ist mit einem Prozeßrechner verbunden, der aus der in der Meßeinrichtung gewonnenen Größe einer elektrischen Spannung u,. den Kehrwert U^, bildet. In der Leitung zur Zuführung des Hauptanteils des Fördergases ist eine Einrichtung zur Messung des in der Zeiteinheit zugeführten Volumens angeordnet, und diese Meßeinrichtung ist ebenfalls mit dem Prozeßrechner verbunden und gibt den Meßwert in Form einer elektrischen Spannung Uo weiter^ Der Rechner ist so ausgebildet, daß er mit einer vorgegebenen Vergleichsspannung Uv die Differenz TJ2 - Uv bildet und weiter für alle t^, größer als U , das Produkt U^, . (T^ - u v). Der Rechner steuert entsprechend dem Wert des Produktes IL· . (Up - U) einerseits das Ventil für die Zuleitung des den Brennstoff im Druckbehälter auflockernden Fördergasanteils, weiter das Ventil für die Zuleitung des den Brennstoff aus dem Druckbehälter austragenden Fördergasanteils und schließlich das Ventil für die Zufuhr des Vergasungsmittels.
Die in Vergleich gezogene Spannung U entspricht dabei einer Mindestgasgeschwindigkeit in dem den feinkörnigen Brennstoff fördernden Rohr, bei der eine Flugstromförderung des feinkörnigen Brennstoffes möglich ist. Erst oberhalb einer der Vergleichsspannung Uv entsprechenden Geschwindigkeit des Fördergases ist praktisch ein Betrieb des Reaktors möglich.
709824/0483
Voraussetzung für den Betrieb der gesteuerten Brennstoff- und Yergasungsmittelzuführung gemäß der Erfindung ist ein Druckbehälter, bei dem durch Anordnung eines Füllstandsreglers stets ein ausreichendes Füllvolumen aufrechterhalten wird. Dies geschieht gemäß der weiteren Erfindung mittels eines oberhalb des Druckbehälters, aus dem der feinkörnige Brennstoff in den Reaktor gefördert wird, angeordneten weiteren Druckbehälters, dessen Füllung in an sich bekannter Weise unter Torschaltung eines Schleusenbehälters durchgeführt wird. Aus diesem vorgeschalteten Druckbehälter wird der feinkörnige Brennstoff mittels einer vom Füllstandsregler gesteuerten Dosiereinrichtung, beispielsweise durch ein Zellenrad, zugeführt.
Als Meßeinrichtung auf der Basis elektromagnetischer Strahlung in der Brennstoffzuleitung kann ein lichtdurchlässiges .Rohrelement mit Lichtquelle und Fotozelle eingesetzt sein.
Als Meßeinrichtung kann auch ein radioaktiver Strahler und ein Detektor vorgesehen sein.
Man kann ia die Brennstoffzuleitung auch eine Einrichtung zur Einkopplung hochfrequenter Schwingungen und eine Meßeinrichtung zur Energieabsorption einbauen.
Schließlich können mehrere, nach einer der genannten Methoden arbeitende Meßgeräte vorgesehen sein und in Kombination miteinander arbeiten.
Der vorhandene Prozeßrechner kann zur Überwachung mehrerer Brennstoffzuleitungen und Fördergasleitungen dienen. Auch können mittels eines einzigen Druckbehälters mehrere Brennstoffzuleitungen gespeist werden.
709824/0483
Für die Anwendung der vorliegenden Erfindung kommt insbesondere auch, ein unter Druck betriebener Schlackenbadgenerator in Frage, der in der Segel als zylindrischer Schacht ausgebildet ist, in dessen Wandungen sich. Düsen befinden, durch, die im Flugstrom der feinkörnige Brennstoff und das daneben noch benötigte Vergasungsmittel zugeführt werden. Der Generator wird bei Temperaturen betrieben, bei denen die Schlacke in flüssiger Form anfällt. Am Boden des Generators ist eine ringförmige Wanne vorgesehen, in der sich flüssige Schlacke sammelt und durch, eine mittlere Bodenöffnung überläuft. Vorteilhafterweise ist die Strahlrichtung der Düsen derart schräg auf die Badoberfläche gerichtet, daß die Schlacke in einer kreisenden Bewegung bleibt mit einer Bewegungskomponente zur mittleren öffnung hin, so daß der Überlauf gefördert wird.
Auf der anliegenden Zeichnung ist schematisch eine Anlage zur Druckvergasung feinkörniger Brennstoffe mit der Gegenstand der Erfindung bildenden Steuerung der Zufuhr der Heaktionsteilnehmer dargestellt.
50 ist der (nur schematisch angedeutete) .Reaktor, der beispielsweise ein unter Druck betriebener Schlackenbadgenerator sein kann. Mit F ist die Zuführung des Fördergases für den feinkörnigen Brennstoff, mit V die Zuführung des gasförmigen Vergasungsmittels bezeichnet.
Der feinkörnige Brennstoff gelangt über die Zuleitung 12 in den Vorratsbehälter 10. Mit 30a ist der Druckbehälter bezeichnet, aus dem unmittelbar in den Reaktor gefördert wird. Dem Behälter 30a ist der ständig unter Druck stehende Behälter 30 vorgeschaltet und der Schleusenbehälter 20, der zum Zweck des Einfüllens entspannt und zum Zweck des Ablassens seiner Füllung in den Druckbehälter
709824/0483
30 unter Druck gesetzt wird. Für das wechselweise Entspannen und Unterdrucksetzen sowie das Füllen und Entleeren des Schleusenbehälters 20 dienen die Druckschleusen 11 und 21 und, die Ventile 22 und 61.
Zwischen dem Druckbehälter JO und dem Druckbehälter 30a ist ein Zellenrad 31 vorgesehen, das die Aufgabe hat, den feinkörnigen Brennstoff aus dem Behälter 30 in kleinen Dosen in den Druckbehälter 30a zu fördern. Der Behälter 30a ist mit einem Füllstandsregler versehen, der durch die Geräte 32 und 33 gebildet wird, die auf den Antrieb 34- des Zellenrades 31 einwirken und eine dosierte Zuführung des feinkörnigen Brennstoffes sicherstellen, so daß der Druckbehälter 30a sich stets in gefülltem Zustand befindet, und die darin enthaltene Menge an feinkörnigem Brennstoff nur in engen Grenzen schwankt.
Der Behälter 30a enthält einen an sich bekannten Wirbelboden. Ein Teil des Fördergases wird über die Leitung 41a dem Behälter 30a zugeführt und wirbelt den dort lagernden feinkörnigen Brennstoff auf. Mittels eines Injektors 41b, der sich innerhalb des Behälters 30a befindet, wird mittels eines weiteren Teilstromes des bei F zugeführten Fördergases Brennstoff in die zum .Reaktor 50 führende Leitung 42 injiziert. Die Hauptmenge des Fördergases gelangt über die Leitung 44 in die Förderleitung 42, in der ein Meßgerät eingebaut ist.
Dieses Meßgerät besteht aus einem Strahler 46 und einem Detektor 47, die in der Zeichnung angedeutet sind. Die Wirksamkeit dieser Meßeinrichtung beruht auf dem Prinzip der Absorption elektromagnetischer Strahlung durch den durch die Leitung 42 geförderten feinkörnigen Brennstoffe
709824/0483
Vie erwähnt, können hier Lichtquellen und Fotozellen oder radioaktive Quellen und Zählrohre verwendet werden. Als Meßprinzip kann auch die Einkopplung hochfrequenter Wellen mit einer Meßeinrichtung zur Energieabsorption dienen.
Man kann, wie oben ebenfalls bereits erwähnt, mehrere der aufgezählten Meßprinzipien vereinigen, um die Messung auch bei sehr kleinen oder sehr großen Dichten des Stromes der feinkörnigen Brennstoffe durchführen zu können und einen weiten Meßbereich zu erfassen»
In dem Detektor 47 wird eine im allgemeinen elektrische Meßgröße U1 gebildet, die umgekehrt proportional zu der Masse des in dem betreffenden Leitungsquerschnitt vorhandenen feinkörnigen Brennstoffes ist. Sie wird dem Prozeßrechner 40 zugeführt, der zunächst den Kehrwert U1 » 1/u^ bildet. U1 ist dann ein Maß für die Feststoffdichte innerhalb der Meßstrecke, sagt aber noch nichts darüber aus, ob sich die Feststoffteilchen bewegen oder in Kühe befinden. Um sicherzustellen, daß sich die !Teilchen bewegen, ist die Zufuhr einer bestimmten Menge injizierten Fördergases aus Leitung 44 erforderlich.
In der Leitung 44 ist eine Meßblende 45 angeordnet; deren Meßwerte werden in einem Transmitter 45a in eine elektrische Spannung I^ umgewandelt und ebenfalls dem Prozeßrechner 40 zugeführt.
Man bestimmt nun eine Vergleichsspannung Uv, die so gewählt ist, daß sie einer Geschwindigkeit im Förderrohr 42 entspricht, bei der praktisch eine Flugstromförderung des feinkörnigen Brennstoffes gewährleistet ist. Mittels des Stellgliedes 44a, das in einer Verbindungsleitung zwischen dem Rechner 40 und der Zuführungsleitung für das Fördergas liegt, wird die Ventilstellung des Trägergasstromes
709824/0483
so eingestellt, daß der Wert von U~ gleich dem Wert von Uv ist.
Pur alle Werte von Ug, die größer als U sind, bildet der Rechner das Produkt U^ . (Ug - U). Dieses Produkt bildet die Führungsgröße für die Stellung der Ventile 43a, 43b und 43c. Das Ventil 43a regelt den dem Boden des Druckbehälters 30a zugeführten Anteil des Fördergases, der zur Aufwirbelung des feinkörnigen Brennstoffes im Druckbehälter 30a dient. Das Ventil 43b regelt den Anteil des Fördergases, der zur Betätigung des Injektors 41b dient und die Menge des feinkörnigen Brennstoffes bestimmt, die aus dem Druckbehälter 30a ausgetragen wird. Das Ventil 43c liegt in der Leitung, mittels der das Vergasungsmittel dem Reaktor 50 zugeführt wird.
Das Produkt U,, . (Ug - U) nimmt den Wert Null an, wenn entweder U^ oder Up - U den Wert UuIl annehmen. Das bedeutet, daß die Vergasungsmittelzufuhr abgeschaltet wird, sofern eine Störung der Zufuhr des feinkörnigen Brennstoffes oder des Trägergases eintritt.
Beim Anfahren der Anlage bleiben, bis Ug den Wert U erreicht, alle Ventile 43a, 43b und 43c geschlossen, so daß zunächst nur Trägergas in den Reaktor gefördert wird. Erst wenn U2 den Wert Uv erreicht hat, werden die genannten Ventile geöffnet.
Bei einem Reaktor, bei dem mehrere Düsen für die Zufuhr des feinkörnigen Brennstoffes vorgesehen sind, können die dargestellten Systeme parallelgeschaltet werdeno Dabei braucht dann nur ein einziger Prozeßrechner eingesetzt zu werden, der im übrigen die Förderleistung der einzelnen Systeme miteinander vergleicht und vereinheitlicht. Auch kann bei Verwendung mehrerer Düsen zur Einspeisung des feinkörnigen
709824/0483
Brennstoffes und des Vergasungsmittels in den Reaktor der gleiche Druckbehälter 30a benutzt werden, wobei dann eine der Anzahl der Düsen entsprechende Anzahl von Förderleitungen 42 vorgesehen werden.
Patentansprüche
7 09 82 4/0483

Claims (8)

Patentansprüche
1. Anlage zur Druckvergasung feinkörniger Brennstoffe, bei der dem Reaktor der feinkörnige Brennstoff aus einem mit einem !Füllstandsregler ausgestatteten Druckbehälter mittels eines, durch eine Leitung zugeführten Fördergases durch eine Brennstoffzuleitung und in einem der zugeführten Brennstoffmenge entsprechenden vorgegebenen Volumenverhältnis durch eine weitere Leitung das Vergasungsmittel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet , daß
a) in der Brennstoff zuleitung (4-2) eine Einrichtung (46, 47) zur Messung des in einem bestimmten Querschnitt der Leitung vorhandenen feinkörnigen Brennstoffes eingebaut ist, die auf dem Prinzip der Absorption elektromagnetischer Strahlung durch den Brennstoff beruht, und die Meßeinrichtung (46, 47) mit einem Prozeßrechner (40) verbunden ist, der aus der in der Meßeinrichtung (46, 47) gewonnenen Größe (u^) den Kehrwert (TJ^) bildet,
b) in der Leitung (44) zur Zuführung des Hauptanteils des Fördergases eine Einrichtung (45) zur Messung des in der Zeiteinheit zugeführten Volumens angeordnet und diese ebenfalls mit dem Prozeßrechner (40) verbunden ist und diesem den Meßwert in Form einer elektrischen Spannung (U2) weitergibt,
c) der Hechner (40) so ausgebildet ist, daß er mit einer vorgegebenen Vergleichsspannung (Uv) die Differenz (U2-Uv) und für alle (U2), größer als (Uv), das Produkt (U1 . (U2 - Uv)) bildet und die Ventile (43a, 43b) für die Zuleitungen (41a, 41b) des den Brennstoff im Druckbehälter (30a) auflockernden und aus demselben austragenden Fördergasanteils und das Ventil (43c) für die Zufuhr des Vergasungsmittels entsprechend dem Wert des Produktes (U1 . (U2 - Uv)) steuert.
709824/0483
-;; ι. : ■■-;.«. A^ ?inn ORiGiNAL INSPECTED
2. Anlage zur Druckvergasung feinkörniger Brennstoffe nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des mit einem Füllstandsregler (32, 33) ausgestatteten Druckbehälters (30a), aus dem der feinkörnige Brennstoff in den Reaktor gefördert wird, ein weiterer Druckbehälter (30) vorgesehen ist, aus dem mittels einer vom Füllstandsregler (32, 33) gesteuerten Dosiereinrichtung (Zellenrad 31) der Brennstoff zugeführt wird.
3ο Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung (46, 47) in der Brennstoffzuleitung (42) ein lichtdurchlässiges Rohrelement mit Lichtquelle und Fotozelle eingesetzt ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung (46, 4?) in der Brennstoffzuleitung (42) ein radioaktiver Strahler und ein Zählrohr vorgesehen ist.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Brennstoff zuleitung (42) eine Einrichtung zur Einkopplung hochfrequenter Schwingungen und eine Meßeinrichtung zur Energieabsorption eingebaut ist.
6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der in den vorhergenannten Ansprüchen aufgeführte Meßgeräte vorgesehen sind.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung mehrerer BrennstoffZuleitungen (42) und Fordergaszuleitungen (44) ein einziger Prozeßrechner (40) vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Speisung mehrerer BrennstoffZuleitungen nur ein Druckbehälter (30a) vorgesehen ist.
70982470483
DE19752554565 1975-12-04 1975-12-04 Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe Ceased DE2554565A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752554565 DE2554565A1 (de) 1975-12-04 1975-12-04 Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe
CA263,325A CA1074888A (en) 1975-12-04 1976-10-13 Control system for fine-particle pressure gasification plant
ZA766269A ZA766269B (en) 1975-12-04 1976-10-21 Plant for the pressure gasification of fine-particle fuel
JP51128905A JPS5269406A (en) 1975-12-04 1976-10-28 High pressure gasification apparatus for finely dividede fuels
BR7607967A BR7607967A (pt) 1975-12-04 1976-11-29 Instalacao para gaseificar sob pressao combustiveis finamente granulados
US05/746,244 US4049394A (en) 1975-12-04 1976-12-01 Control system for a coal gasification plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752554565 DE2554565A1 (de) 1975-12-04 1975-12-04 Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2554565A1 true DE2554565A1 (de) 1977-06-16

Family

ID=5963457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752554565 Ceased DE2554565A1 (de) 1975-12-04 1975-12-04 Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4049394A (de)
JP (1) JPS5269406A (de)
BR (1) BR7607967A (de)
CA (1) CA1074888A (de)
DE (1) DE2554565A1 (de)
ZA (1) ZA766269B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2757032A1 (de) * 1977-12-21 1979-06-28 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur ermittlung des bei der partialoxydation von feinkoernigen bis staubfoermigen festen brennstoffen dem vergaser zugefuehrten brennstoffstromes
FR2509702A1 (fr) * 1981-07-17 1983-01-21 Freiberg Brennstoffinst Procede pour la regulation de courants d'ecoulement de produits pulverulents ou a granulation fine
DE3212972A1 (de) * 1981-07-17 1983-02-03 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Messverfahren zur ermittlung des massenstromes staubfoermiger und feinkoerniger brennstoffe
DE3223915A1 (de) * 1981-09-22 1983-04-07 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Verfahren zur messung des feststoff-massenstromes
DE3808021A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zum mischen von gut
EP0350658A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-17 Krupp Koppers GmbH Verfahren zur Ermittlung und Steuerung des Brennstoff-Massenstromes bei der Partialoxidation (Vergasung) von feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffen
WO2012175464A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Siemens Aktiengesellschaft Vergleichmässigte einspeisung von stäuben mit fester drosselstelle in der staubförderleitung

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244705A (en) * 1979-05-24 1981-01-13 Allis-Chalmers Corporation Triple rotary gas lock seal system for transferring coal continuously into, or ash out of, a pressurized process vessel
DE3603078C1 (de) * 1986-02-01 1987-10-22 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen
US4834588A (en) * 1987-09-18 1989-05-30 Shell Oil Company Feed line-pulsed gas injection
US4844663A (en) * 1987-09-18 1989-07-04 Shell Oil Company Feed line-ultrasonic activated gas injection
US4877419A (en) * 1987-09-18 1989-10-31 Shell Oil Company Stripping and depressurization of solids and gas mixture
US4830545A (en) * 1987-09-18 1989-05-16 Shell Oil Company Feed line design
US5127772A (en) * 1987-09-18 1992-07-07 Shell Oil Company Method and apparatus for the control of suspension density by use of a radiation source
US5129766A (en) * 1988-06-21 1992-07-14 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device
US5106240A (en) * 1988-06-21 1992-04-21 Shell Oil Company Aerated discharge device
US4934876A (en) * 1988-06-21 1990-06-19 Shell Oil Company Aeration apparatus for discharge control of particulate matter
US4943190A (en) * 1988-06-21 1990-07-24 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve
US4976755A (en) * 1989-10-19 1990-12-11 Shell Oil Company Stripping and depressurization of solids and gas mixture
US5132917A (en) * 1990-04-23 1992-07-21 Shell Oil Company Method and apparatus for the combined use of dual density measurements to achieve a fast and accurate density measurement in pneumatically transported solids
JP5520244B2 (ja) * 2011-02-21 2014-06-11 ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 粉体供給装置、及び、粉体供給方法
CN113528192A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 江苏恒丰能环科技股份有限公司 水煤浆气化智能调节系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630373A (en) * 1947-03-20 1953-03-03 Babcock & Wilcox Co Process and apparatus for the thermal synthesis of carbon compounds
US3689045A (en) * 1971-06-03 1972-09-05 Earl E Coulter Pulverized fuel delivery system for a blast furnace

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2757032A1 (de) * 1977-12-21 1979-06-28 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur ermittlung des bei der partialoxydation von feinkoernigen bis staubfoermigen festen brennstoffen dem vergaser zugefuehrten brennstoffstromes
FR2509702A1 (fr) * 1981-07-17 1983-01-21 Freiberg Brennstoffinst Procede pour la regulation de courants d'ecoulement de produits pulverulents ou a granulation fine
DE3212972A1 (de) * 1981-07-17 1983-02-03 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Messverfahren zur ermittlung des massenstromes staubfoermiger und feinkoerniger brennstoffe
DE3211045A1 (de) * 1981-07-17 1983-02-03 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Verfahren zur regelung von massenstroemen
US4501156A (en) * 1981-07-17 1985-02-26 Brennstoffinstitut Freiberg Method of and device for measuring a mass stream of finely divided fine-grained solid fuels
US4521139A (en) * 1981-07-17 1985-06-04 Brennstoffinstitut Freiberg Method of regulating mass streams
DE3223915A1 (de) * 1981-09-22 1983-04-07 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Verfahren zur messung des feststoff-massenstromes
DE3808021A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zum mischen von gut
EP0350658A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-17 Krupp Koppers GmbH Verfahren zur Ermittlung und Steuerung des Brennstoff-Massenstromes bei der Partialoxidation (Vergasung) von feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffen
WO2012175464A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Siemens Aktiengesellschaft Vergleichmässigte einspeisung von stäuben mit fester drosselstelle in der staubförderleitung

Also Published As

Publication number Publication date
US4049394A (en) 1977-09-20
ZA766269B (en) 1977-09-28
BR7607967A (pt) 1977-11-08
JPS5269406A (en) 1977-06-09
CA1074888A (en) 1980-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2554565A1 (de) Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe
DE102015221151B3 (de) Probenahmegefäß und Probenahmesystem sowie zugehöriges Betriebsverfahren
EP2249953A2 (de) Nachfördersystem in einen kohlevergasungsreaktor
EP0215857B1 (de) Verfahren zum ausschleusen von rückstandspartikeln aus einem druckvergasungsreaktor
EP2254691B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme eines fein- bis grobkörnigen feststoffes oder feststoffgemisches aus einem vorratsbehälter
DE936378C (de) Vorrichtung zur Regelung der Abwaertsbewegung pulverfoermigen Foerdergutes
DE19519092A1 (de) Pneumatisch beschicktes Pulverzuführungssystem sowie Vorrichtung zur Pulverbeschichtung
DE2123653C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Elutionsmittels
DE2556957A1 (de) Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe
DE2800268A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen entfernung heisser feinteiliger feststoffe aus einem wirbelschichtreaktor unter kuehlung und entspannung
DE102008052673A1 (de) Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor
DD207122A3 (de) Verfahren zur messung des feststoff-massenstromes
DE102009060454B4 (de) Vorrichtung zur Aerosolerzeugung
EP0043117A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Fördergut
DE2315164A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum foerdern von schuettfaehigem material
DE4105227A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes mit flugascherueckfuehrung
DE3518834A1 (de) Vorrichtung zur rueckfoerderung von suspension vom boden eines speichersilos
DE2253633A1 (de) Vorrichtung zum verspruehen von pulvern
DE1642975A1 (de) Behandlungseinrichtung mit beweglichem Bett aus koernigem Feststoff
DE4102965C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE102012217890B4 (de) Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
DE3307243A1 (de) Pruefeinrichtung fuer einspritzanlagen
DE2938369A1 (de) Verfahren zum pneumatischen foerdern feinkoernigen brennstoffes zu einem vergaser
DE1259775B (de) Vorrichtung zum dosierenden Einfuehren staubfoermiger oder feinkoerniger Stoffe in eine unter dem Druck eines Traegergases stehende Foerderleitung
DE2832846A1 (de) Einrichtung zur foerderung und stroemungsaufteilung eines in dichter phase vorliegenden teilchenfoermigen feststoffs

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection