CN206653530U - 水泥罐及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种水泥罐及混凝土搅拌站。水泥罐，包括罐体、水箱和排尘管；罐体的顶部设置有出气口；水箱的顶部设置有开口，开口位于出气口的下方；水箱的箱底设置有排液口；排尘管包括相互连通的导尘段和降尘段，导尘段倾斜设置，且导尘段与降尘段之间所成的角为钝角，导尘段与出气口连通，降尘段的自由端位于水箱的内部，降尘段的横截面积小于开口的面积。混凝土搅拌站，包括水泥浆回收装置和水泥罐，水泥浆回收装置与排液口连通。本实用新型能够防止水泥粉末向外逸出，有效地避免了环境污染和原料浪费。

Description

水泥罐及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种水泥罐及混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要包括水泥罐、配料机和搅拌机三大部分。散装水泥通常是由水泥罐车运送至混凝土搅拌站，然后将水泥罐车中的散装水泥输送至水泥罐中。现有的水泥罐通常在顶部安装除尘器，在将水泥输送至水泥罐的过程中，由于水泥粉末粒径很小，仍然会有部分水泥粉末穿过除尘器向罐外喷出，在空气中形成大量粉尘，不仅对环境造成污染，而且也造成了水泥原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥罐，以解决现有的水泥罐在使用过程中存在的除尘效果不明显，容易造成水泥粉末向外逸出的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种混凝土搅拌站，以解决现有的混凝土搅拌站由于使用现有的水泥罐而造成环境污染和原料浪费的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种水泥罐，包括罐体、水箱和排尘管；

所述罐体的顶部设置有出气口；

所述水箱的顶部设置有开口，所述开口位于所述出气口的下方；所述水箱的箱底设置有排液口；

所述排尘管包括相互连通的导尘段和降尘段，所述导尘段倾斜设置，且所述导尘段与所述降尘段之间所成的角为钝角，所述导尘段与所述出气口连通，所述降尘段的自由端位于所述水箱的内部，所述降尘段的横截面积小于所述开口的面积。

进一步的，所述水箱的箱底设置有排液斗，所述排液斗的一端与所述水箱的箱底连通，所述排液斗的另一端与所述排液口连通，所述排液斗的横截面积由所述排液斗的一端向所述排液斗的另一端逐渐减小。

进一步的，所述排液口处设置有阀门。

进一步的，所述降尘段的横截面为圆形，所述降尘段的管外径小于所述开口的最小宽度。

进一步的，所述水箱的开口上设置有防尘网，所述防尘网上设置有供所述降尘段穿过的通孔。

进一步的，所述水箱的侧壁上设置有透明视窗。

进一步的，还包括出气管，所述出气管与所述出气口连通，所述导尘段与所述出气管可拆卸连接。

进一步的，还包括过滤器，所述过滤器与所述罐体的内壁固定连接，且所述过滤器位于所述出气口处。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，包括水泥浆回收装置和所述的水泥罐，所述水泥浆回收装置与所述排液口连通。

进一步的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述水泥浆回收装置中的水泥浆。

本实用新型提供的水泥罐，包括罐体、水箱和排尘管；所述罐体的顶部设置有出气口；所述水箱的顶部设置有开口，所述开口位于所述出气口的下方；所述水箱的箱底设置有排液口；所述排尘管包括相互连通的导尘段和降尘段，所述导尘段倾斜设置，且所述导尘段与所述降尘段之间所成的角为钝角，所述导尘段与所述出气口连通，所述降尘段的自由端位于所述水箱的内部，所述降尘段的横截面积小于所述开口的面积。本实用新型提供的水泥罐，在使用时，通过外界水源向水箱中供水，降尘段的自由端从水箱顶部的开口进入水箱，并位于水面以下。当散装水泥进入罐体时，罐体内部的压力较高，水泥粉末会随高压气体从罐体顶部的出气口进入导尘段，由于导尘段倾斜设置，且导尘段与降尘段之间所成的角为钝角，水泥粉末不易聚集在导尘段，而能够沿导尘段顺利进入降尘段，并在自身重力作用下降落至水中，从而有效地避免了水泥粉末向外逸出，同时，进入水箱中的水泥粉末能够与水混合形成水泥浆，实现了水泥粉末的回收利用，避免了原料浪费的现象。另外，通过在水箱的箱底设置有排液口，能够及时将水泥浆排出以便于回收利用，有效地避免了水泥粉末在水箱中沉积过多而导致的不易排出的现象。此外，当含有水泥粉末的高压气体进入水箱后，为了防止水箱因内部压力过高而发生破裂，降尘段的横截面积需要小于开口的面积，以使水箱与大气相通，从而保证除尘过程顺利进行，除尘效果更加明显。

本实用新型提供的混凝土搅拌站，由于使用了本实用新型提供的水泥罐，能够防止因水泥粉末向外逸出而造成的环境污染和原料浪费的现象。在使用时，将水泥浆回收装置的入口与排液口连通，水箱中的水泥浆从排液口进入水泥浆回收装置中，实现了水泥粉末的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的水泥罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的水箱的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的水箱的俯视图；

图4为本实用新型实施例一提供的水泥罐的一种变形例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的混凝土搅拌站的结构示意图。

图标：101-罐体；102-水箱；103-排尘管；104-导尘段；105-降尘段；106-排液斗；107-阀门；108-防尘网；109-透明视窗；110-出气管；111-进料口；112-过滤器；113-水泥浆回收装置；114-搅拌装置；115-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的水泥罐的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的水箱的主视图；图3为本实用新型实施例一提供的水箱的俯视图；图4为本实用新型实施例一提供的水泥罐的一种变形例的结构示意图。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种水泥罐，包括罐体101、水箱102和排尘管103；罐体101的顶部设置有出气口；水箱102的顶部设置有开口，开口位于出气口的下方，这样的方式能够防止水箱102中的水倒吸至罐体101中；水箱102的箱底设置有排液口；排尘管103包括相互连通的导尘段104和降尘段105，作为优选，导尘段104和降尘段105一体成型，导尘段104倾斜设置，且导尘段104与降尘段105之间所成的角为钝角，导尘段104与出气口连通，作为优选，降尘段105的轴线垂直与地面，降尘段105的自由端位于水箱102的内部，降尘段105的横截面积小于开口的面积。本实施例提供的水泥罐，在使用时，通过外界水源向水箱102中供水，降尘段105的自由端从水箱102顶部的开口进入水箱102，并位于水面以下。当散装水泥进入罐体101时，罐体101内部的压力较高，水泥粉末会随高压气体从罐体101顶部的出气口进入导尘段104，由于导尘段104倾斜设置，且导尘段104与降尘段105之间所成的角为钝角，水泥粉末不易聚集在导尘段104，而能够沿导尘段104顺利进入降尘段105，并在自身重力作用下降落至水中，从而有效地避免了水泥粉末向外逸出，同时，进入水箱102中的水泥粉末能够与水混合形成水泥浆，实现了水泥粉末的回收利用，避免了原料浪费的现象。另外，通过在水箱102的箱底设置有排液口，能够及时将水泥浆排出以便于回收利用，有效地避免了水泥粉末在水箱102中沉积过多而导致的不易排出的现象。此外，当含有水泥粉末的高压气体进入水箱102后，为了防止水箱102因内部压力过高而发生破裂，降尘段105的横截面积需要小于开口的面积，以使水箱102与大气相通，从而保证除尘过程顺利进行，除尘效果更加明显。

作为优选，导尘段104与降尘段105的连接处圆滑过渡，这样的方式能够进一步使得水泥粉末顺利地从导尘段104流向降尘段105，进而落入水中，防止水泥粉末附着在导尘段104的内壁上，进一步保证了水泥粉末被充分回收，提高了水泥粉末的回收利用率。

本实施例的可选方案中，参见图2所示，水箱102的箱底设置有排液斗106，排液斗106的一端与水箱102的箱底连通，排液斗106的另一端与排液口连通，排液斗106的横截面积由排液斗106的一端向排液斗106的另一端逐渐减小。

当水泥粉末进入水箱102后，与水箱102中的水混合形成水泥浆，通过将排液斗106的横截面积设置为由排液斗106的一端向排液斗106的另一端逐渐减小，这样的方式使得水泥浆能够流向排液口，从而使得水泥浆排放的更及时、更彻底，有效地避免了水泥浆因排放不彻底而在箱底凝结甚至硬化的现象。

本实施例的可选方案中，排液口处设置有阀门107。

通过在排液口处设置阀门107，能够便于调节水泥浆的流量大小，作为优选，本实施例提供的阀门107可以采用目前常见的调节阀。

本实施例的可选方案中，降尘段105的横截面为圆形，降尘段105的管外径小于开口的最小宽度。

相对于方管而言，将降尘段105设置为圆管，这样的方式不仅能够防止水泥粉末附着在管内壁的拐角处，实现对水泥粉末的充分回收，而且还能够使得降尘段105的内壁更容易清洗。

该可选方案中，参见图3所示，降尘段105的管外径为d₁，开口为圆形开口，开口的最小宽度是指圆形开口的直径d₂，d₁<d₂。

当含有水泥粉末的高压气体进入水箱102后，为了防止水箱102因内部压力过高而发生破裂，降尘段105的管外径d₁小于圆形开口的直径d₂，以使水箱102与大气相通，从而保证除尘过程顺利进行，除尘效果更加明显。

需要说明的是，开口的形状也可以为矩形，对于矩形开口，开口的最小宽度是指矩形的短边的长度。

需要说明的是，开口的形状不限于以上两种，也可以根据实际情况自由选取其他形状的开口。

本实施例的可选方案中，参见图3所示，水箱102的开口上设置有防尘网108，防尘网108上设置有供降尘段105穿过的通孔115。

通过在开口上设置防尘网108，不仅能够防止外部杂物进入水箱102中，以保证水泥浆的质量，提高水泥粉末的利用率，而且也能够满足水箱102与大气相通的要求。

作为优选，通孔115的孔径与降尘段105的管外径相等，在使用时，将降尘段105穿过通孔115，防尘网108与降尘段105的位置相对固定，且防尘网108与降尘段105之间没有间隙，进一步保证外部杂物不会落入水箱102中。

作为优选，本实施例提供的防尘网108，可以采用目前常见的防尘网108。

需要说明的是，图1和图4未示出防尘网108。

本实施例的可选方案中，水箱102的侧壁上设置有透明视窗109。

在向水泥罐中输送水泥的过程中，水泥粉末会不断落入水箱102中，与水箱102中的水混合形成水泥浆，为了便于观察水箱102中的水泥浆的状态，在水箱102的侧壁上设置透明视窗109，这样就能够及时观察水泥浆的状态，确保在水泥浆凝结之前，及时将其从排液口排出。

本实施例的可选方案中，还包括出气管110，出气管110与出气口连通，导尘段104与出气管110可拆卸连接。

将导尘段104与出气管110设置为可拆卸连接，这样的方式能够便于对排尘管103进行清洗，定期清除排尘管103内壁上积累的水泥粉末，同时也便于对罐体101进行维修和护理。

该可选方案中，出气管110的一端与出气口连通，出气管110的另一端位于罐体101的外部，且与导尘段104连通。作为优选，出气管110的一端可以设置外螺纹，导尘段104的自由端可以设置与外螺纹相配合的内螺纹，这样的方式不仅能够防止水泥粉末从出气管110与导尘段104的连接处逸出，而且也能够实现排尘管103与出气管110之间的快速安装与拆卸。

作为优选，出气管110与导尘段104的连接处还可以设置密封圈。

需要说明的是，出气管110与导尘段104通过法兰连接，且出气管110与导尘段104的连接处设置有密封圈。

本实施例提供的罐体101的底部设置有出料管，出料管上设置有卸料阀。出料管和卸料阀属于现有技术，本实施例不再详细描述其结构。

本实施例提供的罐体101的侧壁上设置有进料口111，进料口111通过进料管与水泥罐车连通，以将水泥罐车中的水泥输送至水泥罐中。

本实施例的另一可选方案中，参见图4所示，还包括过滤器112，过滤器112与罐体101的内壁固定连接，且过滤器112位于出气口处。

该另一可选方案中，过滤器112可以采用过滤网，也可以采用目前常见的滤芯过滤器。通过设置过滤器112，能够减少罐体101中的水泥粉末的逸出量，进一步降低了对环境的污染程度。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的混凝土搅拌站的结构示意图。参见图5所示，本实施例提供了一种混凝土搅拌站，包括水泥浆回收装置113和水泥罐，水泥浆回收装置113与排液口连通。

本实施例提供的混凝土搅拌站，由于使用了本实用新型实施例一提供的水泥罐，能够防止因水泥粉末向外逸出而造成的环境污染和原料浪费的现象。在使用时，将水泥浆回收装置113的入口与排液口连通，水箱102中的水泥浆从排液口进入水泥浆回收装置113中，实现了水泥粉末的回收利用。

该可选方案中，水泥浆回收装置113可以采用目前常见的储料罐。

该可选方案中，还包括搅拌装置114，搅拌装置114用于搅拌水泥浆回收装置113中的水泥浆。

在实际应用中，可以向储料罐中投入沙子等物料，通过搅拌装置114对储料罐中的水泥浆和沙子等物料进行搅拌，充分混合，形成的混合物可以再利用，例如，在隧道等地下施工的防水工程中，该混合物可以作为浆料对塑料防水板和结构混凝土之间的空隙进行注浆填充，实现结构防水功能。

作为优选，搅拌装置114可以采用目前常见的搅拌桨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水泥罐，其特征在于：包括罐体、水箱和排尘管；

所述罐体的顶部设置有出气口；

所述水箱的顶部设置有开口，所述开口位于所述出气口的下方；所述水箱的箱底设置有排液口；

所述排尘管包括相互连通的导尘段和降尘段，所述导尘段倾斜设置，且所述导尘段与所述降尘段之间所成的角为钝角，所述导尘段与所述出气口连通，所述降尘段的自由端位于所述水箱的内部，所述降尘段的横截面积小于所述开口的面积。

2.根据权利要求1所述的水泥罐，其特征在于：所述水箱的箱底设置有排液斗，所述排液斗的一端与所述水箱的箱底连通，所述排液斗的另一端与所述排液口连通，所述排液斗的横截面积由所述排液斗的一端向所述排液斗的另一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的水泥罐，其特征在于：所述排液口处设置有阀门。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥罐，其特征在于：所述降尘段的横截面为圆形，所述降尘段的管外径小于所述开口的最小宽度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥罐，其特征在于：所述水箱的开口上设置有防尘网，所述防尘网上设置有供所述降尘段穿过的通孔。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥罐，其特征在于：所述水箱的侧壁上设置有透明视窗。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥罐，其特征在于：还包括出气管，所述出气管与所述出气口连通，所述导尘段与所述出气管可拆卸连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥罐，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器与所述罐体的内壁固定连接，且所述过滤器位于所述出气口处。

9.一种混凝土搅拌站，其特征在于：包括水泥浆回收装置和如权利要求1至8中任一项所述的水泥罐，所述水泥浆回收装置与所述排液口连通。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述水泥浆回收装置中的水泥浆。