CN111775333A - 一种砂浆制备用投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂浆制备用投料装置，属于砂浆生产设备技术领域，其技术方案要点是一种砂浆制备用投料装置，包括下料仓，下料仓开设有下料口，投料装置还包括接料仓、定量容器和上部分离容器，上部分离容器位于定量容器的上方，定量容器连接有移动机构，通过移动机构能够带动定量容器和上部分离容器同步移动，上部分离容器连接有分离机构，分离机构能够带动上部分离容器相对于定量容器移动，接料仓的底部开设有加料口，在接料仓内固定连接有竖直设置的间隔板，加料口和下料口分别位于间隔板的两侧，定量容器连接有卸料机构，通过卸料机构能够将定量容器内的物料取出。达到对添加剂的投入量精准控制并且能够自动投入添加剂的效果。

Description

一种砂浆制备用投料装置

技术领域

本发明涉及砂浆生产设备技术领域，特别涉及一种砂浆制备用投料装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成。

现有技术的砂浆生产线可参考授权公告号为CN104999565B的中国专利，其公开了一种高精度的干混砂浆生产线智能化电气控制系统，包括粉料配送系统、砂料配料系统、料称系统、混合混料仓、收尘系统和成品装配系统，粉料配送系统包括粉料仓和粉料螺旋器，砂料配送系统包括干砂库和干砂提升机，料称系统包括粉料称、干砂下料秤以及砂暂存秤，收尘系统把控粉料仓仓顶收尘装置和包装在系统的布袋收尘装置，成品装配系统包括散装投料机以及包装系统，包装系统包括包装输送螺旋、包装暂存斗、包装机以及包装成品输送带。

其中在对砂浆进行配料时，现有技术的自动投料装置大多都是针对成吨粉料的投料，但是砂浆需要加入不同添加剂以改善其性能，然而添加剂质量占比通常为0.1~1‰，国内大部分干混砂浆生产线的微量添加剂(主要是指使用量在300～5000g之间的特种添加剂如纤维素醚、胶粉等)主要是通过人工投料或者是现场自动添加的方式，其中人工投料过程中，需要人工预称量，人工投料时，需要在每个搅拌周期，都需要靠人工打开集料斗的盖子，往混合机内投入预称量好的小包添加剂后，再将集料斗的盖子关闭，但是上述操作耗时耗力；另外，现场外干混砂浆生产线中配置的添加剂自动计量给料系统，该系统设置有称重传感器且采用叠加计量方式，传感器的灵敏度高达1/12000，其价格是普通传感器的十倍以上，同时该计量系统对传感器和蝶阀等控制元器件要求极高，该设备适用于70kg以下的添加剂计量范围，其计量最小分辨率可达5g。

然而上述添加剂自动计量给料系统结构较为复杂，设备的整体工艺要求极高，造价极为昂贵，对于使用量在300～5000g范围的微量添加剂，其计量精度也不具备很好的优势，干混砂浆生产线的钢结构既有振动筛，又有混合机等振动干扰很大的设备，对高精度计量系统的传感器信号会造成较大的干扰，因此可能会导致添加剂称重计量不够精确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种砂浆制备用投料装置，达到对添加剂的投入量精准控制并且能够自动投入添加剂的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆制备用投料装置，包括下料仓，下料仓开设有下料口，下料口处连通设置有自动下料阀，投料装置还包括接料仓、定量容器和上部分离容器，上部分离容器和定量容器的轴线位于同一直线上，上部分离容器位于定量容器的上方，定量容器靠近上部分离容器的一侧为开口状，定量容器连接有移动机构，通过移动机构能够带动定量容器和上部分离容器同步移动，上部分离容器连接有分离机构，分离机构能够带动上部分离容器相对于定量容器移动，接料仓的底部开设有加料口，下料口与接料仓连通，在接料仓内固定连接有竖直设置的间隔板，加料口和下料口分别位于间隔板的两侧，定量容器连接有卸料机构，通过卸料机构能够将定量容器内的物料取出。

通过采用上述技术方案，下料仓内装设有添加剂，定量容器的容积即为添加剂所需容量，当需要向混料仓内精准定量加入添加剂时，通过移动机构带动上部分离容器和定量容器移动至下料口的下方，然后将自动下料阀打开，通过控制自动下料阀的通断，实现对添加剂下料量的粗略控制；使得下落的添加剂将定量容器填满并填充至上部分离容器内，而后控制分离机构带动上部分离容器远离定量容器，上部分离容器内灌装的多余的添加剂在上部分离容器的移动下下落到接料仓内，多余的添加剂下落到间隔板远离加料口的一侧，此时被填充满的定量容器内的添加剂的质量即为所需质量；而后控制移动机构带动定量容器和上部分离容器移动加料口的上方，再通过卸料机构将定量容器内的添加剂取出并下落到加料口内，即达到了根据所需质量较为精准加入添加剂的效果。

本发明进一步设置为：定量容器包括固定套筒和底板，底板设置在固定套筒远离上部分离容器的一侧，通过卸料机构能够带动底板远离或者靠近固定套筒。

通过采用上述技术方案，当定量容器移动至加料口上方后，通过卸料机构带动底板远离固定套筒，此时固定套筒内在重力作用下的添加剂全部下落到加料口内，因此达到了控制将定量容器内的添加剂自动加入到加料口内的功能。

本发明进一步设置为：移动机构连接有移动杆，分离机构和卸料机构均固定设置在移动杆上，移动杆上固定连接有固定杆，固定杆与固定套筒固定连接，移动机构能够带动移动杆沿水平方向移动，在移动杆上固定连接有振动电机，上部分离容器水平截面的半径与固定套筒水平截面的半径相同。

通过采用上述技术方案，加料时，通过移动机构带动定量容器和上部分离容器移动至下料口的下方，然后启动振动电机，振动电机带动移动杆振动，使得填充在上部分离容器和定量容器内的物料能够在振动电机的带动下均匀分布，进而使得定量容器被均匀填满；上部分离容器水平方向的半径与固定套筒水平方向的截面相同，因此使得移动杆在振动电机的带动下振动时定量容器内的物料不易在振动中散落至定量容器外侧。

本发明进一步设置为：移动机构包括驱动件和滑块，通过驱动件能够带动滑块沿水平方向移动，在滑块上开设有插接孔，在插接孔的内侧壁上固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层减小了滑动杆与滑块之间的间隙，同时减小了移动杆与滑块之间的刚性碰撞。

本发明进一步设置为：在滑块上固定设置有限位气缸，限位气缸的缸体固定设置在滑块上，在限位气缸的活塞杆上固定设置有U形夹，U形夹开口状朝向移动杆，通过伸长限位气缸的活塞杆能够将移动杆限位于插接孔内。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动滑块和移动杆移动时，控制限位气缸的活塞杆伸长，通过U形夹将移动杆抵紧于插接孔内，使得移动杆不易相对于滑块发生移动，使得上部分离容器内的物料不易散落到接料仓内；同时当分离机构和卸料机构分别带动上部分离容器和底板移动时，移动杆不易在分离机构和卸料机构的带动下发生移动，进而使得上部分离容器和底板不易相对于固定套筒发生错位。

本发明进一步设置为：在固定套筒的外侧壁上固定设置有倾斜板，倾斜板套设在固定套筒的外侧壁上并且与固定套筒固定连接，倾斜板倾斜向下的一侧远离间隔板，接料仓底部开设有接料口，接料口位于间隔板远离加料口的一侧。

通过采用上述技术方案，当上部分离容器在分离机构的带动下远离定量容器时，上部分离容器内以及上部分离容器刮落的物料能在倾斜板的导向作用导入到接料口内，因此使得物料不易在接料仓内翻扬，使得物料不易翻扬至间隔板靠近加料口的一侧。

本发明进一步设置为：在倾斜板的两侧均固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板使得物料不易散落到倾斜板外侧，使得物料能够沿倾斜板的倾斜方向被导入到接料仓远离加料口的一侧。

本发明进一步设置为：在固定套筒远离固定杆的一侧固定连接有下部抵接沿，底板远离下部抵接沿的一侧固定连接有阻挡沿，卸料机构能够带动底板向靠近固定杆的方向移动。

通过采用上述技术方案，卸料时，通过卸料机构带动底板向靠近固定杆的方向移动，载料时，通过卸料机构带动底板靠近下部抵接沿，底板与下部抵接沿抵接同时阻挡沿与固定套筒的外周壁抵接，使得较小颗粒的物料也不易从定量容器与底板之间的间隙漏出。

本发明进一步设置为：在固定套筒靠近上部分离容器的一侧固定设置有上部抵接沿，上部抵接沿位于固定套筒远离固定杆的一侧，上部抵接沿能够对上部分离容器起到限位作用。

通过采用上述技术方案，通过上部抵接沿对移动套筒相对于定量容器的移动起到限位作用，实现了使上部分离容器能够与定量容器准确对齐的功能。

本发明进一步设置为：在上部分离容器远离定量容器的一侧固定连接有敞口部，敞口部与上部分离容器连通，敞口部的呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，敞口部远离定量容器一端的水平截面直径较大，因此使得从下料口下落的物料不易散落到上部分离容器外侧，达到了方便工作人员收集多余物料的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过采用上部分离容器、定量容器、分离机构和卸料机构的结构，实现了对添加剂投入量精准控制并且能够自动投料的功能；

2、通过采用振动电机的结构，实现了使物料能够将定量容器均匀填满的功能；

3、通过采用倾斜板的结构，实现了方便对多余的物料进行收集的功能。

附图说明

图1是本发明整体结构的三维示意图；

图2是突出接料仓内部结构的局部三维示意图；

图3是图2中局部A的放大示意图；

图4是突出上部分离容器与定量容器呈分离状态的局部三维示意图；

图5是突出底板与固定套筒呈分离状态的局部三维示意图；

图6是突出限位气缸位置的局部三维示意图。

附图标记：1、下料仓；11、下料口；12、自动下料阀；2、接料仓；21、加料口；211、间隔板；22、加料控制阀；23、接料口；231、接料控制阀；24、导轨；3、定量容器；31、固定套筒；311、下部抵接沿；312、倾斜板；3121、挡板；313、上部抵接沿；32、底板；321、阻挡沿；4、上部分离容器；41、敞口部；5、移动机构；51、驱动件；511、电机；512、丝杠；52、滑块；521、插接孔；5211、橡胶层；522、限位气缸；5221、U形夹；6、移动杆；61、连接杆；611、固定杆；7、分离机构；8、卸料机构；9、振动电机；01、混料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种砂浆制备用投料装置，参照图1，所述投料装置用于将添加剂定量加入到混料仓01内，砂浆所需的其他物质如沙子、水泥、石灰膏等物质可通过螺旋输送器加入到混料仓01内，投料装置在现场施工等具有振动干扰的环境中能够实现精准定量下料的功能。

参照图2和图3，投料装置包括下料仓1、接料仓2、定量容器3、上部分离容器4、移动机构5、分离机构7和卸料机构8，下料仓1竖直设置，下料仓1的底部开设有下料口11，下料口11与接料仓2连通，下料口11处连通设置有自动下料阀12,自动下料阀12可采用卸料阀即可实现自动化控制；再结合图1，接料仓2架设在混料仓01的一侧，接料仓2的底部开设有加料口21和接料口23，加料口21与混料仓01连通，在加料口21处连通设置有加料控制阀22，在接料仓2内固定设置有间隔板211，接料口23位于间隔板211远离加料口21的一侧，接料口23处连通设置有接料控制阀231；移动机构5设置在接料仓2内，移动机构5连接有移动杆6，通过移动机构5能够带动移动杆6沿水平方向移动，移动杆6上固定连接有连接杆61，定量容器3包括固定套筒31和底板32，卸料机构8为卸料气缸，卸料气缸的缸体固定连接在连接杆61上，卸料气缸的活塞杆与底板32固定连接；分离机构7为移动气缸，移动气缸的缸体固定连接在连接杆61上，移动气缸的活塞杆与上部分离容器4固定连接，在连接杆61上固定连接有固定杆611，固定杆611与固定套筒31固定连接；固定套筒31和上部分离容器4均为圆管状，固定套筒31的水平截面的半径和上部分离容器4水平截面的半径相同，且固定套筒31和上部分离容器4的轴线位于同一竖直直线上。

下料仓1内装设有添加剂，定量容器3的容积即为添加剂所需容量，当需要向混料仓01内精准定量加入添加剂时，参照图1，通过移动机构5带动移动杆6沿水平方向移动，使得上部分离容器4和定量容器3移动至下料口11的下方，打开自动下料阀12，将添加剂加入灌装到上部分离容器4和定量容器3内，通过控制自动下料阀12的启闭时间，即可实现对添加剂下料量的粗略控制，使得下落的添加剂将定量容器3填满并填充至上部分离容器4内；而后通过移动机构5带动移动杆6远离下料口11并移动至间隔板211的侧方，参照图4，通过控制移动气缸的活塞杆伸长或收缩，使得上部分离容器4沿定量容器3移动，上部分离容器4内灌装的多余的添加剂下落间隔板211远离加料口21的一侧，即落入到接口处；此时被填充满的定量容器3内的添加剂的质量即为所需质量，再结合图5，而后通过移动机构5带动移动杆6移动至加料口21的上方，通过控制卸料气缸的活塞杆伸长或者收缩，使得底板32远离定量容器3，此时定量容器3内的添加剂下落从加料口21进入到混料仓01内，达到了根据所需质量较为精准加入添加剂的效果。

为了使得从下料口11加入的物料能够能较为均匀地将定量容器3填满，参照图5和图6，本发明在移动杆6上固定设置有振动电机9，移动机构5包括驱动件51和滑块52，驱动件51包括丝杠512和电机511，在接料仓2的侧壁上固定设置有水平设置导轨24，丝杠512转动沿水平方向转动连接在接料仓2上，滑块52与导轨24滑动配合，电机511的输出端与丝杠512固定连接；在滑块52上开设有插接孔521，在插接孔521内固定设置有橡胶层5211，移动杆6穿过插接孔521。电机511带动丝杠512转动，丝杠512带动滑块52沿导轨24移动，因此实现了带动移动杆6沿水平方向移动的功能；向上部分离容器4和定量容器3内填充物料时，控制振动电机9振动，移动杆6相对于滑块52振动，使得定量容器3内的物料能够均匀填充在定量容器3内；橡胶层5211减小了滑动杆与滑块52之间的间隙，同时减小了移动杆6与滑块52之间的刚性碰撞，插接孔521可采用矩形状，因此滑块52移动时移动杆6不易相对于滑块52发生转动。

将上部分离容器4内的物料推落或者是通过卸料气缸带动底板32移动时，为了使得移动杆6不易在移动气缸的活塞杆伸缩或者是卸料气缸的活塞杆伸缩下发生移动，使得上部分离容器4能够与固定套筒31的上端面对齐，同时使得底板32能够与固定套筒31的下端面对齐，参照图6，本发明在滑块52上设置有用于对移动杆6进行进一步限位的限位气缸522，限位气缸522的缸体固定设置在滑块52上，在限位气缸522的活塞杆上固定设置有U形夹5221，U形夹5221开口状朝向移动杆6，通过伸长限位气缸522的活塞杆能够将移动杆6限位于插接孔521内。控制限位气缸522的活塞杆伸长，通过U形夹5221将移动杆6抵紧于插接孔521内，同时当移动气缸和卸料气缸分别带动上部分离容器4和底板32移动时，移动杆6不易在分离机构7和卸料机构8的带动下发生移动，进而使得上部分离容器4和底板32不易相对于固定套筒31发生错位。

为了方便将下料仓1内的物料加入到上部分离容器4内，参照图5，本发明在上部分离容器4远离定量容器3的一侧固定连接有敞口部41，敞口部41与上部分离容器4连通，敞口部41的呈漏斗状。敞口部41上端的水平截面较大，因此使得从下料口11下落的物料不易散落到上部分离容器4外侧，达到了方便工作人员收集多余物料的效果。

当移动气缸带动上部分离容器4移动时，为了方便使得上部分离容器4与固定套筒31精准对齐，参照图5，本发明在固定套筒31的上端固定设置有上部抵接沿313，上部抵接沿313位于固定套筒31远离间隔板211的一侧，上部抵接沿313能够对上部分离容器4起到阻挡作用。通过上部抵接沿313对移动套筒相对于定量容器3的移动起到限位作用，实现了使上部分离容器4能够与固定套筒31准确对齐的功能。

为了使得较小颗粒的物料不易从底板32与定量容器3内的间隙溢出，参照图5，本发明在固定套筒31远离固定杆611的一侧固定连接有下部抵接沿311，底板32靠近固定杆611的一侧固定连接有阻挡沿321。载料时，通过卸料气缸带动底板32靠近下部抵接沿311，底板32与下部抵接沿311抵接同时阻挡沿321与固定套筒31的外周壁抵接，因此将底板32的上端面与固定套筒31的下端面之间的间隙进一步密封，使得较小颗粒的物料也不易从定量容器3与底板32之间的间隙漏出。

为了使得定量容器3内的物料随滑块52移动时不易散落，工作人员可将上部分离容器4和定量容器3移动至间隔板211侧方后，再控制移动气缸带动上部分离容器4移动，为了方便将通过上部分离容器4刮落的物料导入到接料仓2内，参照图4，本发明在固定套筒31的外侧壁上固定设置有倾斜板312，在倾斜板312的两侧固定设置有挡板3121，倾斜板312上开设有倾斜孔，倾斜孔套设在固定套筒31的外侧壁上并且与固定套筒31固定连接，在倾斜板312倾斜向下的一侧朝向接料口23（参照图1），接料仓2靠近接料口23一侧的底面呈倾斜状。被上部分离容器4刮落的物料能够在倾斜板312的导向作用下下落到接料仓2内，因此使得物料不易在接料仓2内翻扬，使得物料不易翻扬至间隔板211远离下料口11的一侧；挡板3121使得物料不易散落到倾斜板312外侧。

本发明的使用过程如下：

向混料仓01内加入物料时，将上部分离容器4的下端面与固定套筒31的上端面对齐，底板32将固定套筒31的下端面密封，通过丝杠512带动移动杆6移动至下料口11的下方，控制限位气缸522的活塞杆远离移动杆6，控制自动下料阀12打开，启动振动电机9，振动电机9振动过程中，物料均匀铺设在上部分离容器4和定量容器3内，定量容器3被铺满，通过控制自动下料阀12启闭的时间，粗略控制下料量，使得物料填充至上部分离容器4内；然后控制限位气缸522的活塞杆下落，使得移动杆6不易相对于滑块52移动，而后将移动杆6移动至间隔板211侧方，控制移动气缸的活塞杆收缩，上部分离容器4将多余的物料刮落至倾斜板312上，物料沿倾斜板312下料到接料仓2底部的斜面上，此时定量容器3内的物料量即为所需标准物料量；而后继续带动移动杆6移动至加料口21上方，控制卸料气缸的活塞杆收缩，使底板32远离固定套筒31，此时固定套筒31内的物料下落到加料口21内，即达到了自动控制添加剂下落的功能；下落到接料仓2的多余的物料可通过接料控制阀231排出后继续加入到下料仓1内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆制备用投料装置，包括下料仓(1)，下料仓(1)开设有下料口(11)，下料口(11)处连通设置有自动下料阀(12)，其特征在于：投料装置还包括接料仓(2)、定量容器(3)和上部分离容器(4)，上部分离容器(4)和定量容器(3)的轴线位于同一直线上，上部分离容器(4)位于定量容器(3)的上方，定量容器(3)靠近上部分离容器(4)的一侧为开口状，定量容器(3)连接有移动机构(5)，通过移动机构(5)能够带动定量容器(3)和上部分离容器(4)同步移动，上部分离容器(4)连接有分离机构(7)，分离机构(7)能够带动上部分离容器(4)相对于定量容器(3)移动，接料仓(2)的底部开设有加料口(21)，下料口(11)与接料仓(2)连通，在接料仓(2)内固定连接有竖直设置的间隔板(211)，加料口(21)和下料口(11)分别位于间隔板(211)的两侧，定量容器(3)连接有卸料机构(8)，通过卸料机构(8)能够将定量容器(3)内的物料取出。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：定量容器(3)包括固定套筒(31)和底板(32)，底板(32)设置在固定套筒(31)远离上部分离容器(4)的一侧，通过卸料机构(8)能够带动底板(32)远离或者靠近固定套筒(31)。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：移动机构(5)连接有移动杆(6)，分离机构(7)和卸料机构(8)均固定设置在移动杆(6)上，移动杆(6)上固定连接有固定杆(611)，固定杆(611)与固定套筒(31)固定连接，移动机构(5)能够带动移动杆(6)沿水平方向移动，在移动杆(6)上固定连接有振动电机(9)，上部分离容器(4)水平截面的半径与固定套筒(31)水平截面的半径相同。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：移动机构(5)包括驱动件(51)和滑块(52)，通过驱动件(51)能够带动滑块(52)沿水平方向移动，在滑块(52)上开设有插接孔(521)，在插接孔(521)的内侧壁上固定设置有橡胶层(5211)。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在滑块(52)上固定设置有限位气缸(522)，限位气缸(522)的缸体固定设置在滑块(52)上，在限位气缸(522)的活塞杆上固定设置有U形夹(5221)，U形夹(5221)开口状朝向移动杆(6)，通过伸长限位气缸(522)的活塞杆能够将移动杆(6)限位于插接孔(521)内。

6.根据权利要求2所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在固定套筒(31)的外侧壁上固定设置有倾斜板(312)，倾斜板(312)套设在固定套筒(31)的外侧壁上并且与固定套筒(31)固定连接，倾斜板(312)倾斜向下的一侧远离间隔板(211)。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在倾斜板(312)的两侧均固定设置有挡板(3121)。

8.根据权利要求2所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在固定套筒(31)远离固定杆(611)的一侧固定连接有下部抵接沿(311)，底板(32)远离下部抵接沿(311)的一侧固定连接有阻挡沿(321)，卸料机构(8)能够带动底板(32)向靠近固定杆(611)的方向移动。

9.根据权利要求2所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在固定套筒(31)靠近上部分离容器(4)的一侧固定设置有上部抵接沿(313)，上部抵接沿(313)位于固定套筒(31)远离固定杆(611)的一侧，上部抵接沿(313)能够对上部分离容器(4)起到限位作用。

10.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用投料装置，其特征在于：在上部分离容器(4)远离定量容器(3)的一侧固定连接有敞口部(41)，敞口部(41)与上部分离容器(4)连通，敞口部(41)的呈漏斗状。

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