SU1492184A1 - Способ регулировани количественных потоков - Google Patents

Способ регулировани количественных потоков Download PDF

Info

Publication number
SU1492184A1
SU1492184A1 SU827772422A SU7772422A SU1492184A1 SU 1492184 A1 SU1492184 A1 SU 1492184A1 SU 827772422 A SU827772422 A SU 827772422A SU 7772422 A SU7772422 A SU 7772422A SU 1492184 A1 SU1492184 A1 SU 1492184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
flow
density
value
depending
Prior art date
Application number
SU827772422A
Other languages
English (en)
Inventor
Хорст КРЕТШМЕР
Гюнтер Титце
Йюрген Ноак
Ханс-Иоахим Швейгель
Манфред ШИНГНИТЦ
Клаус ВЕРНЕР
Бернд Кирш
Original Assignee
Бренстоффинститут Фрейберг (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бренстоффинститут Фрейберг (Инопредприятие) filed Critical Бренстоффинститут Фрейберг (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1492184A1 publication Critical patent/SU1492184A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/66Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/485Entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003Injection of pulverulent coal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/18Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/12Heating the gasifier
    • C10J2300/1223Heating the gasifier by burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/10Analysing fuel properties, e.g. density, calorific
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00Controlling
    • F23N2237/18Controlling fluidized bed burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2239/00Fuels
    • F23N2239/02Solid fuels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  регулировани  потоков пылевидных и мелкозернистых твердых топлив (ТТ). Цель изобретени  - повышение надежности регулировани  при высоких концентраци х ТТ путем изменени  подаваемого в единицу времени объема газа псевдоожижени . Топливо подают из дозирующего резервуара (ДР) минимум через одну транспортную трубку к реактору газификации, одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки созданием в нижней части ДР вдуванием газа псевдоожиженного кип щего сло . В транспортной трубе измер ют плотность смеси ТТ и газа псевдоожижени  и поддерживают ее посто нной, а объем газа устанавливают в зависимости от действительного значени  плотности. В удаленном от созданного кип щего сло  месте ДР вдувают регулируемый поток компенсационного газа, величину которого устанавливают в зависимости от необходимого количественного потока ТТ. Поток компенсационного газа может быть установлен в зависимости от действительной разности давлений между ДР и реактором газификации или горелками. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам регулировани  количественных потоков и плотности пылевидных и мелкозернистых твердых топлив, которые посредством пневматической транспортировки при любых концентраци х твердого материала и давлени х системы подаютс  в реакторы газификации или к горелкам отопительных и парокотловых установок .
Извес1ен способ регулировани  количественных потоков пьшевидного или мелкозернистого твердого топлива путем подачи последнего из дозирующего резервуара через минимум одну транспортную трубу к реактору газификации или одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки , созданием в нижней части дозирующего резервуара вдуванием газа псевдоожижени  кип щего сло , измерени  в транспортной трубе плотности смеси твердого топлива и газа псевдоожиже- ни  и изменени  поступающего в транспортную трубу количества ToiuniBa (патент ФРГ № 2554565, кл. С 10 J 3/56, опублик. 1977) .
Недостатками такого способа  вл ютс  невысока  надежность регулировани  при высоких концентраци х твер-
дого топлива и необходимость согласовани  соотношени  отдельных частичных потоков транспортного газа в зависимости от вида топлива и требуемо го количества топлива.
Цель изобретени  - повышение надежности регулировани  при высоких концентраци х твердого топлива путем изменени  подаваемого в единицу вре- мени объема газа псевдоожижени .
На фиг. 1 представлена упрощенна  блок-схема регулировани  количественного потока посредством компенсационного газа; на фиг. 2 - упрощенна блок-схема регулировани  количественного потока посредством компенсационного газа и управл ющего газа.
При реализации способа (фиг.1) 30000 кг/ч буроугольной пыли с плот- ностью насыпки рд 500 кг/м и зер- нистостью РЦ 1400 кг/м должны транспортироватьс  из дозирующего резервуара 1, уровень наполнени  которого LjCH поддерживаетс  посто нным с по- мощью  чейкового питател  11, через транспортную трубу 8 к месту 5 потреблени  (реактор газификации) и дЬл- жен быть регулируемым между 30 и 100%; плотность транспортного потока долж- на составл ть пг 300 кг/м. В качестве газа псевдоожижени  2 и компенсационного газа 3 используетс  азот с нормальной плотностью. P(jj«) 1,25 кг/м и параметры состо ни  в дозирующем резервуаре 1 составл ют ,0 МПа и К. Измерительные точки наход тс  непосредственно на выходе дозирующего резервуара 1. Установлено , что надежность регулировани  повышаетс , если плотность Д, поддерживаетс  посто нной, причем поток газа псевдоожижени  Vg определ етс  по уравнению
ij
насыпна  плотность твердого
материала;
зернистость твердого материала;
плотность газа псевдоожижени  в рабочем и нормальном состо ни х;
Ci.
V г-( ч поток газа псевдоожидени  ч 11«)
в рабочем и нормальном состо ни х;
т - количественный поток твердого материала.
С помощью уравнений (1), (1.1), (1.2) на вычислительной машине дл  управлени  процессом 4 определ етс  количество газа псевдоожижени  согласно диапазону регулировки количественного потока Vq/ 383-1 277 при нормальных услови х и в качестве задающего параметра вводитс  через выключатель 13 выбора вариантов в регулировочный клапан 12.
Дл  компенсации сползающей в кип щий слой насыпки и дл  поддержани  стационарного транспортного состо ни  в удаленном от созданного кип щего сло  месте над насыпкой подводитс  так называемый компенсационный газ V(j, который определ етс  по ; уравнению
V Ч PS
(2)
отнесенно к нормальному состо нию поток компенсационного газа равен
р т
V v .--.La Kq(Mi c. р т
(2.1)
Согласно уравнени м (2), (2.1) получаетс  необходима  дл  регулировочного клапана 9 компенсационного газа пропускна  способность -(.487- 1624 м/ч при нормальных услови х. Компенсационный газ вводитс  в дозирующий резервуар сверху. Регулировка компенсационного газа 3 производитс  с помощью регул тора 6 количественного потока, который сравнивает полученное в измерительной точке ElC(m) измеренное значение дл  количественного потока твердого материала m с заданным значением i „ рр зависимости от разности этих значений регулирует регулировочный клапан компенсационного газа.
I
На фиг. 1 в качестве альтернативы
показана возможность пр мого измерени  плотности Р в транспортной трубе с помощью измерительной точки QIC, сравнени  измеренного значени  р с заданным значением р (дрм) и образовани  соответствующего разнице между
Pf Р (,оЮ задающего параметра с помощью регул тора 7 и его подключение к регулировочному клапану 12
5
через выключатель 13 выбора вариантов .
При реализации способа (фиг.2) следует транспортировать 800 кг/ч бу роугольной пьши транспортной трубой с внутренним диаметром 14 мм из дозирующего резервуара 1 к месту треблени  (отопительна  установка) с помощью воздуха л j-( 1 ,293 при избыточном давлении 0,2 Mlla и температуре 293 К. Насыпна  плотность буроугольной ribuiH составл ет кг/м , зернистость р - 1400 кг/м . Плотность после смесител  1 Pf учетом незначительного поперечног О сечени  транспортной трубы должна быть 260 кг/ Исход  из измерени  плотности с помощью измерительного устрой - ства QIC(p, ) к дозирующему резервуару 1 подводитс  такое количество
газа 2 псевдоожижени  посредством регул тора 7 и регулировочного клапана 12, что плотность р в точке измерени  (ДС (р,) имеет посто нное значение 400 кг/м. Через измерительные точки PdC измер етс  разность давлений, между дозирующим ре- зероуаром 1 и регулировочным клапаном компенсационного газа 9 устанавливаетс  такой поток компенсационного газа 3, что эта разность давлений соответствует заданному значению. Через смеситель 14 в транспортную трубу В направл етс  поток управл ющего газа. Поток управл ющего газа измер етс  с помощью измерительной точки FIC(V ). С помощью вычисли Ч . ,
тельной машины 16 дл  управлени  про цессом, исход  из значений потока управл ющего газа Vg плотности рх и измеренной с помощью измерительной точки QIC( Р ) в направлении потока после смесител  14 текучей плотности Р , рассчитываетс  количественный поток m 1, сравниваетс  с его заданны значением ni р, и из отклонени  образуетс  импульс дл  регулировки потока управл ющего газа д с помощью регулировочного клапана 15 управл ющего газа. Скорости транспорта составл ют перед смесителем 14, 3,6м/с и за ним 5,8 м/с. Увеличением потока управл ющего газа к смесителю 14 можно снизить количественный поток т, а снижением увеличить. Уровень наполнени  в дозирующем резервуаре 1 должен поддерживатьс  по
15
20
25
92
Q
0
30
35
5
0
5
1846
сто нным с помощью регулировки уровн  наполнени  LCH и  чейкового питател  11. Величина разности давлений PdC получаетс  из максимального количественного потока и длины транспортной трубы.

Claims (7)

1. Способ регу:п1ровани  количественных потоков пылевидного или мелкозернистого твердого топлива путем подачи последнего из дозируклцего резервуара через минимум одну транспортную трубу к реактору газификации или одной или нескольким горелкам отопительной и парокотловой установки созданием в нижней части дозирующего резервуара вдуванием газа псевдоожижени  кип щего сло , измерени  в транспортной трубе плотности /.( смеси твердого топлива и газа псевдоожижени  и изменени  поступающего в транспортную трубу количества топлива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности регули- роваци  при высоких концентраци х твердого топлива путем изменени  подаваемого в единицу времени объема газа псевдоожижени  VV плотность Р| вход щей в транспортную трубу смеси твердого топлива и газа псевдоожижени  поддерживают посто нной, а в удаленном от созданного кип щего сло  месте дозирующего резервуара вдувают регулируемый поток компенсационного газа V .
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю-
щ и и с   тем, что плотность Of поддерживают посто нной изменением объема газа псевдоожижени  VQ по уравнению
V ()
p.(p5-pj q f, -pj
где р - зернистость твердого топлива;
РЗ насыпна  плотность твердого топлива;
PQ - плотность газовой фазы в дозирующем резервуаре при имеющихс  там температуре и давлении.
3.Способ по п. 1 , о .т ;i и ч а ю- щ и и с   тем, что плотность 0 принимают в качестве заданного значени  и в зависимости от С1п-н.зла рассогласовани  между заданным и измеренным действительным значени ми плотности устанавливают объем газа псевдоожижени  V.
4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и- чающийс  тем, что поток компенсационного газа V кг в зависимости от необходимого количественного потока т транспортируемого из дозирующего резервуара твердого топлива устанавливают по уравнению
Is
V
Kq
де Од - насыпна  плотность твердого
топлива.
5. Способ по пп. 1 - 3, о т л и- чающийс  тем, что в транспортной трубе дополнительно измер ют количесьтвенный поток т., измеренное значение сравнивают с заданным дл  количественного потока значением т Р и в зависимости от сигнала рассогласовани  между заданным и измеренным значени ми устанавливают поток компенсационного газа Vtc
6.Способ по пп. 1 - 5, отличающийс  тем, что дополнительно измер ют разность давлений PdC между дозирующим резервуаром и реактором газификации или горелками, измеренное действительное значение сравнивают с заданным и в зависимости от сигнала рассогласовани  между заданным и измеренным значени ми ус- тaнaвJlивaют поток компенсационного газа VKQ.
7.Способ по п.6, отличающийс  тем, что в минимум одну транспортную трубу i вдувают минимум один регулируемый поток управл ющего газа V.5G ; через размещенный в трубе смеситель в зависимости от требуемого значени  количественного потока m ,;
в транспортной трубе i, при этом поток управл ющего газа . снижают дл  повышени  количественного потока до достижени  последним требуемого значени .
1 Л - - - - -
III
I I I L-l ---pl
11
1 i
1
mfflsoit)
3-®,
8
у
i
f
Jftfco y
ТФ
I Д
--(fie
VG(N
)SOLIJ
:L:
flLZ. 2
Л1
SU827772422A 1981-07-17 1982-05-06 Способ регулировани количественных потоков SU1492184A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD81231889A DD206309A3 (de) 1981-07-17 1981-07-17 Verfahren zur regelung von massenstroemen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1492184A1 true SU1492184A1 (ru) 1989-07-07

Family

ID=5532433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU827772422A SU1492184A1 (ru) 1981-07-17 1982-05-06 Способ регулировани количественных потоков

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4521139A (ru)
JP (1) JPS5824819A (ru)
AT (1) AT384684B (ru)
CS (1) CS254104B1 (ru)
DD (1) DD206309A3 (ru)
DE (1) DE3211045A1 (ru)
FR (1) FR2509702B1 (ru)
GB (1) GB2103387B (ru)
HU (1) HU193520B (ru)
SU (1) SU1492184A1 (ru)
YU (1) YU43273B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8899884B2 (en) 2009-10-10 2014-12-02 Linde Ag Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3537538A1 (de) * 1985-10-22 1987-04-23 Krupp Polysius Ag Verfahren zum kalibrieren einer pneumatischen foerdereinrichtung
DE3603078C1 (de) * 1986-02-01 1987-10-22 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen
DE3639139A1 (de) * 1986-11-15 1988-05-26 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zur erhoehung der ausgegebenen pulvermenge an einer pulverbeschichtungsanlage sowie pulverbeschichtungsanlage
US4863316A (en) * 1987-07-01 1989-09-05 The Perkin-Elmer Corporation Closed loop powder flow regulator
DE3721875A1 (de) * 1987-07-02 1989-01-12 Gema Ransburg Ag Verfahren und einrichtung fuer eine pulverspruehbeschichtungsanlage
US4834588A (en) * 1987-09-18 1989-05-30 Shell Oil Company Feed line-pulsed gas injection
US4869622A (en) * 1987-09-18 1989-09-26 Shell Oil Company Feed hopper design
EP0308026B1 (en) * 1987-09-18 1991-08-21 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Feed vessel apparatus for coal gasification
US5127772A (en) * 1987-09-18 1992-07-07 Shell Oil Company Method and apparatus for the control of suspension density by use of a radiation source
US4838738A (en) * 1987-10-28 1989-06-13 Shell Oil Company Pressure compensated weigh system
DE3808021A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zum mischen von gut
DE3810404A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-12 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen foerdern eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes in einen unter erhoehtem druck stehenden vergasungsreaktor
DE3823773A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-18 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur ermittlung und steuerung des brennstoff-massenstromes bei der partialoxidation (vergasung) von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen
US5248222A (en) * 1991-10-15 1993-09-28 Howard Littman Automatic particle transport system
FR2711814B1 (fr) * 1993-10-25 1995-12-29 Stein Industrie Dispositif de régulation du débit d'une matière fluide.
AR041013A1 (es) * 2002-12-04 2005-04-27 Yt Ingenieria Ltda Aparato dosificador de gas y metodo para dosificar cantidades predeterminadas de gas
GB0405715D0 (en) * 2004-03-13 2004-04-21 Inbulk Technologies Ltd Container
DE202005021660U1 (de) * 2005-10-04 2009-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser
US8951315B2 (en) * 2008-11-12 2015-02-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Method of injecting fuel into a gasifier via pressurization
DE102009048931B4 (de) 2009-10-10 2014-06-18 Linde Ag Dosieranlage, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigem Schüttgut
US8747029B2 (en) * 2010-05-03 2014-06-10 Mac Equipment, Inc. Low pressure continuous dense phase convey system using a non-critical air control system
DE102011077910A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Siemens Ag Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester Drosselstelle in der Staubförderleitung
DE102011077911A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Siemens Ag Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit steuerbarer Drosselstelle in der Staubförderleitung
DE102011083850A1 (de) * 2011-09-30 2013-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Pneumatische Brennstoffzuführung von einem Dosiergefäß zu einem Vergasungsreaktor mit hohem Differenzdruck
CA2904783C (en) * 2014-11-04 2020-07-14 Cnh Industrial Canada, Ltd. Tank pressurization control for air carts
FI127810B (fi) * 2015-02-19 2019-03-15 Inray Oy Ohjausjärjestelmä ja -menetelmä kiinteän biopolttoaineen syötön ohjaamiseksi polttoprosessissa
US10401246B2 (en) * 2017-05-31 2019-09-03 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder feed control system and method
CN109276945B (zh) * 2018-10-24 2020-10-23 东北大学 一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法
JP7362244B2 (ja) * 2018-11-14 2023-10-17 三菱重工業株式会社 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法
US11161699B2 (en) * 2019-06-18 2021-11-02 Braskem America, Inc. Solids conveying with multi-diameter piping circuit
US11365071B2 (en) * 2020-04-28 2022-06-21 IPEG, Inc Automatic tuning system for pneumatic material conveying systems
CN113717757B (zh) * 2021-11-03 2022-02-08 华能(天津)煤气化发电有限公司 一种粉煤加压输送的变比例反馈调节方法
JP2023097945A (ja) * 2021-12-28 2023-07-10 三菱重工業株式会社 制御装置、粉粒体供給システム、制御方法およびプログラム
US11629821B1 (en) 2022-01-19 2023-04-18 Praxair Technology, Inc. Gas dosing apparatus with directional control valve

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB745249A (en) * 1953-07-27 1956-02-22 Proportioneers Inc Apparatus for proportioning materials
DE1030257B (de) * 1954-05-10 1958-05-14 Moeller Johannes Vorrichtung zum kontinuierlichen pneumatischen Foerdern von feinkoernigem und pulverfoermigem Gut in senkrechten Foerderleitungen
US3033036A (en) * 1957-10-31 1962-05-08 Standard Oil Co Determination of solid flow rate
GB910614A (en) * 1960-01-27 1962-11-14 Thompson Ramo Wooldridge Inc Method and apparatus for mixing materials
US3052242A (en) * 1960-08-15 1962-09-04 Industrial Nucleonics Corp Control system
DE1473139A1 (de) * 1962-12-10 1968-11-07 New York Air Brake Co Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Regeln des Mengenverhaeltnisses von zwei oder mehr Stoffen
DE2554565A1 (de) * 1975-12-04 1977-06-16 Otto & Co Gmbh Dr C Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe
SU557017A2 (ru) * 1975-12-09 1977-05-05 Предприятие П/Я А-3159 Камерный загрузочный аппарат
DE2711114C2 (de) * 1977-03-15 1983-03-10 Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach Vorrichtung und Verfahren zum Entnehmen von Schüttgut aus einem Stauraum mit einem in den Schüttgutstrom ragenden bewegten Fühler
DE2714355A1 (de) * 1977-03-31 1978-10-12 Klein Alb Kg Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut
DD147188A3 (de) * 1977-09-19 1981-03-25 Lutz Barchmann Verfahren und vorrichtung zur druckvergasung staubfoermiger brennstoffe
FR2415592A1 (fr) * 1978-01-26 1979-08-24 Fives Cail Babcock Elevateur pneumatique, notamment pour le transport de matieres pulverulentes
DE2902911A1 (de) * 1979-01-26 1980-07-31 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zur pneumatisch in abhaengigkeit der abgefuehrten foerdergutmenge steuerbaren beschickung eines reaktors
DE2938369A1 (de) * 1979-09-22 1981-04-16 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum pneumatischen foerdern feinkoernigen brennstoffes zu einem vergaser
DD147933B1 (de) * 1980-01-31 1983-05-11 Guenter Tietze Vorrichtung zur steuerung bei der feststoff-stroemungsfoerderung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8899884B2 (en) 2009-10-10 2014-12-02 Linde Ag Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form
RU2539406C2 (ru) * 2009-10-10 2015-01-20 Линде Аг Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала

Also Published As

Publication number Publication date
FR2509702B1 (fr) 1985-08-23
HU193520B (en) 1987-10-28
DE3211045A1 (de) 1983-02-03
GB2103387B (en) 1985-10-23
ATA140782A (de) 1987-05-15
CS254104B1 (en) 1988-01-15
YU43273B (en) 1989-06-30
FR2509702A1 (fr) 1983-01-21
JPS5824819A (ja) 1983-02-14
YU151282A (en) 1988-04-30
DD206309A3 (de) 1984-01-18
GB2103387A (en) 1983-02-16
AT384684B (de) 1987-12-28
DE3211045C2 (ru) 1990-01-11
US4521139A (en) 1985-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1492184A1 (ru) Способ регулировани количественных потоков
RU2461777C2 (ru) Система вдувания для твердых частиц
CN1027178C (zh) 从细粒至粉状的燃料在部分氧化[制取煤气]时,确定和控制燃料流量的方法
EP0081622B1 (en) Method and apparatus for distributing powdered particles
US4146370A (en) Process and apparatus for the partial combustion of coal powder
US4073628A (en) Control system for apparatus to gasify fine-grain fuels in a reactor
CN201817501U (zh) 高炉喷煤喷吹系统
US4049394A (en) Control system for a coal gasification plant
CN101899542A (zh) 高炉喷煤喷吹系统
CN109250504A (zh) 一种煤粉密相输送精确控制和流量快速标定的系统及方法
WO2012115061A1 (ja) 粉体供給装置、及び、粉体供給方法
PL223052B1 (pl) Układ sterowania przeznaczony do sterowania układem suchego zasilania w celu transportu paliwa stałego
GB2106668A (en) Method and apparatus for controlling a pneumatic feed system
US2873173A (en) Endothermic gas generator
US4594028A (en) Apparatus and process for the injection of metered amounts of pulverized material into a vessel
JPS6115930A (ja) 焼結原料の水分制御方法
JPH09250734A (ja) ボイラの自動制御装置
KR20150131514A (ko) 기류수송 방식의 미분탄 가스화 시스템의 차압 제어 장치 및 이를 구비한 미분탄 가스화 시스템과 미분탄 가스화 방법
SU797748A1 (ru) Способ автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССОМ пРигОТОВлЕНи СуСпЕНзий
JPS58164692A (ja) ロツクホツパによる石炭安定供給法
JPS62276318A (ja) ミル出口温度制御方法
WO2012115060A1 (ja) 粉体供給装置、及び、粉体供給方法
Barker et al. Pressure feeder for powdered coal or other finely divided solids
SU1292818A1 (ru) Способ приготовлени суспензий и способ управлени процессом приготовлени суспензий
JPH09257236A (ja) 粉粒体供給装置