CN204450873U - 多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，属于水泥、粉煤灰精确计量装置技术领域，解决水泥、粉煤灰计量不精确的问题。本实用新型包括下料罐、支架下料定量装置、传动装置和料盘，下料罐的内腔通过隔板分为水泥仓和粉煤灰仓，隔板上活动设置有一支撑架，在下料罐的出料口处设置有水泥开关阀和粉煤灰开关阀，下料定量装置为水泥定量筒和粉煤灰定量筒，下料定量可滑动固定在支撑架上，在支撑架上设置有盖板，在对应水泥定量筒和粉煤灰定量筒下，支撑架上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称,传动装置可带动下料定量装置和料盘沿支撑架在盖板上来回移动，用于同时精确计量水泥和粉煤灰。
Description
技术领域
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，用于同时精确计量水泥和粉煤灰生产干混砂浆，属于水泥、粉煤灰精确计量装置技术领域。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。长期以来以煤炭为主要燃料的现状。造成了大量灰渣的排放，促使人们重视粉煤灰资源的综合利用。于是在一些工业发达国家里，粉煤灰的综合利用逐渐形成了一个新兴产业。
现在全球环境越来越恶劣，大气污染，噪声污染，光污染，水污染，固体废弃物污染等，政府将对环境治理下大力气，我厂利用电厂发电排放的废弃物粉煤灰，其主要成分是硅、铝和铁的氧化物，具有潜在的水化活性，将其合理的掺入砂浆中可以发挥三种效应即形态效应、活性效应和微集料效应。利用好了粉煤灰就能做到变废为宝，同时提高砂浆的和易性、强度、弹性模量、变形能力和耐久性。所以在将粉煤灰掺入到砂浆中时，需要非常精确，避免掺入量不精确，影响效果，而现有技术中的水泥、粉煤灰精确计量装置都存在计量不精确或费时的问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足之处提供了一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，解决现有技术中的水泥、粉煤灰计量不精确或费时的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的优点在于：
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐、支撑下料罐的支架，下料罐下设置的下料定量装置、传动装置和设置在传动装置上的料盘，其特征在于：下料罐的内腔通过隔板分为水泥仓和粉煤灰仓，在下料罐的出料口端，隔板上活动设置有一与下料罐出料口端的隔板大小相匹配的支撑架，在下料罐的出料口处分别设置有一水泥开关阀和粉煤灰开关阀，下料定量装置为分别设置在水泥仓和粉煤灰仓下的顶面、底面开口的水泥定量筒和粉煤灰定量筒，下料定量可滑动固定在支撑架上，支撑架、水泥定量筒和粉煤灰定量筒分别穿过传动装置和料盘，水泥定量筒和粉煤灰定量筒的顶面分别与水泥仓出口和粉煤灰仓出口相配合，在支撑架上设置有一封装水泥定量筒和粉煤灰定量筒底面的盖板，在对应水泥定量筒和粉煤灰定量筒下，支撑架上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称,传动装置可带动下料定量装置和料盘沿支撑架在盖板上来回移动。
进一步，所述料盘由水泥料盘和粉煤灰料盘组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置上。
进一步，所述水泥料盘和粉煤灰料盘延伸出传动装置，延伸出传动装置一侧为低端，并在水泥料盘和粉煤灰料盘的低端上各设置有一开关门。
进一步，所述支撑下料罐的支架上设置有一压力感应器。
进一步，所述隔板上设置有一向上凸的凸槽，支撑架与隔板榫铆连接。
进一步，所述支撑架包括支撑板和底座。
进一步，所述带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称与支撑架挂式固定，并分别在带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称的底面设置有滑轮，在带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称上各设置有一推杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、 通过将下料罐内的水泥和粉煤灰分别通过下料定量装置进行精确计量，可同时进行水泥和粉煤灰的精确计量，再通过带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称再次计量，可进行一步确认计量数据，避免了因计量不准确而影响砂浆的效果；
二、 料盘分为呈一定倾斜角度可将下料定量装置滑离下料罐时多余的物料落入料盘内，并可通过倾斜角度聚在低端处，并通过低端上设置的开关门取出；
三、 支撑架与隔板榫铆连接可防止支撑架移动，水泥仓和粉煤灰仓的出料口略小于水泥定量筒和粉煤灰定量筒的顶面，也可使水泥和粉煤灰完全的落入到水泥定量筒和粉煤灰定量筒，防止落在水泥定量筒和粉煤灰定量筒的顶面边缘；
四、 带顶面开口箱的水泥称和带顶面开口箱的粉煤灰称与支撑架活动连接，可方便水泥和粉煤灰再次称量后运送到指定的地方，方便快捷；
五、 压力感应器可感应当前下料罐1内是否还有物料，如果没有了，可及时通知相关人员进行增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中隔板和支撑架的示意图；
图中：1-下料罐、2-支架、3-下料定量装置、4-传动装置、5-料盘、6-隔板、7-水泥仓、8-粉煤灰仓、9-水泥开关阀、10-粉煤灰开关阀、11-水泥定量筒、12-粉煤灰定量筒、13-带顶面开口箱的水泥称、14-盖板、15-带顶面开口箱的粉煤灰称、16-压力感应器、17-水泥料盘、18-粉煤灰料盘、19-开关门、20-凸槽、21-支撑板、22-底座、23-滑轮、24-推杆、25-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐1、支撑下料罐1的支架2，下料罐1下设置的下料定量装置3、传动装置4和设置在传动装置4上的料盘5，下料罐1的内腔通过隔板6分为水泥仓7和粉煤灰仓8，在下料罐1的出料口端，隔板6上活动设置有一与下料罐1出料口端的隔板6大小相匹配的支撑架25，在下料罐1的出料口处分别设置有一水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，下料定量装置3为分别设置在水泥仓7和粉煤灰仓8下的顶面、底面开口的水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，下料定量装置3可滑动固定在支撑架25上，支撑架25、水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12分别穿过传动装置4和料盘5，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口相配合，在支撑架25上设置有一封装水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12底面的盖板14，在对应水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12下，支撑架25上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15,传动装置4可带动下料定量装置3和料盘5沿支撑架25在盖板14上来回移动。打开水泥仓7和粉煤灰仓8上的水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，分别下料到水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12为已定的称量筒，并通过盖板14封装底端，当装满水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12时，通过传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，将水泥和粉煤灰分别落入到带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15内再次进行计量，可再一次确认计量数是否正确，防止有误的情况，再次计量后输送给用户，通过封住下料罐1的出口，传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，下料定量装置3顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口进行多余下料的去除，并可将多余的料落入料盘5内，从而快速、有效的进行水泥和粉煤灰的精确计量。
实施例2
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐1、支撑下料罐1的支架2，下料罐1下设置的下料定量装置3、传动装置4和设置在传动装置4上的料盘5，下料罐1的内腔通过隔板6分为水泥仓7和粉煤灰仓8，在下料罐1的出料口端，隔板6上活动设置有一与下料罐1出料口端的隔板6大小相匹配的支撑架25，在下料罐1的出料口处分别设置有一水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，下料定量装置3为分别设置在水泥仓7和粉煤灰仓8下的顶面、底面开口的水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，下料定量装置3可滑动固定在支撑架25上，支撑架25、水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12分别穿过传动装置4和料盘5，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口相配合，在支撑架25上设置有一封装水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12底面的盖板14，在对应水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12下，支撑架25上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15,传动装置4可带动下料定量装置3和料盘5沿支撑架25在盖板14上来回移动。打开水泥仓7和粉煤灰仓8上的水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，分别下料到水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12为已定的称量筒，并通过盖板14封装底端，当装满水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12时，通过传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，将水泥和粉煤灰分别落入到带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15内再次进行计量，可再一次确认计量数是否正确，防止有误的情况，再次计量后输送给用户，通过封住下料罐1的出口，传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，下料定量装置3顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口进行多余下料的去除，并可将多余的料落入料盘5内，从而快速、有效的进行水泥和粉煤灰的精确计量。所述料盘5由水泥料盘17和粉煤灰料盘18组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置4上；所述水泥料盘17和粉煤灰料盘18延伸出传动装置4，延伸出传动装置4一侧为低端，并在水泥料盘17和粉煤灰料盘18的低端上各设置有一开关门19，料盘5分为呈一定倾斜角度可将下料定量装置3滑离下料罐1时多余的物料落入料盘5内，并可通过倾斜角度聚在低端处，并通过低端上设置的开关门19取出。
实施例3
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐1、支撑下料罐1的支架2，下料罐1下设置的下料定量装置3、传动装置4和设置在传动装置4上的料盘5，下料罐1的内腔通过隔板6分为水泥仓7和粉煤灰仓8，在下料罐1的出料口端，隔板6上活动设置有一与下料罐1出料口端的隔板6大小相匹配的支撑架25，在下料罐1的出料口处分别设置有一水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，下料定量装置3为分别设置在水泥仓7和粉煤灰仓8下的顶面、底面开口的水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，下料定量装置3可滑动固定在支撑架25上，支撑架25、水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12分别穿过传动装置4和料盘5，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口相配合，在支撑架25上设置有一封装水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12底面的盖板14，在对应水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12下，支撑架25上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15,传动装置4可带动下料定量装置3和料盘5沿支撑架25在盖板14上来回移动。打开水泥仓7和粉煤灰仓8上的水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，分别下料到水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12为已定的称量筒，并通过盖板14封装底端，当装满水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12时，通过传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，将水泥和粉煤灰分别落入到带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15内再次进行计量，可再一次确认计量数是否正确，防止有误的情况，再次计量后输送给用户，通过封住下料罐1的出口，传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，下料定量装置3顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口进行多余下料的去除，并可将多余的料落入料盘5内，从而快速、有效的进行水泥和粉煤灰的精确计量。所述料盘5由水泥料盘17和粉煤灰料盘18组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置4上；所述水泥料盘17和粉煤灰料盘18延伸出传动装置4，延伸出传动装置4一侧为低端，并在水泥料盘17和粉煤灰料盘18的低端上各设置有一开关门19，料盘5分为呈一定倾斜角度可将下料定量装置3滑离下料罐1时多余的物料落入料盘5内，并可通过倾斜角度聚在低端处，并通过低端上设置的开关门19取出。所述支撑下料罐1的支架2上设置有一压力感应器16，压力感应器16可感应当前下料罐1内是否还有物料，如果没有了，可及时通知相关人员进行增加。
实施例4
一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐1、支撑下料罐1的支架2，下料罐1下设置的下料定量装置3、传动装置4和设置在传动装置4上的料盘5，下料罐1的内腔通过隔板6分为水泥仓7和粉煤灰仓8，在下料罐1的出料口端，隔板6上活动设置有一与下料罐1出料口端的隔板6大小相匹配的支撑架25，在下料罐1的出料口处分别设置有一水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，下料定量装置3为分别设置在水泥仓7和粉煤灰仓8下的顶面、底面开口的水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，下料定量装置3可滑动固定在支撑架25上，支撑架25、水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12分别穿过传动装置4和料盘5，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口相配合，在支撑架25上设置有一封装水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12底面的盖板14，在对应水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12下，支撑架25上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15,传动装置4可带动下料定量装置3和料盘5沿支撑架25在盖板14上来回移动。打开水泥仓7和粉煤灰仓8上的水泥开关阀9和粉煤灰开关阀10，分别下料到水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12为已定的称量筒，并通过盖板14封装底端，当装满水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12时，通过传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，将水泥和粉煤灰分别落入到带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15内再次进行计量，可再一次确认计量数是否正确，防止有误的情况，再次计量后输送给用户，通过封住下料罐1的出口，传动装置4带动水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12远离盖板14，下料定量装置3顶面分别与水泥仓7出口和粉煤灰仓8出口进行多余下料的去除，并可将多余的料落入料盘5内，从而快速、有效的进行水泥和粉煤灰的精确计量。所述料盘5由水泥料盘17和粉煤灰料盘18组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置4上；所述水泥料盘17和粉煤灰料盘18延伸出传动装置4，延伸出传动装置4一侧为低端，并在水泥料盘17和粉煤灰料盘18的低端上各设置有一开关门19，料盘5分为呈一定倾斜角度可将下料定量装置3滑离下料罐1时多余的物料落入料盘5内，并可通过倾斜角度聚在低端处，并通过低端上设置的开关门19取出。所述支撑下料罐1的支架2上设置有一压力感应器16，压力感应器16可感应当前下料罐1内是否还有物料，如果没有了，可及时通知相关人员进行增加。所述隔板6上设置有一向上凸的凸槽20，支撑架25与隔板6榫铆连接，支撑架25与隔板6榫铆连接可防止支撑架25移动，水泥仓7和粉煤灰仓8的出料口略小于水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面，也可使水泥和粉煤灰完全的落入到水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12，防止落在水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12的顶面边缘，而所述的支撑架25包括支撑板21和底座22，所述带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15与支撑架25挂式固定，并分别在带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15的底面设置有滑轮23，在带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15上各设置有一推杆24。带顶面开口箱的水泥称13和带顶面开口箱的粉煤灰称15与支撑架25活动连接，如挂钩式连接，可方便水泥和粉煤灰再次称量后运送到指定的地方，方便快捷。
本实用新型在下料，各装置距离都可设置的非常小，可防止灰尘到处是，起到环保的作用，如图1所示中有一条型槽是为了让隔板6位置不变的同时，水泥定量筒11和粉煤灰定量筒12跟着传动装置4在来回移动，传动装置的支撑装置和电机都示在图中表示出来。
Claims (7)
1.一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，包括带入料口和出料口的下料罐（1）、支撑下料罐（1）的支架（2），下料罐（1）下设置的下料定量装置（3）、传动装置（4）和设置在传动装置（4）上的料盘（5），其特征在于：下料罐（1）的内腔通过隔板（6）分为水泥仓（7）和粉煤灰仓（8），在下料罐（1）的出料口端，隔板（6）上活动设置有一与下料罐（1）出料口端的隔板（6）大小相匹配的支撑架（25），在下料罐（1）的出料口处分别设置有一水泥开关阀（9）和粉煤灰开关阀（10），下料定量装置（3）为分别设置在水泥仓（7）和粉煤灰仓（8）下的顶面、底面开口的水泥定量筒（11）和粉煤灰定量筒（12），下料定量装置（3）可滑动固定在支撑架（25）上，支撑架（25）、水泥定量筒（11）和粉煤灰定量筒（12）分别穿过传动装置（4）和料盘（5），水泥定量筒（11）和粉煤灰定量筒（12）的顶面分别与水泥仓（7）出口和粉煤灰仓（8）出口相配合，在支撑架（25）上设置有一封装水泥定量筒（11）和粉煤灰定量筒（12）底面的盖板（14），在对应水泥定量筒（11）和粉煤灰定量筒（12）下，支撑架（25）上活动设置有一带顶面开口箱的水泥称（13）和带顶面开口箱的粉煤灰称(15),传动装置(4)可带动下料定量装置(3)和料盘(5)沿支撑架(25)在盖板(14)上来回移动。
2.根据权利要求1所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述料盘(5)由水泥料盘(17)和粉煤灰料盘(18)组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述水泥料盘(17)和粉煤灰料盘(18)延伸出传动装置(4)，延伸出传动装置(4)一侧为低端，并在水泥料盘(17)和粉煤灰料盘(18)的低端上各设置有一开关门(19)。
4.根据权利要求1所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述支撑下料罐(1)的支架(2)上设置有一压力感应器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述隔板(6)上设置有一向上凸的凸槽（20），支撑架（25）与隔板（6）榫铆连接。
6.根据权利要求1所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述支撑架（25）包括支撑板（21）和底座（22）。
7.根据权利要求1所述的一种多次计量粉煤灰、工业废弃物生产干混砂浆的计量装置，其特征在于：所述带顶面开口箱的水泥称（13）和带顶面开口箱的粉煤灰称（15）与支撑架（25）挂式固定，并分别在带顶面开口箱的水泥称（13）和带顶面开口箱的粉煤灰称（15）的底面设置有滑轮（23），在带顶面开口箱的水泥称（13）和带顶面开口箱的粉煤灰称(15)上各设置有一推杆(24)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150708 Termination date: 20210212 |