CN203200283U - 一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，包括上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀，上密封阀设置于料罐的进料口，料流调节阀、下密封阀设置于料罐出料口，料罐出料口下方为导槽，对应料罐出料口设置料流检测装置。本实用新型基于对料流状态的监测，以确定料罐内炉料输布所需的时间是否符合高炉生产程序，根据时间参数调整料流调节阀开合度，以获得最佳的布料流量。时间参数传送给自动控制装置，自动控制装置与预定程序参数比较，根据参数差异向伺服机构发出指令以调整料流调节阀的开合度，实现炉料在炉喉料面的精确分布，可使高炉达到增产节焦的效果。克服了称重式检测装置投资大、结构复杂、故障率高的弊端。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炉顶布料设备技术领域，具体涉及一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置。
背景技术
目前国内大型炼铁高炉采用的是无料钟式炉顶布料器，能否在布料预定程序时间内把料布完，决定了炉料在炉喉料面的分布，直接影响高炉的生产技术指标，这就要求严格控制好出料流量。布料时，通常是通过调整料流调节阀的开度大小控制出料量，一般采取的方法是重量法，即给料罐配置称重装置，根据料罐的重量变化确定是否按程序完成布料。但是，料罐的称重装置由于受炉顶压力的变化及现场环境不好等因素影响，时常不准，导致无法精确判断是否完成布料，无法准确判断料流调节阀的开度是否合适。为此，开发一种能进行料流检测的炼铁高炉炉顶布料技术是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作稳定可靠的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀，上密封阀设置于料罐的进料口，料流调节阀、下密封阀设置于料罐出料口，料罐出料口下方为导槽，对应料罐出料口设置料流检测装置。
本实用新型基于对料流状态的监测，以确定料罐内炉料输布所需的时间是否符合高炉生产程序，根据时间参数调整料流调节阀开合度，以获得最佳的布料流量。时间参数传送给自动控制装置，自动控制装置与预定程序参数比较，根据参数差异向伺服机构发出指令以调整料流调节阀的开合度，实现炉料在炉喉料面的精确分布，可使高炉达到增产节焦的效果。本实用新型克服了现有技术称重式计量布料装置投资大，结构复杂，故障率高的弊端，而且实施成本低，大大提高布料效率和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式示意图；
图中：1-上密封阀，2-料罐，3-料流调节阀，4-下密封阀，5-料流检测装置，6-导槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
如图1、2所示，本实用新型包括上密封阀1、料罐2、料流调节阀3、下密封阀4，上密封阀1设置于料罐2的进料口，料流调节阀3、下密封阀4设置于料罐2出料口，料罐2出料口下方为导槽6，对应料罐2出料口设置料流检测装置5。
作为优选实施方式：
所述的料罐2为并联式组合料罐，对应每个料罐2的出料口均设置料流检测装置5。或者，所述的料罐2为串联式组合料罐，对应底部料罐2出料口设置料流检测装置5。生产中，料罐2通常是组合使用，即并联式或者串联式（图1、2所示的就是并联式）。并联式组合料罐的两个或更多料罐2的出料口同时向导槽6内输料，因此，对应每个出料口均应设置料流检测装置5。串联式组合料罐是从底部料罐2出料口输料，因此设置一个料流检测装置5即可。
所述的料流检测装置5为振动传感器。炉料输布时会产生振动，振动传感器根据能否接收到振动信号为参数确定炉料是否输布完成。
所述的料流检测装置5为电磁感应式继电器、压电式继电器或重力式继电器中的一种。其他可检测光电信号的传感器同样可以实现本实用新型的目的。
如图1、2所示，所述的料流检测装置5设置于料流调节阀3上，或者所述的料流检测装置5对应料罐2设置于导槽6内壁上。炉料必经的线路上设置料流检测装置5均可，优选料流调节阀3或导槽6内壁上。
所述的振动传感器设置于与料流调节阀3相连设备上。所述的相连设备为料流调节阀3的执行机构轴承。如果采用的是振动传感器，还可以将设置位置扩展到炉料必经线路之外，优选与料流调节阀3相连设备上，尤其是料流调节阀3的执行机构轴承。
所述的料流检测装置5电性连接自动控制装置，自动控制装置通过伺服机构控制料流调节阀3。
本实用新型的工作原理与工作过程：
本实用新型基于对料流状态的监测，以确定料罐2内炉料输布所需的时间是否符合高炉生产程序，根据时间参数调整料流调节阀开合度，以获得最佳的布料流量。时间参数传送给自动控制装置，自动控制装置与预定程序参数比较，根据参数差异向伺服机构发出指令以调整料流调节阀3的开合度，实现炉料在炉喉料面的精确分布，可使高炉达到增产节焦的效果。
以振动传感器作为料流检测装置5为例，炉料从料罐2出口导出产生振动，设置在料流调节阀3上的振动传感器接收到振动信号，自动控制装置计时，当无振动信号传入时（即，布料完成），自动控制装置计时结束；根据获得的布料时间与高炉程序中该时间参数比较，根据时间差确定料流调节阀3的开合度是否合适以及开合度的差值，并向伺服机构发出调整开合度的信号，伺服机构自动完成料流调节阀3开合度的调整。
也可以将振动传感器设置在与料流调节阀3相连的装置上，如料流调节阀3的执行机构轴承或其他装置上；或者将振动传感器设置在对应料罐2的导槽6内壁上。
采用电磁感应式继电器、压电式继电器或重力式继电器中的一种作为料流检测装置5，只要设置在炉料经过的路径上（即，可以接收相关检测信号的位置上），即可实现本实用新型的目的。
本实用新型结构简单，工作稳定可靠，可以精确的获得布料结束时间，控制布料，克服了现有技术称重式计量布料装置投资大，结构复杂，故障率高的弊端，而且实施成本低，大大提高布料效率。
Claims (10)
1.一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，包括上密封阀（1）、料罐（2）、料流调节阀（3）、下密封阀（4），上密封阀（1）设置于料罐（2）的进料口，料流调节阀（3）、下密封阀（4）设置于料罐（2）出料口，料罐（2）出料口下方为导槽（6），其特征是：对应料罐（2）出料口设置料流检测装置（5）。
2.根据权利要求1所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料罐（2）为并联式组合料罐，对应每个料罐（2）的出料口均设置料流检测装置（5）。
3.根据权利要求1所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料罐（2）为串联式组合料罐，对应底部料罐（2）出料口设置料流检测装置（5）。
4.根据权利要求1、2或3所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料流检测装置（5）为振动传感器。
5.根据权利要求1、2或3所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料流检测装置（5）为电磁感应式继电器、压电式继电器或重力式继电器中的一种。
6.根据权利要求1、2或3所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料流检测装置（5）设置于料流调节阀（3）上。
7.根据权利要求1、2或3所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料流检测装置（5）对应料罐（2）设置于导槽（6）内壁上。
8.根据权利要求4所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的振动传感器设置于与料流调节阀（3）相连设备上。
9.根据权利要求8所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的相连设备为料流调节阀（3）的执行机构轴承。
10.根据权利要求1、2或3所述的可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置，其特征是：所述的料流检测装置（5）电性连接自动控制装置，自动控制装置通过伺服机构控制料流调节阀（3）。
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| CN 201220706280 CN203200283U (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置 |
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| CN 201220706280 CN203200283U (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种可精确监测控制炉料流量的炼铁高炉炉顶布料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357610A (zh) * | 2014-10-26 | 2015-02-18 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉料罐状态监测系统及方法 |
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- 2012-12-20 CN CN 201220706280 patent/CN203200283U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104357610B (zh) * | 2014-10-26 | 2016-05-25 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉料罐状态监测系统及方法 |
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