CN216141266U - 一种活性炭生产线上的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭生产线上的加热炉，涉及活性炭加工技术领域，该活性炭生产线上的加热炉包括进料箱，进料箱的下表面设置有加热箱，加热箱的上部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑板，滑板中远离加热箱的一端与推杆的一端固定连接，加热箱的一侧设置有辅助卡块，辅助卡块的一侧开设有通孔，加热箱的两侧设置有保护罩，保护罩内均设置有加热条，加热箱的内部设置有过滤网板，加热箱的一侧开设有贯通槽，加热箱通过贯通槽与传送机构的入口贯通连接，传送机构的方设置有收集箱，加热箱的底部设置有吸尘装置，该装置对活性炭加热方便，且可以连续工作，通过不断向进料箱内添加活性炭即可，通过调节滑板调节活性炭的流量，加工效率高。

Description

一种活性炭生产线上的加热炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体是一种活性炭生产线上的加热炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2nm～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在授权公告号为CN213506001U的中国专利中公开了一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机，所述支撑桩的左侧壁并位于正对旋转电机的位置通过轴承转动连接有定位桩，所述旋转电机的输出端贯穿支撑桩并与定位桩的右侧壁固定连接，所述定位桩远离支撑桩的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过螺纹连接有密封板，所述密封板的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有通气孔，所述箱体的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述箱体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有内箱体，所述动力电机的输出端惯出箱体并与内箱体的底部固定连接，所述箱体的内侧壁并位于内箱体顶部偏下的位置固定连接有过滤网板，所述内箱体的外侧并位于靠近底部的位置设置有加热环，所述加热环通过支架与箱体的内壁固定连接，所述内箱体的外壁并位于靠近底部的位置开设有热风入口，所述内箱体的内壁并位于靠近底部的位置固定连接有限位挡环，所述内箱体的内部设置有环流装置。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置每次只能对一定量的活性炭进行加热，每次都需要停机重新向装置内添加活性炭，且无法根据活性炭的湿度对加热时间进行调整，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产线上的加热炉，旨在解决现有技术中的全自动活性炭生产线上的加热炉每次只能对一定量的活性炭进行加热，每次都需要停机重新向装置内添加活性炭，且无法根据活性炭的湿度对加热时间进行调整，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述活性炭生产线上的加热炉，包括进料箱，所述进料箱的下表面设置有加热箱，所述加热箱的上部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑板，所述滑板中远离加热箱的一端与推杆的一端固定连接，所述加热箱的一侧设置有辅助卡块，所述辅助卡块的一侧开设有用于推杆滑动的通孔，所述加热箱的两侧对称设置有保护罩，两个所述保护罩内均设置有加热条，所述加热箱的内部且位于保护罩的下部倾斜设置有过滤网板，所述加热箱的一侧开设有贯通槽，所述加热箱通过贯通槽与传送机构的入口贯通连接，所述传送机构的方设置有收集箱，所述加热箱的底部设置有吸尘装置。

为了方便传送活性炭，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传送机构包括安装箱，所述安装箱的内部设置有皮带传送，所述皮带传送通过驱动电机提供动力。

为了防止活性炭结块影响下落，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述转轴的一端贯穿进料箱的一侧后与从动带轮固定连接，所述加热箱的一侧通过销轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动，所述销轴上且位于主动带轮一侧设置有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

为了方便除尘，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸尘装置包括抽风机，所述抽风机的一端与连接管的出料口贯通连接，所述抽风机的另一端与粉尘收集箱的入口贯通连接，所述连接管的入料口与加热箱的下料口贯通连接。

为了防止活性炭在保护罩内积累，本实用新型的进一步的技术方案为，所述加热箱的两侧分别开设有用于和保护罩贯通连接的安装槽，所述安装槽内均设置有隔尘玻璃。

为了分散活性炭，本实用新型的进一步的技术方案为，所述加热箱的内壁一侧且位于保护罩与滑槽之间倾斜设置有第一挡板，所述加热箱的内壁另一侧且位于第一挡板与保护罩之间倾斜设置有第二挡板。

为了提高活性炭分散的程度，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一挡板与第二挡板的上表面均开设有用于活性炭通过的网孔。

为了防止进料箱内的活性炭较少时因搅拌飞出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料箱的上表面通过合页转动连接有盖板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑板、推杆、辅助卡块、保护罩以及加热条，通过将待加工的活性炭放置到进料箱的内部，然后根据活性炭的湿度，通过推杆以及辅助卡块带动推板在滑槽内移动，进而控制进料箱内的活性炭进入加热箱内的流量，活性炭在下落的过程中，通过加热箱两侧的高温加热条对活性炭进行快速的加热，并通过传送机构传送出去，粉尘渣滓则通过过滤网板继续向下移动，被吸尘装置吸收，该装置对活性炭加热方便，且可以连续工作，通过不断向进料箱内添加活性炭即可，通过调节滑板调节活性炭的流量，操作方便，加工效率高。

2、通过增加第一挡板以及第二挡板，第一挡板与第二挡板分别倾斜设置在加热箱的内壁两侧，且高度不同，使得活性炭在撞击到第一挡板上时，部分活性炭通过第一挡板上开设的网孔继续向下运动，另一部分活性炭通过第一挡板撞击到第二挡板的上部，然后分别通过网孔或者继续弹跳向下运动，使得活性炭在下落的过程中能够更加分散，对活性炭的加热效果更好；通过设置隔尘玻璃，可以防止活性炭堆积在保护罩的内部，降低加热条的做工效率，同时防止粉尘依附在加热条的表面，降低做工效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例安装箱的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例过滤网板的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例加热箱内部的结构示意图。

图中：1、进料箱；2、加热箱；3、滑槽；4、滑板；5、推杆；6、辅助卡块；7、保护罩；8、加热条；9、过滤网板；10、贯通槽；11、传送机构；1101、安装箱；1102、皮带传送；1103、驱动电机；12、收集箱；13、吸尘装置；1301、抽风机；1302、连接管；1303、粉尘收集箱；14、转轴；15、搅拌杆；16、从动带轮；17、主动带轮；18、皮带；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、隔尘玻璃；22、第一挡板；23、第二挡板；24、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种活性炭生产线上的加热炉，包括进料箱1，所述进料箱1的下表面设置有加热箱2，所述加热箱2的上部一侧开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动有滑板4，所述滑板4中远离加热箱2的一端与推杆5的一端固定连接，所述加热箱2的一侧设置有辅助卡块6，所述辅助卡块6的一侧开设有用于推杆5滑动的通孔，所述加热箱2的两侧对称设置有保护罩7，两个所述保护罩7内均设置有加热条8，所述加热箱2的内部且位于保护罩7的下部倾斜设置有过滤网板9，所述加热箱2的一侧开设有贯通槽10，所述加热箱2通过贯通槽10与传送机构11的入口贯通连接，所述传送机构11的方设置有收集箱12，所述加热箱2的底部设置有吸尘装置13。

在本具体实施例中，工作时，将活性炭放置到进料箱1的内部，然后根据活性炭的实际情况对滑板4进行调整，通过控制推杆5，推杆5带动滑板4在辅助卡块6以及滑槽3内移动，辅助卡块6防止滑板4出现倾斜，然后活性炭通过滑板4与加热箱2之间的缝隙进入到加热箱2的内部，通过保护罩7内部高温的加热条8对活性炭进行加热，加热后的活性炭产生的粉尘渣滓经过过滤网板9的后进入到加热箱2的下部，并被吸尘装置13收集，同时未通过过滤网板9的活性炭则进入到传送机构11的内部被传送至收集箱12的内部进行收集，该装置对活性炭加热方便，且可以连续工作，通过不断向进料箱1内添加活性炭即可，通过调节滑板4调节活性炭下落的流量，操作方便，加工效率高。

本实用新型的另一具体实施例中，所述传送机构11包括安装箱1101，所述安装箱1101的内部设置有皮带传送1102，所述皮带传送1102通过驱动电机1103提供动力，活性炭进过加热后通过过滤网板9过滤后，未被过滤掉的活性炭进入到皮带传送1102的上表面，被传送到安装箱1101的一端是，进入到收集箱12的内部。

具体的，所述进料箱1的内部转动连接有转轴14，所述转轴14上设置有搅拌杆15，所述转轴14的一端贯穿进料箱1的一侧后与从动带轮16固定连接，所述加热箱2的一侧通过销轴转动连接有主动带轮17，所述主动带轮17与从动带轮16通过皮带18传动，所述销轴上且位于主动带轮17一侧设置有第一锥齿轮19，所述驱动电机1103的输出轴上设置有与第一锥齿轮19相啮合的第二锥齿轮20，驱动电机1103带动皮带传送1102工作的过程中，带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动与其啮合的第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动主动带轮17转动，主动带轮17通过皮带18带动从动带轮16转动，从动带轮16带动转轴14转动，转轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对进料箱1内部的活性炭进行搅拌，防止活性炭因结块而导致下落受阻。

具体的，所述吸尘装置13包括抽风机1301，所述抽风机1301的一端与连接管1302的出料口贯通连接，所述抽风机1301的另一端与粉尘收集箱1303的入口贯通连接，所述连接管1302的入料口与加热箱2的下料口贯通连接，加热后的活性炭经过过滤网板9的过滤，同时在抽风机1301的作用下，粉尘渣滓通过过滤网板9后经过连接管1302后进入到粉尘收集箱1303的内部。

进一步的，所述加热箱2的两侧分别开设有用于和保护罩7贯通连接的安装槽，所述安装槽内均设置有隔尘玻璃21，隔尘玻璃可以防止活性炭以及粉尘渣滓进入到保护罩的内部以及覆盖到加热条8的表面，影响加热条8的加热效率。

具体的，所述加热箱2的内壁一侧且位于保护罩7与滑槽3之间倾斜设置有第一挡板22，所述加热箱2的内壁另一侧且位于第一挡板22与保护罩7之间倾斜设置有第二挡板23，活性炭在下落的过程中经过第一挡板22的撞击后分散，分散后的活性炭经过第二挡板23的撞击活会更加分散，能够增加活性炭的分散程度，提高对活性炭的加热效率。

具体的，所述第一挡板22与第二挡板23的上表面均开设有用于活性炭通过的网孔，部分活性炭经过网孔直接掉落，对活性炭进行分批下落，提高活性炭的分散程度。

优选的，所述进料箱1的上表面通过合页转动连接有盖板24，盖板24能够防止活性炭外部杂质进入到进料箱1内对进料箱造成堵塞，影响活性炭的品质。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种活性炭生产线上的加热炉，包括进料箱(1)，其特征是，所述进料箱(1)的下表面设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)的上部一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动有滑板(4)，所述滑板(4)中远离加热箱(2)的一端与推杆(5)的一端固定连接，所述加热箱(2)的一侧设置有辅助卡块(6)，所述辅助卡块(6)的一侧开设有用于推杆(5)滑动的通孔，所述加热箱(2)的两侧对称设置有保护罩(7)，两个所述保护罩(7)内均设置有加热条(8)，所述加热箱(2)的内部且位于保护罩(7)的下部倾斜设置有过滤网板(9)，所述加热箱(2)的一侧开设有贯通槽(10)，所述加热箱(2)通过贯通槽(10)与传送机构(11)的入口贯通连接，所述传送机构(11)的方设置有收集箱(12)，所述加热箱(2)的底部设置有吸尘装置(13)。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述传送机构(11)包括安装箱(1101)，所述安装箱(1101)的内部设置有皮带传送(1102)，所述皮带传送(1102)通过驱动电机(1103)提供动力。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述进料箱(1)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上设置有搅拌杆(15)，所述转轴(14)的一端贯穿进料箱(1)的一侧后与从动带轮(16)固定连接，所述加热箱(2)的一侧通过销轴转动连接有主动带轮(17)，所述主动带轮(17)与从动带轮(16)通过皮带(18)传动，所述销轴上且位于主动带轮(17)一侧设置有第一锥齿轮(19)，所述驱动电机(1103)的输出轴上设置有与第一锥齿轮(19)相啮合的第二锥齿轮(20)。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述吸尘装置(13)包括抽风机(1301)，所述抽风机(1301)的一端与连接管(1302)的出料口贯通连接，所述抽风机(1301)的另一端与粉尘收集箱(1303)的入口贯通连接，所述连接管(1302)的入料口与加热箱(2)的下料口贯通连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述加热箱(2)的两侧分别开设有用于和保护罩(7)贯通连接的安装槽，所述安装槽内均设置有隔尘玻璃(21)。

6.根据权利要求1所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述加热箱(2)的内壁一侧且位于保护罩(7)与滑槽(3)之间倾斜设置有第一挡板(22)，所述加热箱(2)的内壁另一侧且位于第一挡板(22)与保护罩(7)之间倾斜设置有第二挡板(23)。

7.根据权利要求6所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述第一挡板(22)与第二挡板(23)的上表面均开设有用于活性炭通过的网孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述进料箱(1)的上表面通过合页转动连接有盖板(24)。

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