RU2005113288A - Система управления для управления подачей с сжиганием пылевидного топлива в стекловаренной печи - Google Patents
Система управления для управления подачей с сжиганием пылевидного топлива в стекловаренной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005113288A RU2005113288A RU2005113288/06A RU2005113288A RU2005113288A RU 2005113288 A RU2005113288 A RU 2005113288A RU 2005113288/06 A RU2005113288/06 A RU 2005113288/06A RU 2005113288 A RU2005113288 A RU 2005113288A RU 2005113288 A RU2005113288 A RU 2005113288A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulverized fuel
- burner
- air
- combustion
- glass melting
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims 92
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 23
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 8
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Claims (17)
1. Система управления для стекловаренной печи, относящейся к типу, содержащему ряд горелок, расположенных в этой печи, которые используются поочередно для выполнения циклов горения и отсутствия горения для выплавки стекла, по меньшей мере бункер для хранения и подачи пылевидного топлива, по меньшей мере систему подачи пылевидного топлива(SD-5, SD-6, SD-7), которая заполняется пылевидным материалом и опорожняется для создания потока пылевидного топлива на каждую из горелок во время процесса варки стекла, и средство [(118, 120 122) или (274, 276)] для управления заполнением и опорожнением указанной системы подачи пылевидного топлива на основе измерений и мониторинга количества пылевидного топлива, которое хранится и подается этой системой подачи пылевидного топлива (SD-5, SD-6, SD-7), отличающаяся тем, что содержит средство для мониторинга по меньшей мере одной оперативной переменной указанной стекловаренной печи на основе, по меньшей мере, датчика (278, 280, 281, 282, 284, 286, 288, 290, 292 294, 296, 298, 200), при этом каждый датчик определяет разные переменные в процессе варки стекла; средство (184, 186, 188) для распределения смеси топлива с воздухом или газом, по меньшей мере, по двум распределительным трубам для подачи смеси пылевидного топлива с воздухом или газом к каждой из горелок в поочередных рабочих циклах горения и отсутствия горения, при этом подача смеси топлива с воздухом или газом базируется на мониторинге и подаче пылевидного топлива к каждой горелке и на основе указанных оперативных переменных процесса варки стекла, и средство управления, соединенное со средством для управления заполнением и опорожнением системы подачи пылевидного топлива; средством для мониторинга, по меньшей мере, одной оперативной переменной процесса варки стекла и средством для подачи смеси топлива и воздуха или газа в по меньшей мере две распределительные трубы между циклами горения и отсутствия горения указанных горелок в стекловаренной печи для распределения смеси топлива и воздуха или газа в этих по меньшей мере двух распределительных трубах для подачи смеси топлива и воздуха или газа на каждую из горелок в поочередных рабочих циклах горения и отсутствия горения.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что средство для управления заполнением и опорожнением системы подачи пылевидного топлива содержит датчик уровня для мониторинга и генерирования сигналов достижения верхнего уровня и нижнего уровня пылевидного материала в системе подачи пылевидного топлива.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит средство для управления заполнением и опорожнением пылевидного топлива в системе подачи пылевидного топлива, которая управляется на основе уровня пылевидного топлива, хранящегося в указанной системе подачи пылевидного топлива.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит средство управления пылесборником, расположенном в бункере для хранения и в системе подачи пылевидного топлива, при этом пылесборник работает при заполнении и опорожнении указанного бункера для хранения и системы подачи пылевидного топлива или когда система управления обнаруживает неблагоприятные условия при мониторинге пыли.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит средство для определения концентрации угарного газа в каждом бункере для хранения для включения по меньшей мере одного нейтрализующего устройства и защиты внутренней среды этого бункера.
6. Система по п.1, в которой средство для управления заполнением и опорожнением системы подачи пылевидного топлива отличается тем, что содержит средство для измерения и мониторинга транспортирующего потока воздуха; средство для мониторинга давления транспортирующего воздуха и транспортирующего воздуха; средство для определения температуры в системе подачи пылевидного топлива; и средство для определения скорости нагнетателя для того, чтобы система управления могла установить правильное соотношение транспортирующего воздуха и топлива, требуемого для процесса сжигания.
7. Система по п.1, в которой средство (184, 186, 188) для распределения смести топлива и воздуха или газа отличается тем, что содержит средство для мониторинга расхода пылевидного топлива на каждой горелке; средство для мониторинга скорости подачи пылевидного топлива в каждой трубе; средство для мониторинга скорости подачи воздуха в воздушном нагнетателе; средство для мониторинга давления воздуха в воздушном нагнетателе; средство для мониторинга внутреннего давления и температуры в стекловаренной печи; и средство для мониторинга газов, образующихся при горении в средстве экологического контроля.
8. Способ управления системой подачи и сжигания пылевидного топлива, относящейся к типу, которая содержит стекловаренную печь, последовательность горелок, расположенных в этой стекловаренной печи, которые используются поочередно для осуществления циклов горения и отсутствия горения для варки стекла по меньшей мере бункер для хранения и подачи пылевидного топлива и по меньшей мере систему подачи пылевидного топлива, которая заполняется пылевидным материалом и опорожняется для создания постоянного потока пылевидного топлива на каждую горелку в процессе варки стекла, при этом способ отличается тем, что содержит шаги, при которых осуществляют мониторинг, по меньшей мере, одной оперативной переменной этой стекловаренной печи на основе по меньшей мере датчика, при этом каждый датчик определяет разные переменные в процессе варки стекла; осуществляют мониторинг и управление заполнением и опорожнением системы подачи пылевидного топлива на основе количества пылевидного топлива, хранящегося в этой системе подачи пылевидного топлива, обеспечивая постоянный поток пылевидного топлива к каждой из горелок; подают смесь топлива и воздуха или газа по меньшей мере в две распределительные трубы для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха или газа на каждую из горелок в поочередных циклах горения и отсутствия горения, при этом подача смеси топлива и воздуха или газа основана на мониторинге и подаче пылевидного топлива и на основе указанных оперативных переменных стекловаренной печи, и рассчитывают чередование циклов горения и отсутствия горения горелок в реальном времени.
9. Способ по п.8, где шаг подачи смеси топлива и воздуха или газа в по меньшей мере две распределительные трубы для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха или газа на каждую горелку стекловаренной печи отличается тем, что содержит шаги, при которых осуществляют мониторинг подачи потока смеси пылевидного топлива и воздуха от системы подачи пылевидного топлива к по меньшей мере первой горелке, расположенной на первой стороне стекловаренной печи; осуществляют мониторинг отсутствия подачи потока смеси пылевидного топлива и воздуха к по меньшей мере второй горелке, расположенной на противоположной стороне относительно первой горелки в стекловаренной печи; активируют первое время первого цикла для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха на указанную по меньшей мере первую горелку для осуществления первого шага горения в стекловаренной печи для варки стекла; определяют конец времени первого цикла первого шага горения и перекрывают подачу пылевидного топлива на первую горелку, но сохраняют подачу воздуха на короткое время для очистки первой горелки; непрерывно поддерживают подачу пылевидного топлива в указанной системе подачи пылевидного топлива посредством возврата подаваемого пылевидного топлива в систему подачи пылевидного топлива, при этом поток пылевидного топлива и воздуха перенаправляют от указанной по меньшей мере первой горелки на указанную по меньшей мере вторую горелку на второй стороне стекловаренной печи для осуществления второго цикла горения; активируют время второго цикла для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха от системы подачи пылевидного топлива к по меньшей мере второй горелке для осуществления шага второго цикла горения в стекловаренной печи для варки стекла; осуществляют мониторинг подачи смеси пылевидного топлива и воздуха на, по меньшей мере, вторую горелку, расположенную на противоположной стороне стекловаренной печи относительно указанной по меньшей мере первой горелки в стекловаренной печи для варки стекла; определяют конец времени второго цикла второго шага горения и перекрывают подачу пылевидного топлива от системы подачи пылевидного топлива на вторую горелку, но сохраняют подачу воздуха на короткое время для очистки второй горелки; непрерывно поддерживают подачу пылевидного топлива в указанной системе подачи пылевидного топлива посредством возврата подаваемого пылевидного топлива в систему подачи пылевидного топлива, при этом поток пылевидного топлива и воздуха перенаправляют от указанной по меньшей мере второй горелки на указанную по меньшей мере первую горелку на первой стороне стекловаренной печи для осуществления первого цикла горения; и автоматически меняют циклы горения и отсутствия горения между указанными по меньшей мере первой горелкой и по меньшей мере второй горелкой для варки стекла.
10. Способ по п.8, где шаг подачи смеси пылевидного топлива и воздуха или газа в по меньшей мере две распределительные трубы для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха или газа к каждой из горелок стекловаренной печи отличается тем, что содержит шаги, при которых: осуществляют мониторинг подачи смеси пылевидного топлива и воздуха от указанной системы подачи пылевидного топлива к по меньшей мере первой горелке, расположенной на первой стороне стекловаренной печи; осуществляют мониторинг отсутствия подачи потока смеси пылевидного топлива и воздуха к по меньшей мере второй горелке, расположенной на противоположной стороне стекловаренной печи относительно первой горелки; активируют время первого цикла для подачи потока смеси пылевидного топлива и воздуха на указанную по меньшей мере первую горелку для осуществления первого шага горения в стекловаренной печи для варки стекла; определяют конец времени первого цикла первого шага горения и перекрывают подачу пылевидного топлива на первую горелку, но сохраняют подачу воздуха на короткое время для очистки первой горелки; перекрывают подачу пылевидного топлива в указанную систему подачи пылевидного топлива, одновременно переводя цикл горения с указанной по меньшей мере первой горелки на указанную по меньшей мере вторую горелку на второй стороне стекловаренной печи для осуществления второго цикла горения; активируют время второго цикла для подачи смеси пылевидного топлива и воздуха от системы подачи пылевидного топлива к по меньшей мере второй горелке для осуществления шага второго цикла сжигания в стекловаренной печи для варки стекла; осуществляют мониторинг подачи смеси пылевидного топлива и воздуха на по меньшей мере вторую горелку, расположенную на противоположной стороне стекловаренной печи относительно указанной по меньшей мере первой горелки в стекловаренной мечи для варки стекла; определяют конец времени второго цикла второго шага сжигания и перекрывают подачу пылевидного топлива от системы подачи пылевидного топлива на вторую горелку, но сохраняют подачу воздуха на короткое время для очистки второй горелки; перекрывают подачу пылевидного топлива в указанную систему подачи пылевидного топлива, одновременно переводя цикл горения с указанной по меньшей мере второй горелки на указанную по меньшей мере первую горелку на первой стороне стекловаренной печи для осуществления первого цикла горения; и автоматически меняют циклы горения и отсутствия горения между указанными по меньшей мере первой горелкой и по меньшей мере второй горелкой для варки стекла.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что шаг автоматической смены циклов горения и отсутствия горения между, по меньшей мере, первой горелкой и по меньшей мере второй горелкой для варки стекла базируется на программируемой последовательности.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что шаг автоматической смены циклов горения и отсутствия горения между по меньшей мере первой горелкой и по меньшей мере второй горелкой для варки стекла базируется на программируемой последовательности.
13. Способ по п.10, где шаг определения окончания времени первого цикла и перекрытия подачи пылевидного топлива на первую горелку характеризуется тем, что содержит шаг, при котором сдвигают заслонку на выходе указанной системы подачи пылевидного топлива, которая синхронизирована с системой управления, чтобы избежать остановки и повторного запуска указанной системы подачи пылевидного топлива.
14. Способ по п.10, где шаг непрерывного поддержания подачи пылевидного топлива в указанной системе подачи пылевидного топлива путем возврата пылевидного топлива в систему подачи пылевидного топлива характеризуется тем, что содержит шаги, при которых тестируют, калибруют и налаживают систему подачи пылевидного топлива.
15. Способ по п.8, где шаг мониторинга и управления загрузкой и опорожнением системы подачи пылевидного топлива характеризуется тем, что содержит шаг, при котором управляют заполнением пылевидным топливом и опорожнением бункеров для хранения на основе уровня пылевидного топлива, которое хранится в системе подачи пылевидного топлива.
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержит шаги, при которых управляют пылесборником, расположенным в бункере для хранения и в системе подачи пылевидного топлива, при этом пылесборник включают во время заполнения и опорожнения бункера или системы подачи пылевидного топлива или когда система управления обнаруживает неблагоприятные условия при мониторинге пыли.
17. Способ по п.8, отличающийся тем, что определяют концентрацию угарного газа в каждом бункере для хранения для включения нейтрализующего устройства и защиты внутренней среды бункера.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/261,968 | 2002-10-01 | ||
| US10/261,968 US6748883B2 (en) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Control system for controlling the feeding and burning of a pulverized fuel in a glass melting furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113288A true RU2005113288A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2355650C2 RU2355650C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=32030109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113288/06A RU2355650C2 (ru) | 2002-10-01 | 2003-10-01 | Система управления для управления подачей с сжиганием пылевидного топлива в стекловаренной печи |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6748883B2 (ru) |
| EP (1) | EP1546610A1 (ru) |
| JP (1) | JP4409435B2 (ru) |
| KR (1) | KR20050048661A (ru) |
| CN (1) | CN100549527C (ru) |
| AU (2) | AU2003267745A1 (ru) |
| BR (1) | BR0314947B1 (ru) |
| CA (1) | CA2500743A1 (ru) |
| CR (1) | CR7798A (ru) |
| GT (1) | GT200300216A (ru) |
| MX (1) | MXNL05000029A (ru) |
| NZ (1) | NZ539268A (ru) |
| RU (1) | RU2355650C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004031654A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200503508B (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7383695B2 (en) | 2004-11-12 | 2008-06-10 | Culchrome Llc | Method of analyzing mixed-color cullet to facilitate its use in glass manufacture |
| US7386997B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-06-17 | Culchrome, Llc | System for and method of batch analysis and optimization for glass manufacturing |
| US7565816B2 (en) * | 2004-11-12 | 2009-07-28 | Culchrome, Llc | System for and method of batch analysis and optimization for glass manufacturing |
| JP4832067B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-12-07 | 東京エレクトロン株式会社 | シリコン部材およびその製造方法 |
| US8333584B2 (en) * | 2005-10-28 | 2012-12-18 | Beckett Gas, Inc. | Burner control |
| DE102007010776B4 (de) * | 2007-03-06 | 2008-11-13 | Gfe Metalle Und Materialien Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines schwermetallangereicherten, kohlenstoffarmen Konzentrats aus kohlenstoffreichen, schwermetallhaltigen Rückständen insbesondere der Erdölverarbeitung |
| MX2010003635A (es) * | 2007-10-04 | 2012-04-02 | Vitro Global Sa | Metodo y aparato para alimentar un material pulverizado. |
| RU2446356C2 (ru) * | 2007-10-04 | 2012-03-27 | Витро Глобал, С.А. | Способ и устройство для подачи пылевидного материала |
| BRPI0822010A2 (pt) * | 2008-01-18 | 2019-11-12 | Adolfo Hartschuh Schaub Ernesto | sistema aperfeiçoado de combustão |
| US7862789B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd. | Circulating fluidized bed power plant having integrated sulfur dioxide scrubber system with lime feed |
| EP2210864A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | Air Liquide Italia Service | Alternating regenerative furnace and process of operating same |
| US20110070746A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-24 | Te-Yin Kao | Method of increasing operation speed and saturated current of semiconductor device and method of reducing site flatness and roughness of surface of semiconductor wafer |
| JP5421728B2 (ja) * | 2009-10-23 | 2014-02-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 溶解炉用の燃焼装置及び溶解炉 |
| CN102060430A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 上海福莱特玻璃有限公司 | 一种太阳能超白压花玻璃熔窑的燃烧方法和燃料配送系统 |
| TWI418520B (zh) * | 2010-12-22 | 2013-12-11 | Kidly Connecter Corp | Recycling Method of Waste Dust Ash Containing High Amount of Inorganic |
| CN102786957B (zh) * | 2012-08-06 | 2014-07-30 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 一种煤热解炉的入炉煤调节方法 |
| CN103058493A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种使用低热值发生炉煤气的燃料供给结构及方法和应用 |
| CN103482851B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-12-23 | 陈晓玲 | 用于中小型玻璃熔炉的粉状燃料低压输送系统 |
| CN104267758A (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-07 | 镇江翼天计算机科技有限公司 | 一种玻璃窑温度控制系统 |
| EP3858951A1 (en) * | 2014-12-17 | 2021-08-04 | Pilkington Group Limited | Furnace |
| CN104819650A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 重庆华诚远志节能环保科技有限公司 | 工业炉窑智能控制系统 |
| US10059615B2 (en) * | 2015-10-29 | 2018-08-28 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regeneration and heat recovery in glass furnaces |
| JP6597662B2 (ja) * | 2017-02-08 | 2019-10-30 | トヨタ自動車株式会社 | 水素ガスバーナ装置 |
| TW201839374A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-11-01 | 美商康寧公司 | 用於分析玻璃熔融組成物的方法 |
| CN109253623B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-08-09 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | V2o5熔片炉的炉尾挡墙结构 |
| US11519599B2 (en) * | 2017-11-08 | 2022-12-06 | Guangdong University Of Technology | Opposed-injection aluminum melting furnace uniform combustion system |
| US10669183B2 (en) * | 2018-01-24 | 2020-06-02 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | System for preheating glass melting furnace batch materials |
| TWI826432B (zh) * | 2018-04-06 | 2023-12-21 | 美商康寧公司 | 玻璃熔融系統的排放導管 |
| CN109297535B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-10-09 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置 |
| RU2709436C1 (ru) * | 2019-02-27 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство определения задымления в лабораторной электропечи |
| JP7302290B2 (ja) * | 2019-05-27 | 2023-07-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス溶融炉の炉内圧制御方法、及びガラス物品の製造方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4006003A (en) * | 1975-10-29 | 1977-02-01 | Owens-Illinois, Inc. | Process for melting glass |
| US4250816A (en) * | 1976-12-16 | 1981-02-17 | Pullman Incorporated, Pullman Swindell Division | Particulate solid fuel combustion system |
| US4177950A (en) * | 1978-02-16 | 1979-12-11 | Westinghouse Electric Corp. | Control for a power plant coal mill pulverizer having feedforward damper positioning |
| US4177951A (en) * | 1978-06-28 | 1979-12-11 | Combustion Engineering Inc. | Pulverizer air flow and temperature control |
| DE2932052C2 (de) * | 1978-08-08 | 1982-03-18 | Central Glass Co., Ltd., Ube, Yamaguchi | Verfahren zum Schmelzen von Glas aus Glasrohstoffen und Abfallglas und Zuführvorrichtung für Abfallglasfasern zur Durchführung des Verfahrens |
| US4311102A (en) * | 1979-11-28 | 1982-01-19 | Kolze Melvin W | Burning system |
| DE3042661A1 (de) * | 1980-11-12 | 1982-06-16 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und anlage zur versorgung mehrerer brenner einer feuerungsanlage mit koernigem oder pulverfoermigem brennstoff |
| US4373451A (en) * | 1981-04-06 | 1983-02-15 | Kennedy Van Saun Corporation | Apparatus and method for feeding pulverized solid fuel to a burner |
| US4335683A (en) * | 1981-04-09 | 1982-06-22 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed heat exchanger with control to respond to changes in demand |
| US4389388A (en) | 1982-02-22 | 1983-06-21 | Cities Service Company | Desulfurization of petroleum coke |
| DE3325065C2 (de) * | 1983-07-12 | 1986-10-09 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zum Verbrennen von Brennstaub |
| DE3501501A1 (de) * | 1985-01-18 | 1986-07-24 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zum regeln einer muehle |
| US4631080A (en) * | 1985-10-04 | 1986-12-23 | Gas Research Institute | Method and apparatus for the heat processing of glass and glass forming material |
| DE3603078C1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-10-22 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen |
| DE3604204C2 (de) | 1986-02-11 | 1994-10-27 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen, insbesondere zur Entschwefelung und Entstickung von Rauchgasen |
| DE3716511A1 (de) | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur entfernung von schwefel aus dem abgas eines reduktionsschachtofens |
| US4894122A (en) | 1987-06-22 | 1990-01-16 | Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas | Continuous process for the desulphurization of carbonaceous residuals from distillation of petroleum using a plurality of fluidized beds |
| JP3083593B2 (ja) * | 1991-07-16 | 2000-09-04 | ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 | 微粉炭排出量制御装置 |
| US5147438A (en) * | 1991-09-18 | 1992-09-15 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Auxiliary oxygen burners technique in glass melting cross-fired regenerative furnaces |
| ATE155765T1 (de) * | 1992-09-14 | 1997-08-15 | Schuller Int Inc | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und raffinieren von glas in eine ofen mittels sauerstoff feuerung |
| US5259864A (en) | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
| US5447547A (en) * | 1994-01-31 | 1995-09-05 | Gas Research, Inc. | Annular batch feed furnace and process |
| IL114750A0 (en) * | 1994-07-28 | 1995-11-27 | Ormat Ind Ltd | Method of and apparatus for efficiently combusting low grade solid fuel |
| US5636240A (en) | 1994-11-16 | 1997-06-03 | Industrial Technology Research Institute | Air pollution control process and apparatus for glass furnace |
| DE10100331B4 (de) * | 2001-01-05 | 2006-08-10 | Alstom Power Boiler Gmbh | Mühleneinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung |
| US20020134287A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
-
2002
- 2002-10-01 US US10/261,968 patent/US6748883B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-01 JP JP2004541117A patent/JP4409435B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 NZ NZ539268A patent/NZ539268A/en unknown
- 2003-10-01 EP EP03748440A patent/EP1546610A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-01 KR KR1020057005646A patent/KR20050048661A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-10-01 MX MXNL05000029A patent/MXNL05000029A/es active IP Right Grant
- 2003-10-01 BR BRPI0314947-1A patent/BR0314947B1/pt active IP Right Grant
- 2003-10-01 WO PCT/IB2003/004504 patent/WO2004031654A1/es active Application Filing
- 2003-10-01 AU AU2003267745A patent/AU2003267745A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-01 CN CNB2003801008532A patent/CN100549527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 GT GT200300216A patent/GT200300216A/es unknown
- 2003-10-01 RU RU2005113288/06A patent/RU2355650C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 CA CA002500743A patent/CA2500743A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-04-19 CR CR7798A patent/CR7798A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-05-03 ZA ZA200503508A patent/ZA200503508B/en unknown
-
2009
- 2009-05-15 AU AU2009201926A patent/AU2009201926A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2355650C2 (ru) | 2009-05-20 |
| WO2004031654A1 (es) | 2004-04-15 |
| EP1546610A9 (en) | 2008-12-17 |
| BR0314947B1 (pt) | 2014-12-02 |
| CN100549527C (zh) | 2009-10-14 |
| AU2009201926A1 (en) | 2009-06-04 |
| BR0314947A (pt) | 2005-08-02 |
| US20040060490A1 (en) | 2004-04-01 |
| MXNL05000029A (es) | 2005-09-30 |
| CA2500743A1 (en) | 2004-04-15 |
| US6748883B2 (en) | 2004-06-15 |
| KR20050048661A (ko) | 2005-05-24 |
| AU2003267745A1 (en) | 2004-04-23 |
| JP2006501430A (ja) | 2006-01-12 |
| CR7798A (es) | 2005-07-15 |
| NZ539268A (en) | 2007-12-21 |
| CN1703600A (zh) | 2005-11-30 |
| PL376120A1 (en) | 2005-12-12 |
| EP1546610A1 (en) | 2005-06-29 |
| ZA200503508B (en) | 2006-08-30 |
| JP4409435B2 (ja) | 2010-02-03 |
| GT200300216A (es) | 2006-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005113288A (ru) | Система управления для управления подачей с сжиганием пылевидного топлива в стекловаренной печи | |
| JP2006501430A5 (ru) | ||
| CN101848871B (zh) | 添加粉料的方法和设备 | |
| CN100354613C (zh) | 添加粉料的方法和设备 | |
| US4311102A (en) | Burning system | |
| RU2415339C2 (ru) | Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания | |
| JP3135892B2 (ja) | 焼却装置の火力を制御する方法 | |
| US4697530A (en) | Underfed stoker boiler for burning bituminous coal and other solid fuel particles | |
| JP2017145981A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| LU85461A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'injection de charbon pulverise dans un four industriel | |
| WO1988008504A1 (en) | Combustion control method for fluidized bed incinerator | |
| US4940010A (en) | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators | |
| WO1982003065A1 (en) | Conveying systems | |
| SE517399C2 (sv) | Förfarande vid automatiserad eldning med fastbränsle | |
| CN101943397B (zh) | 煤粉锅炉系统的控制系统 | |
| RU2446356C2 (ru) | Способ и устройство для подачи пылевидного материала | |
| CN101649225B (zh) | 一种热壁式气化炉烘炉控制系统 | |
| JP2017145980A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| US5092254A (en) | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators | |
| CN206720333U (zh) | 用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统 | |
| CN105271843A (zh) | 固体燃料立式石灰窑的卸料装置 | |
| JP3707855B2 (ja) | 廃棄物供給装置 | |
| JPH05272732A (ja) | 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP3830299B2 (ja) | 焼却炉の制御方法およびこの制御方法を使用した焼却炉 | |
| CN215712828U (zh) | 气化炉进氧量控制装置以及煤气化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101002 |