CN220276745U - 一种低扬尘焦炭混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种低扬尘焦炭混料装置，包括混料罐，混料罐上设置有进料口与出料口，混料罐内设置有主搅拌轴与若干副搅拌轴，各搅拌轴上均设置有若干搅拌杆，出料口的下端设置有集尘罩，集尘罩下部设置有排料缺口，排料缺口处并排设置有若干条挡尘帘，集尘罩的一侧设置有第一排尘管，第一排尘管与集尘箱连通，第一排尘管上还设置有第一集尘风机。本实用新型通过在混料罐出料口处设置集尘罩，并在集尘罩上设置第一排尘管与第一集尘风机，通过风机与排尘管的配合，将排出的混合料内掺杂的粉尘吸走并统一收集，进而避免了粉尘在车间内造成扬尘，大大改善了车间内的环境，并且有效保证了工作人员的身心健康，给混料工作带来极大的便利。

Description

一种低扬尘焦炭混料装置

技术领域

本实用新型涉及矿焦混料设备技术领域，尤其涉及一种低扬尘焦炭混料装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，我们日常生活中常见的钢铁，就是从铁矿之中提炼出来的，矿石提炼的过程中，需要使用焦炭作为燃料来对矿石进行冶炼，为了使矿石冶炼的更加充分，需要将矿石与焦炭进行混合，然后再将混合料放入高炉中进行煅烧冶炼，目前，矿石与焦炭的混料工作都是在混料罐内进行，将矿石与焦炭一同放入到混料罐内，通过内部搅拌轴的搅拌，使得矿石与焦炭充分混合在一起，然后再经由混料罐的出料口排出，排出的混合料经由输送装置进行转运，并运输至高炉内，矿石与焦炭在搅拌的过程中，难免会出现粉末扬尘，当矿石混合料外排时，粉尘随着混合料一同排出，而此时粉尘便会扬起，从而造成混料车间内空气的污染，这样严重影响了混料车间的环境，同时也对车间工作人员的健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种低扬尘焦炭混料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种低扬尘焦炭混料装置，包括混料罐，所述混料罐上端的一侧设置有进料口，混料罐的底部设置有出料口，混料罐内设置有主搅拌轴与若干副搅拌轴，所述主搅拌轴驱动各所述副搅拌轴同步转动，主搅拌轴与副搅拌轴上均设置有若干搅拌杆，所述出料口的下端设置有喇叭状的集尘罩，集尘罩下部的左右两侧设置有排料缺口，所述排料缺口处并排设置有若干条挡尘帘，集尘罩的一侧设置有第一排尘管，所述第一排尘管与集尘箱连通，第一排尘管上还设置有第一集尘风机。

进一步，所述混料罐内的上端设置有安装板，所述进料口设置在所述安装板的下端，安装板的中部设置有可转动的主齿轮轴，安装板上在沿所述主齿轮轴周向的位置上设置有若干副齿轮轴，所述副齿轮轴与主齿轮轴彼此啮合，所述主搅拌轴与主齿轮轴连接，所述副搅拌轴与各副齿轮轴连接。

进一步，所述混料罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主齿轮轴连接。

进一步，所述主搅拌轴上的搅拌杆与所述副搅拌轴上的搅拌杆彼此错位布置。

进一步，所述出料口处设置有卸料阀。

进一步，所述混料罐上在对应所述安装板下方的位置还设置有第二排尘管，所述第二排尘管也与所述集尘箱连通，第二排尘管上设置有第二集尘风机。

进一步，所述进料口处设置有进料通道，所述进料通道的端部设置有进料斗。

进一步，所述进料斗顶部的开口处设置有可开合的封盖。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在混料罐出料口处设置集尘罩，并在集尘罩上设置第一排尘管与第一集尘风机，通过风机与排尘管的配合，将排出的混合料内掺杂的粉尘吸走并统一收集，进而避免了粉尘在车间内造成扬尘，大大改善了车间内的环境，并且有效保证了工作人员的身心健康，给混料工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例主体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例集尘罩处的仰视平面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实施例所述一种低扬尘焦炭混料装置，包括混料罐1，混料罐1上端的一侧设置有进料口，混料罐1的底部设置有出料口2，混料罐1内设置有主搅拌轴3与若干副搅拌轴4，主搅拌轴3驱动各副搅拌轴4同步转动，主搅拌轴3与副搅拌轴4上均设置有若干搅拌杆5，出料口的下端设置有喇叭状的集尘罩6，集尘罩6下部的左右两侧设置有排料缺口6a，排料缺口6a处并排设置有若干条挡尘帘7，集尘罩6的一侧设置有第一排尘管8，第一排尘管8与集尘箱9连通，第一排尘管8上还设置有第一集尘风机10，第一集尘风机10将集尘罩6内的粉尘吸走，吸引的粉尘经由第一排尘管8进入到集尘箱9内。

混料罐1内的上端设置有安装板11，进料口设置在安装板11的下端，安装板11的中部设置有可转动的主齿轮轴12，安装板11上在沿主齿轮轴12周向的位置上设置有若干副齿轮轴13，副齿轮轴13与主齿轮轴12彼此啮合，主搅拌轴3与主齿轮轴12连接，副搅拌轴4与各副齿轮轴13连接。

混料罐1的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的传动轴与主齿轮轴12连接。

主搅拌轴12上的搅拌杆5与副搅拌轴4上的搅拌杆5彼此错位布置。

驱动电机14转动，可以驱动着主齿轮轴12进行转动，由于主齿轮轴12与副齿轮轴13彼此啮合，所以会驱动着副齿轮轴13一同转动，如此，主搅拌轴3与副搅拌轴3便可以在混料罐1内进行转动，从而对混料罐1内的矿石与焦炭进行充分混合。

出料口2处设置有卸料阀15。

混料罐1上在对应安装板11下方的位置还设置有第二排尘管16，第二排尘管16也与集尘箱9连通，第二排尘管16上设置有第二集尘风机17。

第二排尘管16可以对混料罐1内部的粉尘进行吸引，从而将搅拌过程中产生的粉尘吸走，进而减少混合料外排时的粉尘量，并且也可以避免粉尘在混料罐1的内部进行堆积。

进料口处设置有进料通道18，进料通道18的端部设置有进料斗19，矿石和焦炭沿着进料通道18进入到混料罐1的内部。

进料斗19顶部的开口处设置有可开合的封盖20，封盖20用以对进料斗19进行封堵，从而避免粉尘外排。

本实用新型的工作原理为：将矿石与焦炭通过进料斗19放入，物料经由进料通道18进入到混料罐1的内部，然后启动驱动电机14，使其控制着主搅拌轴3与副搅拌轴4进行转动，搅拌轴上的搅拌杆5对混料罐1内物料进行充分搅拌，在搅拌的过程中，可以启动第二集尘风机17，其与第二排尘管16配合，将混料罐1内产生的粉尘抽走，物料混料完成后，打开卸料阀15，矿石与焦炭的混合料在出料口2处排出，掉落的混合料经由集尘罩6的引导掉落至输送装置上，与此同时，打开第一集尘风机10，混合料在掉落的同时，第一集尘风机10会将集尘罩6内的粉尘吸走，两组集尘风机与两组排尘管的配合，可以最大程度的降低混合料搅拌时产生的粉尘，集尘罩6两侧的排料缺口6a与输送装置的输送方向一致，混合料在集尘罩6内掉落后，随着输送装置进行运输。

掉落的混合料在运输时，会在挡尘帘7处穿过，挡尘帘7可以起到阻隔粉尘的作用，而当混合料在挡尘帘7处通过时，混合料会使得挡尘帘7掀起，从而保证混合料的正常运输。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：包括混料罐，所述混料罐上端的一侧设置有进料口，混料罐的底部设置有出料口，混料罐内设置有主搅拌轴与若干副搅拌轴，所述主搅拌轴驱动各所述副搅拌轴同步转动，主搅拌轴与副搅拌轴上均设置有若干搅拌杆，所述出料口的下端设置有喇叭状的集尘罩，集尘罩下部的左右两侧设置有排料缺口，所述排料缺口处并排设置有若干条挡尘帘，集尘罩的一侧设置有第一排尘管，所述第一排尘管与集尘箱连通，第一排尘管上还设置有第一集尘风机。

2.根据权利要求1所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述混料罐内的上端设置有安装板，所述进料口设置在所述安装板的下端，安装板的中部设置有可转动的主齿轮轴，安装板上在沿所述主齿轮轴周向的位置上设置有若干副齿轮轴，所述副齿轮轴与主齿轮轴彼此啮合，所述主搅拌轴与主齿轮轴连接，所述副搅拌轴与各副齿轮轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述混料罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主齿轮轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述主搅拌轴上的搅拌杆与所述副搅拌轴上的搅拌杆彼此错位布置。

5.根据权利要求1所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述出料口处设置有卸料阀。

6.根据权利要求2所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述混料罐上在对应所述安装板下方的位置还设置有第二排尘管，所述第二排尘管也与所述集尘箱连通，第二排尘管上设置有第二集尘风机。

7.根据权利要求1所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述进料口处设置有进料通道，所述进料通道的端部设置有进料斗。

8.根据权利要求7所述的一种低扬尘焦炭混料装置，其特征在于：所述进料斗顶部的开口处设置有可开合的封盖。