WO2012175464A1 - Vergleichmässigte einspeisung von stäuben mit fester drosselstelle in der staubförderleitung - Google Patents

Vergleichmässigte einspeisung von stäuben mit fester drosselstelle in der staubförderleitung Download PDF

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    • F23K2203/10—Supply line fittings
    • F23K2203/104—Metering devices

Definitions

  • the invention relates to a device for constant
  • the invention relates to methods and devices for the controlled supply of pneumatically conveyed dusts to a consumer, in particular for the controlled supply of pulverulent fuels in pressure gasification reactors.
  • Under pneumatically conveyed dusts are dusty
  • Inorganic dusts as they are used for example for the raw iron and for desulfurization, to the possible conveyed goods.
  • the pneumatic conveying of dust-like fuels is known in the dust gasification for the production of energy and synthesis gases or in the supply of fuel dust in the tuyeres of blast furnaces.
  • the fuel dust is fed via a pressure lock container to a dosing under process pressure from which the fuel dust as a dust conveying gas suspension with high
  • Loading density between 250-450 kg / m3 is supplied via one or more delivery lines to the consumer.
  • stringing gas for the pressure locks and as conveying gases any gases which are low in oxygen for combustible dusts, in particular inert gases, such as, for example, nitrogen or carbon dioxide, can be used, which are free of condensable constituents, such as, for example, water vapor.
  • the object of the invention is to provide a device for constant supply of the material to be conveyed to the consumer, with the differential pressure fluctuations between dosing and
  • the problem is solved by a device having the features of claim 1.
  • the proposed solution provides a device for
  • a pressure gasification reactor is supplied.
  • Dust delivery line a fixed and possibly one
  • the throttle point may be in front of or behind an optionally arranged auxiliary gas supply
  • auxiliary gas can be directly via the
  • Throttle to be supplied to the delivery line.
  • auxiliary gas supply is an adjustable throttle point, e.g. in form of
  • the dust flow is measured in the delivery pipe, wherein the measured value determined the control variable for the set via the control valve 3.3 amount of fluidizing gas and optionally the position of the control valve 3.8 and the control valve 3.3 to be set amount of auxiliary gas.
  • Throttle points is increased several times, it is advisable to perform this wear-resistant.
  • Dosier periods outgoing feed lines can be arranged horizontally or vertically.
  • the pressure in the delivery lines can be between 0.1 and 6 MPa (1 and 60 bar).
  • the delivery pipe diameter can vary depending on the delivery rate and the number of delivery pipes
  • Venturi tubes diaphragms and the like.
  • Throttling bodies are cavities that lead to dust deposition to avoid.
  • Figure 1 shows the scheme of the technology for dust dosing under pressure with a fixed throttle point with and without
  • FIG. 2 shows the scheme of the technology
  • An entrainment gasification reactor 2 according to FIG. 1 is operated under a pressure of 4 MPa (40 bar) with a capacity of 500 MW.
  • the fuel dust is from an operating bunker several pressure locks (operating bunker and pressure locks not shown) supplied to the hard coal dust through
  • the metering vessel 1 is level controlled by a filling control LIC 3.1. If the level in the dosing vessel 1 has dropped to a minimum value, the refilling takes place from the pressure lock. Depending on the amount of dust to be delivered, one or more pressure locks can be arranged.
  • the dust conveying lines 3.2 protrude vertically from above into the lower part of the metering vessel 1, in which a very dense fluidized bed with densities of up to 450 kg / m3 is generated above a fluidized bed by supplying fluidizing gas 3.3.
  • three delivery lines 3.2 each with a delivery rate of 30 Mg / h, are operated, which open into the three burners 2.1 of the gasification reactor 2.
  • a fixed throttle device 3.6 is arranged in the delivery line.
  • a fixed throttle device 3.6 come Venturi tubes,
  • auxiliary gas can be supplied immediately after the delivery pipe inlet 3.7 or be inserted behind or directly into the fixed throttle device, as for example for the above
  • the measurement at the same time prescribes the control variables for the control valve 3.3 of the fluidizing gas and optionally for the control valve 3.4 for the
  • An entrained-flow gasifier 2 according to FIG. 2 is operated under the same conditions as in example 1.
  • the throttle point 3.8 is arranged here as a dust control fitting in the immediate vicinity of the gasification burner 2.1.
  • Dust control valve 3.8 is influenced by the control signals of the quantity measurement 3.5. There is still the possibility of additional auxiliary gas over the
  • the supplied auxiliary gas influences the pressure difference between the
  • the dust control fitting resembles pressure fluctuations in the dust delivery line 3.2 and secures with or without auxiliary gas a constant coal dust flow in the dust conveyor line 3.2.
  • the dust stream is fed as fuel dust to the tuyeres of a blast furnace.
  • the dust stream is an inorganic substance, which as
  • Refining agent is fed to a process for steelmaking.
  • the diameter of the delivery lines 3.2 between 10 and 80mm.

Abstract

Eine Vorrichtung zur konstanten Zuführung von Stäuben unter Umgebungs- oder erhöhtem Druck weist in der die Wirbelschicht eines Dosiergefäßes mit einem Staubabnehmer verbindenden Staubförderleitung eine feste Drosseleinrichtung auf. Diese Drosseleinrichtung bewirkt einen Ausgleich und auch Dämpfung von Druckschwankungen wie sie in der Staubförderleitung, insbesondere bei Nachfüllvorgängen des Dosiergefäßes, auftreten. Besondere Ausgestaltungen betreffen eine weitere Vergleichmäßigung durch Hilfsgaseinspeisungen in die Staubförderleitung.

Description

Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester
Drosselstelle in der Staubförderleitung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur konstanten
Zuführung von Stäuben unter Umgebungs- oder erhöhtem Druck zu einem Staubabnehmer mit Ausgleich und auch Dämpfung von
Druckschwankungen in der Staubförderleitung. Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur geregelten Zuführung pneumatisch geförderter Stäube zu einem Verbraucher, insbesondere zur geregelten Zuführung staubförmiger Brennstoffe in Druckvergasungsreaktoren. Unter pneumatisch geförderten Stäuben sind staubfein
gemahlene Kohlen verschiedensten Inkohlungsgrades, Kokse, ggf. thermisch vorbehandelte Biomassen oder
zerkleinerungsfähige Rest- und Abfallstoffe aus Industrie, Gewerbe und Haushalt zu verstehen. Weiterhin gehören
anorganische Stäube, wie sie zum Beispiel zum Frischen von Roheisen und zur Entschwefelung eingesetzt werden, zu den möglichen Fördergütern.
Die pneumatische Förderung staubförmiger Brennstoffe ist bekannt bei der Staubdruckvergasung zur Herstellung von energetischen und Synthesegasen oder bei der Zuführung von Brennstaub in die Windformen von Hochöfen. Der Brennstaub wird dabei über einen Druckschleusenbehälter einem unter Verfahrensdruck stehenden Dosierbehälter zugeführt, aus dem der Brennstaub als Staub- Fördergas- Suspension mit hoher
Beladungsdichte zwischen 250-450 kg/m3 über eine oder mehrere Förderleitungen dem Verbraucher zugeführt wird. Als
Verbraucher sollen Flugstromvergaser, Windformen von
Hochöfen, Verbrennungskessel oder Vorrichtungen zum Frischen von Roheisen verstanden werden, wobei anorganische Stäube zum Einsatz kommen. Als Bespannungsgas für die Druckschleusen und als Fördergase können beliebige, für brennbare Stäube sauerstoffarme Gase, insbesondere Inertgase, wie zum Beispiel Stickstoff oder Kohlendioxid, eingesetzt werden, die frei von kondensierbaren Bestandteilen, wie beispielsweise Wasserdampf, sind.
Anzustreben ist bei diesen Technologien, dass die fließende Staubmenge in der Zeiteinheit in hohem Maße konstant gehalten wird, um den zu beschickenden Prozess nicht zu stören.
Besonders das diskontinuierliche Auffüllen des
Dosierbehälters aus den Druckschleusen erzeugt
Druckschwankungen, die die als Triebkraft der Förderung zwischen Dosierbehälter und Abnehmer dienende Druckdifferenz unvorteilhaft beeinflusst. Bei Änderung der zu fördernden Gutmenge treten Schwingungen auf, die sich erst nach längerer Zeit beruhigen und abklingen. Im Patent DE 10 205 047 583 B4 wird deshalb vorgeschlagen, durch die geregelte Zuführung von Hilfsgas in unmittelbarer Nähe des Förderleitungseinlaufes im Dosiergefäß oder in die Förderleitung Druckschwankungen auszugleichen und auftretende Schwingungen zu dämpfen. Diese Technik hat sich bewährt, besitzt jedoch den Nachteil, dass dem Fördergas erhebliche Mengen von Hilfsgas zugeführt werden. Dieses wird gleichfalls dem Verbraucher zugeführt und belastet das zu erzeugende Produkt. Bei der Verwendung von Stickstoff als Förder- und Hilfsgas steigt beispielsweise der Stickstoffgehalt des Synthesegases bei der
Brennstaubvergasung .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur konstanten Zuführung des Fördergutes zum Verbraucher anzugeben, mit der Differenzdruckschwankungen zwischen Dosierbehälter und
Verbraucher und damit Mengenschwankungen ausgeglichen werden bei reduzierten Mengen an Hilfsgas. Das Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die vorgeschlagene Lösung sieht eine Vorrichtung zur
Dosierung und Zuführung von Stäuben unter Druck zu einem Verbraucher, beispielsweise von Brennstaub zu einem
Flugstromvergaser, vor, wobei das staubförmige Fördergut aus einem Betriebsbunker, der unter Normaldruck steht,
wechselseitig über Druckschleusen einem Dosiergefäß zugeführt wird, in dessen Unterteil durch Zuführung von Wirbelgas über einen Wirbelboden eine dichte Wirbelschicht entsteht, in die waagerecht oder senkrecht ein oder mehrere Förderrohre eintauchen, durch die das Fördergut kontinuierlich einem unter Druck stehenden Abnehmer / Verbraucher 2,
beispielsweise einem Druckvergasungsreaktor, zugeführt wird. Um Druckdifferenzen zwischen dem Dosiergefäß und dem
Verbraucher zu beseitigen oder zu dämpfen wird in die
Staubförderleitung eine feste und gegebenenfalls eine
regelbare Drosselstelle eingebaut. Dadurch kann auf die
Hilfsgaszuführung verzichtet oder diese zumindest
eingeschränkt werden. Die Drosselstelle kann vor oder hinter einer gegebenenfalls angeordneten Hilfsgaszuführung
positioniert sein. Auch kann Hilfsgas direkt über die
Drosselstelle der Förderleitung zugeführt werden. Durch die Zuführung von Hilfsgas kann eine Überlagerung von
Regelvorgängen ausgeschlossen werden. Ohne Hilfsgaszuführung ist eine regelbare Drosselstelle, z.B. in Form eines
Regelventils, vorteilhaft.
Der Staubstrom wird in dem Förderrohr gemessen, wobei der ermittelte Messwert die Regelgröße vorgibt für die über die Regelarmatur 3.3 einzustellende Menge an Wirbelgas und gegebenenfalls die Stellung des Regelventils 3.8 sowie die Regelarmatur 3.3 einzustellende Menge an Hilfsgas.
Vorteilhaft ist es weiterhin, die Fließgeschwindigkeit des Staubstromes in den Förderleitungen im Bereich zwischen 2 bis 8 m/s zu bemessen. Da die Fließgeschwindigkeit in den
Drosselstellen mehrfach erhöht ist, empfiehlt es sich, diese verschleißfest auszuführen.
Wesentliche Vorteile der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik bestehen darin, dass durch den Einbau einer festen und gegebenenfalls einer regelbaren Drosselstelle in die Förderleitung (en) mit oder ohne Hilfsgaszuführung
Schwankungen der als Triebkraft der Staubströmung dienenden Druckdifferenzen zwischen Dosiergefäß und Abnehmer oder
Druckschwankungen beim Abnehmer ausgeglichen werden können. Gleichzeitig kann ein konstanter Staubfluss, zum Beispiel bei Nachfüllvorgängen von der Druckschleuse zum Dosiergefäß, sichergestellt werden. Die aus dem Unterteil des
Dosierbehälters herausführenden Förderleitungen können horizontal oder vertikal angeordnet sein. Der Druck in den Förderleitungen kann zwischen 0,1 und 6 MPa (1 und 60 bar) liegen. Der Förderleitungsdurchmesser kann in Abhängigkeit von der Förderleistung und der Anzahl der Förderrohre
zwischen 10 und 80mm gewählt werden. Als feste Drosselkörper eignen sich besonders querschnittserzeugende Vorrichtungen ohne wesentliche Änderung der Strömungsrichtung wie
Venturirohre, Blenden und ähnliches. Bei regelbaren
Drosselkörpern sind Hohlräume, die zur Staubablagerung führen, zu vermeiden.
Werden mehrere Staubförderleitungen aus einem Dosiergefäß gespeist kommt es potentiell durch die Staubförderleitungs- individuelle Zuführung von Wirbelgas zu einer gegenseitigen Beeinflussung der Staubmengen in den Staubförderleitungen. Die Erfindung wirkt den gegenseitigen Beeinflussungen der Staubmengen in den Staubförderleitungen entgegen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend an 2 Figuren und 2 Beispielen erläutert, wobei eine Flugstromvergasung als Referenzobjekt ausgewählt wurde
Figur 1 zeigt das Schema der Technologie zur Staubdosierung unter Druck mit einer festen Drosselstelle mit und ohne
Hilfsgaszuführung .
Figur 2 zeigt das Schema der Technologie mit
Staubregelarmatur . In den Figuren bezeichnen gleiche Bezeichnungen gleiche
Elemente . Beispiel 1:
Ein Flugstromvergasungsreaktor 2 nach Figur 1 wird unter einem Druck von 4 MPa (40 bar) mit einer Leistung von 500MW betrieben. Dazu wird auf eine Korngröße von < 200μη
gebrachter Steinkohlenstaub in einer Menge von 90 Mg/h zugeführt. Der Brennstaub wird dazu aus einem Betriebsbunker mehreren Druckschleusen (Betriebsbunker und Druckschleusen nicht gezeigt) zugeführt, um den Steinkohlenstaub durch
Bespannung mit einem Inertgas unter Verfahrensdruck zu setzen. Das Dosiergefäß 1 ist über eine Füllstansregelung LIC 3.1 füllstandsgeregelt. Ist der Füllstand im Dosiergefäß 1 auf einen Minimalwert abgesunken erfolgt die Nachfüllung aus der Druckschleuse. In Abhängigkeit von der zu fördernden Staubmenge können ein oder mehrere Druckschleusen angeordnet sein. Die Staubförderleitungen 3.2 ragen senkrecht von oben in das Unterteil des Dosiergefäßes 1 hinein, in dem über einem Wirbelboden durch Zuführung von Wirbelgas 3.3 eine sehr dichte Wirbelschicht mit Dichten bis 450 kg/m3 erzeugt wird. Durch Anlegen einer Druckdifferenz zwischen dem Dosiergefäß 1 und dem Vergasungsreaktor 2 fließt die in der Wirbelschicht erzeugte Brennstaub- Fördergas- Suspension über die
Förderleitungen 3.2 dem Vergasungsreaktor 2 zu. Nach Figur 1 werden in diesem Beispiel drei Förderleitungen 3.2, jede mit einer Förderleistung von 30 Mg/h, betrieben, die in den drei Brennern 2.1 des Vergasungsreaktors 2 münden. Um
Differenzdruckschwankungen zwischen dem Dosiergefäß 1 und dem Vergasungsreaktor zu dämpfen und damit die Förderleistung in den Staubförderleitungen 3.2 konstant zu halten ist eine feste Drosselvorrichtung 3.6 in der Förderleitung angeordnet. Als feste Drosseleinrichtung 3.6 kommen Venturirohre,
Blenden, Rohreinziehungen und fest eingebaute ungeregelte Armaturen in Frage. Zu den Drosseleinrichtungen 3.2 kann Hilfsgas unmittelbar nach dem Förderrohreinlauf 3.7 oder vor, hinter oder unmittelbar in die feste Drosseleinrichtung eingeführt werden, wie es beispielsweise für die oben
dargestellte Staubförderleitung eingezeichnet ist. Die in den Staubleitungen 3.2 geförderte Staubmenge wird in 3.5
gemessen, wobei die Messung gleichzeitig die Regelgrößen vorgibt für die Regelarmatur 3.3 der Wirbelgasmenge und gegebenenfalls für die Regelarmatur 3.4 für die
Hilfsgasmengen in die Hilfsgaszuführung in 3.6 und 3.7. Beispiel 2 :
Ein Flugstromvergaser 2 nach Figur 2 wird unter den gleichen Bedingungen betrieben wie in Beispiel 1. Die Drosselstelle 3.8 wird hier als Staubregelarmatur in unmittelbarer Nähe zum Vergasungsbrenner 2.1 angeordnet. Die Stellung der
Staubregelarmatur 3.8 wird durch die Steuerungssignale von der Mengenmessung 3.5 beeinflusst. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, zusätzlich Hilfsgas über die
Hilfsgaseinspeisestelle 3.9 und / oder am Förderrohreinlauf 3.7, angesteuert auch über die Mengenmessung 3.5, den
Förderrohren 3.2 zuzuführen. Als Staubregelarmaturen 3.8 kommen verschleißfeste Ausführungen in Frage, deren
Konstruktion die Ablagerung von Stäuben und damit
Verstopfungen vermeiden.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Messung des Staubstromes (3.5) zwischen dem Dosiergefäß 1 und der Staubregelarmatur (3.8). In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung beeinflusst das zugeführte Hilfsgas die Druckdifferenz zwischen dem
Dosiergefäß 1 sowie dem Staubabnehmer 2 zusätzlich zur festen Drosseleinrichtung 3.6 und wird als Regelgröße für den
Staubtransport genutzt.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung gleicht die Staubregelarmatur Druckschwankungen in den Staubförderleitung 3.2 aus und sichert mit oder ohne Hilfsgas einen konstanten Kohlestaubstrom in der Staubförderleitung 3.2.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird der Staubstrom als Brennstaub den Brennern 2.1 einer
Druckvergasungseinrichtung 2 zugeführt.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird der Staubstrom als Brennstaub den Windformen eines Hochofens zugeführt.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung stellt der Staubstrom einen anorganischen Stoff dar, der als
Frischungsmittel einem Verfahren zur Stahlerzeugung zugeführt wird.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung liegt der Durchmesser der Förderleitungen 3.2 zwischen 10 und 80mm.
Bezugs zeichenliste
1 Dosiergefäß
2 Staubabnehmer
2.1 Einspeisestellen des Staubabnehmers
3.1 Füllstandsregelung
3.2 Staubförderleitung
3.3 Regelarmatur für Wirbelgaszuführung
3.4 Regelarmatur für Hilfsgaszuführung
3.5 Messung des Staubstromes
3.6 Feste Drosseleinrichtung
3.7 Hilfsgaszuführung am Förderrohreinlauf
3.8 Staubregelarmatur
3.9 Hilfsgaszuführung in Staubförderleitung 4 Inertgas / Wirbelgas / Hilfsgas

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur konstanten Zuführung von Stäuben unter Umgebungs- oder erhöhtem Druck zu einem Staubabnehmer mit Ausgleich und auch Dämpfung von Druckschwankungen in der Staubförderleitung, bei der
— im Unterteil eines Dosiergefäßes ( 1 ) in der Staubfüllung durch Zuführung von Wirbelgas (4) via Regelventil (3.3) über einem Wirbelboden eine dichte Wirbelschicht gegeben ist,
— eine Staubförderleitung (3.2) mit ihrem einen Ende in die Wirbelschicht eintaucht und deren anderes Ende mit dem Staubabnehmer (2.1) verbunden ist,
— eine den Staub treibende Druckdifferenz zwischen dem
Dosiergefäß (1) und dem Staubabnehmer (2.1) gegeben ist,
— in der Staubförderleitung eine feste Drosseleinrichtung (3.6) angeordnet ist,
— eine Messung des Staubstromes (3.5) in der
Staubförderleitung angeordnet ist,
— die Messung des Staubstromes (3.5) mit dem Regelventil
(3.3) in Wirkverbindung steht derart, dass die Menge an zugeführtem Wirbelgas nach Maßgabe des gemessenen
Staubstromes erfolgt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Staubförderleitung (3.
2) horizontal in die Wirbelschicht eintaucht .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Staubförderleitung (3.2) vertikal in die Wirbelschicht eintaucht .
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die feste Drosseleinrichtung (3.6) in der Staubförderleitung zwischen Dosiergefäß (1) und Messung des Staubstromes (3.5) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hilfsgaszuführung am Förderrohreinlauf (3.7) im
Dosiergefäß gegeben ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hilfsgaszuführung (3.9) in die Staubförderleitung zwischen Dosiergefäß und Messung des Staubstromes (3.5) gegeben ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hilfsgaszuführung in die Staubförderleitung zwischen Dosiergefäß und fester Drosseleinrichtung gegeben ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hilfsgaszuführung in die feste Drosseleinrichtung gegeben ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hilfsgaszuführung in die Staubförderleitung zwischen fester Drosseleinrichtung und Staubabnehmer (2.1) gegeben ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
in der Staubförderleitung (3.2) eine drosselbare
Staubregelarmatur (3.8) angeordnet ist, die nach Maßgabe der Messung des Staubstromes (3.5) ansteuerbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10
dadurch gekennzei chnet , das s
eine Hilf sgaszuf ührung in die Staubregelarmatur (3.8) gegeben ist .
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 11
dadurch gekennzei chnet , das s
die Messung des Staubstromes (3.5) in Wirkverbindung steht mit der Regelarmatur für Hilf sgaszuf ührung (3.4) zur
Zumessung der Hilf sgasmenge .
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
mehrere Staubförderleitungen (3.2) zwischen dem Dosiergefäß und dem Staubabnehmer angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
der Staub aus einem Betriebsbunker über mindestens eine
Druckschleuse dem Dosiergefäß (1) zuführbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
sie durch ein Brennstaub-Einspeisesystem einer oberhalb
Umgebungsdruck arbeitenden Vergasungseinrichtung gegeben ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
die feste Drosseleinrichtung (3.6) durch ein Venturirohr gegeben ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
die feste Drosseleinrichtung (3.6) durch eine Blende gegeben ist .
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
die feste Drosseleinrichtung (3.6) durch eine Rohreinziehung gegeben ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
die feste Drosseleinrichtung (3.6) durch eine ungeregelte Armatur gegeben ist.
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