SU1492184A1 - Способ регулировани количественных потоков - Google Patents
Способ регулировани количественных потоков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1492184A1 SU1492184A1 SU827772422A SU7772422A SU1492184A1 SU 1492184 A1 SU1492184 A1 SU 1492184A1 SU 827772422 A SU827772422 A SU 827772422A SU 7772422 A SU7772422 A SU 7772422A SU 1492184 A1 SU1492184 A1 SU 1492184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- flow
- density
- value
- depending
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
- F23N2221/10—Analysing fuel properties, e.g. density, calorific
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/18—Controlling fluidized bed burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2239/00—Fuels
- F23N2239/02—Solid fuels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл регулировани потоков пылевидных и мелкозернистых твердых топлив (ТТ). Цель изобретени - повышение надежности регулировани при высоких концентраци х ТТ путем изменени подаваемого в единицу времени объема газа псевдоожижени . Топливо подают из дозирующего резервуара (ДР) минимум через одну транспортную трубку к реактору газификации, одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки созданием в нижней части ДР вдуванием газа псевдоожиженного кип щего сло . В транспортной трубе измер ют плотность смеси ТТ и газа псевдоожижени и поддерживают ее посто нной, а объем газа устанавливают в зависимости от действительного значени плотности. В удаленном от созданного кип щего сло месте ДР вдувают регулируемый поток компенсационного газа, величину которого устанавливают в зависимости от необходимого количественного потока ТТ. Поток компенсационного газа может быть установлен в зависимости от действительной разности давлений между ДР и реактором газификации или горелками. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к способам регулировани количественных потоков и плотности пылевидных и мелкозернистых твердых топлив, которые посредством пневматической транспортировки при любых концентраци х твердого материала и давлени х системы подаютс в реакторы газификации или к горелкам отопительных и парокотловых установок .
Извес1ен способ регулировани количественных потоков пьшевидного или мелкозернистого твердого топлива путем подачи последнего из дозирующего резервуара через минимум одну транспортную трубу к реактору газификации или одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки , созданием в нижней части дозирующего резервуара вдуванием газа псевдоожижени кип щего сло , измерени в транспортной трубе плотности смеси твердого топлива и газа псевдоожиже- ни и изменени поступающего в транспортную трубу количества ToiuniBa (патент ФРГ № 2554565, кл. С 10 J 3/56, опублик. 1977) .
Недостатками такого способа вл ютс невысока надежность регулировани при высоких концентраци х твер-
дого топлива и необходимость согласовани соотношени отдельных частичных потоков транспортного газа в зависимости от вида топлива и требуемо го количества топлива.
Цель изобретени - повышение надежности регулировани при высоких концентраци х твердого топлива путем изменени подаваемого в единицу вре- мени объема газа псевдоожижени .
На фиг. 1 представлена упрощенна блок-схема регулировани количественного потока посредством компенсационного газа; на фиг. 2 - упрощенна блок-схема регулировани количественного потока посредством компенсационного газа и управл ющего газа.
При реализации способа (фиг.1) 30000 кг/ч буроугольной пыли с плот- ностью насыпки рд 500 кг/м и зер- нистостью РЦ 1400 кг/м должны транспортироватьс из дозирующего резервуара 1, уровень наполнени которого LjCH поддерживаетс посто нным с по- мощью чейкового питател 11, через транспортную трубу 8 к месту 5 потреблени (реактор газификации) и дЬл- жен быть регулируемым между 30 и 100%; плотность транспортного потока долж- на составл ть пг 300 кг/м. В качестве газа псевдоожижени 2 и компенсационного газа 3 используетс азот с нормальной плотностью. P(jj«) 1,25 кг/м и параметры состо ни в дозирующем резервуаре 1 составл ют ,0 МПа и К. Измерительные точки наход тс непосредственно на выходе дозирующего резервуара 1. Установлено , что надежность регулировани повышаетс , если плотность Д, поддерживаетс посто нной, причем поток газа псевдоожижени Vg определ етс по уравнению
ij
насыпна плотность твердого
материала;
зернистость твердого материала;
плотность газа псевдоожижени в рабочем и нормальном состо ни х;
Ci.
V г-( ч поток газа псевдоожидени ч 11«)
в рабочем и нормальном состо ни х;
т - количественный поток твердого материала.
С помощью уравнений (1), (1.1), (1.2) на вычислительной машине дл управлени процессом 4 определ етс количество газа псевдоожижени согласно диапазону регулировки количественного потока Vq/ 383-1 277 при нормальных услови х и в качестве задающего параметра вводитс через выключатель 13 выбора вариантов в регулировочный клапан 12.
Дл компенсации сползающей в кип щий слой насыпки и дл поддержани стационарного транспортного состо ни в удаленном от созданного кип щего сло месте над насыпкой подводитс так называемый компенсационный газ V(j, который определ етс по ; уравнению
V Ч PS
(2)
отнесенно к нормальному состо нию поток компенсационного газа равен
р т
V v .--.La Kq(Mi c. р т
(2.1)
Согласно уравнени м (2), (2.1) получаетс необходима дл регулировочного клапана 9 компенсационного газа пропускна способность -(.487- 1624 м/ч при нормальных услови х. Компенсационный газ вводитс в дозирующий резервуар сверху. Регулировка компенсационного газа 3 производитс с помощью регул тора 6 количественного потока, который сравнивает полученное в измерительной точке ElC(m) измеренное значение дл количественного потока твердого материала m с заданным значением i „ рр зависимости от разности этих значений регулирует регулировочный клапан компенсационного газа.
I
На фиг. 1 в качестве альтернативы
показана возможность пр мого измерени плотности Р в транспортной трубе с помощью измерительной точки QIC, сравнени измеренного значени р с заданным значением р (дрм) и образовани соответствующего разнице между
Pf Р (,оЮ задающего параметра с помощью регул тора 7 и его подключение к регулировочному клапану 12
5
через выключатель 13 выбора вариантов .
При реализации способа (фиг.2) следует транспортировать 800 кг/ч бу роугольной пьши транспортной трубой с внутренним диаметром 14 мм из дозирующего резервуара 1 к месту треблени (отопительна установка) с помощью воздуха л j-( 1 ,293 при избыточном давлении 0,2 Mlla и температуре 293 К. Насыпна плотность буроугольной ribuiH составл ет кг/м , зернистость р - 1400 кг/м . Плотность после смесител 1 Pf учетом незначительного поперечног О сечени транспортной трубы должна быть 260 кг/ Исход из измерени плотности с помощью измерительного устрой - ства QIC(p, ) к дозирующему резервуару 1 подводитс такое количество
газа 2 псевдоожижени посредством регул тора 7 и регулировочного клапана 12, что плотность р в точке измерени (ДС (р,) имеет посто нное значение 400 кг/м. Через измерительные точки PdC измер етс разность давлений, между дозирующим ре- зероуаром 1 и регулировочным клапаном компенсационного газа 9 устанавливаетс такой поток компенсационного газа 3, что эта разность давлений соответствует заданному значению. Через смеситель 14 в транспортную трубу В направл етс поток управл ющего газа. Поток управл ющего газа измер етс с помощью измерительной точки FIC(V ). С помощью вычисли Ч . ,
тельной машины 16 дл управлени про цессом, исход из значений потока управл ющего газа Vg плотности рх и измеренной с помощью измерительной точки QIC( Р ) в направлении потока после смесител 14 текучей плотности Р , рассчитываетс количественный поток m 1, сравниваетс с его заданны значением ni р, и из отклонени образуетс импульс дл регулировки потока управл ющего газа д с помощью регулировочного клапана 15 управл ющего газа. Скорости транспорта составл ют перед смесителем 14, 3,6м/с и за ним 5,8 м/с. Увеличением потока управл ющего газа к смесителю 14 можно снизить количественный поток т, а снижением увеличить. Уровень наполнени в дозирующем резервуаре 1 должен поддерживатьс по
15
20
25
92
Q
0
30
35
5
0
5
1846
сто нным с помощью регулировки уровн наполнени LCH и чейкового питател 11. Величина разности давлений PdC получаетс из максимального количественного потока и длины транспортной трубы.
Claims (7)
1. Способ регу:п1ровани количественных потоков пылевидного или мелкозернистого твердого топлива путем подачи последнего из дозируклцего резервуара через минимум одну транспортную трубу к реактору газификации или одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки созданием в нижней части дозирующего резервуара вдуванием газа псевдоожижени кип щего сло , измерени в транспортной трубе плотности /.( смеси твердого топлива и газа псевдоожижени и изменени поступающего в транспортную трубу количества топлива, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности регули- роваци при высоких концентраци х твердого топлива путем изменени подаваемого в единицу времени объема газа псевдоожижени VV плотность Р| вход щей в транспортную трубу смеси твердого топлива и газа псевдоожижени поддерживают посто нной, а в удаленном от созданного кип щего сло месте дозирующего резервуара вдувают регулируемый поток компенсационного газа V .
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю-
щ и и с тем, что плотность Of поддерживают посто нной изменением объема газа псевдоожижени VQ по уравнению
V ()
p.(p5-pj q f, -pj
где р - зернистость твердого топлива;
РЗ насыпна плотность твердого топлива;
PQ - плотность газовой фазы в дозирующем резервуаре при имеющихс там температуре и давлении.
3.Способ по п. 1 , о .т ;i и ч а ю- щ и и с тем, что плотность 0 принимают в качестве заданного значени и в зависимости от С1п-н.зла рассогласовани между заданным и измеренным действительным значени ми плотности устанавливают объем газа псевдоожижени V.
4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и- чающийс тем, что поток компенсационного газа V кг в зависимости от необходимого количественного потока т транспортируемого из дозирующего резервуара твердого топлива устанавливают по уравнению
Is
V
Kq
де Од - насыпна плотность твердого
топлива.
5. Способ по пп. 1 - 3, о т л и- чающийс тем, что в транспортной трубе дополнительно измер ют количесьтвенный поток т., измеренное значение сравнивают с заданным дл количественного потока значением т Р и в зависимости от сигнала рассогласовани между заданным и измеренным значени ми устанавливают поток компенсационного газа Vtc
6.Способ по пп. 1 - 5, отличающийс тем, что дополнительно измер ют разность давлений PdC между дозирующим резервуаром и реактором газификации или горелками, измеренное действительное значение сравнивают с заданным и в зависимости от сигнала рассогласовани между заданным и измеренным значени ми ус- тaнaвJlивaют поток компенсационного газа VKQ.
7.Способ по п.6, отличающийс тем, что в минимум одну транспортную трубу i вдувают минимум один регулируемый поток управл ющего газа V.5G ; через размещенный в трубе смеситель в зависимости от требуемого значени количественного потока m ,;
в транспортной трубе i, при этом поток управл ющего газа . снижают дл повышени количественного потока до достижени последним требуемого значени .
1 Л - - - - -
III
I I I L-l ---pl
11
1 i
1
mfflsoit)
3-®,
8
у
i
f
Jftfco y
ТФ
I Д
--(fie
VG(N
)SOLIJ
:L:
flLZ. 2
Л1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD81231889A DD206309A3 (de) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | Verfahren zur regelung von massenstroemen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1492184A1 true SU1492184A1 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=5532433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU827772422A SU1492184A1 (ru) | 1981-07-17 | 1982-05-06 | Способ регулировани количественных потоков |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4521139A (ru) |
JP (1) | JPS5824819A (ru) |
AT (1) | AT384684B (ru) |
CS (1) | CS254104B1 (ru) |
DD (1) | DD206309A3 (ru) |
DE (1) | DE3211045A1 (ru) |
FR (1) | FR2509702B1 (ru) |
GB (1) | GB2103387B (ru) |
HU (1) | HU193520B (ru) |
SU (1) | SU1492184A1 (ru) |
YU (1) | YU43273B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8899884B2 (en) | 2009-10-10 | 2014-12-02 | Linde Ag | Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537538A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-04-23 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zum kalibrieren einer pneumatischen foerdereinrichtung |
DE3603078C1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-10-22 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen |
DE3639139A1 (de) * | 1986-11-15 | 1988-05-26 | Praezisions Werkzeuge Ag | Verfahren zur erhoehung der ausgegebenen pulvermenge an einer pulverbeschichtungsanlage sowie pulverbeschichtungsanlage |
US4863316A (en) * | 1987-07-01 | 1989-09-05 | The Perkin-Elmer Corporation | Closed loop powder flow regulator |
DE3721875A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Gema Ransburg Ag | Verfahren und einrichtung fuer eine pulverspruehbeschichtungsanlage |
US4834588A (en) * | 1987-09-18 | 1989-05-30 | Shell Oil Company | Feed line-pulsed gas injection |
US4869622A (en) * | 1987-09-18 | 1989-09-26 | Shell Oil Company | Feed hopper design |
EP0308026B1 (en) * | 1987-09-18 | 1991-08-21 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Feed vessel apparatus for coal gasification |
US5127772A (en) * | 1987-09-18 | 1992-07-07 | Shell Oil Company | Method and apparatus for the control of suspension density by use of a radiation source |
US4838738A (en) * | 1987-10-28 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Pressure compensated weigh system |
DE3808021A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zum mischen von gut |
DE3810404A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen foerdern eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes in einen unter erhoehtem druck stehenden vergasungsreaktor |
DE3823773A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur ermittlung und steuerung des brennstoff-massenstromes bei der partialoxidation (vergasung) von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen |
US5248222A (en) * | 1991-10-15 | 1993-09-28 | Howard Littman | Automatic particle transport system |
FR2711814B1 (fr) * | 1993-10-25 | 1995-12-29 | Stein Industrie | Dispositif de régulation du débit d'une matière fluide. |
AR041013A1 (es) * | 2002-12-04 | 2005-04-27 | Yt Ingenieria Ltda | Aparato dosificador de gas y metodo para dosificar cantidades predeterminadas de gas |
GB0405715D0 (en) * | 2004-03-13 | 2004-04-21 | Inbulk Technologies Ltd | Container |
DE202005021660U1 (de) * | 2005-10-04 | 2009-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser |
US8951315B2 (en) * | 2008-11-12 | 2015-02-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method of injecting fuel into a gasifier via pressurization |
DE102009048931B4 (de) | 2009-10-10 | 2014-06-18 | Linde Ag | Dosieranlage, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigem Schüttgut |
US8747029B2 (en) * | 2010-05-03 | 2014-06-10 | Mac Equipment, Inc. | Low pressure continuous dense phase convey system using a non-critical air control system |
DE102011077910A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester Drosselstelle in der Staubförderleitung |
DE102011077911A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit steuerbarer Drosselstelle in der Staubförderleitung |
DE102011083850A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Pneumatische Brennstoffzuführung von einem Dosiergefäß zu einem Vergasungsreaktor mit hohem Differenzdruck |
CA2904783C (en) * | 2014-11-04 | 2020-07-14 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Tank pressurization control for air carts |
FI127810B (fi) * | 2015-02-19 | 2019-03-15 | Inray Oy | Ohjausjärjestelmä ja -menetelmä kiinteän biopolttoaineen syötön ohjaamiseksi polttoprosessissa |
US10401246B2 (en) * | 2017-05-31 | 2019-09-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Powder feed control system and method |
CN109276945B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-10-23 | 东北大学 | 一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法 |
JP7362244B2 (ja) * | 2018-11-14 | 2023-10-17 | 三菱重工業株式会社 | 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法 |
US11161699B2 (en) * | 2019-06-18 | 2021-11-02 | Braskem America, Inc. | Solids conveying with multi-diameter piping circuit |
US11365071B2 (en) * | 2020-04-28 | 2022-06-21 | IPEG, Inc | Automatic tuning system for pneumatic material conveying systems |
CN113717757B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 华能(天津)煤气化发电有限公司 | 一种粉煤加压输送的变比例反馈调节方法 |
JP2023097945A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 三菱重工業株式会社 | 制御装置、粉粒体供給システム、制御方法およびプログラム |
US11629821B1 (en) | 2022-01-19 | 2023-04-18 | Praxair Technology, Inc. | Gas dosing apparatus with directional control valve |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB745249A (en) * | 1953-07-27 | 1956-02-22 | Proportioneers Inc | Apparatus for proportioning materials |
DE1030257B (de) * | 1954-05-10 | 1958-05-14 | Moeller Johannes | Vorrichtung zum kontinuierlichen pneumatischen Foerdern von feinkoernigem und pulverfoermigem Gut in senkrechten Foerderleitungen |
US3033036A (en) * | 1957-10-31 | 1962-05-08 | Standard Oil Co | Determination of solid flow rate |
GB910614A (en) * | 1960-01-27 | 1962-11-14 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Method and apparatus for mixing materials |
US3052242A (en) * | 1960-08-15 | 1962-09-04 | Industrial Nucleonics Corp | Control system |
DE1473139A1 (de) * | 1962-12-10 | 1968-11-07 | New York Air Brake Co | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Regeln des Mengenverhaeltnisses von zwei oder mehr Stoffen |
DE2554565A1 (de) * | 1975-12-04 | 1977-06-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe |
SU557017A2 (ru) * | 1975-12-09 | 1977-05-05 | Предприятие П/Я А-3159 | Камерный загрузочный аппарат |
DE2711114C2 (de) * | 1977-03-15 | 1983-03-10 | Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach | Vorrichtung und Verfahren zum Entnehmen von Schüttgut aus einem Stauraum mit einem in den Schüttgutstrom ragenden bewegten Fühler |
DE2714355A1 (de) * | 1977-03-31 | 1978-10-12 | Klein Alb Kg | Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut |
DD147188A3 (de) * | 1977-09-19 | 1981-03-25 | Lutz Barchmann | Verfahren und vorrichtung zur druckvergasung staubfoermiger brennstoffe |
FR2415592A1 (fr) * | 1978-01-26 | 1979-08-24 | Fives Cail Babcock | Elevateur pneumatique, notamment pour le transport de matieres pulverulentes |
DE2902911A1 (de) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pneumatisch in abhaengigkeit der abgefuehrten foerdergutmenge steuerbaren beschickung eines reaktors |
DE2938369A1 (de) * | 1979-09-22 | 1981-04-16 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum pneumatischen foerdern feinkoernigen brennstoffes zu einem vergaser |
DD147933B1 (de) * | 1980-01-31 | 1983-05-11 | Guenter Tietze | Vorrichtung zur steuerung bei der feststoff-stroemungsfoerderung |
-
1981
- 1981-07-17 DD DD81231889A patent/DD206309A3/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-25 DE DE19823211045 patent/DE3211045A1/de active Granted
- 1982-04-08 AT AT0140782A patent/AT384684B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-13 FR FR8206362A patent/FR2509702B1/fr not_active Expired
- 1982-05-06 SU SU827772422A patent/SU1492184A1/ru active
- 1982-05-17 CS CS823589A patent/CS254104B1/cs unknown
- 1982-07-09 YU YU1512/82A patent/YU43273B/xx unknown
- 1982-07-14 GB GB08220417A patent/GB2103387B/en not_active Expired
- 1982-07-16 HU HU822326A patent/HU193520B/hu unknown
- 1982-07-16 JP JP57123062A patent/JPS5824819A/ja active Pending
- 1982-07-19 US US06/399,989 patent/US4521139A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8899884B2 (en) | 2009-10-10 | 2014-12-02 | Linde Ag | Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form |
RU2539406C2 (ru) * | 2009-10-10 | 2015-01-20 | Линде Аг | Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2509702B1 (fr) | 1985-08-23 |
HU193520B (en) | 1987-10-28 |
DE3211045A1 (de) | 1983-02-03 |
GB2103387B (en) | 1985-10-23 |
ATA140782A (de) | 1987-05-15 |
CS254104B1 (en) | 1988-01-15 |
YU43273B (en) | 1989-06-30 |
FR2509702A1 (fr) | 1983-01-21 |
JPS5824819A (ja) | 1983-02-14 |
YU151282A (en) | 1988-04-30 |
DD206309A3 (de) | 1984-01-18 |
GB2103387A (en) | 1983-02-16 |
AT384684B (de) | 1987-12-28 |
DE3211045C2 (ru) | 1990-01-11 |
US4521139A (en) | 1985-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1492184A1 (ru) | Способ регулировани количественных потоков | |
RU2461777C2 (ru) | Система вдувания для твердых частиц | |
CN1027178C (zh) | 从细粒至粉状的燃料在部分氧化[制取煤气]时,确定和控制燃料流量的方法 | |
EP0081622B1 (en) | Method and apparatus for distributing powdered particles | |
US4146370A (en) | Process and apparatus for the partial combustion of coal powder | |
US4073628A (en) | Control system for apparatus to gasify fine-grain fuels in a reactor | |
CN201817501U (zh) | 高炉喷煤喷吹系统 | |
US4049394A (en) | Control system for a coal gasification plant | |
CN101899542A (zh) | 高炉喷煤喷吹系统 | |
CN109250504A (zh) | 一种煤粉密相输送精确控制和流量快速标定的系统及方法 | |
WO2012115061A1 (ja) | 粉体供給装置、及び、粉体供給方法 | |
PL223052B1 (pl) | Układ sterowania przeznaczony do sterowania układem suchego zasilania w celu transportu paliwa stałego | |
GB2106668A (en) | Method and apparatus for controlling a pneumatic feed system | |
US2873173A (en) | Endothermic gas generator | |
US4594028A (en) | Apparatus and process for the injection of metered amounts of pulverized material into a vessel | |
JPS6115930A (ja) | 焼結原料の水分制御方法 | |
JPH09250734A (ja) | ボイラの自動制御装置 | |
KR20150131514A (ko) | 기류수송 방식의 미분탄 가스화 시스템의 차압 제어 장치 및 이를 구비한 미분탄 가스화 시스템과 미분탄 가스화 방법 | |
SU797748A1 (ru) | Способ автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССОМ пРигОТОВлЕНи СуСпЕНзий | |
JPS58164692A (ja) | ロツクホツパによる石炭安定供給法 | |
JPS62276318A (ja) | ミル出口温度制御方法 | |
WO2012115060A1 (ja) | 粉体供給装置、及び、粉体供給方法 | |
Barker et al. | Pressure feeder for powdered coal or other finely divided solids | |
SU1292818A1 (ru) | Способ приготовлени суспензий и способ управлени процессом приготовлени суспензий | |
JPH09257236A (ja) | 粉粒体供給装置 |