CN215702761U - 一种自动配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配浆装置，属于泥浆处理技术领域。其包括撬座，所述撬座上安装有配浆罐、下灰罐和配浆泵，下灰罐的出料口设有卸料器，卸料器的下方设有与其对应的料斗，料斗出料口通过电动阀Ⅲ与文丘里混合器连接，配浆罐的一侧设有含有PLC自动控制系统的电控箱。本实用新型通过采用撬座结构，结构简单、紧凑且移运方便；通过PLC自动控制系统实现了精准定量的配置不同浓度泥浆的需求，大大减少了工作的强度和人工成本；通过采用整体封闭结构，避免了配浆过程中带来了大量浮尘污染环境的现象发生。

Description

一种自动配浆装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆处理技术领域，具体涉及一种自动配浆装置。

背景技术

顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁路、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。

在顶管施工过程中需要以膨润土为主要溶质的泥浆进行管壁润滑及携带钻屑，以保证顶管机在顶管施工过程中正常钻进，顶管施工多为政府规划井队进驻场地开始施工，需要频繁的搬家作业，施工现场大多位于人员较多的中心地带，施工空间十分有限。

目前，现有的配浆装置大多还在使用传统的人工配浆作业，由于膨润土多为粉剂，配浆过程中带来了大量浮尘污染，对环境有一定危害，无法实现精准配置出所需浓度泥浆，设备体积较大且设备比较分散，不利于频繁搬家作业。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种自动配浆装置，通过采用撬座结构，结构简单、紧凑且移运方便；通过PLC自动控制系统实现了精准定量的配置不同浓度泥浆的需求，大大减少了工作的强度和人工成本；通过采用整体封闭结构，避免了配浆过程中带来了大量浮尘污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动配浆装置，包括撬座，所述撬座上安装有配浆罐、下灰罐和配浆泵，所述下灰罐的出料口设有卸料器，卸料器的下方设有与其对应的料斗，料斗出料口通过电动阀Ⅲ与文丘里混合器的一进口连接，文丘里混合器的另一进口通过管线与配浆泵的出口连接，文丘里混合器的出口通过管线与配浆罐连接；

所述配浆泵的进口通过管线与配浆罐连接，配浆泵与文丘里混合器之间的管线上设有电动阀Ⅱ；

所述配浆罐的一侧设有含有PLC自动控制系统的电控箱，配浆罐的进水管线上设有串联设置的电磁流量计和电磁阀，电控箱通过线缆分别与电磁流量计、电磁阀、卸料器、电动阀Ⅲ和电动阀Ⅱ连接。

作为本实用新型的一种改进，所述配浆罐上设有用于控制电磁阀开关的液位传感器Ⅰ和用于控制配浆泵启停的液位传感器Ⅱ。

作为本实用新型的一种改进，所述配浆罐为矩形罐，罐内四角底部分别设有吹扫管，吹扫管上设有喷嘴，喷嘴的方向与浆液的搅拌方向一致；

所述吹扫管通过管线与配浆泵的出口连接，吹扫管与配浆泵之间的管线上设有泥浆管线控制阀。

作为本实用新型的一种改进，所述配浆泵为离心泵，其出口连接一三通，三通的一出口通过管线分别与文丘里混合器和吹扫管连接，三通的另一出口的管线上设有电动阀Ⅰ。

作为本实用新型的一种改进，所述下灰罐和配浆罐并列地安装在撬座上，靠近配浆罐的撬座一端还安装有泥浆泵。

本实用新型的有益效果是：一种自动配浆装置，通过采用撬座结构，结构简单、紧凑且移运方便；通过PLC自动控制系统实现了精准定量的配置不同浓度泥浆的需求，大大减少了工作的强度和人工成本；通过采用整体封闭结构，避免了配浆过程中带来了大量浮尘污染环境的现象发生。本实用新型为一种集自动化、高精度配浆、储料、储浆、注浆一体化撬装的设备，操作简单，处理效率高。

进一步地，所述配浆罐上设有用于控制电磁阀开关的液位传感器Ⅰ和用于控制配浆泵启停的液位传感器Ⅱ。液位传感器Ⅰ通过检测罐内液相高度，通过PLC自动控制系统控制电磁阀，避免发生罐内液位过高而发生溢灌的现象；液位传感器Ⅱ通过检测罐内液相高度，通过PLC自动控制系统控制配浆泵，罐内液位过低停止配浆泵，避免发生液位过低使配浆泵干抽进而损坏配浆泵的现象，安全可靠。

进一步地，配浆罐为矩形罐，罐内四角底部分别设有吹扫管，吹扫管上设有喷嘴，喷嘴的方向与浆液的搅拌方向一致；所述吹扫管通过管线与配浆泵的出口连接，吹扫管与配浆泵之间的管线上设有泥浆管线控制阀。通过在配浆罐内设置吹扫管，通过吹扫管可将罐内四角处的物料沿搅拌方向吹起，可防止配浆罐四角处发生物料板结的现象，进一步提高了配浆效率。

进一步地，所述配浆泵为离心泵，其出口连接一三通，三通的一出口通过管线分别与文丘里混合器和吹扫管连接，三通的另一出口的管线上设有电动阀Ⅰ。通过上述结构，通过PLC自动控制系统控制电动阀Ⅰ的开启，可通过配浆泵进行输送配好的浆液等，满足多用途。

进一步地，下灰罐和配浆罐并列地安装在撬座上，靠近配浆罐的撬座一端还安装有泥浆泵。通过上述布局，使撬装结构受力均衡，管道布局规范，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立体局部结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、泥浆泵；2、电磁阀；3、电磁流量计；4、电控箱；5、液位传感器Ⅰ；6、液位传感器Ⅱ；7、搅拌器；8、配浆罐；9、下灰罐；10、卸料器；11、料斗；12、称重传感器；13、撬座；14、吹扫管；15、泥浆管线控制阀；16、电动阀Ⅰ；17、配浆泵；18、电动阀Ⅱ；19、文丘里混合器；20、电动阀Ⅲ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2和图3所示，一种自动配浆装置，包括撬座13，撬座13上安装有配浆罐8、下灰罐9和配浆泵16，下灰罐9的出料口设有卸料器10，卸料器10的下方设有与其对应的料斗11，料斗11出料口通过电动阀Ⅲ20与文丘里混合器19的一进口连接，文丘里混合器19的另一进口通过管线与配浆泵17的出口连接，文丘里混合器19的出口通过管线与配浆罐8连接，优选地，文丘里混合器19的出口通过管线连接在配浆罐8的一侧顶部；配浆泵17的进口通过管线与配浆罐8连接，配浆泵17与文丘里混合器19之间的管线上设有电动阀Ⅱ18；配浆罐8的一侧设有含有PLC自动控制系统的电控箱4，本实施例中，电控箱4设置在配浆罐8的左侧，配浆罐8的进水管线上设有串联设置的电磁流量计3和电磁阀2，电控箱4通过线缆分别与电磁流量计3、电磁阀2、卸料器10、电动阀Ⅲ20和电动阀Ⅱ18连接。

配浆罐8上设有用于控制电磁阀3开关的液位传感器Ⅰ5和用于控制配浆泵17启停的液位传感器Ⅱ6，配浆泵17的启停可由电机控制，电机再通过线缆与电控箱4连接，对于配浆泵17的具体动力源，本实施例不作限制。液位传感器Ⅰ5和液位传感器Ⅱ6均通过线缆与电控箱4连接。液位传感器Ⅰ5通过检测罐内液相高度，通过电控箱4内的PLC自动控制系统控制电磁阀2，避免发生罐内液位过高而发生溢灌的现象；液位传感器Ⅱ6通过检测罐内液相高度，通过PLC自动控制系统控制配浆泵17，罐内液位过低停止配浆泵17，避免发生液位过低使配浆泵17干抽进而损坏配浆泵17的现象，安全可靠。

优选地，配浆罐8为矩形罐，配浆罐8上设有搅拌器7，罐内四角底部分别设有吹扫管14，吹扫管14上设有喷嘴，喷嘴的方向与浆液的搅拌方向一致；吹扫管14通过管线与配浆泵17的出口连接，吹扫管14与配浆泵17之间的管线上设有泥浆管线控制阀15。

优选地，配浆泵17为离心泵，其出口连接有一三通，三通的一出口通过管线分别与文丘里混合器19和吹扫管14连接，对于三通的一出口通过管线如何分别与文丘里混合器19和吹扫管14同时连接，本实施例不作限制，如采用三通或在管线上开口焊接等方式，三通的另一出口的管线上设有电动阀Ⅰ16。通过上述结构，通过PLC自动控制系统控制电动阀Ⅰ16的开启，可通过配浆泵17进行输送配好的浆液等，满足多用途。

优选地，下灰罐9和配浆罐8并列地安装在撬座13上，靠近配浆罐8的撬座13一端还安装有泥浆泵1。在本实施例中，撬座13上由左至右依次安装有泥浆泵1、配浆罐8和下灰罐9，通过上述布局，使撬装结构受力均衡，管道布局规范，结构紧凑。

本实用新型的工作原理为：通过电控箱4内PLC自动控制系统设置所需溶液的体积和浓度通过程序计算出所需的膨润土量；启动配浆程序，电磁阀2开启往配浆罐8内加水，电磁流量计3测量进水量达到设置体积时，电磁阀2关闭；卸料器10开始工作，物料由下灰罐9进入料斗11，称重传感器12测量料斗11内的物料重量达到所需浓度的质量时，PLC自动控制系统控制卸料器10关闭；配浆泵17、电动阀Ⅱ18和电动阀Ⅲ20启动，配浆泵17输送的液相和料斗11内下落的物料在文丘里混合器19内混合后进入配浆罐8，当称重传感器12测量料斗11内物料重量接近为零时，关闭电动阀Ⅲ20、电动阀Ⅱ18和配浆泵17；配浆罐8内搅拌器7持续工作，使物料充分溶解；启动泥浆泵1可进行井下注浆、输送作业。

需要说明的是，在上述配浆过程中，为防止配浆罐8四角处发生物料板结的现象，进一步提高了配浆效率，通过在配浆罐8内设置吹扫管14，通过吹扫管14可将罐内四角处的物料沿搅拌方向吹起。另外，通过PLC自动控制系统控制电动阀Ⅰ16的开启，可通过配浆泵17进行输送配好的浆液等，满足多用途。

综上，本实用新型将各部件集撬座于一体，通过电控箱4内PLC自动控制系统，实现了自动化高精度配浆、储料、储浆、注浆等功能，可实现精准定量的配置不同浓度泥浆的需求。而且针对膨润土混合不充分易板结的问题，此装置通过文丘里混合器19进行初步混合，然后进入配浆罐8内通过搅拌器7二次混合，然后通过开启混浆管线控制阀15将配浆罐8内四角易板结沉降的膨润土冲向搅拌中心进行三次混合，操作简单、处理效率高、配浆效果优良。本实用新型使用不仅限于顶管施工作业场合中，凡工业场景中需要以粉料、细小固体颗粒为主要溶质的溶液都可使用本实用新型技术。

以上是对本实用新型所提供的一种自动配浆装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动配浆装置，其特征在于：包括撬座，所述撬座上安装有配浆罐、下灰罐和配浆泵，所述下灰罐的出料口设有卸料器，卸料器的下方设有与其对应的料斗，料斗出料口通过电动阀Ⅲ与文丘里混合器的一进口连接，文丘里混合器的另一进口通过管线与配浆泵的出口连接，文丘里混合器的出口通过管线与配浆罐连接；

所述配浆泵的进口通过管线与配浆罐连接，配浆泵与文丘里混合器之间的管线上设有电动阀Ⅱ；

所述配浆罐的一侧设有含有PLC自动控制系统的电控箱，配浆罐的进水管线上设有串联设置的电磁流量计和电磁阀，电控箱通过线缆分别与电磁流量计、电磁阀、卸料器、电动阀Ⅲ和电动阀Ⅱ连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动配浆装置，其特征在于：所述配浆罐上设有用于控制电磁阀开关的液位传感器Ⅰ和用于控制配浆泵启停的液位传感器Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种自动配浆装置，其特征在于：所述配浆罐为矩形罐，罐内四角底部分别设有吹扫管，吹扫管上设有喷嘴，喷嘴的方向与浆液的搅拌方向一致；

所述吹扫管通过管线与配浆泵的出口连接，吹扫管与配浆泵之间的管线上设有泥浆管线控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种自动配浆装置，其特征在于：所述配浆泵为离心泵，其出口连接一三通，三通的一出口通过管线分别与文丘里混合器和吹扫管连接，三通的另一出口的管线上设有电动阀Ⅰ。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动配浆装置，其特征在于：所述下灰罐和配浆罐并列地安装在撬座上，靠近配浆罐的撬座一端还安装有泥浆泵。

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