CN113250654B - 一种远程油田井口自控可移动式加药系统 - Google Patents

一种远程油田井口自控可移动式加药系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种远程油田井口自控可移动式加药系统，属于油田领域，用于解决油田井口无法自动控制加药和依据实际情况匹配相应措施的问题，包括桨片、调节板、推药板、环境监测模块、计量计算模块、区域划分模块以及力度调节模块，调节槽内部安装有螺杆，转动杆上安装有桨片，安装套上安装有推药板，环境监测模块用于对油田井口数据进行环境监测，区域划分模块用于对油田井口进行区域划分，计量计算模块用于对混药箱内的进水速率和进药速率进行计算，力度调整模块用于对混药箱的混药速率和水箱的高度进行调整；本发明依据油田井口的实际情况匹配相应措施，实现油田井口的智能加药和调节。

Description

一种远程油田井口自控可移动式加药系统
技术领域
本发明属于油田领域，涉及自控加药技术，具体是一种远程油田井口自控可移动式加药系统。
背景技术
油田指的是在单一地质构造因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：①构造型油气田是指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层；②地层型油气田是指区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制的含油面积；③复合型油气田是指产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田；
在现有技术中，对油田井口进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环，但是目前对油田井口的加药还不能做到自动控制，无法对智能加药、药量做到精细可控等；同时无法针对油田井口的实际情况采取相匹配的清理措施，导致油田井口清理的过度浪费；
为此，我们提出一种远程油田井口自控可移动式加药系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种远程油田井口自控可移动式加药系统。
本发明所要解决的技术问题为：
(1)如何实现油田井口的自动控制加药和药量精细控制的问题；
(2)如何依据油田井口的实际情况从而相匹配的清理措施，避免过度浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种远程油田井口自控可移动式加药系统，包括底座，所述底座下端面安装有支撑块，所述底座上端安装有两组立板，两组所述立板的内侧面均开设有调节槽，两组所述立板内部均装配有减速电机，所述调节槽内部安装有螺杆，所述螺杆的上端与减速电机的输出端相连接，所述螺杆上安装有螺母块，所述螺母块内侧安装有调节板，所述调节板内部安装有水箱；
所述调节板下侧且位于底座上放置有混药箱，所述混药箱内壁安装有送药筒，所述送药筒内壁安装有转动连接座，所述转动连接座内部安装有转动杆，所述转动杆上安装有桨片，所述转动杆上且位于送药筒内部固定有安装套，所述安装套上安装有推药板，一组所述立板的一侧面安装有电控箱，所述电控箱内部安装有处理器，处理器通信连接有远程终端；
所述处理器连接有数据采集模块、环境监测模块、计量计算模块、区域划分模块以及力度调节模块，所述处理器将油田井口数据发送至环境监测模块，所述环境监测模块接收处理器发送的油田井口数据后，用于对油田井口数据进行环境监测；
所述环境监测模块将油田进口所在处的污染影响值发送至处理器，所述处理器将污染影响值发送至区域划分模块；所述区域划分模块接收到处理器发送的污染影响值后，用于对油田井口进行区域划分，区域划分过程具体如下：
P1：获取若干个油田井口的长度和内直径，利用面积公式计算得到若干个油田井口的内面积NMu；获取若干个油田井口的油蜡厚度，并将油蜡厚度标记为HDu；
P2：通过远程终端输入油田井口的单位需求量，并将单位需求量标记为DXu；获取若干个油田井口的污染影响值WYu；
P3：利用公式
Figure GDA0003246250750000031
计算得到油田井口的等级值DJu；
P4：依据等级值DJu对油田井口进行等级划分：若DJu＜X1，判定油田井口为轻度清理井口；若X1≤DJu＜X2，判定油田井口为中度清理井口；若X2≤DJu，判定油田井口为重度清理井口；
所述计量计算模块用于对混药箱内的进水速率和进药速率进行计算；所述计量计算模块将混药箱内的进水速率和进药速率发送至处理器，所述区域划分模块将油田井口的等级发送至处理器，所述处理器将混药箱内的进水速率和进药速率、油田井口的等级发送至力度调整模块，所述力度调整模块用于生成水箱的向上调节信号；
所述力度调节模块将向上调节信号发送至处理器，所述处理器将向上调节信号发送至远程终端，远程终端的操控人员对水箱的高度进行向上调节。
进一步地，所述水箱上端安装有固定板，所述水箱两侧对称安装有固定杆，所述水箱下端连接有连接管，所述水箱通过连接管与混药箱相连接，连接管延伸至混药箱内部，所述转动杆通过转动连接座与送药筒内壁转动连接，转动杆向下延伸至混药箱中，所述送药筒内部开设有漏药口，所述混药箱上端面安装有下药管，下药管延伸至送药筒中，所述混药箱连接有输送管，所述输送管连接有高压计量泵，所述输送管上安装有压力表。
进一步地，所述推药板上端呈屋脊状，所述推药板下端与送药筒内壁下侧相贴合；
所述固定板内部中间位置开设有圆形通槽，且圆形通槽内壁安装有环形状的挡边，所述固定板上开设有通孔，且通孔与固定杆相匹配；
所述桨片的高度低于连接管下端的管口高度；
所述水箱下端面安装有排水管，且排水管上安装有电磁计量阀。
进一步地，所述环境监测模块的环境监测步骤具体如下：
步骤一：获取若干个油田进口，并将油田进口标记为u；
步骤二：获取油田进口所在处的灰尘值，并将灰尘值标记为HCu；获取油田进口所在处的噪音值，并将噪音值标记为ZYu；
步骤三：采集油田进口所在处的气体样本，并将气体样本标记Qu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体分子量信息，并将有害气体分子量标记为FZQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体温度信息，将有害气体温度标记为WDQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体压强信息，并将有害气体压强标记为YQQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体体积浓度信息，并将有害气体体积浓度标记为TNQu；
步骤四：根据气体质量浓度的计算式将有害气体体积浓度转化成有害气体的质量浓度，利用公式计算得到油田进口所在处气体样本的污染值WRu，气体样本的污染值WRu的计算公式具体如下：
WRu＝(FZQu/22.4)×[273/(273+WDQu)]×[YQQu/101325]×TNQu；
步骤五：将计算得到的油田进口所在处气体样本的污染值WRu与处理器中存储的气体允许阈值进行比对；将气体允许阈值标记为QYQu；
步骤六：当WRu≤QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值没有超标，进入步骤七；
当WRu＞QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值超标，生成警报指令，警报指令发送至处理器，处理器将警报指令反馈至远程终端；
步骤七：利用公式
Figure GDA0003246250750000051
计算得出油田井口的污染影响值WYu。
进一步地，所述数据采集模块用于对水箱水量、混药箱容量、压力值和油田井口数据进行采集，并将采集得到的数据发送至处理器。
进一步地，所述力度调整模块的工作过程具体如下：
S1：获取上述油田井口的内面积NMu、油蜡厚度HDu和单位需求量DXu；
S2：利用公式YJu＝NMu×HDu和Tu＝(NMu×HDu)/DXu分别计算得到清理油田井口的预估剂量YJu和油田井口的清理时长Tu；
S3：获取混药箱当前的进水速率SSu和进药速率YSu；利用公式SLu＝SSu×Tu计算得到油田井口清理所需的水量SLu；利用公式YLu＝YSu×Tu计算得到油田井口清理所需的药量YLu；
S4：水量SLu和药量YLu按照相应的比例在混药箱中混药得到实际剂量SJu；
S5：若实际剂量SJu大于预估剂量YJu，则水箱高度无需调节；若实际剂量SJu小于等于预估剂量YJu，则水箱高度向上调节，并生成向上调节信号。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过环境监测模块对油田井口数据进行环境监测，依据油田进口所在处的灰尘值、噪音值和油田进口所在处气体样本的污染值计算得出油田井口的污染影响值，而后通过区域划分模块对油田井口进行区域划分，依据若干个油田井口的内面积、油蜡厚度、单位需求量和污染影响值计算得到油田井口的等级值，依据等级值将油田井口等级划分为轻度清理井口、中度清理井口和重度清理井口；
2、本发明通过力度调整模块对混药箱的混药速率和水箱的高度进行调整，分别计算得到清理油田井口的预估剂量和油田井口的清理时长，依据混药箱当前的进水速率和进药速率，分别计算得到油田井口清理所需的水量和油田井口清理所需的药量，按照相应的比例在混药箱中混药得到实际剂量，实际剂量比对预估剂量而后生成向上调节信号；
3、本发明通过减速电机传动，进而带动水箱进行位置调节，方便对进水速率和进药速率进行智能调节；同时利用水流冲击桨片，进而带动推药板在送药筒内转动，方便将药剂送入混药箱中。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体系统框图；
图2为本发明中固定板的结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明中送药筒的俯视剖面图；
图5为本发明的整体系统框图。
图中：1、支撑块；2、底座；3、桨片；4、混药箱；5、连接管；6、立板；7、调节槽；8、螺母块；9、螺杆；10、减速电机；11、固定杆；12、固定板；121、挡边；122、通孔；13、水箱；14、调节板；15、电控箱；16、输送管；17、压力表；18、高压计量泵；19、送药筒；20、转动连接座；21、下药管；22、转动杆；23、推药板；24、安装套；25、漏药口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种远程油田井口自控可移动式加药系统，包括底座2，底座2下端面安装有支撑块1，底座2上端安装有两组立板6，两组立板6的内侧面均开设有调节槽7，两组立板6内部均装配有减速电机10，调节槽7内部安装有螺杆9，螺杆9的上端与减速电机10的输出端相连接，螺杆9上安装有螺母块8，螺母块8内侧安装有调节板14，调节板14内部安装有水箱13，水箱13上端安装有固定板12，水箱13两侧对称安装有固定杆11；
水箱13下端连接有连接管5，调节板14下侧且位于底座2上放置有混药箱4，水箱13通过连接管5与混药箱4相连接，连接管5延伸至混药箱4内部，混药箱4内壁安装有送药筒19，送药筒19内壁安装有转动连接座20，转动连接座20内部安装有转动杆22，转动杆22通过转动连接座20与送药筒19内壁转动连接，转动杆22向下延伸至混药箱4中，转动杆22上安装有桨片3，转动杆22上且位于送药筒19内部固定有安装套24，安装套24上安装有推药板23，送药筒19内部开设有漏药口25，混药箱4上端面安装有下药管21，下药管21延伸至送药筒19中，混药箱4连接有输送管16，输送管16连接有高压计量泵18，输送管16上安装有压力表17。
其中，推药板23上端呈屋脊状，避免药剂累积在推药板23上端，推药板23下端与送药筒19内壁下侧相贴合；
其中，固定板12内部中间位置开设有圆形通槽，且圆形通槽内壁安装有环形状的挡边121，固定板12上开设有通孔122，且通孔122与固定杆11相匹配，通过固定杆11将固定板12固定在水箱13上端，挡边121进行限位，实现水箱13的固定；
其中，桨片3的高度低于连接管5下端的管口高度，方便连接管5流出的水流冲击桨片3，进而带动桨片3进行转动；
其中，水箱13下端面安装有排水管，且排水管上安装有电磁计量阀；
其中，下药管21上端安装有进药斗，在实际使用时，进药斗可与外界存放药剂的容器相连接；
一组立板6的一侧面安装有电控箱15，电控箱15内部安装有处理器，处理器通信连接有远程终端；
处理器连接有数据采集模块、环境监测模块、计量计算模块、区域划分模块以及力度调节模块，数据采集模块用于对水箱水量、混药箱容量、压力值和油田井口数据进行采集，并将采集得到的数据发送至处理器，油田井口数据包括油田井口的位置信息、油田井口所在地的环境数据和污染数据、油田井口的长度和井口直径等；
其中，水箱水量包括水箱的初始水量和水箱实时水量，混药箱容量包括混药箱的初始水位和当前水位；环境数据包括油田进口处的温度值、湿度值、降雨值等，污染数据包括油田进口处的灰尘值、噪音值等；
处理器将油田井口数据发送至环境监测模块，环境监测模块接收处理器发送的油田井口数据后，用于对油田井口数据进行环境监测，环境监测步骤具体如下：
步骤一：获取若干个油田进口，并将油田进口标记为u，u＝1，2，……，z，z为正整数；
步骤二：获取油田进口所在处的灰尘值，并将灰尘值标记为HCu；获取油田进口所在处的噪音值，并将噪音值标记为ZYu；
步骤三：采集油田进口所在处的气体样本，并将气体样本标记Qu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体分子量信息，并将有害气体分子量标记为FZQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体温度信息，将有害气体温度标记为WDQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体压强信息，并将有害气体压强标记为YQQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体体积浓度信息，并将有害气体体积浓度标记为TNQu；
步骤四：根据气体质量浓度的计算式将有害气体体积浓度转化成有害气体的质量浓度，利用公式计算得到油田进口所在处气体样本的污染值WRu，气体样本的污染值WRu的计算公式具体如下：
WRu＝(FZQu/22.4)×[273/(273+WDQu)]×[YQQu/101325]×TNQu；
步骤五：将计算得到的油田进口所在处气体样本的污染值WRu与处理器中存储的气体允许阈值进行比对；将气体允许阈值标记为QYQu；
步骤六：当WRu≤QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值没有超标，进入步骤七；
当WRu＞QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值超标，生成警报指令，警报指令发送至处理器，处理器将警报指令反馈至远程终端；
步骤七：利用公式
Figure GDA0003246250750000091
计算得出油田井口的污染影响值WYu；式中d1、d2和d3均为比例系数固定数值，且d1、d2和d3的取值均大于零；
环境监测模块将油田进口所在处的污染影响值发送至处理器，处理器将污染影响值发送至区域划分模块；区域划分模块接收到处理器发送的污染影响值后，用于对油田井口进行区域划分，区域划分过程具体如下：
P1：获取若干个油田井口的长度和内直径，利用面积公式计算得到若干个油田井口的内面积NMu；获取若干个油田井口的油蜡厚度，并将油蜡厚度标记为HDu；
P2：通过远程终端输入油田井口的单位需求量，并将单位需求量标记为DXu；获取若干个油田井口的污染影响值WYu；
需要具体说明的是：对应油蜡厚度油田井口的单位需求量，可以依据大数据和行业公知常识进行输入，只要保证在指定范围内即可；
P3：利用公式
Figure GDA0003246250750000101
计算得到油田井口的等级值DJu；
P4：依据等级值DJu对油田井口进行等级划分：
若DJu＜X1，判定油田井口为轻度清理井口；
若X1≤DJu＜X2，判定油田井口为中度清理井口；
若X2≤DJu，判定油田井口为重度清理井口；式中，X1和X2为设定阈值，且X1＜X2；
计量计算模块用于对混药箱4内的进水速率和进药速率进行计算，计算过程具体为：首先水箱13通过减速电机10、螺杆9和螺母块8调整至试验高度，并得到水箱13的初始水位高度，开启电磁计量阀，而后在单位时间内，水箱13内的水源通过连接管5输送至混药箱4中，电磁计量阀对水源的流量进行记录，从而得到在对应高度时的进水速率，进入混药箱4的水源带动桨片3快速转动，药剂经下药管21进入送药筒19，桨片3通过转动杆22传动推药板23，药剂在推药板23的推动下，经漏药口25进入混药箱4中，进药量可以进行事先设定，进药量比对单位时间得到进药速率，如此多次试验，在保证进药量一致的情况下，即可得到水箱13的高度越高时，进水速率和进药速率越大，在此基础上，构建得到计量监测曲线，同时建立计量监测曲线与油田井口清理时长之间的映射关系；
计量计算模块将混药箱4内的进水速率和进药速率发送至处理器，区域划分模块将油田井口的等级发送至处理器，处理器将混药箱4内的进水速率和进药速率、油田井口的等级发送至力度调整模块，力度调整模块用于生成水箱13的向上调节信号，工作过程具体如下：
S1：获取上述油田井口的内面积NMu、油蜡厚度HDu和单位需求量DXu；
S2：利用公式YJu＝NMu×HDu和Tu＝(NMu×HDu)/DXu分别计算得到清理油田井口的预估剂量YJu和油田井口的清理时长Tu；
S3：获取混药箱4当前的进水速率SSu和进药速率YSu；利用公式SLu＝SSu×Tu计算得到油田井口清理所需的水量SLu；利用公式YLu＝YSu×Tu计算得到油田井口清理所需的药量YLu；
S4：水量SLu和药量YLu按照相应的比例在混药箱4中混药得到实际剂量SJu；
S5：若实际剂量SJu大于预估剂量YJu，则水箱13高度无需调节；若实际剂量SJu小于等于预估剂量YJu，则水箱13高度向上调节，并生成向上调节信号；
力度调节模块将向上调节信号发送至处理器，处理器将向上调节信号发送至远程终端，远程终端的操控人员对水箱13的高度进行向上调节；
一种远程油田井口自控可移动式加药系统，工作时，通过数据采集模块对水箱13水量、混药箱4容量、压力值和油田井口数据进行采集，而后通过环境监测模块对油田井口数据进行环境监测，获取油田进口所在处的灰尘值HCu、噪音值ZYu和油田进口所在处气体样本的污染值WRu，结合利用公式
Figure GDA0003246250750000111
计算得出油田井口的污染影响值WYu，环境监测模块将油田进口所在处的污染影响值发送至处理器，处理器将污染影响值发送至区域划分模块；
通过区域划分模块对油田井口进行区域划分，依据若干个油田井口的内面积NMu、油蜡厚度HDu、单位需求量DXu和污染影响值WYu，利用公式
Figure GDA0003246250750000121
计算得到油田井口的等级值DJu，依据等级值将油田井口等级划分为轻度清理井口、中度清理井口和重度清理井口；
混药箱4内的进水速率和进药速率发送至处理器、油田井口的等级力度调整模块，通过力度调整模块对混药箱4的混药速率和水箱13的高度进行调整，利用公式分别计算得到清理油田井口的预估剂量YJu和油田井口的清理时长Tu，获取混药箱4当前的进水速率SSu和进药速率YSu；利用公式计算得到油田井口清理所需的水量SLu和油田井口清理所需的药量YLu，水量SLu和药量YLu按照相应的比例在混药箱4中混药得到实际剂量SJu，若实际剂量SJu大于预估剂量YJu，则水箱13高度无需调节，若实际剂量SJu小于等于预估剂量YJu，则水箱13高度向上调节，并生成向上调节信号，向上调节信号发送至远程终端，远程终端的操控人员对水箱13的高度进行向上调节；
减速电机10接收到信号后开始运转，减速电机10通过螺杆9带动螺母块8在调节槽7内沿着螺杆9进行移动，因调节板14通过调节块与螺杆9滑动连接，进而带动调节板14向上移动，调节板14移动的同时即可带动水箱13向上移动；
下药管21上端的进药斗与外界盛放药剂的容器相连通，药剂经下药管21进入送药筒19中，而后电磁计量阀开启，水箱13内的水源经连接管5传输至混药箱4中，水源流入冲击桨片3，桨片3通过转动杆22带动推药板23转动，推药板23在送药筒19内转动将药剂进行拨动，药剂即可经漏药口25落入混药箱4中，按照相应的比例调配后，高压计量泵18通过输送管16将混药箱4内的液体输送至油田井口的清洗管网中。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种远程油田井口自控可移动式加药系统，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)下端面安装有支撑块(1)，所述底座(2)上端安装有两组立板(6)，两组所述立板(6)的内侧面均开设有调节槽(7)，两组所述立板(6)内部均装配有减速电机(10)，所述调节槽(7)内部安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端与减速电机(10)的输出端相连接，所述螺杆(9)上安装有螺母块(8)，所述螺母块(8)内侧安装有调节板(14)，所述调节板(14)内部安装有水箱(13)；
所述调节板(14)下侧且位于底座(2)上放置有混药箱(4)，所述混药箱(4)内壁安装有送药筒(19)，所述送药筒(19)内壁安装有转动连接座(20)，所述转动连接座(20)内部安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)上安装有桨片(3)，所述转动杆(22)上且位于送药筒(19)内部固定有安装套(24)，所述安装套(24)上安装有推药板(23)，一组所述立板(6)的一侧面安装有电控箱(15)，所述电控箱(15)内部安装有处理器，处理器通信连接有远程终端；
所述处理器连接有数据采集模块、环境监测模块、计量计算模块、区域划分模块以及力度调节模块，所述处理器将油田井口数据发送至环境监测模块，所述环境监测模块接收处理器发送的油田井口数据后，用于对油田井口数据进行环境监测，环境监测步骤具体如下：
步骤一：获取若干个油田进口，并将油田进口标记为u；
步骤二：获取油田进口所在处的灰尘值，并将灰尘值标记为HCu；获取油田进口所在处的噪音值，并将噪音值标记为ZYu；
步骤三：采集油田进口所在处的气体样本，并将气体样本标记Qu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体分子量信息，并将有害气体分子量标记为FZQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体温度信息，将有害气体温度标记为WDQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体压强信息，并将有害气体压强标记为YQQu；获取油田进口所在处气体样本的有害气体体积浓度信息，并将有害气体体积浓度标记为TNQu；
步骤四：根据气体质量浓度的计算式将有害气体体积浓度转化成有害气体的质量浓度，利用公式计算得到油田进口所在处气体样本的污染值WRu，气体样本的污染值WRu的计算公式具体如下：
WRu＝(FZQu/22.4)×[273/(273+WDQu)]×[YQQu/101325]×TNQu；
步骤五：将计算得到的油田进口所在处气体样本的污染值WRu与处理器中存储的气体允许阈值进行比对；将气体允许阈值标记为QYQu；
步骤六：当WRu≤QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值没有超标，进入步骤七；
当WRu＞QYQu时，则判定油田进口所在处气体样本的污染值超标，生成警报指令，警报指令发送至处理器，处理器将警报指令反馈至远程终端；
步骤七：利用公式
Figure FDA0003246250740000021
计算得出油田井口的污染影响值WYu；式中d1、d2和d3均为比例系数固定数值，且d1、d2和d3的取值均大于零；
所述环境监测模块将油田进口所在处的污染影响值发送至处理器，所述处理器将污染影响值发送至区域划分模块；所述区域划分模块接收到处理器发送的污染影响值后，用于对油田井口进行区域划分，区域划分过程具体如下：
P1：获取若干个油田井口的长度和内直径，利用面积公式计算得到若干个油田井口的内面积NMu；获取若干个油田井口的油蜡厚度，并将油蜡厚度标记为HDu；
P2：通过远程终端输入油田井口的单位需求量，并将单位需求量标记为DXu；获取若干个油田井口的污染影响值WYu；
P3：利用公式
Figure FDA0003246250740000031
计算得到油田井口的等级值DJu；
P4：依据等级值DJu对油田井口进行等级划分：若DJu＜X1，判定油田井口为轻度清理井口；若X1≤DJu＜X2，判定油田井口为中度清理井口；若X2≤DJu，判定油田井口为重度清理井口；式中，X1和X2为设定阈值，且X1＜X2；
所述计量计算模块用于对混药箱(4)内的进水速率和进药速率进行计算；所述计量计算模块将混药箱(4)内的进水速率和进药速率发送至处理器，所述区域划分模块将油田井口的等级发送至处理器，所述处理器将混药箱(4)内的进水速率和进药速率发送至力度调整模块，所述力度调整模块用于生成水箱(13)的向上调节信号，力度调整模块的工作过程具体如下：
S1：获取上述油田井口的内面积NMu、油蜡厚度HDu和单位需求量DXu；
S2：利用公式YJu＝NMu×HDu和Tu＝(NMu×HDu)/DXu分别计算得到清理油田井口的预估剂量YJu和油田井口的清理时长Tu；
S3：获取混药箱(4)当前的进水速率SSu和进药速率YSu；利用公式SLu＝SSu×Tu计算得到油田井口清理所需的水量SLu；利用公式YLu＝YSu×Tu计算得到油田井口清理所需的药量YLu；
S4：水量SLu和药量YLu按照相应的比例在混药箱(4)中混药得到实际剂量SJu；
S5：若实际剂量SJu大于预估剂量YJu，则水箱(13)高度无需调节；若实际剂量SJu小于等于预估剂量YJu，则水箱(13)高度向上调节，并生成向上调节信号；
所述力度调节模块将向上调节信号发送至处理器，所述处理器将向上调节信号发送至远程终端，远程终端的操控人员对水箱(13)的高度进行向上调节。
2.根据权利要求1所述的一种远程油田井口自控可移动式加药系统，其特征在于，所述水箱(13)上端安装有固定板(12)，所述水箱(13)两侧对称安装有固定杆(11)，所述水箱(13)下端连接有连接管(5)，所述水箱(13)通过连接管(5)与混药箱(4)相连接，连接管(5)延伸至混药箱(4)内部，所述转动杆(22)通过转动连接座(20)与送药筒(19)内壁转动连接，转动杆(22)向下延伸至混药箱(4)中，所述送药筒(19)内部开设有漏药口(25)，所述混药箱(4)上端面安装有下药管(21)，下药管(21)延伸至送药筒(19)中，所述混药箱(4)连接有输送管(16)，所述输送管(16)连接有高压计量泵(18)，所述输送管(16)上安装有压力表(17)。
3.根据权利要求2所述的一种远程油田井口自控可移动式加药系统，其特征在于，所述推药板(23)上端呈屋脊状，所述推药板(23)下端与送药筒(19)内壁下侧相贴合；
所述固定板(12)内部中间位置开设有圆形通槽，且圆形通槽内壁安装有环形状的挡边(121)，所述固定板(12)上开设有通孔(122)，且通孔(122)与固定杆(11)相匹配；
所述桨片(3)的高度低于连接管(5)下端的管口高度；
所述水箱(13)下端面安装有排水管，且排水管上安装有电磁计量阀。
4.根据权利要求1所述的一种远程油田井口自控可移动式加药系统，其特征在于，所述数据采集模块用于对水箱(13)水量、混药箱(4)容量、压力值和油田井口数据进行采集，并将采集得到的数据发送至处理器。
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