CN213726079U - 一种乳化稠油智能配制装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化稠油智能配制装置，涉及油气田开发技术领域，实用新型主体为配制装置罐体，配制装置罐体顶部布置有配制装置顶盖，配制装置罐体表面布置有注水管线、药剂管线、稠油管线、控制箱，配制装置罐体底部布置有排液管线、支撑架，配制装置顶盖表面布置有检修口、显示器，配置装置顶盖底面布置有伸缩臂、连接板、粘度计，注入管线上布置有流量计、压力泵、电控阀，配制装置罐体底部布置有电动机、加热环，螺旋叶片通过连接轴与电动机相连接，控制箱内布置有恒温控制器、数据收发装置、操作控制器，本新型装置使用方便、操作精度高、全程远程可控，节约了大量的人力、物力、提高了生产效率。

Description

一种乳化稠油智能配制装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种配制乳化稠油用可实现工业互联网操控的装置。

背景技术

目前我国很多油田勘探开发已进入中后期，存在后备优质储量严重不足、稀油注水主力区块陆续进入高和特高含水开发阶段、剩余油分布零散挖潜难度大等问题，利用调驱技术改善注水开发效果是目前较直接有效的一种手段，用于调驱技术的调驱堵水剂主要分为两大类：一是非选择性调驱堵水剂；二是选择性调驱堵水剂，由于非选择性堵水剂无选择性，对于多层系开发的油藏，容易造成油层伤害，严重影响油井产能，并且封堵施工工艺复杂、工序繁多、作业成本高，因此，选择性调驱堵水剂成为科研人员的主要研究对象，目前着重于对油层无伤害、低成本、原料易得、环保方面的研究。

乳化稠油堵水是一种选择性很高、对油层无损害、技术先进、经济效益高的油井堵水技术，乳化稠油堵水剂是一种具有选择性的堵剂，它进入含油层会与地层原油相溶，并在正常生产中返排出来，而进入高含水层时，乳状液会使原油粘度大幅上升并形成堵塞，乳化稠油堵水剂这种既能保护油层产能，又能控制油井高含水的性能使其成为理想的选择性堵剂。

目前在多年现场试验中不断改进，堵水技术已趋于成熟，既可用于稀油井，也可用于稠油井，已成为采油厂油井堵水的一种主要手段，在应用过程中，取得了良好的控水增油效果，已经成为采油厂主要增产工艺项目之一，但是目前对于乳化稠油的配置并未有相应的设备，常规做法是人工在搅拌机中将稠油、水、药剂混合搅拌，此种方式难以精确控制乳化稠油的混合精度、配置温度、使用粘度，严重时甚至难以乳化成功。

因此针对上述问题，本实用新型提出一种乳化稠油智能配制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种乳化稠油智能配制装置，本新型装置使用方便、操作精度高、全程远程可控，使用时通过操作控制器、注水管线、药剂管线、稠油管线、排液管线、流量计、压力泵、电控阀的协同使用，使得乳化稠油的配置更为精确，通过伸缩臂、粘度计、数据收发装置的协同作用，可实时监测乳化稠油的粘度，并实时传输，本新型装置使用过程中安排一名操作员即可完成操作，节约了大量的人力、物力、提高了生产效率。

本实用新型实施例提供一种乳化稠油智能配制装置，其特征在于，包括配制装置罐体、配制装置顶盖、注水管线、药剂管线、稠油管线、排液管线、控制箱、支撑架，所述配制装置罐体顶部布置有配制装置顶盖，所述配制装置罐体表面布置有注水管线、药剂管线、稠油管线、控制箱，所述配制装置罐体底部布置有排液管线、支撑架。

所述配制装置顶盖表面布置有检修口、显示器，所述检修口表面布置有透气孔，所述配置装置顶盖底面布置有伸缩臂，所述伸缩臂底部布置有连接板，所述连接板底部布置有粘度计，所述粘度计通过数据电缆与显示器相连接。

所述注水管线上布置有流量计、压力泵、电控阀。

所述药剂管线上布置有流量计、压力泵、电控阀。

所述稠油管线上布置有流量计、压力泵、电控阀。

所述排液管线上布置有压力泵、电控阀。

所述配制装置罐体底部布置有电动机，所述配制装置罐体内部布置有连接轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片通过连接轴与电动机相连接，所述配制装置罐体内壁底部布置有加热环。

所述控制箱内布置有恒温控制器、数据收发装置、操作控制器，所述数据收发装置通过数据电缆与恒温控制器、操作控制器、粘度计、流量计相连接，所述恒温控制器通过控制电缆与加热环相连接，所述操作控制器通过控制电缆与伸缩臂、粘度计、压力泵、电控阀、电动机相连接。

所述注水管线使用时与储水罐相连接。

所述药剂管线使用时与药剂储罐相连接。

所述稠油管线使用时与稠油储罐相连接。

所述排液管线使用时与乳化稠油存储装置或注入井口相连接。

所述配制装置罐体、配制装置顶盖材质为不锈钢。

所述配制装置罐体、注水管线、药剂管线、稠油管线、排液管线内壁布置有防腐层。

所述检修口用于对实用新型装置进行检修作业，所述透气孔用于避免实用新型装置使用时产生压力。

所述显示器用于显示粘度计测得的粘度数据，在人工现场操作时可给予工作人员提示。

所述伸缩臂用于控制粘度计的使用高度，当乳化稠油制备时，将伸缩臂缩至最短，当乳化稠油制备完毕后，控制伸缩臂伸出，将粘度计放入乳化稠油内部进行测量。

所述注水管线用于向配制装置罐体内部注入配置水，注入时通过操作控制器控制电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入配置水流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器控制电控阀关闭、压力泵关闭。

所述药剂管线用于向配制装置罐体内部注入药剂，注入时通过操作控制器控制电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入药剂流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器控制电控阀关闭、压力泵关闭。

所述稠油管线用于向配制装置罐体内部注入稠油，注入时通过操作控制器控制电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入稠油流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器控制电控阀关闭、压力泵关闭。

所述排液管线用于将配制装置罐体内制备好的乳化稠油排出，排出时通过操作可控制器控制电控阀开启、压力泵开启，排出完毕后通过操作控制器控制电控阀关闭、压力泵关闭。

所述电动机用于带动连接轴、螺旋叶片对配制装置罐体内部液体进行搅拌，使用时通过操作控制器开启/关闭电动机，并根据实际需求控制电动机的转速。

所述加热环用于对配制装置罐体内部液体进行加热，使用时通过恒温控制器控制加热环开启/关闭，并根据实际需求控制加热温度。

所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的操作信息，并发送至恒温控制器、操作控制器，且用于实时接收恒温控制器、操作控制器、粘度计、流量计反馈的信息，并发送至控制中心。

所述实用新型使用时，可将实用新型装置放置于特制的配制间内部，配制间内布置有配套的储水罐、药剂储罐、稠油储罐、乳化稠油存储装置或注入井口管线。

所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。

所述一种乳化稠油智能配制装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际油田乳化稠油的需求对实用新型进行调整，确定具体零件的参数规格。

步骤2、将实用新型装置放置于的配制间内部，将实用新型装置与配套的储水罐、药剂储罐、稠油储罐、乳化稠油存储装置或注入井口管线相连接，将数据收发装置与控制中心信号连接。

步骤3、控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至操作控制器，操作控制器控制注水管线上的电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入配置水流量，操作控制器控制药剂管线上的电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入药剂流量，操作控制器控制稠油管线上的电控阀开启、压力泵开启，流量计实时记录注入稠油流量，注入完毕后关闭电控阀、压力泵。

步骤4、控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至恒温控制器，恒温控制器控制加热环开启，并根据实际需求控制加热温度。

步骤5、通过操作控制器开启电动机，电动机带动连接轴、螺旋叶片对配制装置罐体内部液体进行搅拌，并根据实际需求控制电动机的转速。

步骤6、当乳化稠油制备完毕后，控制伸缩臂伸出，将粘度计放入乳化稠油内部进行测量，并将测量结果通过数据收发装置发送至控制中心。

步骤7、乳化稠油制备完毕后，控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至操作控制器，操作控制器控制排液管线上的电控阀开启、压力泵开启，将配制装置罐体内制备好的乳化稠油排出，排出完毕后通过操作控制器控制电控阀关闭、压力泵关闭。

本实用新型实施例的一种乳化稠油智能配制装置有益效果是：本新型装置使用方便、操作精度高、全程远程可控，使用时通过操作控制器、注水管线、药剂管线、稠油管线、排液管线、流量计、压力泵、电控阀的协同使用，使得乳化稠油的配置更为精确，通过伸缩臂、粘度计、数据收发装置的协同作用，可实时监测乳化稠油的粘度，并实时传输，本新型装置使用过程中安排一名操作员即可完成操作，节约了大量的人力、物力、提高了生产效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型结构示意图。

图2为控制箱示意图。

图3为配制装置顶盖示意图。

图4为配制装置罐体内壁底部示意图。

附图标号：1、配制装置罐体 2、配制装置顶盖 3、检修口 4、显示器 5、伸缩臂 6、连接板 7、粘度计 8、数据电缆 9、注水管线 10、流量计 11、压力泵 12、电控阀 13、药剂管线 14、稠油管线 15、排液管线 16、电动机 17、连接轴 18、螺旋叶片 19、加热环 20、控制箱 21、支撑架 22、恒温控制器 23、数据收发装置 24、操作控制器 25、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种乳化稠油智能配制装置，其特征在于，包括配制装置罐体1、配制装置顶盖2、注水管线9、药剂管线13、稠油管线14、排液管线15、控制箱20、支撑架21，所述配制装置罐体1顶部布置有配制装置顶盖2，所述配制装置罐体1表面布置有注水管线9、药剂管线13、稠油管线14、控制箱20，所述配制装置罐体1底部布置有排液管线15、支撑架21。

所述配制装置顶盖2表面布置有检修口3、显示器4，所述检修口3表面布置有透气孔25，所述配置装置顶盖底面布置有伸缩臂5，所述伸缩臂5底部布置有连接板6，所述连接板6底部布置有粘度计7，所述粘度计7通过数据电缆8与显示器4相连接。

所述注水管线9上布置有流量计10、压力泵11、电控阀12。

所述药剂管线13上布置有流量计10、压力泵11、电控阀12。

所述稠油管线14上布置有流量计10、压力泵11、电控阀12。

所述排液管线15上布置有压力泵11、电控阀12。

所述配制装置罐体1底部布置有电动机16，所述配制装置罐体1内部布置有连接轴17、螺旋叶片18，所述螺旋叶片18通过连接轴17与电动机16相连接，所述配制装置罐体1内壁底部布置有加热环19。

所述控制箱20内布置有恒温控制器22、数据收发装置23、操作控制器24，所述数据收发装置23通过数据电缆8与恒温控制器22、操作控制器24、粘度计7、流量计10相连接，所述恒温控制器22通过控制电缆与加热环19相连接，所述操作控制器24通过控制电缆与伸缩臂5、粘度计7、压力泵11、电控阀12、电动机16相连接。

所述注水管线9使用时与储水罐相连接。

所述药剂管线13使用时与药剂储罐相连接。

所述稠油管线14使用时与稠油储罐相连接。

所述排液管线15使用时与乳化稠油存储装置或注入井口相连接。

所述配制装置罐体1、配制装置顶盖2材质为不锈钢。

所述配制装置罐体1、注水管线9、药剂管线13、稠油管线14、排液管线15内壁布置有防腐层。

所述检修口3用于对实用新型装置进行检修作业，所述透气孔25用于避免实用新型装置使用时产生压力。

所述显示器4用于显示粘度计7测得的粘度数据，在人工现场操作时可给予工作人员提示。

所述伸缩臂5用于控制粘度计7的使用高度，当乳化稠油制备时，将伸缩臂5缩至最短，当乳化稠油制备完毕后，控制伸缩臂5伸出，将粘度计7放入乳化稠油内部进行测量。

所述注水管线9用于向配制装置罐体1内部注入配置水，注入时通过操作控制器24控制电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入配置水流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器24控制电控阀12关闭、压力泵11关闭。

所述药剂管线13用于向配制装置罐体1内部注入药剂，注入时通过操作控制器24控制电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入药剂流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器24控制电控阀12关闭、压力泵11关闭。

所述稠油管线14用于向配制装置罐体1内部注入稠油，注入时通过操作控制器24控制电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入稠油流量，当注入流量达到需求值时，通过操作控制器24控制电控阀12关闭、压力泵11关闭。

所述排液管线15用于将配制装置罐体1内制备好的乳化稠油排出，排出时通过操作可控制器控制电控阀12开启、压力泵11开启，排出完毕后通过操作控制器24控制电控阀12关闭、压力泵11关闭。

所述电动机16用于带动连接轴17、螺旋叶片18对配制装置罐体1内部液体进行搅拌，使用时通过操作控制器24开启/关闭电动机16，并根据实际需求控制电动机16的转速。

所述加热环19用于对配制装置罐体1内部液体进行加热，使用时通过恒温控制器22控制加热环19开启/关闭，并根据实际需求控制加热温度。

所述数据收发装置23使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的操作信息，并发送至恒温控制器22、操作控制器24，且用于实时接收恒温控制器22、操作控制器24、粘度计7、流量计10反馈的信息，并发送至控制中心。

所述实用新型使用时，可将实用新型装置放置于特制的配制间内部，配制间内布置有配套的储水罐、药剂储罐、稠油储罐、乳化稠油存储装置或注入井口管线。

所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。

所述一种乳化稠油智能配制装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际油田乳化稠油的需求对实用新型进行调整，确定具体零件的参数规格。

步骤2、将实用新型装置放置于的配制间内部，将实用新型装置与配套的储水罐、药剂储罐、稠油储罐、乳化稠油存储装置或注入井口管线相连接，将数据收发装置23与控制中心信号连接。

步骤3、控制中心发送操作信息至数据收发装置23，数据收发装置23发送操作信息至操作控制器24，操作控制器24控制注水管线9上的电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入配置水流量，操作控制器24控制药剂管线13上的电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入药剂流量，操作控制器24控制稠油管线14上的电控阀12开启、压力泵11开启，流量计10实时记录注入稠油流量，注入完毕后关闭电控阀12、压力泵11。

步骤4、控制中心发送操作信息至数据收发装置23，数据收发装置23发送操作信息至恒温控制器22，恒温控制器22控制加热环19开启，并根据实际需求控制加热温度。

步骤5、通过操作控制器24开启电动机16，电动机16带动连接轴17、螺旋叶片18对配制装置罐体1内部液体进行搅拌，并根据实际需求控制电动机16的转速。

步骤6、当乳化稠油制备完毕后，控制伸缩臂5伸出，将粘度计7放入乳化稠油内部进行测量，并将测量结果通过数据收发装置23发送至控制中心。

步骤7、乳化稠油制备完毕后，控制中心发送操作信息至数据收发装置23，数据收发装置23发送操作信息至操作控制器24，操作控制器24控制排液管线15上的电控阀12开启、压力泵11开启，将配制装置罐体1内制备好的乳化稠油排出，排出完毕后通过操作控制器24控制电控阀12关闭、压力泵11关闭。

实用新型使用时，可根据实际需求对配置水、药剂、稠油的注入顺序、注入速度进行调整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种乳化稠油智能配制装置，其特征在于，包括配制装置罐体(1)、配制装置顶盖(2)、注水管线(9)、药剂管线(13)、稠油管线(14)、排液管线(15)、控制箱(20)、支撑架(21)，所述配制装置罐体(1)顶部布置有配制装置顶盖(2)，所述配制装置罐体(1)表面布置有注水管线(9)、药剂管线(13)、稠油管线(14)、控制箱(20)，所述配制装置罐体(1)底部布置有排液管线(15)、支撑架(21)；

所述配制装置顶盖(2)表面布置有检修口(3)、显示器(4)，所述检修口(3)表面布置有透气孔(25)，所述配制装置顶盖(2)底面布置有伸缩臂(5)，所述伸缩臂(5)底部布置有连接板(6)，所述连接板(6)底部布置有粘度计(7)，所述粘度计(7)通过数据电缆(8)与显示器(4)相连接；

所述注水管线(9)上布置有流量计(10)、压力泵(11)、电控阀(12)；

所述药剂管线(13)上布置有流量计(10)、压力泵(11)、电控阀(12)；

所述稠油管线(14)上布置有流量计(10)、压力泵(11)、电控阀(12)；

所述排液管线(15)上布置有压力泵(11)、电控阀(12)；

所述配制装置罐体(1)底部布置有电动机(16)，所述配制装置罐体(1)内部布置有连接轴(17)、螺旋叶片(18)，所述螺旋叶片(18)通过连接轴(17)与电动机(16)相连接，所述配制装置罐体(1)内壁底部布置有加热环(19)；

所述控制箱(20)内布置有恒温控制器(22)、数据收发装置(23)、操作控制器(24)，所述数据收发装置(23)通过数据电缆(8)与恒温控制器(22)、操作控制器(24)、粘度计(7)、流量计(10)相连接，所述恒温控制器(22)通过控制电缆与加热环(19)相连接，所述操作控制器(24)通过控制电缆与伸缩臂(5)、粘度计(7)、压力泵(11)、电控阀(12)、电动机(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化稠油智能配制装置，其特征在于，所述配制装置罐体(1)、配制装置顶盖(2)材质为不锈钢。

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