CN105443055B - 海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于海洋钻井领域，具体是涉及一种海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺。该操作工艺针对的系统包括移动泵撬集成单元、移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、废液处理撬集成单元，以及将上述集成单元连接的管路、控制系统等，该操作工艺通过对泥浆站系统中的工作阀门进行开关控制，实现了钻井液的配制、转运、回收处理等功能，本发明中的泥浆站系统通过设置不同的功能组成集成单元，可以实现了整个岸基泥浆站的快速移运及快速组装，效率高，经济效益十分显著。

Description

海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺

技术领域

本发明属于海洋钻井领域，具体是涉及海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺。

背景技术

钻井液被称为油田钻井的血液，在钻井作业中的作用主要有以下几方面：

1)、清洗井底，携带和悬浮岩屑；

2)、保护井壁；

3)、冷却和润滑钻头及钻柱；

4)、平衡地层压力；

5)、协助破碎岩石；

6)、保护油气层。

钻井液的组成十分复杂，往往需要根据不同的地质条件和钻井工艺，并结合以往的经验进行选择，在同一口井的不同钻井阶段甚至还可能更换不同参数的钻井液。

近年来随着我国海洋油气开发技术的进步，海洋石油的勘探开发发展很快，近海浅水领域的油气藏已大部分得到了有效开发，未来将逐渐表现为向深水、大井深的方向发展，而钻井液的使用量和水深、井深等参数息息相关，随着作业水深和钻井深度的增加钻井液用量也随之增加。

海洋钻井主要采用钻井平台或钻井船进行钻井作业，这些海工装备的建造和运营成本十分昂贵，同时由于钻井作业本身需要大量的机电配套设备，钻井平台上的空间十分有限，钻井液的配置又十分耗时费力，在沿海建造岸基支持泥浆站，对海洋钻井提供钻井液相关的技术支持，是国内外通行的做法。

过去国内部分企业也建设过一些泥浆站，但普遍采用传统的固定储罐和固定设备的模式建站，无法移运，功能单一，无法扩展，需要大量的现场安 装工作，建站所需时间很长，整体自动化水平较低，设备成套集成化程度低，可靠性差，以上种种不足，亟需改进。

发明内容

本发明提供一种海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，该操作工艺中泥浆站系统克服上述现有技术的不足，实现了钻井液的配置、存储、转运、回收处理等功能，为海洋钻井提供了有力的支持，具备功能模块化、扩展能力强、自动化水平高、操作维护简单等优点。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，所述泥浆站系统包括移动泵撬集成单元、移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、废液处理撬集成单元；所述移动泵撬集成单元包括主进液管路、主出液管路，所述主进液管路和主出液管路之间设置有依次连通的第一篮式过滤器、第一砂泵、第一混合漏斗，其中第一篮式过滤器靠近主进液管路设置，所述第一篮式过滤器与主出液管路之间设有剪切泵；所述移动泵撬集成单元还包括白油泵，所述白油泵进口与白油卸车管路连通，所述白油泵出口与所述主出液管路连通；所述主进液管路上还连接有螺杆泵；所述移动配浆罐集成单元包括配浆罐以及配浆罐搅拌器，所述配浆罐进口与所述主出液管路连通，所述配浆罐出口与所述主进液管路连通；所述移动存储罐集成单元包括存储罐以及存储罐搅拌器，所述存储罐进口与所述主出液管路的连通，所述存储罐出口与所述主进液管路连通；所述废液处理撬集成单元包括卧式离心机、甩干机、以及用于收集卧式离心机、甩干机所产生岩屑的收集箱，所述卧式离心机进口与所述螺杆泵连通，所述卧式离心机液相出口与配浆罐连通，所述甩干机进口与所述主出液管路连通，所述甩干机液相出口与配浆罐连通；所述主进液管路与第一篮式过滤器之间设有第一篮式过滤器前阀，所述第一篮式过滤器与第一砂泵之间设有第一砂泵前阀，所述第一砂泵与第一混合漏斗之间的管路上依次设置有第一压力表、第一灌泵球阀、第一砂泵后阀、第一混合漏斗前阀，其中第一压力表靠近第一砂泵设置；所述第一篮式过滤器与剪切泵之间的管路上设置有剪切泵前阀，所述剪切泵与主出液管路之间设有剪切泵后阀、砂 泵外输跨接阀，其中剪切泵后阀靠近剪切泵设置；所述白油卸车管路与白油泵之间设有白油泵前阀，所述白油泵与主出液管路之间通过所述砂泵外输跨接阀连通，所述白油泵与砂泵外输跨接阀之间还设有白油泵后阀；所述配浆罐进口与所述主出液管路之间设有配浆罐进口阀，所述配浆罐出口与所述主进液管路之间设有配浆罐出口阀；所述主进液管路与螺杆泵之间设有螺杆泵前阀，所述甩干机与主出液管路之间设有甩干机进口阀；所述存储罐与主进液管路之间设有存储罐出口阀、第一存储罐间隔离阀，其中存储罐出口阀靠近存储罐设置，所述存储罐与主出液管路之间设有存储罐进口阀、第二存储罐间隔离阀，其中存储罐进口阀靠近移动存储罐集成单元设置；所述移动泵撬集成单元还包括设置在主进液管路和主出液管路之间的第二篮式过滤器、第二砂泵、第二混合漏斗，所述主进液管路与第二篮式过滤器之间设有第二篮式过滤器前阀，所述第二篮式过滤器与第二砂泵之间设有第二砂泵前阀，所述第二砂泵与第二混合漏斗之间的管路上依次设置有第二压力表、第二灌泵球阀、第二砂泵后阀、第二混合漏斗前阀，其中第二压力表靠近第二砂泵设置；所述第二篮式过滤器和第二砂泵前阀之间的管路与第一篮式过滤器和第一砂泵前阀之间的管路连通；所述第二砂泵后阀和第二混合漏斗前阀之间的管路与第一砂泵后阀和第一混合漏斗前阀之间的管路连通且连通的管路上设有第一砂泵出口跨接阀，所述第一砂泵后阀和第一混合漏斗前阀之间的管路与剪切泵后阀和砂泵外输跨接阀之间的管路连通且连通的管路上设有第二砂泵出口跨接阀；所述主进液管路、主出液管路之间设有进出口管路跨接阀；所述主进液管路与进出口管路跨接阀之间的管路通过总进口管路接头与总进口管路连通，所述主进液管路与总进口管路接头之间依次设有总进口阀、第一管路吹扫球阀，其中总进口阀靠近总进口管路接头设置；所述主出液管路与进出口管路跨接阀之间的管路通过总出口管路接头与总出口管路连通，所述主出液管路与总出口管路接头之间依次设有总出口阀、第二管路吹扫球阀；

利用所述岸基泥浆站系统配置水基钻井液的操作包括先向配浆罐中注入配浆用水，打开第一篮式过滤器前阀、第一砂泵前阀、第一砂泵后阀、第 一混合漏斗前阀、配浆罐进口阀、配浆罐出口阀，然后启动第一砂泵，再开启第一混合漏斗，通过第一混合漏斗手工加入配置钻井液所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器，手工加料完成后关闭第一混合漏斗，继续保持第一砂泵运行状态，建立水基泥浆自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

进一步的技术方案：利用所述岸基泥浆站系统配置油基钻井液的操作包括先将外部运送的白油输进存储罐：通过软管将白油罐车与白油泵进口连接，并打开白油泵前阀、白油泵后阀、砂泵外输跨接阀、第二存储罐间隔离阀、存储罐进口阀，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启白油泵将白油注入存储罐，当达到规定的容积后关闭白油泵和相关的阀门；

再将存储罐的白油倒入配浆罐，打开存储罐出口阀、第一存储罐间隔断阀、第二篮式过滤器前阀、第二砂泵前阀、第二砂泵后阀、第一砂泵出口跨接阀、第二砂泵出口跨接阀、砂泵外输跨接阀、配浆罐进口阀，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启第二砂泵再将存储罐的白油倒入配浆罐；

打开第二篮式过滤器前阀、第二砂泵前阀、第二砂泵后阀、第二混合漏斗前阀、配浆罐进口阀、配浆罐出口阀，未说明的阀门均为关闭状态，启动第二砂泵，通过第二混合漏斗手工加入配置泥浆所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器，手工加料完成后关闭第二混合漏斗上的进料阀门,混合一段时间后关闭第二砂泵及相关阀门，只保留管路上第二篮式过滤器前阀、剪切泵前阀、剪切泵后阀、砂泵外输跨接阀、配浆罐进口阀、配浆罐出口阀为开启状态，切换管路，开启剪切泵，建立油基泥浆剪切自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

进一步的技术方案：利用上述岸基泥浆站系统转存钻井液的操作包括将第一篮式过滤器前阀、第一砂泵前阀、第一砂泵后阀、第一砂泵出口跨接阀、第二砂泵出口跨接阀、砂泵外输跨接阀、第二存储罐间隔离阀、存储罐进口阀、配浆罐出口阀打开，未作说明的阀门为关闭状态，再打开第一砂泵将配浆罐内的钻井液倒入存储罐中。

进一步的技术方案：利用上述岸基泥浆站系统将钻井液外输转运的操作 包括将本系统总出口管路接头通过高压软管与驳船连接，先将第二篮式过滤器前阀、第二砂泵前阀、第二砂泵后阀、第一砂泵出口跨接阀、第二砂泵出口跨接阀、砂泵外输跨接阀、存储罐出口阀、第一存储罐间隔离阀打开，未作说明的阀门为关闭状态，再开启第二砂泵将存储罐内的钻井液通过管路输送至驳船。

进一步的技术方案：利用上述岸基泥浆站系统将废弃钻井液进行回输处理的操作包括将驳船运回的废弃泥浆经过外输管汇输回至存储罐，再由存储罐倒入配浆罐进行处理，通过打开第一篮式过滤器前阀、第一砂泵前阀、第一砂泵后阀、第二砂泵出口跨接阀、砂泵外输跨接阀、配浆罐进口阀、配浆罐出口阀,其他阀门均为关闭状态，开启第一砂泵及甩干机，废弃钻井液通过第一砂泵及甩干机自循环，经过甩干机的反复循环处理，得到的固相排入岩屑收集箱，液相进入配浆罐，所述进入配浆罐的液相由卧式离心机进一步处理，这时由卧式离心机排出的液相再存入配浆罐，固相排到岩屑收集箱，反复处理达到环保排放标准。

进一步的技术方案：利用上述岸基泥浆站系统对外输管线存留钻井液进行吹扫的操作包括将外界气源通过高压软管连接至第二管路吹扫球阀，打开第二管路吹扫球阀，开启气源，保持泥浆站站内所有阀门关闭，从而将管线内残留钻井液吹扫至驳船仓内。

进一步的技术方案：所述存储罐出口阀、第一存储罐间隔离阀之间的管路上连通有第一存储罐扩展连接器，且连通的管路上设有第三管路吹扫球阀；所述存储罐进口阀、第二存储罐间隔离阀之间的管路上连通有第二存储罐扩展连接器，且连通的管路上设有第四管路吹扫球阀；所述移动泵撬集成单元配套设有泵撬电控柜，所述配浆罐、存储罐均配套设有搅拌器控制柜、以及超声液位计；所述废液处理撬集成单元还配套设有废液处理撬控制柜。

进一步的技术方案：所述配浆罐底部横截面采用V型结构且整体向出口倾斜，所述配浆罐的罐壁采用波纹板构成，所述配浆罐顶部由钢制格栅板构成，所述配浆罐的进液管路与出液管路位于配浆罐同侧；所述存储罐顶部由钢板构成且顶部还设置了与存储罐内部相通的开口向下的倒U型透气管。

进一步的技术方案：该系统中管路连接处均采用可曲挠橡胶接头进行连接；该系统中用于关断切换以及流量调节的阀门采用蝶阀。

进一步的技术方案：所述的泵撬电控柜、搅拌器控制柜、废液处理撬控制柜外壳采用S31603不锈钢材质构成。

进一步的技术方案：所述移动泵撬集成单元、移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、废液处理撬集成单元分别集成于标准集装箱框架内。

本发明的有益效果在于：

1)本发明操作工艺针对的泥浆站系统包括移动泵撬集成单元、移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、废液处理撬集成单元，以及将上述集成单元连接的管路、控制系统等，该操作工艺通过对泥浆站系统中阀门的开关控制实现钻井液的配制、转运、回收处理等功能，本发明泥浆站系统通过设置不同的功能组成集成单元，包括移动泵撬集成单元、移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、废液处理撬集成单元，可以实现了整个岸基泥浆站的快速移运及快速组装，效率高，经济效益十分显著。

2)本发明将主要的动设备集成在移动泵撬集成单元上，集成度较高，设备调试在制造厂即可全部完成，同时还简化了泥浆配置的设备操作和维护。

3)本发明可根据场地大小，通过增减存储罐数量以及采用存储罐重叠放置的方式，从而改变整站存储容积以适应作业需求。

4)本发明中设置第一篮式过滤器、第一砂泵、第一混合漏斗，以及第二篮式过滤器、第二砂泵、第二混合漏斗两条作业线，其中还设置有使上述两条作业线互为连通的管道，极大提高了移动泵撬集成单元系统进行配浆工作的可靠性和稳定性。当其中一套装置中的某个单台设备出现问题时，可通过阀门快速切换管路，节省了大量的检修维护时间。

5)本发明在配浆罐和存储罐中设置超声液位计，该液位计对介质几乎不受限制，可用于复杂工况中液体和固体物料高度的测量，无机械可动部分，可靠性高，安装简单、方便，另外还可进行非接触的测量，测量精度高，操作简单，界面直观。通过超声流量计与砂泵、白油泵、螺杆泵建立联锁可避 免物料溢出等以往多发事故的发生，同时可有效降低站区环境污染风险。

6)本发明在系统连接管路中采用蝶阀进行关断切换及流量调节，蝶阀启闭方便迅速、省力、开启时的有效流通面积大流体阻力小，方便人员经常操作。且蝶阀结构简单，体积小，重量轻，使得钻井液这样的粘稠含固体颗粒的介质在管道口积存液体最少。因蝶阀固有结构特性，碟板开启角度可根据外部的标尺准确读出，流量调节准确而便利。

7)本发明中电控柜采用防爆和防水、防尘设计，外壳还根据海边大气环境特点选择了S31603不锈钢作为防爆电气柜外壳的材质，可以有效防止海边盐雾大气环境对设备的腐蚀，大大提高了使用寿命，延长了维护周期。

附图说明

图1为本发明针对的泥浆站系统工艺原理示意图。

图2为移动配浆罐集成单元的结构型式图。

图3为水基钻井液配制工艺流程图。

图4为油基钻井液配制工艺流程图。

图5为钻井液转存到存储罐的工艺流程图。

图6为钻井液外输转运工艺流程图。

图7为废弃钻井液处理工艺流程图。

附图中附图标记的具体含义如下：

1a-总进口管路接头、1b-总出口管路接头、2-总进口阀、3a-第一管路吹扫球阀、3b-第一管路吹扫球阀、3c-第一管路吹扫球阀、3d-第一管路吹扫球阀、4-进出口管路跨接阀、5-总出口阀、6a-第一篮式过滤器前阀、6b-第二篮式过滤器前阀、7a-第一篮式过滤器、7b-第二篮式过滤器、8a-第一砂泵前阀、8b-第二砂泵前阀、9-可曲挠橡胶接头、10a-第一砂泵、10b-第二砂泵、11a-第一压力表、11b-第二压力表、12a-第一灌泵球阀、12b-第二灌泵球阀、13a-第一砂泵后阀、13b-第二砂泵后阀、14a-第一砂泵出口跨接阀、14b-第二砂泵出口跨接阀、15a-第一混合漏斗前阀、15b-第一混合漏斗前阀、16a-第一混合漏斗、16b-第二混合漏斗、17-泵撬电控柜、18-白油泵前阀、19-白油泵、20-白油泵后阀、21-剪切泵前阀、22-剪切泵、23-剪切 泵后阀、24-砂泵外输跨接阀、25-螺杆泵前阀、26-螺杆泵、27-废液处理撬控制柜、28-卧式离心机、29-甩干机、30-收集箱、31a-第一存储罐间隔离阀、31b-第二存储罐间隔离阀、32a-存储罐出口阀、32c-配浆罐出口阀、33-超声液位计、34a-存储罐搅拌器、34b-配浆罐搅拌器、35-搅拌器控制柜、36a-存储罐进口阀、36c-甩干机进口阀、36d-配浆罐进口阀、37a-第一存储罐扩展连接器、37b-第二存储罐扩展连接器、38-波纹板；

Ⅰ-主进液管路、Ⅱ-主出液管路、Ⅲ-白油卸车管路、Ⅳ-移动泵撬集成单元、V-移动存储罐集成单元、VI-移动废液处理撬集成单元、VII-移动配浆罐集成单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施过程作进一步说明：

本发明针对的泥浆站系统由移动泵撬集成单元Ⅳ、移动配浆罐集成单元VII、移动存储罐集成单元V、废液处理撬集成单元VI、Ⅰ-主进液管路、Ⅱ-主出液管路、Ⅲ-白油卸车管路以及相应的控制系统构成。

如图1所示，移动泵撬集成单元IV主要集成了第一砂泵10a、第二砂泵10b，混第一混合漏斗15a、第二混合漏斗15b，剪切泵22，白油泵19，螺杆泵26等流体输送设备，可根据配浆、存储、转运等不同的工艺要求分别输送不同的介质，其中第一砂泵10a、第二砂泵10b主要用于与移动配浆罐集成单元VII建立起流体循环，并通过第一混合漏斗15a、第二混合漏斗15b加入所需的各种固体粉料和添加剂等；钻井液添加剂在使用第一砂泵10a、第二砂泵10b配制完成后，再采用剪切泵22剪切聚合物和粘土等，改善钻井液性能；白油泵19主要用于油罐车运送到泥浆站后的卸车；螺杆泵26用于钻井平台初步处理后的废弃钻井液的进一步处理，废弃钻井液先经过甩干机29循环处理，得到的固相排入岩屑收集箱30，液相存入配浆罐，再通过螺杆泵26进入卧式离心机28进一步处理，由卧式离心机28排出的液相再次存入配浆罐，固相排到岩屑收集箱30，反复处理达到环保要求排放标准，可直接排放。

第一篮式过滤器7a、第二篮式过滤器7b设置在第一砂泵10a、第二砂 泵10b、剪切泵22之前用于滤去大直径的固体颗粒避免对泵的叶轮造成损伤，第一砂泵10a、第二砂泵10b在系统中使用频率很高，为提高整套系统的可靠性，本发明中设置第一砂泵10a、第一篮式过滤器7a，以及第二砂泵10b、第二篮式过滤器7b两条作业线，其中还设置有使上述两条作业线互为连通的管道，极大提高了移动泵撬集成单元系统进行配浆工作的可靠性和稳定性，当其中一路出现问题后可方便切换，而且不只是整条管路的切换，通过设置跨接的连接管线，可以实现任意一组篮式过滤器、砂泵、混合漏斗的组合。

本发明中，移动泵撬集成单元IV管路中除小直径的辅助灌泵和压缩空气吹扫管路采用球阀以外，其他均采用蝶阀，方便操作，降低流阻和管道内的流体残留。

如图2所示，移动配浆罐集成单元VII采用40英尺集装箱尺寸，移动配浆罐集成单元VII具备集装箱的角件起吊辅助元件，框架由型钢连接构成，配浆罐底部横截面为V型结构且整体向出口端倾斜，并在出液口设置了过滤网和沉井(图中并未示出)，方便所储钻井液的排净，罐壁采用波纹板38增加刚度，进液管路、主出液管路位于罐体的同一侧。移动配浆罐集成单元VII全部在制造厂完成集成预制，运至现场以后可以很方便地建立管路和电气连接快速建站，同时还可以叠放以增大单位占地面积的容积，最大可扩容3倍，罐顶设置两台立式配浆罐搅拌器34b，在配液过程中辅助搅拌，罐顶就地设置了搅拌器控制柜35，可方便地实现就地控制。

另外移动存储罐集成单元V采用与移动配浆罐集成单元VII相同的结构形式，区别在于配浆罐顶部由镂空的钢制格栅板构成，便于操作人在钻井液配制过程中随时观察钻井液混合情况，而存储罐顶部由钢板构成，为防雨和透气还在罐顶中部设置了一组开口向下的倒U型透气孔。罐顶设置两台立式储存罐搅拌器34a，在长期储存过程中可根据经验间隔一段时间开启，防止钻井液中固体物料的沉降和分离。罐顶就地设置了搅拌器控制柜35，可方便地实现就地控制。存储罐还可以叠放，不增加用地的同时增大单位占地面积内的有效容积，最大可扩容2倍；另外就是根据场地及使用需要，连接多个 存储罐增大储存容积。

如图1、7所示：废液处理撬集成单元VI主要由卧式离心机28、甩干机29和岩屑收集箱30构成，废液处理撬控制柜27可方便地实现就地控制。废液先经过甩干机29循环处理，得到的固相排入岩屑收集箱30，液相进入卧式离心机28进一步处理，由卧式离心机28排出的液相存入配浆罐，固相排到岩屑收集箱30，反复处理达到环保要求排放标准，可直接排放。

如图1所示，连接管路主要采用可曲挠橡胶接头9将移动配浆罐集成单元、移动存储罐集成单元、移动泵撬集成单元、废液处理撬集成单元连接起来，其中还根据功能在相应部位设置了管路切换、设备启停、更换检修以及砂泵开机前排空气灌泵等所需的控制阀门。

如图1所示，控制系统主要由废液处理撬控制柜27、搅拌器控制柜35、泵撬控制柜17组成，其中废液处理撬控制柜27、搅拌器控制柜35可就地可实现相应设备的控制，泵撬控制柜17拥有最高级的控制权限。泵撬控制柜17采用可编程控制器PLC作为主控制元件，可以减少系统中电线电缆的接头数量，增加系统可靠性；更改控制程序即可更改控制功能，而不需要更改系统的硬件和接线，还可通过预留扩展功能，方便地扩展系统的控制功能，大大增加了系统的灵活性和扩展性。系统的启动、停止、运转和报警等均可直接通过操作触屏上显示的控制按钮得以实现和显示。

利用本发明操作工艺可以使得泥浆站系统实现以下的功能：

1、利用上述岸基泥浆站系统配置水基钻井液的工艺

如图3所示，先向配浆罐中注入配浆用水，打开第一篮式过滤器前阀6a、第一砂泵前阀8a、第一砂泵后阀13a、第一混合漏斗前阀15a、配浆罐进口阀36d、配浆罐出口阀32c，然后启动第一砂泵10a，再开启第一混合漏斗16a，通过第一混合漏斗16a手工加入配置钻井液所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器34b，手工加料完成后关闭第一混合漏斗16a，继续保持第一砂泵10a运行状态，建立水基泥浆自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

2、利用上述岸基泥浆站系统配置油基钻井液的工艺

如图4所示，先将外部运送的白油输进存储罐：通过软管将白油罐车与白油泵19进口连接，并打开白油泵前阀18、白油泵后阀20、砂泵外输跨接阀24、第二存储罐间隔离阀31b、存储罐进口阀36a，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启白油泵19将白油注入存储罐，当达到规定的容积后关闭白油泵19和相关的阀门；

再将存储罐的白油倒入配浆罐，打开存储罐出口阀32a、第一存储罐间隔断阀31a、第二篮式过滤器前阀6b、第二砂泵前阀8b、第二砂泵后阀13b、第一砂泵出口跨接阀14a、第二砂泵出口跨接阀14b、砂泵外输跨接阀24、配浆罐进口阀36d，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启第二砂泵10b再将存储罐的白油倒入配浆罐；

打开第二篮式过滤器前阀6b、第二砂泵前阀8b、第二砂泵后阀13b、第二混合漏斗前阀15b、配浆罐进口阀36d、配浆罐出口阀32c，未说明的阀门均为关闭状态，启动第二砂泵10b，通过第二混合漏斗16b手工加入配置泥浆所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器34b，手工加料完成后关闭第二混合漏斗16b上的进料阀门,混合一段时间后关闭第二砂泵10b及相关阀门，只保留管路上第二篮式过滤器前阀6b、剪切泵前阀21、剪切泵后阀23、砂泵外输跨接阀24、配浆罐进口阀36d、配浆罐出口阀32c为开启状态，切换管路，开启剪切泵22，建立油基泥浆剪切自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

3、利用上述岸基泥浆站系统转存钻井液的工艺

如图5所示，当配制完成一罐钻井液时，还需用配浆罐再继续配浆，这时就要将配制好的钻井液倒入空的存储罐中。该操作工艺包括将第一篮式过滤器前阀6a、第一砂泵前阀8a、第一砂泵后阀13a、第一砂泵出口跨接阀14a、第二砂泵出口跨接阀14b、砂泵外输跨接阀24、第二存储罐间隔离阀31b、存储罐进口阀36a、配浆罐出口阀32c打开，未作说明的阀门为关闭状态，再打开第一砂泵10a将配浆罐内的钻井液倒入存储罐中。同理可通过切换管路上的阀门将配浆罐中的钻井液导入任意空置的存储罐。

4、利用上述岸基泥浆站系统将钻井液外输转运的工艺

如图6所示，当配制的钻井液达到钻井平台一次作业所需的容量后，配制完成的钻井液通过驳船运输到钻井平台，该操作工艺包括将本系统总出口管路接头1b通过高压软管与驳船连接，先将第二篮式过滤器前阀6b、第二砂泵前阀8b、第二砂泵后阀13b、第一砂泵出口跨接阀14a、第二砂泵出口跨接阀14b、砂泵外输跨接阀24、存储罐出口阀36a、第一存储罐间隔离阀31b打开，未作说明的阀门为关闭状态，再开启第二砂泵10b将存储罐内的钻井液通过管路输送至驳船。为了降低出口流阻，加快输送效率，管路切换至不经过混合漏斗的跨接旁路，同理可通过切换管路上的阀门将任意存储罐中的钻井液泵送至驳船。

5、利用上述岸基泥浆站系统将废弃钻井液进行回输处理的方法

如图7所示，废弃钻井液处理撬采用甩干机29和卧式离心机28分两级对废弃钻井液进行处理。处理工艺包括将驳船运回的废弃泥浆经过外输管汇输回至存储罐，再由存储罐倒入配浆罐进行处理，通过打开第一篮式过滤器前阀6a、第一砂泵前阀8a、第一砂泵后阀13a、第二砂泵出口跨接阀14b、砂泵外输跨接阀24、配浆罐进口阀36d、配浆罐出口阀32c,其他阀门均为关闭状态，开启第一砂泵19a及甩干机29，废弃钻井液通过第一砂泵10a及甩干机29自循环，经过甩干机29的反复循环处理，得到的固相排入岩屑收集箱30，液相进入配浆罐，所述进入配浆罐的液相由卧式离心机28进一步处理，这时由卧式离心机28排出的液相再存入配浆罐，固相排到岩屑收集箱30，反复处理达到环保排放标准。

6、利用上述岸基泥浆站系统对外输管线存留钻井液的吹扫工艺

该吹扫工艺主要是针对外输管线存留钻井液的吹扫，吹扫方法包括将外界气源通过高压软管连接至第二管路吹扫球阀3b，打开第二管路吹扫球阀3b，开启气源，保持泥浆站站内所有阀门关闭，从而将管线内残留钻井液吹扫至驳船仓内。

Claims (10)

1.海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：所述泥浆站系统包括移动泵撬集成单元(IV)、移动配浆罐集成单元(VII)、移动存储罐集成单元(V)、废液处理撬集成单元(VI)；所述移动泵撬集成单元(IV)包括主进液管路(I)、主出液管路(II)，所述主进液管路(I)和主出液管路(II)之间设置有依次连通的第一篮式过滤器(7a)、第一砂泵(10a)、第一混合漏斗(16a)，其中第一篮式过滤器(7a)靠近主进液管路(I)设置，所述第一篮式过滤器(7a)与主出液管路(II)之间设有剪切泵(22)；所述移动泵撬集成单元(IV)还包括白油泵(19)，所述白油泵(19)进口与白油卸车管路(III)连通，所述白油泵(19)出口与所述主出液管路(II)连通；所述主进液管路(I)上还连接有螺杆泵(26)；所述移动配浆罐集成单元(VII)包括配浆罐以及配浆罐搅拌器(34b)，所述配浆罐进口与所述主出液管路(II)连通，所述配浆罐出口与所述主进液管路(I)连通；所述移动存储罐集成单元(V)包括存储罐以及存储罐搅拌器(34a)，所述存储罐进口与所述主出液管路(II)的连通，所述存储罐出口与所述主进液管路(I)连通；所述废液处理撬集成单元(VI)包括卧式离心机(28)、甩干机(29)、以及用于收集卧式离心机(28)、甩干机(29)所产生岩屑的收集箱(30)，所述卧式离心机(28)进口与所述螺杆泵(26)连通，所述卧式离心机液相出口与配浆罐连通，所述甩干机(29)进口与所述主出液管路(II)连通，所述甩干机(29)液相出口与配浆罐连通；所述主进液管路(I)与第一篮式过滤器(7a)之间设有第一篮式过滤器前阀(6a)，所述第一篮式过滤器(7a)与第一砂泵(10a)之间设有第一砂泵前阀(8a)，所述第一砂泵(10a)与第一混合漏斗(16a)之间的管路上依次设置有第一压力表(11a)、第一灌泵球阀(12a)、第一砂泵后阀(13a)、第一混合漏斗前阀(15a)，其中第一压力表(11a)靠近第一砂泵(10a)设置；所述第一篮式过滤器(7a)与剪切泵(22)之间的管路上设置有剪切泵前阀(21)，所述剪切泵(22)与主出液管路(II)之间设有剪切泵后阀(23)、砂泵外输跨接阀(24)，其中剪切泵后阀(23)靠近剪切泵(22)设置；所述白油卸车管路(III)与白油泵(19)之间设有白油泵前阀(18)，所述白油泵(19)与主出液管路(II)之间通过所述砂泵外输跨接阀(24)连通，所述白油泵(19)与砂泵外输跨接阀(24)之间还设有白油泵后阀(20)；所述配浆罐进口与所述主出液管路(II)之间设有配浆罐进口阀(36d)，所述配浆罐出口与所述主进液管路(I)之间设有配浆罐出口阀(32c)；所述主进液管路(I)与螺杆泵(26)之间设有螺杆泵前阀(25)，所述甩干机(29)与主出液管路(II)之间设有甩干机进口阀(36c)；所述存储罐与主进液管路(I)之间设有存储罐出口阀(32a)、第一存储罐间隔离阀(31a)，其中存储罐出口阀(32a)靠近存储罐设置，所述存储罐与主出液管路(II)之间设有存储罐进口阀(36a)、第二存储罐间隔离阀(31b)，其中存储罐进口阀(36a)靠近移动存储罐集成单元设置；所述移动泵撬集成单元(IV)还包括设置在主进液管路(I)和主出液管路(II)之间的第二篮式过滤器(7b)、第二砂泵(10b)、第二混合漏斗(16b)，所述主进液管路(I)与第二篮式过滤器(7b)之间设有第二篮式过滤器前阀(6b)，所述第二篮式过滤器(7b)与第二砂泵(10b)之间设有第二砂泵前阀(8b)，所述第二砂泵(10b)与第二混合漏斗(16b)之间的管路上依次设置有第二压力表(11b)、第二灌泵球阀(12b)、第二砂泵后阀(13b)、第二混合漏斗前阀(15b)，其中第二压力表(11b)靠近第二砂泵(10b)设置；所述第二篮式过滤器(7b)和第二砂泵前阀(8b)之间的管路与第一篮式过滤器(7a)和第一砂泵前阀(8a)之间的管路连通；所述第二砂泵后阀(13b)和第二混合漏斗前阀(15b)之间的管路与第一砂泵后阀(13a)和第一混合漏斗前阀(15a)之间的管路连通且连通的管路上设有第一砂泵出口跨接阀(14a)，所述第一砂泵后阀(13a)和第一混合漏斗前阀(15a)之间的管路与剪切泵后阀(23)和砂泵外输跨接阀(24)之间的管路连通且连通的管路上设有第二砂泵出口跨接阀(14b)；所述主进液管路(I)、主出液管路(II)之间设有进出口管路跨接阀(4)；所述主进液管路(I)与进出口管路跨接阀(4)之间的管路通过总进口管路接头(1a)与总进口管路连通，所述主进液管路(I)与总进口管路接头(1a)之间依次设有总进口阀(2)、第一管路吹扫球阀(3a)，其中总进口阀(2)靠近总进口管路接头(1a)设置；所述主出液管路(II)与进出口管路跨接阀(4)之间的管路通过总出口管路接头(1b)与总出口管路连通，所述主出液管路(II)与总出口管路接头(1b)之间依次设有总出口阀(5)、第二管路吹扫球阀(3b)；

利用所述泥浆站系统配置水基钻井液的操作包括先向配浆罐中注入配浆用水，打开第一篮式过滤器前阀(6a)、第一砂泵前阀(8a)、第一砂泵后阀(13a)、第一混合漏斗前阀(15a)、配浆罐进口阀(36d)、配浆罐出口阀(32c)，然后启动第一砂泵(10a)，再开启第一混合漏斗(16a)，通过第一混合漏斗(16a)手工加入配置钻井液所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器(34b)，手工加料完成后关闭第一混合漏斗(16a)，继续保持第一砂泵(10a)运行状态，建立水基泥浆自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

2.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：利用所述泥浆站系统配置油基钻井液的操作包括先将外部运送的白油输进存储罐：通过软管将白油罐车与白油泵(19)进口连接，并打开白油泵前阀(18)、白油泵后阀(20)、砂泵外输跨接阀(24)、第二存储罐间隔离阀(31b)、存储罐进口阀(36a)，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启白油泵(19)将白油注入存储罐，当达到规定的容积后关闭白油泵(19)和相关的阀门；

再将存储罐的白油倒入配浆罐，打开存储罐出口阀(32a)、第一存储罐间隔离阀(31a)、第二篮式过滤器前阀(6b)、第二砂泵前阀(8b)、第二砂泵后阀(13b)、第一砂泵出口跨接阀(14a)、第二砂泵出口跨接阀(14b)、砂泵外输跨接阀(24)、配浆罐进口阀(36d)，未说明的阀门均为关闭状态，然后开启第二砂泵(10b)再将存储罐的白油倒入配浆罐；

打开第二篮式过滤器前阀(6b)、第二砂泵前阀(8b)、第二砂泵后阀(13b)、第二混合漏斗前阀(15b)、配浆罐进口阀(36d)、配浆罐出口阀(32c)，未说明的阀门均为关闭状态，启动第二砂泵(10b)，通过第二混合漏斗(16b)手工加入配置泥浆所需的灰料和其他化学药剂，同时开启配浆罐上的搅拌器(34b)，手工加料完成后关闭第二混合漏斗(16b)上的进料阀门,混合一段时间后关闭第二砂泵(10b)及相关阀门，只保留管路上第二篮式过滤器前阀(6b)、剪切泵前阀(21)、剪切泵后阀(23)、砂泵外输跨接阀(24)、配浆罐进口阀(36d)、配浆罐出口阀(32c)为开启状态，切换管路，开启剪切泵(22)，建立油基泥浆剪切自循环，使之充分搅拌均匀，直至取样检验合格。

3.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：利用上述泥浆站系统转存钻井液的操作包括将第一篮式过滤器前阀(6a)、第一砂泵前阀(8a)、第一砂泵后阀(13a)、第一砂泵出口跨接阀(14a)、第二砂泵出口跨接阀(14b)、砂泵外输跨接阀(24)、第二存储罐间隔离阀(31b)、存储罐进口阀(36a)、配浆罐出口阀(32c)打开，未作说明的阀门为关闭状态，再打开第一砂泵(10a)将配浆罐内的钻井液倒入存储罐中。

4.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：利用上述泥浆站系统将钻井液外输转运的操作包括将本系统总出口管路接头(1b)通过高压软管与驳船连接，先将第二篮式过滤器前阀(6b)、第二砂泵前阀(8b)、第二砂泵后阀(13b)、第一砂泵出口跨接阀(14a)、第二砂泵出口跨接阀(14b)、砂泵外输跨接阀(24)、存储罐出口阀(36a)、第一存储罐间隔离阀(31b)打开，未作说明的阀门为关闭状态，再开启第二砂泵(10b)将存储罐内的钻井液通过管路输送至驳船。

5.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：利用上述泥浆站系统将废弃钻井液进行回输处理的操作包括将驳船运回的废弃泥浆经过外输管汇输回至存储罐，再由存储罐倒入配浆罐进行处理，通过打开第一篮式过滤器前阀(6a)、第一砂泵前阀(8a)、第一砂泵后阀(13a)、第二砂泵出口跨接阀(14b)、砂泵外输跨接阀(24)、配浆罐进口阀(36d)、配浆罐出口阀(32c),其他阀门均为关闭状态，开启第一砂泵(19a)及甩干机(29)，废弃钻井液通过第一砂泵(10a)及甩干机(29)自循环，经过甩干机(29)的反复循环处理，得到的固相排入岩屑收集箱(30)，液相进入配浆罐，所述进入配浆罐的液相由卧式离心机(28)进一步处理，这时由卧式离心机(28)排出的液相再存入配浆罐，固相排到岩屑收集箱(30)，反复处理达到环保排放标准。

6.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：利用上述泥浆站系统对外输管线存留钻井液进行吹扫的操作包括将外界气源通过高压软管连接至第二管路吹扫球阀(3b)，打开第二管路吹扫球阀(3b)，开启气源，保持泥浆站站内所有阀门关闭，从而将管线内残留钻井液吹扫至驳船仓内。

7.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：所述存储罐出口阀(32a)、第一存储罐间隔离阀(31a)之间的管路上连通有第一存储罐扩展连接器(37a)，且连通的管路上设有第三管路吹扫球阀(3c)；所述存储罐进口阀(36a)、第二存储罐间隔离阀(31b)之间的管路上连通有第二存储罐扩展连接器(37b)，且连通的管路上设有第四管路吹扫球阀(3d)；所述移动泵撬集成单元(IV)配套设有泵撬电控柜(17)，所述配浆罐、存储罐均配套设有搅拌器控制柜(35)、以及超声液位计(33)；所述废液处理撬集成单元(VI)还配套设有废液处理撬控制柜(27)；所述的泵撬电控柜(17)、搅拌器控制柜(35)、废液处理撬控制柜(27)外壳采用S31603不锈钢材质构成。

8.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：所述配浆罐底部横截面采用V型结构且整体向出口倾斜，所述配浆罐的罐壁采用波纹板构成，所述配浆罐顶部由钢制格栅板构成，所述配浆罐的进液管路与出液管路位于配浆罐同侧；所述存储罐顶部由钢板构成且顶部还设置了与存储罐内部相通的开口向下的倒U型透气管。

9.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：该系统中管路连接处均采用可曲挠橡胶接头(9)进行连接；该系统中用于关断切换以及流量调节的阀门采用蝶阀。

10.如权利要求1所述的海洋钻井岸基支持泥浆站系统的操作工艺，其特征在于：所述移动泵撬集成单元(IV)、移动配浆罐集成单元(VII)、移动存储罐集成单元(V)、废液处理撬集成单元(VI)分别集成于标准集装箱框架内。