CN214982089U - 自动制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿注浆领域，具体涉及一种自动制浆系统，包括粉料罐、输送机构、搅拌机构、注浆机构；粉料罐的出口通过输送机构与搅拌机构的入口连通，搅拌机构与外部水源连通，所述注浆机构的入口连通至搅拌机构。本实用新型的优点在于：整个系统能够长时间持续不断工作，制浆量较大，能够满足制浆要求。

Description

自动制浆系统

技术领域

本实用新型涉及采矿注浆领域，具体涉及一种自动制浆系统。

背景技术

地面区域探查治理是指通过施工地面定向多分支水平钻孔，探查区域可能存在的隐伏导水构造、深部奥灰导水通道和岩溶发育区，并对钻进过程中揭露的灰岩溶隙、裂隙以及垂向导水构造进行高压注浆封堵，消除可能存在的垂向导水通道的一种技术。现有技术中存在的技术问题在于：制浆系统的单位时间制浆量无法满足要求。散装水泥进入搅拌桶会激起粉尘，搅拌桶盖板若完全封闭，粉尘与气流沿管路进入注浆站室内，造成室内水泥粉尘过大，产生环保问题。散装水泥进入搅拌桶，水泥粉尘与水汽在桶盖下方易积聚结块。系统长时间连续制浆，桶盖下端积灰结块越来越厚，严重影响搅拌正常进行，工人清理积灰工作量相对较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中制浆系统制浆量小、无法满足制浆要求的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动制浆系统，包括粉料罐、输送机构、搅拌机构、注浆机构；

粉料罐的出口通过输送机构与搅拌机构的入口连通，搅拌机构与外部水源连通，所述注浆机构的入口连通至搅拌机构。

本实用新型中的自动制浆系统在实际应用时，粉料罐用以盛放制浆原料水泥，输送机构则能够将粉料罐的水泥输送至搅拌机构中进行搅拌，搅拌机构将水与水泥混合搅拌，进而制成水泥浆料，注浆机构则从搅拌机构中抽取浆料进行注浆。整个系统能够长时间持续不断工作，制浆量较大，能够满足制浆要求。

优化的，所述输送机构包括调速绞龙、计量绞龙；

调速绞龙的入口与粉料罐的出口连通，调速绞龙的出口与计量绞龙的入口连通，计量绞龙的出口通向搅拌机构。

调速绞龙将粉料罐流出的水泥输送至计量绞龙，计量绞龙则实时计量输送的水泥量，如水泥重量等，进而可以根据实际需求，按量准确制浆。

优化的，还包括机架；

所述计量绞龙包括本体以及称重传感器，本体的入口一端铰接在机架上，其铰接轴沿水平方向且垂直于本体的轴线；

所述本体的出口端通过称重传感器连接至机架。

计量绞龙输送物料时，称重传感器能够实时检测重量数据，进而得出数量大小，整体结构、原理较为简单，检测方便、准确。

优化的，所述计量绞龙与调速绞龙之间以及计量绞龙与搅拌机构之间均为软连接。

软连接能够尽可能减少连接部位对于计量绞龙的影响，确保检测数据准确、可靠。

优化的，所述搅拌机构包括一级搅拌桶、二级搅拌池；

所述输送机构出口以及外部水源均通向一级搅拌桶，一级搅拌桶通过溢流管通向二级搅拌池，溢流管的入口端高于出口端；

注浆机构的入口连通至二级搅拌池。

水泥进入一级搅拌桶后与水进行初步混合搅拌，初步搅拌的水泥浆则经过溢流管进入二级搅拌池进行精细均匀搅拌，最终制好的水泥浆经注浆机构注浆即可，二级搅拌能够充分进行搅拌混合，制浆质量较好，制浆效率较高。

优化的，所述一级搅拌桶的桶盖上设置有排气筒，一级搅拌桶内部通过排气筒连通至外部，排气筒中设置有除尘滤芯。

实际应用中，水泥粉料进入一级搅拌桶中后，会激起粉尘，由于一级搅拌桶位于室外，而二级搅拌池位于室内，现有技术中的一级搅拌桶桶盖密闭，则粉尘会经过溢流管进入室内，造成室内水泥粉尘过大，环境质量较差，排气筒以及除尘滤芯的设置能够确保水泥粉料进入一级搅拌桶后，激起的粉尘能够流向排气筒，进而被除尘滤芯阻挡，实现排气的同时还能够阻拦粉尘扩散，能够有效防止粉尘污染。

优化的，所述排气筒竖直设置，排气筒的顶端设置有防护盖，防护盖与排气筒顶端之间间隔设置，以供气体排出。

优化的，所述一级搅拌桶的桶盖上设置有振捣电机。

水泥粉料进入一级搅拌桶后，粉尘与水汽会在桶盖底部凝固，容易积聚结块，系统长时间连续制浆，桶盖底部积灰结块越来越厚，严重影响一级搅拌正常工作，工人清理积灰工作量相对较大，振捣电机则能够对桶盖进行振捣，防止水泥与水的混合物聚集在桶盖底部，进而有效防止结块形成，确保混合搅拌正常进行。

优化的，所述粉料罐出口处设置有下灰空压机，下灰空压机能够吹起粉料罐内存灰。

粉料罐中装的是水泥粉料，下灰空压机能够利用空气压力吹起粉料罐内的存灰，进而使水泥粉料顺畅流动，例如利用压缩空气吹起粉料罐出口处的水泥，促进水泥的流动，防止因水泥粉料结拱等造成水泥无法正常落下的缺陷。

优化的，所述粉料罐出口中同轴转动设置有螺旋叶片。

实际应用中，通过驱动粉料罐出口处螺旋叶片转动，能够促进粉料落下，保证正常落料。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的自动制浆系统在实际应用时，粉料罐用以盛放制浆原料水泥，输送机构则能够将粉料罐的水泥输送至搅拌机构中进行搅拌，搅拌机构将水与水泥混合搅拌，进而制成水泥浆料，注浆机构则从搅拌机构中抽取浆料进行注浆。整个系统能够长时间持续不断工作，制浆量较大，能够满足制浆要求。

2.调速绞龙将粉料罐流出的水泥输送至计量绞龙，计量绞龙则实时计量输送的水泥量，如水泥重量等，进而可以根据实际需求，按量准确制浆。

3.计量绞龙输送物料时，称重传感器能够实时检测重量数据，进而得出数量大小，整体结构、原理较为简单，检测方便、准确。

4.软连接能够尽可能减少连接部位对于计量绞龙的影响，确保检测数据准确、可靠。

5.水泥进入一级搅拌桶后与水进行初步混合搅拌，初步搅拌的水泥浆则经过溢流管进入二级搅拌池进行精细均匀搅拌，最终制好的水泥浆经注浆机构注浆即可，二级搅拌能够充分进行搅拌混合，制浆质量较好，制浆效率较高。

6.实际应用中，水泥粉料进入一级搅拌桶中后，会激起粉尘，由于一级搅拌桶位于室外，而二级搅拌池位于室内，现有技术中的一级搅拌桶桶盖密闭，则粉尘会经过溢流管进入室内，造成室内水泥粉尘过大，环境质量较差，排气筒以及除尘滤芯的设置能够确保水泥粉料进入一级搅拌桶后，激起的粉尘能够流向排气筒，进而被除尘滤芯阻挡，实现排气的同时还能够阻拦粉尘扩散，能够有效防止粉尘污染。

7.水泥粉料进入一级搅拌桶后，粉尘与水汽会在桶盖底部凝固，容易积聚结块，系统长时间连续制浆，桶盖底部积灰结块越来越厚，严重影响一级搅拌正常工作，工人清理积灰工作量相对较大，振捣电机则能够对桶盖进行振捣，防止水泥与水的混合物聚集在桶盖底部，进而有效防止结块形成，确保混合搅拌正常进行。

8.粉料罐中装的是水泥粉料，下灰空压机能够利用空气压力吹起粉料罐内的存灰，进而使水泥粉料顺畅流动，例如利用压缩空气吹起粉料罐出口处的水泥，促进水泥的流动，防止因水泥粉料结拱等造成水泥无法正常落下的缺陷。

9.实际应用中，通过驱动粉料罐出口处螺旋叶片转动，能够促进粉料落下，保证正常落料。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动制浆系统的示意图；

图2为本实用新型实施例中计量绞龙的示意图；

其中，

粉料罐-1；

输送机构-2、调速绞龙-21、计量绞龙-22、本体-221、称重传感器-222；搅拌机构-3、一级搅拌桶-31、二级搅拌池-32、溢流管-311、排气筒-312、除尘滤芯-313、防护盖-314；

注浆机构-4；

机架-5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自动制浆系统，包括粉料罐1、输送机构2、搅拌机构3、注浆机构4、机架5。

如图1所示，粉料罐1的出口通过输送机构2与搅拌机构3的入口连通，搅拌机构3与外部水源连通，所述注浆机构4的入口连通至搅拌机构3。

如图1所示，具体的，所述粉料罐1整体呈圆筒形状，粉料罐1下端为上大下小的圆锥形状。所述粉料罐1出口处设置有下灰空压机，下灰空压机能够吹起粉料罐1内存灰。具体的，下灰空压机能够向粉料罐1出口中吹入压缩空气。本实施例中，所述空压机排气压力1.25MPa，排量1.05m³/min。排气压力和排量更大，更容易吹起罐内存灰，下灰均匀通畅。

或者，所述粉料罐1出口中同轴转动设置有螺旋叶片。本实施例中，所述粉料罐1的出口为圆形，其轴线沿竖直方向，所述螺旋叶片同轴转动安装在粉料罐1的出口中，螺旋叶片通过电机驱动，具体的，可将螺旋叶片轴线设置成沿竖直方向，将电机竖直架设在粉料罐1顶部，并通过电机驱动螺旋叶片转动，进而驱动水泥流下即可。

或者，在粉料罐1出口处设置给料机，进而将粉料罐1落下的水泥输送至输送机构2。

进一步的，所述粉料罐1上设置有雷达物位计，用以实时监测水泥料位的高度，水泥料位低于一定高度，通过外设的设备向粉料罐1中补充水泥，水泥料位达到一定高度后，停止补充水泥。

如图1所示，所述输送机构2包括调速绞龙21、计量绞龙22；调速绞龙21的入口与粉料罐1的出口连通，调速绞龙21的出口与计量绞龙22的入口连通，计量绞龙22的出口通向搅拌机构3。

本实施例中，所述调速绞龙21、计量绞龙22的规格均为Φ373*1800mm，5.5KW电机，输送产量40T/h，螺旋输送能力较强。

如图1、2所示，所述计量绞龙22包括本体221以及称重传感器222，本体221的入口一端铰接在机架5上，其铰接轴沿水平方向且垂直于本体221的轴线；所述本体221的出口端通过称重传感器222连接至机架5。

具体的，如图2所示，本实施例中，所述本体221的右端通过称重传感器222吊装在机架5上，另外，还设置有控制单元，控制单元可采用PLC，所述称重传感器222连接至控制单元，控制单元能够控制调速绞龙21、计量绞龙22、搅拌机构3以及注浆机构4。

或者，所述称重传感器222设置在本体221的右端下方，用以支撑本体221的右端进行称重，称重传感器222固定安装在机架5上。

如图1所示，所述计量绞龙22与调速绞龙21之间以及计量绞龙22与搅拌机构3之间均为软连接。具体的，软连接指的是连接部位采用软质材料制成，例如采用布料制成的连接筒，或者波纹软管等，进而能够实现水泥顺畅流动，同时还能够确保连接部位对于计量绞龙22的作用力较小，确保计量精确。

如图1所示，所述搅拌机构3包括一级搅拌桶31、二级搅拌池32，一级搅拌桶31、二级搅拌池32均为现有技术，均能够实现水泥浆的搅拌混合；所述输送机构2出口以及外部水源均通向一级搅拌桶31，具体的，所述外部水源的水可通过水泵输送至一级搅拌桶31中，水泵排量40m³/h，一级搅拌桶31通过溢流管311通向二级搅拌池32，溢流管311的入口端高于出口端；具体的，所述溢流管311入口端连接至一级搅拌桶31上部，溢流管311的出口端伸入二级搅拌池32中。

如图1所示，注浆机构4的入口连通至二级搅拌池32。具体的，所述注浆机构4的进料管插入二级搅拌池32中，进而实现水泥浆的抽取，所述注浆机构4采用注浆泵。

进一步的，二级搅拌池32中设置有雷达液位计，用以检测二级搅拌池32的液位，液位低于一定高度时，系统自动制浆，液位高于一定高度停止制浆。

如图1所示，所述一级搅拌桶31的桶盖上设置有排气筒312，一级搅拌桶31内部通过排气筒312连通至外部，排气筒312中设置有除尘滤芯313。

如图1所示，所述排气筒312竖直设置，排气筒312为圆筒形状，排气筒312的顶端设置有防护盖314，防护盖314与排气筒312顶端之间间隔设置，以供气体排出。防护盖314为下大上小的圆锥板状结构。

如图1所示，所述一级搅拌桶31的桶盖上设置有振捣电机。振捣电机用于振动一级搅拌桶31的桶盖，进而防止桶盖底部聚集水泥块，振捣电机可采用现有技术中的振动电机，固定安装在一级搅拌桶31的桶盖上。

该制浆系统的制浆密度，可以根据技术需要随时调整，调整范围1.2～1.5g/cm³，改进后单个系统的制浆量达到60m³/h，是原来制浆量的两倍多。

实际应用中，注浆工程同时五个钻孔施工，按照改进前系统的制浆量，每个孔需要一套制浆系统，再加检修时的备用替换系统，配备6套系统相对合理；改进之后，两个孔共用一套制浆系统，只需要3套系统，包括陷落柱钻孔大泵量注浆，制浆量也能满足需要。每套制浆系统由粉料罐1、给料机、调速绞龙21、计量绞龙22、一级搅拌桶31、二级搅拌池32、水泵、雷达液位计、雷达物位计等组成，成本约40万元，节省3套制浆系统，直接经济成本节约了120万，再考虑减少设备数量对应的后期运行维护的费用，其经济效益更高。

搅拌桶增加除尘装置，即排气筒312、除尘滤芯313，水泥粉尘既不会进入注浆站室内，也不会沿搅拌桶外泄，减少了职工与水泥粉尘的接触，产生较大的环保效益。

搅拌桶水泥积灰结块问题减少，延长了制浆系统清理维护周期。没使用振捣电机以前，每个小班需要清理一次盖板，改进后每三天清理一次，明显减轻了工人劳动强度。

针对陷落柱注浆，使用改进后制浆系统，配套3NB-260的注浆泵，单位时间注浆量是原来的四倍，极大的缩减了注浆工期，解决了矿井采区接替时间紧张的问题。

本实用新型对制浆系统空压机、调速绞龙和计量绞龙进行改进，配套相应的水泵，单系统制浆量是改进前的两倍多，解决了系统制浆量不足的问题；搅拌桶增加除尘装置，减少职工与水泥粉尘的接触，降低矽肺职业病几率，同时解决了水泥粉尘的环保问题；搅拌桶盖板加装振捣电机，减少了水泥在盖板的堆积，减轻了工人劳动强度；大注浆量，缩短注浆工期，解决了矿井采区接替时间紧张的问题。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的自动制浆系统在实际应用时，粉料罐1用以盛放制浆原料水泥，输送机构2则能够将粉料罐1的水泥输送至搅拌机构3中进行搅拌，搅拌机构3将水与水泥混合搅拌，进而制成水泥浆料，注浆机构4则从搅拌机构3中抽取浆料进行注浆。整个系统能够长时间持续不断工作，制浆量较大，能够满足制浆要求。

调速绞龙21将粉料罐1流出的水泥输送至计量绞龙22，计量绞龙22则实时计量输送的水泥量，如水泥重量等，进而可以根据实际需求，按量准确制浆。计量绞龙22输送物料时，称重传感器222能够实时检测重量数据，进而得出数量大小，整体结构、原理较为简单，检测方便、准确。软连接能够尽可能减少连接部位对于计量绞龙22的影响，确保检测数据准确、可靠。水泥进入一级搅拌桶31后与水进行初步混合搅拌，初步搅拌的水泥浆则经过溢流管311进入二级搅拌池32进行精细均匀搅拌，最终制好的水泥浆经注浆机构4注浆即可，二级搅拌能够充分进行搅拌混合，制浆质量较好，制浆效率较高。实际应用中，水泥粉料进入一级搅拌桶31中后，会激起粉尘，由于一级搅拌桶31位于室外，而二级搅拌池32位于室内，现有技术中的一级搅拌桶31桶盖密闭，则粉尘会经过溢流管311进入室内，造成室内水泥粉尘过大，环境质量较差，排气筒312以及除尘滤芯313的设置能够确保水泥粉料进入一级搅拌桶31后，激起的粉尘能够流向排气筒312，进而被除尘滤芯313阻挡，实现排气的同时还能够阻拦粉尘扩散，能够有效防止粉尘污染。水泥粉料进入一级搅拌桶31后，粉尘与水汽会在桶盖底部凝固，容易积聚结块，系统长时间连续制浆，桶盖底部积灰结块越来越厚，严重影响一级搅拌正常工作，工人清理积灰工作量相对较大，振捣电机则能够对桶盖进行振捣，防止水泥与水的混合物聚集在桶盖底部，进而有效防止结块形成，确保混合搅拌正常进行。粉料罐1中装的是水泥粉料，下灰空压机能够利用空气压力吹起粉料罐1内的存灰，进而使水泥粉料顺畅流动，例如利用压缩空气吹起粉料罐1出口处的水泥，促进水泥的流动，防止因水泥粉料结拱等造成水泥无法正常落下的缺陷。实际应用中，通过驱动粉料罐1出口处螺旋叶片转动，能够促进粉料落下，保证正常落料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动制浆系统，其特征在于：包括粉料罐(1)、输送机构(2)、搅拌机构(3)、注浆机构(4)；

粉料罐(1)的出口通过输送机构(2)与搅拌机构(3)的入口连通，搅拌机构(3)与外部水源连通，所述注浆机构(4)的入口连通至搅拌机构(3)。

2.根据权利要求1所述的自动制浆系统，其特征在于：所述输送机构(2)包括调速绞龙(21)、计量绞龙(22)；

调速绞龙(21)的入口与粉料罐(1)的出口连通，调速绞龙(21)的出口与计量绞龙(22)的入口连通，计量绞龙(22)的出口通向搅拌机构(3)。

3.根据权利要求2所述的自动制浆系统，其特征在于：还包括机架(5)；

所述计量绞龙(22)包括本体(221)以及称重传感器(222)，本体(221)的入口一端铰接在机架(5)上，其铰接轴沿水平方向且垂直于本体(221)的轴线；

所述本体(221)的出口端通过称重传感器(222)连接至机架(5)。

4.根据权利要求2所述的自动制浆系统，其特征在于：所述计量绞龙(22)与调速绞龙(21)之间以及计量绞龙(22)与搅拌机构(3)之间均为软连接。

5.根据权利要求1所述的自动制浆系统，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括一级搅拌桶(31)、二级搅拌池(32)；

所述输送机构(2)出口以及外部水源均通向一级搅拌桶(31)，一级搅拌桶(31)通过溢流管(311)通向二级搅拌池(32)，溢流管(311)的入口端高于出口端；

注浆机构(4)的入口连通至二级搅拌池(32)。

6.根据权利要求5所述的自动制浆系统，其特征在于：所述一级搅拌桶(31)的桶盖上设置有排气筒(312)，一级搅拌桶(31)内部通过排气筒(312)连通至外部，排气筒(312)中设置有除尘滤芯(313)。

7.根据权利要求6所述的自动制浆系统，其特征在于：所述排气筒(312)竖直设置，排气筒(312)的顶端设置有防护盖(314)，防护盖(314)与排气筒(312)顶端之间间隔设置，以供气体排出。

8.根据权利要求5所述的自动制浆系统，其特征在于：所述一级搅拌桶(31)的桶盖上设置有振捣电机。

9.根据权利要求1所述的自动制浆系统，其特征在于：所述粉料罐(1)出口处设置有下灰空压机，下灰空压机能够吹起粉料罐(1)内存灰。

10.根据权利要求1所述的自动制浆系统，其特征在于：所述粉料罐(1)出口中同轴转动设置有螺旋叶片。

Images