CN220760525U - 一种垃圾焚烧后底渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧后底渣处理装置，包括箱体，所述箱体的上部固定贯穿有进料管，所述箱体的内部顶面安装有两组风机和刮板，所述箱体的内部两侧均贯穿有两组第一轴承，位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有粉碎辊，所述箱体的另一侧安装有两组伺服电机，两组所述伺服电机的输出端分别与两组所述粉碎辊的一端端部卡接，所述箱体的内部另一侧开设有固定通槽，且固定通槽的内部滑动贯穿有横板，并且横板的另一侧焊接有密封板。有益效果：本实用新型采用了输送带，通过设置的输送带，无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料，提高了垃圾焚烧后底渣处理装置的使用实用性。

Description

一种垃圾焚烧后底渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体来说，涉及一种垃圾焚烧后底渣处理装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，使用垃圾焚烧炉燃烧垃圾，会产生炉渣，现多使用炉渣处理装置，完成炉渣的破碎和金属材料的回收工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公告号为：CN218014833U垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，包括箱体、挤压机构、金属收集机构、第一电机、放置板、铲板、吹风机、盒体、粉碎辊、筛网、第三电机、收集箱、箱门、进料管、电动推杆、第二电机、丝杆、挤压板、滑块、橡胶刮板、转板、毛刷、磁铁和安装板，使用时，将炉渣通过进料管掉落在放置板的表面，启动吹风机使其可对放置板表面的炉渣进行冷却风干，当炉渣冷却风干完毕后，将放置从箱体的内部抽拉出来，使铲板可将放置板表面堆积的炉渣刮除掉落在粉碎辊之间，启动第一电机使粉碎辊可转动对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣可掉落在筛网的表面，启动第二电机使转板可带动磁块与毛刷转动，通过毛刷与磁块不断转动，使炉渣内的金属物质可较好的被回收，当筛网表面的炉渣掉落进收集盒的内部时，启动第三电机使丝杆可带挤压板移动，使挤压板可对收集箱内的炉渣进行挤压，当炉渣挤压成型后，启动电动推杆使其可推送炉渣移动，将炉渣通过箱门推送出去，方便工作人员对炉渣进行整理。

上述实用新型，炉渣通过进料管进入箱体内部，经过风干冷却后，被旋转的粉碎辊破碎，最终落在筛网上部进行筛选，电机驱动转板带动毛刷和磁铁旋转，毛刷可推动筛网上部的粉碎料，磁铁可吸附金属材料，当需要取下此部分金属材料时，需要止停炉渣处理工作，才可取下磁铁表面吸附的金属材料，此操作会影响炉渣处理效率，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧后底渣处理装置，具备无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种垃圾焚烧后底渣处理装置，包括箱体，所述箱体的上部固定贯穿有进料管，所述箱体的内部顶面安装有两组风机和刮板，所述箱体的内部两侧均贯穿有两组第一轴承，位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有粉碎辊，所述箱体的另一侧安装有两组伺服电机，两组所述伺服电机的输出端分别与两组所述粉碎辊的一端端部卡接，所述箱体的内部另一侧开设有固定通槽，且固定通槽的内部滑动贯穿有横板，并且横板的另一侧焊接有密封板，所述横板的上方安装有三组搅拌杆，所述箱体的内部焊接有三组导料斗和拦截滤网，所述箱体的内部设置有输送带，所述箱体的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的相向端均固定安装有夹板，所述箱体的后端面固定贯穿有第二电动伸缩杆，所述箱体的内部一侧焊接有安装罩，且安装罩的另一侧开设有安装通槽，所述箱体的内部前后端面和安装罩的内部前后端面均安装有第二轴承，同侧两组所述第二轴承的内部安装有输送辊，两组所述输送辊的一端贯穿输送带，所述输送带的外表面粘接有多组磁铁块，所述安装罩的内部底面焊接有斜块，所述箱体的一侧固定贯穿有斜管，且斜管的侧壁设置有两组电动插板阀，所述箱体的端面贯穿安装有两组气泵，所述箱体的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与下方一组所述输送辊的一端端部卡接。

进一步的，所述箱体的一侧贯穿有三组第三轴承，三组所述搅拌杆的一端分别贯穿三组所述第三轴承，三组所述搅拌杆的侧壁设置有多组搅拌叶，前方一组所述粉碎辊的另一端端部卡接有延伸轴，中间一组所述搅拌杆的一端侧壁和延伸轴的一端侧壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮的侧壁套接有传动带，中间一组所述搅拌杆的一端侧壁固定套接有主齿轮，前后两组所述搅拌杆的一端侧壁均固定套接有从动齿轮。

进一步的，所述主齿轮与两组所述从动齿轮相互啮合。

进一步的，两组所述皮带轮均位于同一垂直面上。

进一步的，所述箱体的端面设置有两组合页和出料通槽，两组所述合页的一端固定安装有箱门。

进一步的，所述箱体的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机、两组所述风机、两组所述伺服电机、两组所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、两组所述电动插板阀和两组所述气泵电性连接。

进一步的，所述箱体的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾焚烧后底渣处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了输送带，实际使用垃圾焚烧后底渣处理装置时，将底渣通过进料管放入箱体的内部，此时底渣会堆积在横板的上部，此时利用控制面板，使驱动电机、两组风机、两组伺服电机、两组第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、两组电动插板阀和两组气泵工作，两组风机可风干冷却底渣，抽拉横板时，底渣会通过上方一组导料斗，两组伺服电机的输出端可带动两组粉碎辊旋转，旋转的两组粉碎辊可粉碎底渣，粉碎的底渣会通过中间一组导料斗落在输送带的表面，驱动电机可带动下方一组输送辊旋转，下方一组输送辊可推动输送带移动，输送带表面的多组磁铁块可吸附粉料中的金属材料，金属材料会依次通过安装通槽进入安装罩的内部，斜块会刮除多组磁铁块上部的金属材料，利用控制面板，开合上方一组电动插板阀，安装罩内部的金属材料可进入斜管的内部，再闭合上方一组电动插板阀，同时开合下方一组电动插板阀，金属材料会通过斜管排出，两组气泵工作，可将进入输送带内部的粉料吹移，通过设置的输送带，无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料，提高了垃圾焚烧后底渣处理装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了搅拌杆，根据上述操作可知，前方一组伺服电机可驱动前方一组粉碎辊旋转，前方一组粉碎辊可通过延伸轴带动下方一组皮带轮旋转，下方一组皮带轮可通过传动带，带动上方一组皮带轮旋转，利用三组第三轴承，上方一组皮带轮可带动中间一组搅拌杆旋转，由于主齿轮与两组从动齿轮相互啮合，中间一组搅拌杆可通过主齿轮推动两组从动齿轮旋转，两组从动齿轮可带动前后两组搅拌杆旋转，三组搅拌杆可通过多组搅拌叶搅动横板上部堆积的底渣，保障两组风机产生的流动气体均匀接触底渣，通过设置的搅拌杆，能够加速底渣的风干冷却效率，提搞了垃圾焚烧后底渣处理装置底渣的风干冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种垃圾焚烧后底渣处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种垃圾焚烧后底渣处理装置的主视图；

图3是本实用新型提出的传动带的立体图；

图4是本实用新型提出的主齿轮的侧视图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、箱体；2、风机；3、进料管；4、第一轴承；5、粉碎辊；6、伺服电机；7、固定通槽；8、横板；9、密封板；10、刮板；11、搅拌杆；12、导料斗；13、拦截滤网；14、第一电动伸缩杆；15、夹板；16、第二电动伸缩杆；17、合页；18、出料通槽；19、箱门；20、安装罩；21、第二轴承；22、输送辊；23、磁铁块；24、安装通槽；25、斜块；26、斜管；27、电动插板阀；28、第三轴承；29、主齿轮；30、从动齿轮；31、延伸轴；32、皮带轮；33、传动带；34、搅拌叶；35、输送带；36、气泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾焚烧后底渣处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，包括箱体1，箱体1的上部固定贯穿有进料管3，箱体1的内部顶面安装有两组风机2和刮板10，箱体1的内部两侧均贯穿有两组第一轴承4，位于同一水平线上两组第一轴承4的内部贯穿有粉碎辊5，箱体1的另一侧安装有两组伺服电机6，两组伺服电机6的输出端分别与两组粉碎辊5的一端端部卡接，箱体1的内部另一侧开设有固定通槽7，且固定通槽7的内部滑动贯穿有横板8，并且横板8的另一侧焊接有密封板9，横板8的上方安装有三组搅拌杆11，箱体1的内部焊接有三组导料斗12和拦截滤网13，箱体1的内部设置有输送带35，箱体1的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆14，两组第一电动伸缩杆14的相向端均固定安装有夹板15，箱体1的后端面固定贯穿有第二电动伸缩杆16，箱体1的内部一侧焊接有安装罩20，且安装罩20的另一侧开设有安装通槽24，箱体1的内部前后端面和安装罩20的内部前后端面均安装有第二轴承21，同侧两组第二轴承21的内部安装有输送辊22，两组输送辊22的一端贯穿输送带35，输送带35的外表面粘接有多组磁铁块23，安装罩20的内部底面焊接有斜块25，箱体1的一侧固定贯穿有斜管26，且斜管26的侧壁设置有两组电动插板阀27，箱体1的端面贯穿安装有两组气泵36，箱体1的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与下方一组输送辊22的一端端部卡接，通过设置的输送带35，无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料，提高了垃圾焚烧后底渣处理装置的使用实用性。

在一个实施例中，箱体1的一侧贯穿有三组第三轴承28，三组搅拌杆11的一端分别贯穿三组第三轴承28，三组搅拌杆11的侧壁设置有多组搅拌叶34，前方一组粉碎辊5的另一端端部卡接有延伸轴31，中间一组搅拌杆11的一端侧壁和延伸轴31的一端侧壁均固定套接有皮带轮32，两组皮带轮32的侧壁套接有传动带33，中间一组搅拌杆11的一端侧壁固定套接有主齿轮29，前后两组搅拌杆11的一端侧壁均固定套接有从动齿轮30，通过设置的搅拌杆11，能够加速底渣的风干冷却效率，提搞了垃圾焚烧后底渣处理装置底渣的风干冷却效率。

在一个实施例中，主齿轮29与两组从动齿轮30相互啮合，便于主齿轮29推动两组从动齿轮30旋转。

在一个实施例中，两组皮带轮32均位于同一垂直面上，避免因两组皮带轮32错位，导致传动带33无法套接使用。

在一个实施例中，箱体1的端面设置有两组合页17和出料通槽18，两组合页17的一端固定安装有箱门19，箱门19能够闭合出料通槽18。

在一个实施例中，箱体1的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机、两组风机2、两组伺服电机6、两组第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆16、两组电动插板阀27和两组气泵36电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，箱体1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定箱体1的作用。

工作原理：

实际使用垃圾焚烧后底渣处理装置时，将底渣通过进料管3放入箱体1的内部，此时底渣会堆积在横板8的上部，此时利用控制面板，使驱动电机、两组风机2、两组伺服电机6、两组第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆16、两组电动插板阀27和两组气泵36工作，两组风机2可风干冷却底渣，抽拉横板8时，底渣会通过上方一组导料斗12，两组伺服电机6的输出端可带动两组粉碎辊5旋转，旋转的两组粉碎辊5可粉碎底渣，粉碎的底渣会通过中间一组导料斗12落在输送带35的表面，驱动电机可带动下方一组输送辊22旋转，下方一组输送辊22可推动输送带35移动，输送带35表面的多组磁铁块23可吸附粉料中的金属材料，金属材料会依次通过安装通槽24进入安装罩20的内部，斜块25会刮除多组磁铁块23上部的金属材料，利用控制面板，开合上方一组电动插板阀27，安装罩20内部的金属材料可进入斜管26的内部，再闭合上方一组电动插板阀27，同时开合下方一组电动插板阀27，金属材料会通过斜管26排出，两组气泵36工作，可将进入输送带35内部的粉料吹移，通过设置的输送带35，无需止停炉渣处理工作，就可取出金属材料，提高了垃圾焚烧后底渣处理装置的使用实用性，同时，根据上述操作可知，前方一组伺服电机6可驱动前方一组粉碎辊5旋转，前方一组粉碎辊5可通过延伸轴31带动下方一组皮带轮32旋转，下方一组皮带轮32可通过传动带33，带动上方一组皮带轮32旋转，利用三组第三轴承28，上方一组皮带轮32可带动中间一组搅拌杆11旋转，由于主齿轮29与两组从动齿轮30相互啮合，中间一组搅拌杆11可通过主齿轮29推动两组从动齿轮30旋转，两组从动齿轮30可带动前后两组搅拌杆11旋转，三组搅拌杆11可通过多组搅拌叶34搅动横板8上部堆积的底渣，保障两组风机2产生的流动气体均匀接触底渣，通过设置的搅拌杆11，能够加速底渣的风干冷却效率，提搞了垃圾焚烧后底渣处理装置底渣的风干冷却效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上部固定贯穿有进料管(3)，所述箱体(1)的内部顶面安装有两组风机(2)和刮板(10)，所述箱体(1)的内部两侧均贯穿有两组第一轴承(4)，位于同一水平线上两组所述第一轴承(4)的内部贯穿有粉碎辊(5)，所述箱体(1)的另一侧安装有两组伺服电机(6)，两组所述伺服电机(6)的输出端分别与两组所述粉碎辊(5)的一端端部卡接，所述箱体(1)的内部另一侧开设有固定通槽(7)，且固定通槽(7)的内部滑动贯穿有横板(8)，并且横板(8)的另一侧焊接有密封板(9)，所述横板(8)的上方安装有三组搅拌杆(11)，所述箱体(1)的内部焊接有三组导料斗(12)和拦截滤网(13)，所述箱体(1)的内部设置有输送带(35)，所述箱体(1)的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆(14)，两组所述第一电动伸缩杆(14)的相向端均固定安装有夹板(15)，所述箱体(1)的后端面固定贯穿有第二电动伸缩杆(16)，所述箱体(1)的内部一侧焊接有安装罩(20)，且安装罩(20)的另一侧开设有安装通槽(24)，所述箱体(1)的内部前后端面和安装罩(20)的内部前后端面均安装有第二轴承(21)，同侧两组所述第二轴承(21)的内部安装有输送辊(22)，两组所述输送辊(22)的一端贯穿输送带(35)，所述输送带(35)的外表面粘接有多组磁铁块(23)，所述安装罩(20)的内部底面焊接有斜块(25)，所述箱体(1)的一侧固定贯穿有斜管(26)，且斜管(26)的侧壁设置有两组电动插板阀(27)，所述箱体(1)的端面贯穿安装有两组气泵(36)，所述箱体(1)的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与下方一组所述输送辊(22)的一端端部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧贯穿有三组第三轴承(28)，三组所述搅拌杆(11)的一端分别贯穿三组所述第三轴承(28)，三组所述搅拌杆(11)的侧壁设置有多组搅拌叶(34)，前方一组所述粉碎辊(5)的另一端端部卡接有延伸轴(31)，中间一组所述搅拌杆(11)的一端侧壁和延伸轴(31)的一端侧壁均固定套接有皮带轮(32)，两组所述皮带轮(32)的侧壁套接有传动带(33)，中间一组所述搅拌杆(11)的一端侧壁固定套接有主齿轮(29)，前后两组所述搅拌杆(11)的一端侧壁均固定套接有从动齿轮(30)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，所述主齿轮(29)与两组所述从动齿轮(30)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，两组所述皮带轮(32)均位于同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的端面设置有两组合页(17)和出料通槽(18)，两组所述合页(17)的一端固定安装有箱门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机、两组所述风机(2)、两组所述伺服电机(6)、两组所述第一电动伸缩杆(14)、第二电动伸缩杆(16)、两组所述电动插板阀(27)和两组所述气泵(36)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后底渣处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的下部焊接有底座。