CN116145500A - 一种快速平衡负压的补偿系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速平衡负压的补偿系统，包括自上而下依次连接的热骨料储存系统、骨料称量斗和搅拌器，还包括控制器、负压检测装置、信号处理器和阀门，所述阀门安装于搅拌器上，所述负压检测装置设有两组，分别安装于热骨料储存系统和搅拌器上，实时检测骨料称量斗上、下方负压数值，并经信号处理器处理后转换成标准的电信号传送至控制器计算负压压差，所述控制器内控制系统设定负压中值，根据负压压差与负压中值对比结果，确定阀门启闭时长，由控制器实时控制阀门进行启闭动作。本发明可快速消除骨料称量斗上、下方负压压差带来的称量精度影响，提升沥青混合料油石比和级配精度。

Description

一种快速平衡负压的补偿系统
技术领域
本发明属于沥青混合料搅拌设备技术领域，具体涉及一种快速平衡负压的补偿系统。
背景技术
随着沥青混合料搅拌设备技术水平的不断发展以及国家对高等级公路要求的不断提高，施工要求对沥青成品料的质量要求越来越高。沥青成品料的品质关系到沥青公路建设中路面的整体质量，尤其是沥青成品料的油石比及级配精度更是影响施工质量的关键因素。
沥青混合料搅拌设备搅拌主楼在设备生产运行时为负压状态，其中骨料称量斗按照级配要求进行各尺寸粒径的骨料称量，骨料称量斗下方的搅拌器在开门将搅拌好的沥青成品料放出时，由于物料体积发生急剧变化，搅拌器内的空间会在短时间造成类似“真空”状态，而此时外界空气难以快速进行补充，造成骨料称量斗上、下位置产生较大压差，称量斗产生“吸称”现象，造成称重传感器采集在称骨料重量值偏大，实际骨料重量值偏小的现象，破坏该批次成品料油石比。当骨料称量斗向搅拌器内投放骨料时，搅拌器空间内物料体积变化，多余空气无法快速排出，造成骨料称量斗上、下方压差发生变化，对骨料称量斗产生“托称”现象。
骨料称量斗出现“吸称”、“托称”现象时，会直接造成骨料称量斗称重传感器采集数值偏离实际值，影响最终沥青成品料油石比及级配精度，降低沥青成品料质量。
目前沥青混合料搅拌设备生产厂家骨料称量斗上、下方通过帆布与热骨料储存系统、搅拌器软连接，通过帆布本身的编织结构的透气性来实现空气的补充及释压过程，但帆布的致密性结构导致整个过程持续较长，无法快速实现负压压差的平衡过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速平衡负压的补偿系统，可快速消除骨料称量斗上、下方负压压差带来的称量精度影响，提升沥青混合料油石比和级配精度。
为实现上述目的，发明一种快速平衡负压的补偿系统，包括自上而下依次连接的热骨料储存系统、骨料称量斗和搅拌器，还包括控制器、负压检测装置、信号处理器和阀门，所述阀门安装于搅拌器上，所述负压检测装置设有两组，分别安装于热骨料储存系统和搅拌器上，实时检测骨料称量斗上、下方负压数值，并经信号处理器处理后转换成标准的电信号传送至控制器计算负压压差，所述控制器内控制系统设定负压中值，根据负压压差与负压中值对比结果，确定阀门启闭时长，由控制器实时控制阀门进行启闭动作。
作为本发明进一步的方案：所述阀门包括通气阀和补气阀，所述通气阀上还连接有除尘器。
作为本发明进一步的方案：所述骨料称量斗上、下负压中值由计量系统结合控制系统内嵌的数据库，通过每批次搅拌器内混合料重量比对，自动确认负压中值或由人工实时设定及调整。
作为本发明进一步的方案：所述阀门启闭时间由控制系统通过比对骨料称量斗上、下负压压差与负压中值之间的偏差来进行自动设定或由人工提前设定，实时人工干预调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
可消除骨料称量斗上、下方负压压差带来“吸称”、“托称”现象，降低对骨料称量精度的影响，提升沥青混合料油石比和级配精度；
可由控制器的控制系统控制自动完成整个过程中的数据采集、运算及执行工作；
3）能够根据现场情况，随时进行人工干预。
附图说明
图1是本发明系统结构图。
图2是本发明工作流程图。
图中：1、热骨料储存系统，2、骨料称量斗，3、搅拌器，4、负压检测装置，5、补气阀，6、通气阀，7、控制器，8、信号处理器，9、除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种快速平衡负压的补偿系统，包括自上而下依次连接的热骨料储存系统1、骨料称量斗2和搅拌器3，还包括控制器7、负压检测装置4、信号处理器8和阀门，阀门安装于搅拌器3上，负压检测装置4设有两组，分别安装于热骨料储存系统1和搅拌器3上，实时检测骨料称量斗2上、下方负压数值，并经信号处理器8处理后转换成标准的电信号传送至控制器7计算负压压差，控制器7内控制系统设定负压中值，根据负压压差与负压中值对比结果，确定阀门启闭时长，由控制器7实时控制阀门进行启闭动作。
为了方便准确控制调节压差，优选的，阀门包括通气阀6和补气阀5，通气阀6上还连接有除尘器9。
为了保证精度又不失灵活性，优选的，骨料称量斗2上、下负压中值由计量系统结合控制系统内嵌的数据库，通过每批次搅拌器3内混合料重量比对，自动确认负压中值或由人工实时设定及调整，以保证沥青成品料油石比为基准。
为了达到最佳的压差调节效果，需要对阀门启闭时长进行控制，优选的，阀门启闭时间由控制系统通过比对骨料称量斗2上、下负压压差与负压中值之间的偏差来进行自动设定或由人工提前设定，实时人工干预调整。
如图2所示，本发明的工作过程：
确认负压中值。
控制系统启动后，根据该生产批次的混合料重量，由控制系统根据重量标识自动检索数据库内相关数据并确认负压中值，也可由操作人员根据经验人工设定负压中值，该功能存在自动和手动两个选项；
当混合料每批次重量发生变化时，由控制系统根据下一批次重量标识自动检索数据库内相关数据并调整负压中值，也可由操作人员根据经验人工调整负压中值；
检测计算负压差值。
在搅拌器排出搅拌好的沥青成品料或由骨料称量斗向搅拌器投放骨料时，通过负压检测装置，自动检测计算骨料称量斗上、下方的负压差值。
自动判断负压差值标识，确认阀门开启时长。
根据检测出骨料称量斗上、下方负压差值，分别赋予压差正、负数值相应标识，用以对应补偿系统的补气和排气控制，并根据负压差值通过比对数据库内数据，控制阀门开启时长，也可由操作人员根据经验及现场效果人工设定阀门开启时长，该功能存在自动和手动两个选项。
完成补气或排气过程。
根据各项参数，进行补气阀或通气阀的启闭动作，完成从外界的快速补气过程或由通气阀将气引向除尘器的排气过程。

Claims (4)

1.一种快速平衡负压的补偿系统，包括自上而下依次连接的热骨料储存系统（1）、骨料称量斗（2）和搅拌器（3），其特征在于，还包括控制器（7）、负压检测装置（4）、信号处理器（8）和阀门，所述阀门安装于搅拌器（3）上，所述负压检测装置（4）设有两组，分别安装于热骨料储存系统（1）和搅拌器（3）上，实时检测骨料称量斗（2）上、下方负压数值，并经信号处理器（8）处理后转换成标准的电信号传送至控制器（7）计算负压压差，所述控制器（7）内控制系统设定负压中值，根据负压压差与负压中值对比结果，确定阀门启闭时长，由控制器（7）实时控制阀门进行启闭动作。
2.根据权利要求1所述的一种快速平衡负压的补偿系统，其特征在于，所述阀门包括通气阀（6）和补气阀（5），所述通气阀（6）上还连接有除尘器（9）。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速平衡负压的补偿系统，其特征在于，所述骨料称量斗（2）上、下负压中值由计量系统结合控制系统内嵌的数据库，通过每批次搅拌器（3）内混合料重量比对，自动确认负压中值或由人工实时设定及调整。
4.根据权利要求1或2所述的一种快速平衡负压的补偿系统，其特征在于，所述阀门启闭时间由控制系统通过比对骨料称量斗（2）上、下负压压差与负压中值之间的偏差来进行自动设定或由人工提前设定，实时人工干预调整。
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