CN110822922A - 具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，包括转底炉本体，所述转底炉本体的出料口安装有出料斗，所述转底炉本体的支撑腿的侧壁固定连接有装置筒，所述装置筒水平设置，所述出料斗的下端与装置筒的一端连通，所述装置筒内安装有螺旋输送机构，所述装置筒的另一端下侧设有出料管，所述装置筒的底部设有冷却机构，所述转底炉本体的一侧设有工作台，所述工作台的上下表面贯穿设有安装口，所述安装口的一侧设有装置腔，所述装置腔内设有抖动机构，所述安装口的内壁间固定有多根滑杆，所述安装口内设有筛选箱。本发明结构合理，能够在出料时进行冷却，并对物料进行筛选。

Description

具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉

技术领域

本发明涉及转底炉技术领域，尤其涉及具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉。

背景技术

转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

现有的转底炉由于高度较高，操作人员需要借助操作台进行出料，出料不便，由于出料温度较高，容易出现安全事故，并且由于从炉内排出的物料含有大量杂质，如何在出料的同时对物料进行筛选成为叩待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其能够在出料时进行冷却，并对物料进行筛选。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，包括转底炉本体，所述转底炉本体的出料口安装有出料斗，所述转底炉本体的支撑腿的侧壁固定连接有装置筒，所述装置筒水平设置，所述出料斗的下端与装置筒的一端连通，所述装置筒内安装有螺旋输送机构，所述装置筒的另一端下侧设有出料管，所述装置筒的底部设有冷却机构，所述转底炉本体的一侧设有工作台，所述工作台的上下表面贯穿设有安装口，所述安装口的一侧设有装置腔，所述装置腔内设有抖动机构，所述安装口的内壁间固定有多根滑杆，所述安装口内设有筛选箱，所述筛选箱内自上而下平行设有第一筛网、第二筛网与第三筛网，所述筛选箱的上端设有箱口，所述出料管贯穿箱口，所述筛选箱的下端固定有卸料管，所述筛选箱的前侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁设有竖直设置的第一条形腔，所述第一条形腔内设有传动机构，所述安装板内设有三个平行设置的第二条形腔，所述第二条形腔内设有与传动机构连接的推料机构，所述筛选箱的后侧壁设有三个推料口，所述推料口内安装有开闭机构，所述开闭机构与推料机构位置对应，所述筛选箱的后侧壁固定有三根倾斜设置的且与推料口对应的出料滑道，所述筛选箱内以及装置筒的上表面内均设有吸尘机构。

优选地，所述第一筛网、第二筛网与第三筛网的网孔大小依次减小。

优选地，所述螺旋输送机构包括安装在装置筒一端上第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至装置筒内并固定有螺旋输送叶。

优选地，所述冷却机构包括安装在转底炉本体支撑腿侧壁上的冷气机，所述冷气机的输出端连接有出气管，所述装置筒的底部内设有弧形腔，所述出气管的末端与弧形腔连通。

优选地，所述抖动机构包括安装在工作台上端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定有凸轮，所述安装口与装置腔的内壁间贯穿设有抵杆，所述抵杆位于装置腔内的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮外壁相抵，所述抵杆位于安装口内的一端固定有与筛选箱侧壁固定连接的抵板，所述安装口相对抵杆的内壁与筛选箱的侧壁间通过弹簧弹性连接。

优选地，所述传动机构包括安装在安装板上端的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端延伸至第一条形腔内并固定有转杆，所述转杆的外壁固定有三个第一锥齿轮，所述第一条形腔的内壁转动连接有三根转轴，所述转轴的一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴的另一端延伸至第二条形腔内。

优选地，所述推料机构包括转动连接第二条形腔内壁上螺纹杆，所述螺纹杆的末端与转轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁与第二条形腔的内壁滑动连接，所述螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的末端延伸至筛选箱内并固定有推料板。

优选地，所述开闭机构包括安装在推料口内的电磁出料门。

优选地，所述吸尘机构包括安装在箱口内壁上以及筛选箱内壁上的多根环形管，所述环形管的内壁设有多个吸尘孔，所述装置筒的上表面内设有吸尘管，所述吸尘管的下端设有多根延伸至装置筒内的吸尘口，所述筛选箱的侧壁固定有与多根环形管间连通的主管，所述主管与吸尘管间均通过吸尘软管连通，所述工作台的底部安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与吸尘软管连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置螺旋输送机构以及冷却机构，能够在运输物料的同时，将冷气机产生的冷气输入弧形腔内，从而使装置筒温度降低，进而对物料进行均匀的冷却。

2、通过设置筛选箱，筛选箱内设置三个网孔不同的筛网，通过抖动机构，能够对筛选箱进行整体的抖动，对物料进行层层筛选，筛选出不同大小的物料，杂质最终通过卸料管排出，配合使用传动机构、开闭机构以及推料机构，能够将三个筛网上的物料推出，最终通过多个出料滑道排出，出料方便。

3、通过设置吸尘机构，能够在螺旋输送机运送物料以及筛选机筛选物料的同时，将产生的大量粉尘吸走，降低粉尘污染。

附图说明

图1为本发明提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的结构示意图；

图2为本发明提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的筛选箱侧面示意图；

图3为本发明提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的B处结构放大示意图；

图5为本发明提出的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的C处结构放大示意图。

图中：1转底炉本体、2出料斗、3吸尘软管、4吸尘器、5工作台、6弹簧、7主管、8第三筛网、9卸料管、10筛选箱、11环形管、12第二筛网、13第一筛网、14推料口、15第二驱动电机、16弧形腔、17滑杆、18装置筒、19螺旋输送叶、20第一驱动电机、21出气管、22冷气机、23第三驱动电机、24螺母、25螺纹杆、26连接杆、27推料板、28出料滑道、29第一条形腔、30第一锥齿轮、31转杆、32第二锥齿轮、33安装板、34吸尘管、35吸尘口、36装置腔、37凸轮、38抵杆、39安装口、40抵板、41吸尘孔、42箱口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，包括转底炉本体1，转底炉本体1的出料口安装有出料斗2，转底炉本体1的支撑腿的侧壁固定连接有装置筒18，装置筒18水平设置，出料斗2的下端与装置筒18的一端连通，装置筒18内安装有螺旋输送机构，装置筒18的另一端下侧设有出料管，螺旋输送机构包括安装在装置筒18一端上第一驱动电机20，第一驱动电机20的输出轴末端延伸至装置筒18内并固定有螺旋输送叶19，转底炉本体1加工完成后物料通过出料口进入出料斗2内，再导入装置筒18内，启动第一驱动电机20，带动螺旋输送叶19转动，螺旋输送叶19对物料进行均匀的运输。

装置筒18的底部设有冷却机构，冷却机构包括安装在转底炉本体1支撑腿侧壁上的冷气机22，冷气机22的输出端连接有出气管21，装置筒18的底部内设有弧形腔16，出气管21的末端与弧形腔16连通，启动冷气机22，冷气机22产生的冷气通过出风管21输送至弧形腔16内，弧形腔16内温度骤降，使整个装置筒18温度降低，从而对运输的物料进行降温。

转底炉本体1的一侧设有工作台5，工作台5的上下表面贯穿设有安装口39，安装口39的一侧设有装置腔36，装置腔36内设有抖动机构，抖动机构包括安装在工作台5上端的第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴末端延伸至装置腔36内并固定有凸轮37，安装口39与装置腔36的内壁间贯穿设有抵杆38，抵杆38位于装置腔36内的一端转动连接有滑轮，滑轮与凸轮37外壁相抵，抵杆38位于安装口39内的一端固定有与筛选箱10侧壁固定连接的抵板40，安装口39相对抵杆38的内壁与筛选箱10的侧壁间通过弹簧6弹性连接，动第二驱动电机15带动凸轮37转动，由于筛选箱10在弹簧6的弹性作用下，使抵杆38末端的滑轮始终与凸轮37外壁相抵，从而带动抵杆38左右快速往复移动，通过抵板40带动筛选箱10整体快速左右抖动。

安装口39的内壁间固定有多根滑杆17，安装口39内设有筛选箱10，筛选箱10内自上而下平行设有第一筛网13、第二筛网12与第三筛网8，第一筛网13、第二筛网12与第三筛网8的网孔大小依次减小，筛选出不同粒径的物料，筛选箱10的上端设有箱口42，出料管贯穿箱口42，筛选箱10的下端固定有卸料管9，杂质最终通过筛选箱10底部的卸料管10排出。

筛选箱10的前侧壁固定连接有安装板33，安装板33的侧壁设有竖直设置的第一条形腔29，第一条形腔29内设有传动机构，传动机构包括安装在安装板33上端的第三驱动电机23，第三驱动电机23的输出轴末端延伸至第一条形腔29内并固定有转杆31，转杆31的外壁固定有三个第一锥齿轮30，第一条形腔29的内壁转动连接有三根转轴，转轴的一端固定有与第一锥齿轮30啮合的第二锥齿轮32，转轴的另一端延伸至第二条形腔内，安装板33内设有三个平行设置的第二条形腔，第二条形腔内设有与传动机构连接的推料机构，推料机构包括转动连接第二条形腔内壁上螺纹杆25，螺纹杆25的末端与转轴固定连接，螺纹杆25上螺纹连接有螺母24，螺母24的侧壁与第二条形腔的内壁滑动连接，螺母24的侧壁固定连接有连接杆26，连接杆26的末端延伸至筛选箱10内并固定有推料板27，筛选箱10的后侧壁设有三个推料口14，推料口14内安装有开闭机构，开闭机构包括安装在推料口14内的电磁出料门，开闭机构与推料机构位置对应，筛选箱10的后侧壁固定有三根倾斜设置的且与推料口对应的出料滑道28，启动三个电磁出料门，将推料口14打开，启动第三驱动电机23，带动转杆31转动，转杆31带动三个第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32通过转轴带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动螺母24移动，螺母24通过连接杆26带动推料板27移动，将筛选好的物料推入推料口14，最终通过三个倾斜设置的出料滑道28排出，进行收集。

筛选箱10内以及装置筒18的上表面内均设有吸尘机构，吸尘机构包括安装在箱口42内壁上以及筛选箱10内壁上的多根环形管11，环形管11的内壁设有多个吸尘孔41，装置筒18的上表面内设有吸尘管34，吸尘管34的下端设有多根延伸至装置筒18内的吸尘口35，筛选箱10的侧壁固定有与多根环形管11间连通的主管7，主管7与吸尘管34间均通过吸尘软管3连通，工作台5的底部安装有吸尘器4，吸尘器4的吸尘口与吸尘软管3连接，动吸尘器4，装置筒18内产生的粉尘通过吸尘口35吸入吸尘管34内，筛选箱10内的粉尘通过吸尘孔41吸入环形管11内，最终通过吸尘软管3吸入吸尘器4内收集。

本发明中，转底炉本体1加工完成后物料通过出料口进入出料斗2内，再导入装置筒18内，启动第一驱动电机20，带动螺旋输送叶19转动，螺旋输送叶19对物料进行均匀的运输，启动冷气机22，冷气机22产生的冷气通过出风管21输送至弧形腔16内，弧形腔16内温度骤降，使整个装置筒18温度降低，从而对运输的物料进行降温，降温后的物料通过出料管落入筛选箱10内，启动第二驱动电机15带动凸轮37转动，由于筛选箱10在弹簧6的弹性作用下，使抵杆38末端的滑轮始终与凸轮37外壁相抵，从而带动抵杆38左右快速往复移动，通过抵板40带动筛选箱10整体快速左右抖动，物料通过第一筛网13、第二筛网12以及第三筛网8的筛选，由于第一筛网13、第二筛网12以及第三筛网8的网孔大小不同，筛选出不同粒径的物料，杂质最终通过筛选箱10底部的卸料管10排出，一次筛选完毕后，停止抖动，启动三个电磁出料门，将推料口14打开，启动第三驱动电机23，带动转杆31转动，转杆31带动三个第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32通过转轴带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动螺母24移动，螺母24通过连接杆26带动推料板27移动，将筛选好的物料推入推料口14，最终通过三个倾斜设置的出料滑道28排出，进行收集。

在物料运输以及筛选过程中，启动吸尘器4，装置筒18内产生的粉尘通过吸尘口35吸入吸尘管34内，筛选箱10内的粉尘通过吸尘孔41吸入环形管11内，最终通过吸尘软管3吸入吸尘器4内收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，包括转底炉本体（1），其特征在于，所述转底炉本体（1）的出料口安装有出料斗（2），所述转底炉本体（1）的支撑腿的侧壁固定连接有装置筒（18），所述装置筒（18）水平设置，所述出料斗（2）的下端与装置筒（18）的一端连通，所述装置筒（18）内安装有螺旋输送机构，所述装置筒（18）的另一端下侧设有出料管，所述装置筒（18）的底部设有冷却机构，所述转底炉本体（1）的一侧设有工作台（5），所述工作台（5）的上下表面贯穿设有安装口（39），所述安装口（39）的一侧设有装置腔（36），所述装置腔（36）内设有抖动机构，所述安装口（39）的内壁间固定有多根滑杆（17），所述安装口（39）内设有筛选箱（10），所述筛选箱（10）内自上而下平行设有第一筛网（13）、第二筛网（12）与第三筛网（8），所述筛选箱（10）的上端设有箱口（42），所述出料管贯穿箱口（42），所述筛选箱（10）的下端固定有卸料管（9），所述筛选箱（10）的前侧壁固定连接有安装板（33），所述安装板（33）的侧壁设有竖直设置的第一条形腔（29），所述第一条形腔（29）内设有传动机构，所述安装板（33）内设有三个平行设置的第二条形腔，所述第二条形腔内设有与传动机构连接的推料机构，所述筛选箱（10）的后侧壁设有三个推料口（14），所述推料口（14）内安装有开闭机构，所述开闭机构与推料机构位置对应，所述筛选箱（10）的后侧壁固定有三根倾斜设置的且与推料口对应的出料滑道（28），所述筛选箱（10）内以及装置筒（18）的上表面内均设有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述第一筛网（13）、第二筛网（12）与第三筛网（8）的网孔大小依次减小。

3.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述螺旋输送机构包括安装在装置筒（18）一端上第一驱动电机（20），所述第一驱动电机（20）的输出轴末端延伸至装置筒（18）内并固定有螺旋输送叶（19）。

4.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述冷却机构包括安装在转底炉本体（1）支撑腿侧壁上的冷气机（22），所述冷气机（22）的输出端连接有出气管（21），所述装置筒（18）的底部内设有弧形腔（16），所述出气管（21）的末端与弧形腔（16）连通。

5.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述抖动机构包括安装在工作台（5）上端的第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出轴末端延伸至装置腔（36）内并固定有凸轮（37），所述安装口（39）与装置腔（36）的内壁间贯穿设有抵杆（38），所述抵杆（38）位于装置腔（36）内的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮（37）外壁相抵，所述抵杆（38）位于安装口（39）内的一端固定有与筛选箱（10）侧壁固定连接的抵板（40），所述安装口（39）相对抵杆（38）的内壁与筛选箱（10）的侧壁间通过弹簧（6）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述传动机构包括安装在安装板（33）上端的第三驱动电机（23），所述第三驱动电机（23）的输出轴末端延伸至第一条形腔（29）内并固定有转杆（31），所述转杆（31）的外壁固定有三个第一锥齿轮（30），所述第一条形腔（29）的内壁转动连接有三根转轴，所述转轴的一端固定有与第一锥齿轮（30）啮合的第二锥齿轮（32），所述转轴的另一端延伸至第二条形腔内。

7.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述推料机构包括转动连接第二条形腔内壁上螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的末端与转轴固定连接，所述螺纹杆（25）上螺纹连接有螺母（24），所述螺母（24）的侧壁与第二条形腔的内壁滑动连接，所述螺母（24）的侧壁固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的末端延伸至筛选箱（10）内并固定有推料板（27）。

8.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述开闭机构包括安装在推料口（14）内的电磁出料门。

9.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述吸尘机构包括安装在箱口（42）内壁上以及筛选箱（10）内壁上的多根环形管（11），所述环形管（11）的内壁设有多个吸尘孔（41），所述装置筒（18）的上表面内设有吸尘管（34），所述吸尘管（34）的下端设有多根延伸至装置筒（18）内的吸尘口（35），所述筛选箱（10）的侧壁固定有与多根环形管（11）间连通的主管（7），所述主管（7）与吸尘管（34）间均通过吸尘软管（3）连通，所述工作台（5）的底部安装有吸尘器（4），所述吸尘器（4）的吸尘口与吸尘软管（3）连接。

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