CN100425556C - 一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将固体含碳燃料直接喷入玻璃熔窑熔制玻璃的方法以及相应的燃料供给系统，特征是采用浓相气力输送的方法将含碳固体燃料粉料喷吹在玻璃熔窑内燃烧熔制玻璃，其喷吹罐采用聚式流化罐，提高固体粉状燃料的聚式流态化效果，使得气、固两相混合更均匀，通过调节喷吹罐罐压和调节粉状燃料补气调节器补气流量的方法来精确调节喷吹罐内粉状燃料重量对时间的微分值，从粉状燃料聚式流化罐中出来的燃料粉料是经过粉状燃料均分器均分后送到同一个小炉的每一支喷枪上的，而喷枪喷出的火焰长度是通过另一路送到喷枪上的压缩空气流量的大小来进行调节，本发明具有高固气比，输送速度低，输送持续、稳定的特点，不但大大地降低了输送过程的能源消耗，而且还大大减少了管道、管件和阀门的磨损。

Description

一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统

技术领域：

本发明涉及玻璃熔窑的燃烧方法及设备，具体地说是一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统。

背景技术：

目前玻璃熔窑熔制玻璃所用的燃料不外乎以下几种：重油、渣油、煤焦油或主要以上述油料为液相的固液混合燃料以及天然气、发生炉煤气或焦炉煤气等，由于近年来石油和煤的加工产品价格不断攀升，使得上述燃料的费用在玻璃制造成本中的比例大幅度提高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统，能在不改变原有玻璃熔窑的钢结构和砖结构的前提下，将含碳固体燃料的粉料(如煤炭、石墨等)作为玻璃熔窑的燃料直接喷入窑中燃烧，从而大幅度地提高燃料的利用率，减少燃料费用，大大地降低玻璃的制造成本。

本发明可以通过如下措施达到：

一种固体燃料熔制玻璃的方法，其特征是采用浓相气力输送的方法将固体含碳燃料的粉料直接喷入玻璃熔窑内燃烧熔制玻璃。

本发明的燃料供给系统为：采用浓相气力输送的方法将固体含碳燃料的粉料直接喷入玻璃熔窑内燃烧熔制玻璃，系统设有燃料粉料仓、喷吹罐、流化器、压缩空气贮罐、补气调节器、分配器和固体粉料燃烧喷枪，喷吹罐与流化器相连接，燃料粉料仓出口经导料管与喷吹罐进口相连接，压缩空气贮罐经导气管分别与喷吹罐和流化器相连接，流化器出口经导管与补气调节器进口相连接，补气调节器进气口经导气管与压缩空气贮罐相连接，补气调节器出口经导管与粉状燃料均分器进口相连接，粉状燃料均分器设有若干出口，粉状燃料均分器出口经导管与玻璃熔窑炉内的固体粉状燃料喷枪相连接，固体粉状燃料喷枪进气口经导气管与压缩空气贮罐相连接。

本发明中喷吹罐上端部设有出气口，喷吹罐出气口经导管与燃料粉料仓进气口与相连接，以调节燃料粉料仓的进料。

本发明中喷吹罐上设有压式称重传感器。

本发明采用上述浓相气力输送方法，具有高固气比，输送速度低，输送持续、稳定的特点，由于气力输送的功率消耗与输送速度的平方成正比，而对于管道、管件和阀门的磨损又与输送速度的2-3次方成正比，因而采用浓相气力输送不但大大地降低了输送过程的能源消耗，而且还大大减少了管道、管件和阀门的磨损。

附图说明：

附图是本发明的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种固体燃料熔制玻璃的方法，其特征是采用浓相气力输送的方法将含碳固体燃料粉喷吹在玻璃熔窑内燃烧，固体燃料的碳和氢元素的含量决定了其热值的大小，而灰分含量和灰的熔点又决定了其是否能够用于窑内的直接燃烧和用在沿熔窑熔化部纵向轴线两侧分布的哪几组燃料喷枪上，另外，硫和钒的含量过高都会加速熔窑上碱性耐火材料的侵蚀，硫含量高了还会增加二氧化硫的排放，加大了空气的污染，所以必须精心选择高热值、低灰分、低灰熔点、低硫、低钒的含碳固体燃料，如煤炭、石墨等品种，本发明的燃料供给和燃烧系统采用了浓相气力输送方法，该方法具有高固气比，输送速度低，输送持续、稳定的特点，由于气力输送的功率消耗与输送速度的平方成正比，而对于管道、管件和阀门的磨损又与输送速度的2-3次方成正比，因而采用浓相气力输送不但大大地降低了输送过程的能源消耗，而且还大大减少了管道、管件和阀门的磨损，这一点对于玻璃工厂5年以上连续生产，在此期间无检修期的现实具有特别重要的意义，实现上述浓相气力输送方法的主要措施是：玻璃熔窑炉1内设有若干固体粉状燃料喷枪2，玻璃熔窑炉外设有燃料粉料仓3、喷吹罐4、流化器5和压缩空气贮罐6，喷吹罐4上设有压式称重传感器7，喷吹罐4与流化器5相连接，燃料粉料仓3出口经导料管与喷吹罐4进口相连接，喷吹罐4出口经导管与燃料粉料仓3进气口与相连接，压缩空气贮罐6经导气管分别与喷吹罐4和流化器5相连接，流化器5出口经导管与补气调节器8进口相连接，补气调节器8经导气管与压缩空气贮罐6相连接，补气调节器8出口经导管与粉状燃料均分器9进口相连接，粉状燃料均分器设有若干出口，粉状燃料均分器出口经导管与固体粉状燃料喷枪1相连接，固体粉状燃料喷枪1经导气管与压缩空气贮罐6相连接，喷吹罐采用聚式流化罐的形式，流化气体经扩散金属网板和气体均分器流入罐内，以此保证罐内流化床气流分布均匀，提高固体粉状燃料的聚式流态化效果，从而使得气固两相充分混合均匀，同时流化罐还采用了单管上出料的方式，以上两条保证了粉状燃料输送的连续、稳定和均匀，通过调节喷吹罐罐压和调节粉状燃料补气调节器补气流量大小的方法来精确调节喷吹罐内粉状燃料重量对时间的微分值(-dw/dt)。这也就是精确调节了由喷吹罐出口管送往玻璃熔窑上对应小炉的燃料的重量流量，以恒定单位时间由每个小炉输入到窑内的热量，从而稳定了整个玻璃熔窑的温度制度，保证了熔制过程的质量，从粉状燃料聚式流化罐中出来的燃料粉料是经过粉状燃料均分器均分后送到同一个小炉的每一支喷枪上的，而喷枪喷出的火焰长度是通过另一路送到喷枪上的压缩空气流量的大小来进行调节。

Claims (5)

1、一种固体燃料熔制玻璃的方法，其特征是采用浓相气力输送的方法将高热值、低灰分、低灰熔点、低硫、低钒的含碳固体燃料的粉料直接喷入玻璃熔窑内燃烧熔制玻璃。

2、根据权利要求1所述的一种固体燃料熔制玻璃的方法，其特征在于所述含碳固体燃料为煤炭或石墨。

3、一种燃料供给系统，其特征在于包括燃料粉料仓、喷吹罐、流化器、压缩空气贮罐、补气调节器、分配器和固体粉料燃烧喷枪。喷吹罐与流化器相连接，燃料粉料仓出口经导料管与喷吹罐进口相连接，压缩空气贮罐经导气管分别与喷吹罐和流化器相连接，流化器出口经导管与补气调节器进口相连接，补气调节器进气口经导气管与压缩空气贮罐相连接，补气调节器出口经导管与粉状燃料均分器进口相连接，粉状燃料均分器设有若干出口，粉状燃料均分器出口经导管与玻璃熔窑炉内的固体粉状燃料喷枪相连接，固体粉状燃料喷枪进气口经导气管与压缩空气贮罐相连接，从而以浓相气力输送高热值、低灰分、低灰熔点、低硫、低钒的含碳固体燃料的粉料。

4、根据权利要求3所述的一种燃料供给系统，其特征在于喷吹罐上端部设有出气口，喷吹罐出气口经导管与燃料粉料仓进气口相连接。

5、根据权利要求3所述的一种燃料供给系统，其特征在于喷吹罐上设有压式称重传感器。

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