JPH09257236A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
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- JPH09257236A JPH09257236A JP26294296A JP26294296A JPH09257236A JP H09257236 A JPH09257236 A JP H09257236A JP 26294296 A JP26294296 A JP 26294296A JP 26294296 A JP26294296 A JP 26294296A JP H09257236 A JPH09257236 A JP H09257236A
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- control valve
- carrier
- pressure
- load cell
- control
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定量づつ均等にかつ確実に搬送する。
【解決手段】 出口にロータリフィーダを持ちかつ第１
のロードセルを介して支持された加圧供給ホッパ、上端
がロータリフィーダにつながれたスタンドパイプ、上端
がスタンドパイプにつながれ複数の搬送管を持つととも
に風箱および第１の流量制御弁を介して加圧源につなが
れかつ第２のロードセルを介して支持されたブロータン
ク、第１のロードセルの出力を受け第１の流量制御弁へ
送る第１の制御器、第２のロードセルの出力を受けロー
タリフィーダへ送る第２の制御器、搬送管および風箱間
にそれぞれ設けられる差圧計、加圧源から搬送管それぞ
れつながれる第３の搬送アシストガス制御弁、差圧計の
出力を受け第３の搬送アシストガス制御弁へ送る制御演
算手段を設ける。
のロードセルを介して支持された加圧供給ホッパ、上端
がロータリフィーダにつながれたスタンドパイプ、上端
がスタンドパイプにつながれ複数の搬送管を持つととも
に風箱および第１の流量制御弁を介して加圧源につなが
れかつ第２のロードセルを介して支持されたブロータン
ク、第１のロードセルの出力を受け第１の流量制御弁へ
送る第１の制御器、第２のロードセルの出力を受けロー
タリフィーダへ送る第２の制御器、搬送管および風箱間
にそれぞれ設けられる差圧計、加圧源から搬送管それぞ
れつながれる第３の搬送アシストガス制御弁、差圧計の
出力を受け第３の搬送アシストガス制御弁へ送る制御演
算手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は噴流床ガス化炉の乾
式燃料供給装置及びチャー循環装置等に適用される粉粒
体供給装置に関する。
式燃料供給装置及びチャー循環装置等に適用される粉粒
体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置を図５〜図７により説明す
る。図５にて、ロックホッパ１１の出口は粉体カット弁
１２，じゃばら管３７，気密弁１３，ロードセル１で支
持された加圧供給ホッパ２，ロータリフィーダ３，スタ
ンドパイプ４，ブロータンク５，風箱３９に順次つなが
れている。スタンドパイプ４と加圧供給ホッパ２の上部
間は均圧管１０でつながれている。また加圧供給ホッパ
２の上部とブロータンク５の上部間には差圧センサ１６
が設けられている。
る。図５にて、ロックホッパ１１の出口は粉体カット弁
１２，じゃばら管３７，気密弁１３，ロードセル１で支
持された加圧供給ホッパ２，ロータリフィーダ３，スタ
ンドパイプ４，ブロータンク５，風箱３９に順次つなが
れている。スタンドパイプ４と加圧供給ホッパ２の上部
間は均圧管１０でつながれている。また加圧供給ホッパ
２の上部とブロータンク５の上部間には差圧センサ１６
が設けられている。
【０００３】Ｎ2 ガス供給源９からは流量制御弁１５を
介して風箱３９につながれている。さらに弁４０を介し
て加圧供給ホッパ２の上部につながれている。
介して風箱３９につながれている。さらに弁４０を介し
て加圧供給ホッパ２の上部につながれている。
【０００４】ブロータンク５からは搬送管６，７，８に
より遮断弁３４，３５，３６をそれぞれ介してガス化炉
１４へつながれている。
より遮断弁３４，３５，３６をそれぞれ介してガス化炉
１４へつながれている。
【０００５】ブロータンク５の詳細は図６，図７に示す
ように下部がろう斗形になっていて風箱３９につながれ
ている。
ように下部がろう斗形になっていて風箱３９につながれ
ている。
【０００６】以上において、ガス化炉１４への微粉炭１
７供給前には、予め供給系をガス化炉より若干高い圧力
に設定し供給開始時の逆流を防止する。遮断弁３４，３
５，３６を閉，弁４０を開にし、Ｎ2 ガス供給源９から
弁４０を介して加圧供給ホッパ２，さらに均圧管１０経
由でスタンドパイプ４，ブロータンク５を予め加圧して
おく。
７供給前には、予め供給系をガス化炉より若干高い圧力
に設定し供給開始時の逆流を防止する。遮断弁３４，３
５，３６を閉，弁４０を開にし、Ｎ2 ガス供給源９から
弁４０を介して加圧供給ホッパ２，さらに均圧管１０経
由でスタンドパイプ４，ブロータンク５を予め加圧して
おく。
【０００７】微粉炭１７供給時には弁４０は閉にし、流
量制御弁１５を開にすると共に遮断弁３４，３５，３６
を開にする。ロータリフィーダ３の作動で、スタンドパ
イプ４を介して供給し、ブロータンク５での流動化によ
りガス化炉１４への分配搬送を行っていく。
量制御弁１５を開にすると共に遮断弁３４，３５，３６
を開にする。ロータリフィーダ３の作動で、スタンドパ
イプ４を介して供給し、ブロータンク５での流動化によ
りガス化炉１４への分配搬送を行っていく。
【０００８】加圧供給ホッパ２内の微粉炭１７減量容積
はブロータンク５からスタンドパイプ４，均圧管１０を
経由して流れ込むＮ2 ガスによって補給される。加圧供
給ホッパ２には微粉炭１７がロックホッパ１１から粉体
カット弁１２，気密弁１３を介して供給される。
はブロータンク５からスタンドパイプ４，均圧管１０を
経由して流れ込むＮ2 ガスによって補給される。加圧供
給ホッパ２には微粉炭１７がロックホッパ１１から粉体
カット弁１２，気密弁１３を介して供給される。
【０００９】ガス化炉１４への微粉炭１７必要輸送流量
はブロータンク５へのＮ2 の流量制御弁１５にて調節さ
れる。Ｎ2 ガスの流量はＮ2 ガス流量計４３で指示され
る微粉炭１７の実流量はロードセル１の時間減量から算
出される。加圧供給ホッパ２とブロータンク５との差圧
（差圧計１６）値が一定値となる様にロータリフィーダ
３の回転数で制御していた。
はブロータンク５へのＮ2 の流量制御弁１５にて調節さ
れる。Ｎ2 ガスの流量はＮ2 ガス流量計４３で指示され
る微粉炭１７の実流量はロードセル１の時間減量から算
出される。加圧供給ホッパ２とブロータンク５との差圧
（差圧計１６）値が一定値となる様にロータリフィーダ
３の回転数で制御していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置は次のよ
うな不具合点があった。
うな不具合点があった。
【００１１】 スタンドパイプ４とブロータンク５の
中にある粉体量を、ブロータンク５と加圧供給ホッパ２
の差圧値（差圧計１６）で見ていたが、ブロータンク５
から加圧供給ホッパ２へ流れるガス流速が小さい時は差
圧値がほとんど出なく検出できない為、粉体量が不明と
なる。搬送管６，７，８の入口部は粉体の中につかって
いる必要がある。
中にある粉体量を、ブロータンク５と加圧供給ホッパ２
の差圧値（差圧計１６）で見ていたが、ブロータンク５
から加圧供給ホッパ２へ流れるガス流速が小さい時は差
圧値がほとんど出なく検出できない為、粉体量が不明と
なる。搬送管６，７，８の入口部は粉体の中につかって
いる必要がある。
【００１２】 ブロータンク５から複数の搬送管６，
７，８へ供給される粉体総流量が正確に分からない。
７，８へ供給される粉体総流量が正確に分からない。
【００１３】 複数の搬送管６，７，８へ供給される
粉体流量の等分配化が不明である。
粉体流量の等分配化が不明である。
【００１４】 ブロータンク５の下部には図６，図７
に示すように粉体滞溜部ａができ、搬送性能が低下す
る。
に示すように粉体滞溜部ａができ、搬送性能が低下す
る。
【００１５】 炉１４の負荷上げ操作に対応し、微粉
炭供給量を増加させると搬送管６，７，８の圧損が増加
し、供給ホッパ２の圧力もその分増加する。その圧力増
加には、流量制御弁１５より投入した搬送ガスがスタン
ドパイプ４、均圧管１０を上昇して使われる為、本来の
搬送ガス量が不足し、搬送管６，７，８へＮ2 で供給す
る微粉炭量が不足する。
炭供給量を増加させると搬送管６，７，８の圧損が増加
し、供給ホッパ２の圧力もその分増加する。その圧力増
加には、流量制御弁１５より投入した搬送ガスがスタン
ドパイプ４、均圧管１０を上昇して使われる為、本来の
搬送ガス量が不足し、搬送管６，７，８へＮ2 で供給す
る微粉炭量が不足する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１７】（１） 上端入口に気密弁を持ち下端出口
にロータリフィーダを持つとともに第１のロードセルを
介して支持された加圧供給ホッパと、上端が上記ロータ
リフィーダに弾性継手を介してつながれかつ均圧管で上
記加圧供給ホッパの上部につながれたスタンドパイプ
と、上端が上記スタンドパイプにつながれ複数の搬送管
を持つとともに風箱および第１の流量制御弁を介して加
圧源につながれかつ第２のロードセルを介して支持され
たブロータンクと、上記第１のロードセルの出力を受け
上記第１の制御弁へ制御信号を送る第１の流量制御器
と、上記第２のロードセルの出力を受け上記ロータリフ
ィーダへ制御信号を送る第２の制御器と、上記複数の搬
送管および上記風箱間にそれぞれ設けられる差圧計と、
上記加圧源から上記搬送管の上記差圧計より後流側にそ
れぞれつながれる第３の搬送アシストガス制御弁と、上
記差圧計の出力を受け上記第３の搬送アシストガス制御
弁へ制御信号を送る制御演算手段とを設ける。
にロータリフィーダを持つとともに第１のロードセルを
介して支持された加圧供給ホッパと、上端が上記ロータ
リフィーダに弾性継手を介してつながれかつ均圧管で上
記加圧供給ホッパの上部につながれたスタンドパイプ
と、上端が上記スタンドパイプにつながれ複数の搬送管
を持つとともに風箱および第１の流量制御弁を介して加
圧源につながれかつ第２のロードセルを介して支持され
たブロータンクと、上記第１のロードセルの出力を受け
上記第１の制御弁へ制御信号を送る第１の流量制御器
と、上記第２のロードセルの出力を受け上記ロータリフ
ィーダへ制御信号を送る第２の制御器と、上記複数の搬
送管および上記風箱間にそれぞれ設けられる差圧計と、
上記加圧源から上記搬送管の上記差圧計より後流側にそ
れぞれつながれる第３の搬送アシストガス制御弁と、上
記差圧計の出力を受け上記第３の搬送アシストガス制御
弁へ制御信号を送る制御演算手段とを設ける。
【００１８】以上において、第１の流量制御弁を介して
加圧源からガスが風箱に送られ、ブロータンクを介して
粉粒体が搬送管から供給対象へ供給される。
加圧源からガスが風箱に送られ、ブロータンクを介して
粉粒体が搬送管から供給対象へ供給される。
【００１９】この間、第２のロードセルはスタンドパイ
プおよびブロータンク内の粉粒体の重量を計測し、その
信号を第２の制御器へ送る。第２の制御器はこの信号を
受け、所定量づつ供給するよう制御信号をロータリフィ
ーダへ送り、ロータリフィーダを制御する。また第１の
ロードセルは加圧供給ホッパ２内の粉粒体の重量を計測
し、その信号を第１の制御器へ送る。第１の制御器はこ
の信号を受け、粉粒体が所定量づつ搬送管より排出され
るよう第１の制御弁を調整する。さらに各差圧計は風箱
と各搬送管出口部の差圧を計測し出力する。これらの信
号を制御演算手段は受けそれぞれの搬送量が等しく、か
つ総搬送量が所定量になるよう、第３の搬送アシストガ
ス制御弁へ制御信号を送り、各制御弁を調整する。
プおよびブロータンク内の粉粒体の重量を計測し、その
信号を第２の制御器へ送る。第２の制御器はこの信号を
受け、所定量づつ供給するよう制御信号をロータリフィ
ーダへ送り、ロータリフィーダを制御する。また第１の
ロードセルは加圧供給ホッパ２内の粉粒体の重量を計測
し、その信号を第１の制御器へ送る。第１の制御器はこ
の信号を受け、粉粒体が所定量づつ搬送管より排出され
るよう第１の制御弁を調整する。さらに各差圧計は風箱
と各搬送管出口部の差圧を計測し出力する。これらの信
号を制御演算手段は受けそれぞれの搬送量が等しく、か
つ総搬送量が所定量になるよう、第３の搬送アシストガ
ス制御弁へ制御信号を送り、各制御弁を調整する。
【００２０】以上のようにして、ブロータンクへ常に所
定量づつの粉粒体が供給され、かつ各搬送管より、等量
かつ総量が所定量づつ正確に搬送される。
定量づつの粉粒体が供給され、かつ各搬送管より、等量
かつ総量が所定量づつ正確に搬送される。
【００２１】（２） 上記（１）記載の粉体供給装置に
おいて、加圧源から加圧供給ホッパへつながれたライン
に第４の制御弁を設けるとともに第１のロードセルの出
力を受け同第４の制御弁へ制御信号を送る第４の制御器
を設ける。
おいて、加圧源から加圧供給ホッパへつながれたライン
に第４の制御弁を設けるとともに第１のロードセルの出
力を受け同第４の制御弁へ制御信号を送る第４の制御器
を設ける。
【００２２】以上において、第１のロードセルからの信
号で、第４の制御器では微粉炭の減少容積流量ｑ1 を計
算する。このｑ1 に相当するＮ2 量を制御信号として第
４の制御弁へ送り、加圧供給ホッパへ投入する。さら
に、搬送管での圧損が微粉炭の量と比例するので、この
圧損ΔＰ分だけ加圧供給ホッパの圧力を上昇させるのに
必要なＮ2 量ｑ2 も同時に第４の制御器で計算し、前記
の微粉炭置換ガス量と合せてｑ1 ＋ｑ2 を第４の制御弁
へ送り、加圧供給ホッパへ投入する。
号で、第４の制御器では微粉炭の減少容積流量ｑ1 を計
算する。このｑ1 に相当するＮ2 量を制御信号として第
４の制御弁へ送り、加圧供給ホッパへ投入する。さら
に、搬送管での圧損が微粉炭の量と比例するので、この
圧損ΔＰ分だけ加圧供給ホッパの圧力を上昇させるのに
必要なＮ2 量ｑ2 も同時に第４の制御器で計算し、前記
の微粉炭置換ガス量と合せてｑ1 ＋ｑ2 を第４の制御弁
へ送り、加圧供給ホッパへ投入する。
【００２３】上記作用により、第４の制御器と第４の制
御弁によって加圧供給ホッパの圧力が微粉炭供給量増加
に見合って上昇する為、第１の流量制御弁によって投入
された微粉炭供給用Ｎ2 量が全て搬送管へと流れる為、
必要な微粉炭流量が得られる。均圧管の上下で差圧はな
く、均圧管内でガス流れはない。
御弁によって加圧供給ホッパの圧力が微粉炭供給量増加
に見合って上昇する為、第１の流量制御弁によって投入
された微粉炭供給用Ｎ2 量が全て搬送管へと流れる為、
必要な微粉炭流量が得られる。均圧管の上下で差圧はな
く、均圧管内でガス流れはない。
【００２４】（３） 上記（１）記載の粉粒体供給装置
において、ブロータンク下端および風箱間に筒形の分散
筒を設ける。
において、ブロータンク下端および風箱間に筒形の分散
筒を設ける。
【００２５】以上において、分散筒は風箱より高速流動
化と呼ばれる空塔速度領域のガスが吹き込まれる。そし
て粉粒体が滞溜部なく流動化し上方へ送られる。
化と呼ばれる空塔速度領域のガスが吹き込まれる。そし
て粉粒体が滞溜部なく流動化し上方へ送られる。
【００２６】したがってブロータンク下端部の粉粒体も
滑らかに分散移動し、滞溜部がなくなり、移送効率が向
上する。
滑らかに分散移動し、滞溜部がなくなり、移送効率が向
上する。
【００２７】
（１） 本発明の実施の第１形態を図１により説明す
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
【００２８】ロータリフィーダ３とスタンドパイプ４間
にじゃばら管３８を設ける。また均圧管１０の途中にじ
ゃばら管４２を設ける。
にじゃばら管３８を設ける。また均圧管１０の途中にじ
ゃばら管４２を設ける。
【００２９】第１のロードセル１の出力は第１の制御器
３２を経て第１の流量制御弁１５へ送られる。
３２を経て第１の流量制御弁１５へ送られる。
【００３０】ブロータンク５を支える第２のロードセル
２１を設ける。ロードセル２１の出力は第２の制御器２
２を経てロータリフィーダ３へ送られる。
２１を設ける。ロードセル２１の出力は第２の制御器２
２を経てロータリフィーダ３へ送られる。
【００３１】風箱３９と各搬送管６，７，８との間に差
圧計２３，２４，２５を設ける。加圧（Ｎ2 ガス供給）
源９と各搬送管６，７，８の差圧計の後流側との間にそ
れぞれ第３の搬送アシストガス制御弁２６，２７，２８
を設ける。
圧計２３，２４，２５を設ける。加圧（Ｎ2 ガス供給）
源９と各搬送管６，７，８の差圧計の後流側との間にそ
れぞれ第３の搬送アシストガス制御弁２６，２７，２８
を設ける。
【００３２】各差圧計２３，２４，２５の出力はパソコ
ン４１から各制御器２９、３０，３１を経てそれぞれ搬
送アシストガス制御弁２６，２７，２８へ送られる。パ
ソコン４１，および制御器２９〜３１が制御演算手段で
ある。制御内容としては、各搬送管６，７，８の流量が
均等になる様な制御を行う。先ず予めパソコン４１に流
量に対応する差圧設定値を入力しておいて、各差圧計２
３，２４，２５の指示で各搬送管６，７，８の差圧を検
出し設定値と検出値の差がない様にパソコン４１、およ
び制御器２９〜３１の指令動作で各搬送アシストガス制
御弁２６，２７，２８の開度調整を行い、常に各搬送管
６，７，８への均等流量制御を行っていく。
ン４１から各制御器２９、３０，３１を経てそれぞれ搬
送アシストガス制御弁２６，２７，２８へ送られる。パ
ソコン４１，および制御器２９〜３１が制御演算手段で
ある。制御内容としては、各搬送管６，７，８の流量が
均等になる様な制御を行う。先ず予めパソコン４１に流
量に対応する差圧設定値を入力しておいて、各差圧計２
３，２４，２５の指示で各搬送管６，７，８の差圧を検
出し設定値と検出値の差がない様にパソコン４１、およ
び制御器２９〜３１の指令動作で各搬送アシストガス制
御弁２６，２７，２８の開度調整を行い、常に各搬送管
６，７，８への均等流量制御を行っていく。
【００３３】以上において、第１の制御弁１５を介して
加圧源９からガスが風箱３９に送られ、ブロータンク５
を介して微粉炭１７が搬送管６〜８からガス化炉１４へ
供給される。
加圧源９からガスが風箱３９に送られ、ブロータンク５
を介して微粉炭１７が搬送管６〜８からガス化炉１４へ
供給される。
【００３４】この間、第２のロードセル２１はスタンド
パイプ４およびブロータンク５内の微粉炭１７の重量を
計測し、その信号を第２の制御器２２へ送る。第２の制
御器２２はこの信号を受けガス化炉１４への供給量に応
じ、所定量づつ供給するよう制御信号をロータリフィー
ダ３へ送り、ロータリフィーダ３を制御する。
パイプ４およびブロータンク５内の微粉炭１７の重量を
計測し、その信号を第２の制御器２２へ送る。第２の制
御器２２はこの信号を受けガス化炉１４への供給量に応
じ、所定量づつ供給するよう制御信号をロータリフィー
ダ３へ送り、ロータリフィーダ３を制御する。
【００３５】また第１のロードセル１は加圧供給ホッパ
２内の微粉炭１７の重量を計測し、その信号を第１の制
御器３２へ送る。第１の制御器３２はこの信号を受け、
微粉炭１７が所定量づづ搬送管６〜８より排出されるよ
う第１の流量制御弁１５を調整する。微粉炭１７の供給
量が減少した場合は、搬送ガス流量が一定であれば搬送
管の固気比（粉体の流量／搬送ガスの流量）に変動が見
られるため、微粉炭１７の減少量に応じて一定の固気比
を保つようにガス流量制御弁１５を徐々に閉じて搬送ガ
ス流量を減少させていく、予め所定の固気比を設定する
と微粉炭１７供給量に応じたガス流量の制御を制御器３
２で行っていて、さらに各差圧計２３〜２５は風箱３９
と各搬送管６〜８出口部の差圧を計測し、パソコン４１
へ送る。これらの信号をパソコン４１は受け、それぞれ
の搬送量が等しくかつ総搬送量が所定量になるよう、各
制御器２９〜３１を介して第３の搬送アシストガス制御
弁２６〜２８へ制御信号を送り、各制御弁を調整する。
２内の微粉炭１７の重量を計測し、その信号を第１の制
御器３２へ送る。第１の制御器３２はこの信号を受け、
微粉炭１７が所定量づづ搬送管６〜８より排出されるよ
う第１の流量制御弁１５を調整する。微粉炭１７の供給
量が減少した場合は、搬送ガス流量が一定であれば搬送
管の固気比（粉体の流量／搬送ガスの流量）に変動が見
られるため、微粉炭１７の減少量に応じて一定の固気比
を保つようにガス流量制御弁１５を徐々に閉じて搬送ガ
ス流量を減少させていく、予め所定の固気比を設定する
と微粉炭１７供給量に応じたガス流量の制御を制御器３
２で行っていて、さらに各差圧計２３〜２５は風箱３９
と各搬送管６〜８出口部の差圧を計測し、パソコン４１
へ送る。これらの信号をパソコン４１は受け、それぞれ
の搬送量が等しくかつ総搬送量が所定量になるよう、各
制御器２９〜３１を介して第３の搬送アシストガス制御
弁２６〜２８へ制御信号を送り、各制御弁を調整する。
【００３６】以上のようにして、ブロータンク５へ常に
所定量づつの微粉炭１７が供給され、かつ各搬送管６〜
８より、等量かつ総量が所定量づつ正確にガス化炉１４
へ搬送供給される。
所定量づつの微粉炭１７が供給され、かつ各搬送管６〜
８より、等量かつ総量が所定量づつ正確にガス化炉１４
へ搬送供給される。
【００３７】（２） 本発明の実施の第２形態を図２と
図３により説明する。図２，図３にて、風箱３９とブロ
ータンク５の間に風箱３９と同一の断面積を有する円筒
形の分散筒４４を設ける。
図３により説明する。図２，図３にて、風箱３９とブロ
ータンク５の間に風箱３９と同一の断面積を有する円筒
形の分散筒４４を設ける。
【００３８】以上において、分散筒４４は風箱３９より
高速流動化と呼ばれる空塔速度領域のガスが吹き込まれ
る。そして微粉炭１７が滞溜部なく流動化し上方へ送ら
れる。そして各搬送管６〜８よりガス化炉１４へ搬送さ
れる。したがってブロータンク５下端部の微粉炭１７も
滑らかに分散移動し、滞溜部がなくなり、移送効率が向
上する。
高速流動化と呼ばれる空塔速度領域のガスが吹き込まれ
る。そして微粉炭１７が滞溜部なく流動化し上方へ送ら
れる。そして各搬送管６〜８よりガス化炉１４へ搬送さ
れる。したがってブロータンク５下端部の微粉炭１７も
滑らかに分散移動し、滞溜部がなくなり、移送効率が向
上する。
【００３９】（３） 本発明の実施の第３形態を図４に
より説明する。Ｎ2 ガス供給源９から加圧供給ホッパ２
へのラインに第４の制御弁４０を設ける。また第１のロ
ードセル１から信号を受け制御弁４０へ制御信号を送る
第４の制御器４５を設ける。その他は図１と同様であ
る。
より説明する。Ｎ2 ガス供給源９から加圧供給ホッパ２
へのラインに第４の制御弁４０を設ける。また第１のロ
ードセル１から信号を受け制御弁４０へ制御信号を送る
第４の制御器４５を設ける。その他は図１と同様であ
る。
【００４０】以上において炉１４の圧力は負荷１００％
時、負荷３０％時も同じで、また搬送ガスＮ2 流量も同
じである。すなわち負荷３０％時はロータリフィーダ３
から払い出される微粉炭の流量が１００％時の３割とな
っている。従って負荷上げすなわち３０％から１００％
へ仮に５〔％／分〕（１００−３０）／５＝１４〔分〕
で上昇させるにはロータリフィーダ３の戻払い出し流量
を１４分間でリニアーに１００／３０＝３．３３倍させ
るように回転数を上げていく。このとき制御弁１５，２
６，２７，２８によるＮ2 投入量はほぼ同じである。す
なわち制御器３２と制御器２２による制御は、この時は
実施しない。パソコン４１による制御は行わせるが、各
搬送管での粒子分配偏差は小さいのでＮ2 量の変動は小
さい。ただし制御器４５によるＮ2 制御弁４０からの加
圧供給ホッパ２へのＮ2 供給は次のように行われ微粉炭
の量が増加した事による搬送管の圧損上昇ΔＰ分（供給
ホッパ２内の炭容積減少分の補充も含む）相当に対する
圧力バランスがとられる。
時、負荷３０％時も同じで、また搬送ガスＮ2 流量も同
じである。すなわち負荷３０％時はロータリフィーダ３
から払い出される微粉炭の流量が１００％時の３割とな
っている。従って負荷上げすなわち３０％から１００％
へ仮に５〔％／分〕（１００−３０）／５＝１４〔分〕
で上昇させるにはロータリフィーダ３の戻払い出し流量
を１４分間でリニアーに１００／３０＝３．３３倍させ
るように回転数を上げていく。このとき制御弁１５，２
６，２７，２８によるＮ2 投入量はほぼ同じである。す
なわち制御器３２と制御器２２による制御は、この時は
実施しない。パソコン４１による制御は行わせるが、各
搬送管での粒子分配偏差は小さいのでＮ2 量の変動は小
さい。ただし制御器４５によるＮ2 制御弁４０からの加
圧供給ホッパ２へのＮ2 供給は次のように行われ微粉炭
の量が増加した事による搬送管の圧損上昇ΔＰ分（供給
ホッパ２内の炭容積減少分の補充も含む）相当に対する
圧力バランスがとられる。
【００４１】第１のロードセル１からの信号で、第４の
制御器４５では微粉炭の減少容積流量ｑ1 〔ｍ3 ／Ｈ
ｒ〕を計算する。これはロードセル重量信号Ｗ〔ｋｇ〕
と時間Δｔ〔ｓｅｃ〕から重量流量Ｇ〔ｋｇ／Ｍ〕を求
め、これを微粉炭の真密度ρs＝１４００〔ｋｇ／
ｍ3 〕でわって求められる。このｑ1 に相当するＮ2 量
を制御信号として第４の制御弁４０へ送り、加圧供給ホ
ッパ２へ投入する。さらに、搬送管６，７，８での圧損
が微粉炭の量と比例するので、この圧損ΔＰ分だけ加圧
供給ホッパ２の圧力を上昇させるのに必要なＮ2 量ｑ2
も同時に第４の制御器４５で計算し、前記の微粉炭置換
ガス量と合せてｑ1 ＋ｑ2 を第４の制御弁４０へ送り、
加圧供給ホッパ２へ投入する。加圧供給ホッパ２の容積
Ｖ〔ｍ3 〕としてｑ2 〔ｍ3 ／Ｈｒ〕はｑ2 ＝ΔＰＶ／
（３６００／Δｔ）となる。
制御器４５では微粉炭の減少容積流量ｑ1 〔ｍ3 ／Ｈ
ｒ〕を計算する。これはロードセル重量信号Ｗ〔ｋｇ〕
と時間Δｔ〔ｓｅｃ〕から重量流量Ｇ〔ｋｇ／Ｍ〕を求
め、これを微粉炭の真密度ρs＝１４００〔ｋｇ／
ｍ3 〕でわって求められる。このｑ1 に相当するＮ2 量
を制御信号として第４の制御弁４０へ送り、加圧供給ホ
ッパ２へ投入する。さらに、搬送管６，７，８での圧損
が微粉炭の量と比例するので、この圧損ΔＰ分だけ加圧
供給ホッパ２の圧力を上昇させるのに必要なＮ2 量ｑ2
も同時に第４の制御器４５で計算し、前記の微粉炭置換
ガス量と合せてｑ1 ＋ｑ2 を第４の制御弁４０へ送り、
加圧供給ホッパ２へ投入する。加圧供給ホッパ２の容積
Ｖ〔ｍ3 〕としてｑ2 〔ｍ3 ／Ｈｒ〕はｑ2 ＝ΔＰＶ／
（３６００／Δｔ）となる。
【００４２】なお、制御器３２と制御器２２による制御
は１００％負荷で定負荷運転時のみ実施する。
は１００％負荷で定負荷運転時のみ実施する。
【００４３】（４）本発明の実施の第４形態を図４によ
り説明する。
り説明する。
【００４４】次に負荷下げ、すなわち１００％から３０
％へ５〔％／分〕で１４分間に降下させる場合、ロータ
リーフィーダ３の払い出し流量を１４分間でリニアーは
１／３倍になるよう回転数を下げていく。このとき制御
弁１５，２６，２７，２８によるＮ2 投入量はほぼ同じ
である。すなわち制御器３２，２２，４５による制御は
この時は実施しない。パソコン４１による制御は行わせ
るが各搬送管での粒子分配偏差は小さいのでＮ2 量の変
動は小さい。供給ホッパ２の圧力は搬送管圧損が微粉炭
量減少に伴って小さくなるので、ブリーダタンク５の圧
力と差圧を生じ、均圧管４２を下に向ってガスが流れ減
少していく。このガスは搬送管６，７，８へと流れてい
く。
％へ５〔％／分〕で１４分間に降下させる場合、ロータ
リーフィーダ３の払い出し流量を１４分間でリニアーは
１／３倍になるよう回転数を下げていく。このとき制御
弁１５，２６，２７，２８によるＮ2 投入量はほぼ同じ
である。すなわち制御器３２，２２，４５による制御は
この時は実施しない。パソコン４１による制御は行わせ
るが各搬送管での粒子分配偏差は小さいのでＮ2 量の変
動は小さい。供給ホッパ２の圧力は搬送管圧損が微粉炭
量減少に伴って小さくなるので、ブリーダタンク５の圧
力と差圧を生じ、均圧管４２を下に向ってガスが流れ減
少していく。このガスは搬送管６，７，８へと流れてい
く。
【００４５】例えば炉１４の負荷が１００％負荷から３
０％負荷へ５〔％／分〕で１４分間に微粉炭流量をリニ
アーに１／３へ減少させる場合、炉１４の圧力は一定で
微粉炭流量減少に伴い、搬送管６，７，８の圧損が減少
して、ブロータンク５の圧力は減少し、供給ホッパ２の
圧力と差圧を生じる。この差圧により均圧管１０を介し
て供給ホッパ２からブロータンク５へ向うＮ2 ガス流れ
を生じる。
０％負荷へ５〔％／分〕で１４分間に微粉炭流量をリニ
アーに１／３へ減少させる場合、炉１４の圧力は一定で
微粉炭流量減少に伴い、搬送管６，７，８の圧損が減少
して、ブロータンク５の圧力は減少し、供給ホッパ２の
圧力と差圧を生じる。この差圧により均圧管１０を介し
て供給ホッパ２からブロータンク５へ向うＮ2 ガス流れ
を生じる。
【００４６】この結果、供給ホッパ２内の炭層上下に差
圧が無くなり、炭層を下向きに流れるＮ2 もなくなるの
で、ロータリフィーダ３の排出流量変動が無くなり定量
制御出来る。
圧が無くなり、炭層を下向きに流れるＮ2 もなくなるの
で、ロータリフィーダ３の排出流量変動が無くなり定量
制御出来る。
【００４７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明は次の効果
を奏する。
を奏する。
【００４８】（１） 粉粒体が確実に所定量づつブロー
タンクへ供給される。またブロータンク下端部に溜るこ
となく確実に、かつ効率よく搬送管より搬送される。さ
らに各搬送管より、総量は所定量でかつそれぞれ等量づ
つ円滑に搬送される。
タンクへ供給される。またブロータンク下端部に溜るこ
となく確実に、かつ効率よく搬送管より搬送される。さ
らに各搬送管より、総量は所定量でかつそれぞれ等量づ
つ円滑に搬送される。
【００４９】（２） 負荷が増減する場合も、負荷に応
じて迅速、円滑に追従し、各搬送管より等量づつ搬送さ
れる。
じて迅速、円滑に追従し、各搬送管より等量づつ搬送さ
れる。
【図１】本発明の実施の第１形態の構成系統図である。
【図２】本発明の実施の第２形態の断面図である。
【図３】同実施の第２形態の図２のＡ−Ａ視図である。
【図４】本発明の実施の第３〜第４形態の構成系統図で
ある。
ある。
【図５】従来例の構成系統図である。
【図６】同従来例のブロータンク部の詳細断面図であ
る。
る。
【図７】同従来例の図６のＢ−Ｂ視図である。
【符号の説明】 １ ロードセル ２ 加圧供給ホッパ ３ ロータリフィーダ ４ スタンドパイプ ５ ブロータンク ６，７，８ 搬送管 ９ Ｎ2 ガス供給源 １０ 均圧管 １１ ロックホッパ １２ 粉体カット弁 １３ 気密弁 １４ ガス化炉 １５ 流量制御弁 １６ 差圧 １７ 微粉炭 ２１ ロードセル ２２ 制御器 ２３，２４，２５ 差圧計 ２６，２７，２８ 搬送アシストガス制御弁 ２９，３０，３１ 制御器 ３２ 制御器 ３４，３５，３６ 遮断弁 ３７，３８，４２ じゃばら管 ３９ 風箱 ４０ 流量制御弁 ４１ パソコン ４３ Ｎ2 ガス流量計 ４４ 分散筒 ４５ 制御器
Claims (3)
- 【請求項１】 上端入口に気密弁を持ち下端出口にロー
タリフィーダを持つとともに第１のロードセルを介して
支持された加圧供給ホッパと、上端が上記ロータリフィ
ーダに弾性継手を介してつながれかつ均圧管で上記加圧
供給ホッパの上部につながれたスタンドパイプと、上端
が上記スタンドパイプにつながれ複数の搬送管を持つと
ともに風箱および第１の流量制御弁を介して加圧源につ
ながれかつ第２のロードセルを介して支持されたブロー
タンクと、上記第１のロードセルの出力を受け上記第１
の流量制御弁へ制御信号を送る第１の制御器と、上記第
２のロードセルの出力を受け上記ロータリフィーダへ制
御信号を送る第２の制御器と、上記複数の搬送管および
上記風箱間にそれぞれ設けられる差圧計と、上記加圧源
から上記搬送管の上記差圧計より後流側にそれぞれつな
がれる第３の搬送アシストガス制御弁と、上記差圧計の
出力を受け上記第３の搬送アシストガス制御弁へ制御信
号を送る制御演算手段とを備えてなることを特徴とする
粉粒体供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉体供給装置において、
加圧源から加圧供給ホッパへつながれたラインに第４の
制御弁を設けるとともに、第１のロードセルの出力を受
け同第４の制御弁へ制御信号を送る第４の制御器を設け
てなることを特徴とする粉粒体供給装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の粉粒体供給装置におい
て、ブロータンクの下端および風箱の間に筒形の分散筒
を設けたことを特徴とする粉粒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26294296A JPH09257236A (ja) | 1996-01-17 | 1996-10-03 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-5604 | 1996-01-17 | ||
| JP560496 | 1996-01-17 | ||
| JP26294296A JPH09257236A (ja) | 1996-01-17 | 1996-10-03 | 粉粒体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257236A true JPH09257236A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=26339568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26294296A Pending JPH09257236A (ja) | 1996-01-17 | 1996-10-03 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122594A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化複合発電プラント |
| JP5509397B1 (ja) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | ▲たか▼男 上嶋 | 燃焼装置 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP26294296A patent/JPH09257236A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122594A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化複合発電プラント |
| US9261020B2 (en) | 2010-03-29 | 2016-02-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated coal gasification combined cycle plant |
| JP5509397B1 (ja) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | ▲たか▼男 上嶋 | 燃焼装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030826 |