CN115353299A - 一种石灰窑炉出灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石灰窑出灰设备技术领域,具体的说是一种石灰窑炉出灰装置,包括料仓;所述料仓底部外侧卡接有集料箱;所述料仓内部设有出料组件;所述出料组件包括壳体;所述壳体底部开设有扇形落料槽;所述壳体内转动连接有旋转轴;所述旋转轴上固接有多组推板;所述旋转轴位于壳体底部的一端贯穿于壳体底部,且所述旋转轴位于壳体底部的一端设置有动力源;通过动力源使得旋转轴转动,进而带动推板转动,推板推动推板间的石灰向壳体内运动,当推板之间的石灰转动到落料槽上方时,石灰会通过落料槽落入集料箱内,由于落料槽连通壳体内部与外界,多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝,不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。
Description
技术领域
本发明属于石灰窑出灰设备技术领域,具体的说是一种石灰窑炉出灰装置。
背景技术
钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业在进行工业生产时都需要使用到大量的石灰,由于在使用传统的生产方式生产石灰时,会对环境产生严重的污染,所以石灰窑应运而生,石灰窑对环境能起到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。
石灰窑在完成石灰的生产后,需要将石灰从石灰窑内卸出,由于石灰窑内为燃烧石灰石,并且对生石灰进行冷却,会持续对石灰窑内鼓风,为避免石灰窑内温度忽冷忽热,需要将石灰窑内部与外部隔绝,所以现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成,使得石灰窑在出灰时,不会使石灰窑内部与外部连通,但是由于出灰时需要卸灰和出灰两个步骤,导致出灰的过程缓慢,工作效率低。
为了解决石灰窑出灰时需要经过两个步骤,导致石灰生产效率低的问题,为此,本发明提供一种石灰窑炉出灰装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置,包括料仓;所述料仓底部外侧卡接有集料箱;所述料仓内部设有出料组件;所述出料组件包括壳体;
所述壳体底部开设有扇形落料槽;所述壳体内转动连接有旋转轴;所述旋转轴上固接有多组推板;所述旋转轴位于壳体底部的一端贯穿于壳体底部,且所述旋转轴位于壳体底部的一端设置有动力源。
工作时,设置有出料组件,在将石灰卸出料仓时,动力源使得旋转轴转动,进而带动推板转动,推板推动推板间的石灰向壳体内运动,当推板之间的石灰转动到落料槽上方时,石灰会通过落料槽落入集料箱内,由于落料槽连通壳体内部与外界,为避免外界的空气进入壳体内,在进入石灰窑内,所以落料槽位于壳体内部,且多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝,不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。
优选的,所述旋转轴内部设置有通孔;所述通孔不贯穿于旋转轴靠近壳体底部的一端,且所述通孔贯穿于旋转轴另一端;所述旋转轴顶部对应于通孔转动连接有气管,且所述气管设置为L型;所述气管远离于旋转轴的一端贯穿于料仓侧壁;所述旋转轴对应于推板之间的侧壁上开设有气孔。
工作时,推板推动石灰到达落料槽上方时,通过气管向旋转轴内通气,气体通过旋转轴上的气孔吹动推板之间卡住的石灰,使得石灰可以顺利的进入集料箱内,并且通过气孔的气体可以对石灰进行进一步的冷却。
优选的,所述气孔设置为向壳体底部倾斜一定角度。
工作时,为促进石灰从推板之间进入集料箱内的效果和速率,将气孔设置为向壳体底部倾斜,则气体通过气孔的导向,不仅能使石灰从推板之间掉落,并且会给石灰一个向下的力,促进石灰掉入集料箱内的速率。
优选的,所述壳体顶部固接有锥形顶盖;所述锥形顶盖对应于气管开设有通孔。
工作时,由于壳体顶部为平面,会使得石灰堆积在壳体顶部,进而导致石灰无法全部卸出料仓内,所以在壳体顶部固接一个锥形顶盖,当下方的石灰卸出完成后,锥形顶盖顶部的石灰会滑落,再通过推板将石灰卸出,并且为了不阻碍气管对旋转轴内部通气,所以锥形顶盖在对应于气管的位置处,开设有通孔,能使得气管与旋转轴连接。
优选的,所述壳体转动连接在料仓内;所述壳体底部侧壁安装有传动盘;所述传动盘顶部开设有齿槽;所述传动盘顶部啮合连接有锥齿轮;所述锥齿轮内安装有传动轴,且所述传动轴贯穿于集料箱;所述传动轴远离集料箱的一端安装有电机;所述电机底部固接有支撑座。
工作时,电机启动后,通过传动轴带动锥齿轮转动,使得与锥齿轮啮合连接的传动盘转动,传动盘带动壳体转动,使得壳体与料仓内部侧壁之间的石灰会移出,避免壳体与料仓内部侧壁之间会堆积石灰,并且通过推板推动,掉入集料箱内。
优选的,所述传动轴上安装减速器,且所述减速器位于电机与集料箱之间;所减速器底部固接在支撑座顶部。
工作时,由于电动转动过快,若电机之间驱动出料组件转动时,会导致出料组件转动过快,使得推板之间的收集石灰过少,并且推板经过落料槽上方的速度过快,石灰无法完全掉入集料箱内,进而影响石灰的卸出效率,所以为避免这个情况,所以在传动轴上安装有减速器,使得传动轴的转动速率慢下来,保证了石灰从料仓内卸出效率。
优选的,所述传动盘与壳体转动连接;所述传动盘底部固接有齿轮环;所述壳体底部外侧转动连接有二号齿轮,且所述二号齿轮与齿轮环啮合连接;所述旋转轴位于壳体外部的一端固接有一号齿轮,且所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。
工作时,当传动盘转动时,齿轮环会跟随传动盘转动,当齿轮环转动时,会带动二号齿轮转动,进而带动壳体转动,由于二号齿轮转动,使得一号齿轮转动,进而一号齿轮带动旋转轴转动,所以推板跟随旋转轴转动,此时,推板与壳体反向转动,使得推板收集石灰的效率提高,并且卸出石灰的效率提高。
优选的,所述齿轮环半径大于壳体底部半径;所述二号齿轮半径大于一号齿轮半径。
工作时,通过调整二号齿轮的半径和一号齿轮的半径,来控制壳体与推板转动的速率,半径越大,则转动效率越慢,为避免齿轮环影响石灰通过落料槽掉入集料箱内,所以齿轮环要大于壳体底部的半径,从而实现了壳体转动效率小于推板的转动效率。
优选的,所述壳体外部固接有刮板;所述刮板与料仓内部侧壁贴合。
工作时,当壳体转动时,会带动刮板沿着料仓内壁刮下料仓内壁上附着的石灰,实现了对料仓内壁上附着的石灰的清理,进而附着在料仓内壁上石灰被清理下来后,通过推板卸出。
优选的,所述集料罩底部安装有筛分板;所述集料罩底部侧壁上开设有槽;所述筛分板倾斜设置。
工作时,当石灰通过落料槽进入集料罩内时,粉状的石灰会直接通过筛分板,而块状的石灰,则会掉落在筛分板上,由于筛分板倾斜设置,则块状石灰会在筛分板上滑动,并且通过集料罩底部侧壁上的槽卸出。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置,通过设置有出料组件,在将石灰卸出料仓时,动力源使得旋转轴转动,进而带动推板转动,推板推动推板间的石灰向壳体内运动,当推板之间的石灰转动到落料槽上方时,石灰会通过落料槽落入集料箱内,由于落料槽连通壳体内部与外界,为避免外界的空气进入壳体内,在进入石灰窑内,所以落料槽位于壳体内部,且多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝,不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。
2.本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置,通过推板推动石灰到达落料槽上方时,通过气管向旋转轴内通气,气体通过旋转轴上的气孔吹动推板之间卡住的石灰,使得石灰可以顺利的进入集料箱内,并且通过气孔的气体可以对石灰进行进一步的冷却。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的前视剖视图;
图3是本发明出料组件立体图;
图4是本发明出料组件仰视图;
图5是本发明旋转轴及推板立体图;
图6是本发明旋转轴及推板前视剖视图;
图7是本发明壳体立体图;
图8是本发明实施例二立体图;
图9是本发明实施例二前视剖视图。
图中:1、料仓;2、集料箱;21、集料罩;3、旋转轴;301、推板;302、气孔;31、壳体;32、刮板;33、落料槽;34、锥形顶盖;4、气管;5、齿轮环;51、一号齿轮;52、二号齿轮;6、传动盘;61、锥齿轮;62、传动轴;63、电机;7、支撑座;71、减速器;8、筛分板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图3及图7所示,本发明实施例所述的一种石灰窑炉出灰装置,包括料仓1;所述料仓1底部外侧卡接有集料箱2;所述料仓1内部设有出料组件;所述出料组件包括壳体31;
所述壳体31底部开设有扇形落料槽33;所述壳体31内转动连接有旋转轴3;所述旋转轴3上固接有多组推板301;所述旋转轴3位于壳体31底部的一端贯穿于壳体31底部,且所述旋转轴3位于壳体31底部的一端设置有动力源。
工作时,现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成,由于出灰时需要两个步骤,导致出灰的过程缓慢,工作效率低,所以为提高出灰的效率,本发明设置有出料组件,石灰在石灰窑内冷却后,堆积在料仓1内,需要通过出料组件将石灰从料仓1内卸出,由于石灰窑内为燃烧石灰石,并且对生石灰进行冷却,会持续对石灰窑内鼓风,并且为避免石灰窑内温度忽冷忽热,需要将石灰窑内部与外部隔绝,在将石灰卸出料仓1内时,石灰会堆积在推板301之间,动力源使得旋转轴3转动,进而带动推板301转动,推板301推动推板301间的石灰向壳体31内运动,当推板301之间的石灰转动到落料槽33上方时,石灰会通过落料槽33落入集料箱2内,由于落料槽33连通壳体31内部与外界,为避免外界的空气进入壳体31内,在进入石灰窑内,所以落料槽33位于壳体31内部,且多组推板301会将石灰窑内部与落料槽33隔绝,不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。
如图5至图6所示,所述旋转轴3内部设置有通孔;所述通孔不贯穿于旋转轴3靠近壳体31底部的一端,且所述通孔贯穿于旋转轴3另一端;所述旋转轴3顶部对应于通孔转动连接有气管4,且所述气管4设置为L型;所述气管4远离于旋转轴3的一端贯穿于料仓1侧壁;所述旋转轴3对应于推板301之间的侧壁上开设有气孔302。
工作时,石灰可能会堆积的太多,导致推板301之间的石灰挤压成块,并且会卡在推板301之间,当推板301推动石灰到达落料槽33上方时,石灰不会全部通过落料槽33进入集料箱2内,所以通过气管4向旋转轴3内通气,气体通过旋转轴3上的气孔302吹动推板301之间卡住的石灰,使得石灰可以顺利的进入集料箱2内,并且通过气孔302的气体可以对石灰进行进一步的冷却。
如图6所示,所述气孔302设置为向壳体31底部倾斜一定角度。
工作时,为促进石灰从推板301之间进入集料箱2内的效果和速率,将气孔302设置为向壳体31底部倾斜,则气体通过气孔302的导向,不仅能使石灰从推板301之间掉落,并且会给石灰一个向下的力,促进石灰掉入集料箱2内的速率。
如图3所示,所述壳体31顶部固接有锥形顶盖34;所述锥形顶盖34对应于气管4开设有通孔。
工作时,由于壳体31顶部为平面,会使得石灰堆积在壳体31顶部,进而导致石灰无法全部卸出料仓1内,所以在壳体31顶部固接一个锥形顶盖34,当下方的石灰卸出完成后,锥形顶盖34顶部的石灰会滑落,再通过推板301将石灰卸出,并且为了不阻碍气管4对旋转轴3内部通气,所以锥形顶盖34在对应于气管4的位置处,开设有通孔,能使得气管4与旋转轴3连接。
如图1至图3所示,所述壳体31转动连接在料仓1内;所述壳体31底部侧壁安装有传动盘6;所述传动盘6顶部开设有齿槽;所述传动盘6顶部啮合连接有锥齿轮61;所述锥齿轮61内安装有传动轴62,且所述传动轴62贯穿于集料箱2;所述传动轴62远离集料箱2的一端安装有电机63;所述电机63底部固接有支撑座7。
工作时,出料组件若只依靠推板301转动来卸出石灰,壳体31位于料仓1内不转动时,会导致壳体31与料仓1内壁之间的石灰无法卸出,所以要使壳体31也转动起来,使得壳体31与料仓1内壁之间的石灰移出,并且通过推板301卸出料仓1内,电机63启动后,通过传动轴62带动锥齿轮61转动,使得与锥齿轮61啮合连接的传动盘6转动,传动盘6带动壳体31转动,使得壳体31与料仓1内部侧壁之间的石灰会移出,避免壳体31与料仓1内部侧壁之间会堆积石灰,并且通过推板301推动,掉入集料箱2内。
如图1所示,所述传动轴62上安装减速器71,且所述减速器71位于电机63与集料箱2之间;所减速器71底部固接在支撑座7顶部。
工作时,由于电动转动过快,若电机63之间驱动出料组件转动时,会导致出料组件转动过快,使得推板301之间的收集石灰过少,并且推板301经过落料槽33上方的速度过快,石灰无法完全掉入集料箱2内,进而影响石灰的卸出效率,所以为避免这个情况,所以在传动轴62上安装有减速器71,使得传动轴62的转动速率慢下来,保证了石灰从料仓1内卸出效率。
如图4所示,所述传动盘6与壳体31转动连接;所述传动盘6底部固接有齿轮环5;所述壳体31底部外侧转动连接有二号齿轮52,且所述二号齿轮52与齿轮环5啮合连接;所述旋转轴3位于壳体31外部的一端固接有一号齿轮51,且所述一号齿轮51与二号齿轮52啮合连接。
工作时,为提高推板301卸出石灰的效率,所以要使得推板301与壳体31反向转动,当传动盘6转动时,齿轮环5会跟随传动盘6转动,当齿轮环5转动时,会带动二号齿轮52转动,进而带动壳体31转动,由于二号齿轮52转动,使得一号齿轮51转动,进而一号齿轮51带动旋转轴3转动,所以推板301跟随旋转轴3转动,此时,推板301与壳体31反向转动,使得推板301收集石灰的效率提高,并且卸出石灰的效率提高。
如图4所示,所述齿轮环5半径大于壳体31底部半径;所述二号齿轮52半径大于一号齿轮51半径。
工作时,为保证壳体31与料仓1内壁之间的石灰能完全卸出,所以要保证壳体31转动的速率效率小于推板301转动的速率,所以通过调整二号齿轮52的半径和一号齿轮51的半径,来控制壳体31与推板301转动的速率,半径越大,则转动效率越慢,为避免齿轮环5影响石灰通过落料槽33掉入集料箱2内,所以齿轮环5要大于壳体31底部的半径,从而实现了壳体转动效率小于推板的转动效率。
如图2至图3所示,所述壳体31外部固接有刮板32;所述刮板32与料仓1内部侧壁贴合。
工作时,由于石灰堆积在料仓1内壁上,可能会附着在料仓1内壁上,为解决这个问题,所以在壳体31外部固接刮板32,刮板32与料仓1内壁贴合,当壳体31转动时,会带动刮板32沿着料仓1内壁刮下料仓1内壁上附着的石灰,实现了对料仓1内壁上附着的石灰的清理,进而附着在料仓1内壁上石灰被清理下来后,通过推板301卸出。
实施例二
如图8至图9所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述集料罩21底部安装有筛分板8;所述集料罩21底部侧壁上开设有槽;所述筛分板8倾斜设置;
工作时,由于石灰从石灰窑内卸出后,要将石灰运输进行下一步的筛分,多一步筛分的步骤,会影响石灰生产的效率,为提高石灰生产的效率,本发明在石灰卸出料仓1时,就进行筛分,当石灰通过落料槽33进入集料罩21内时,粉状的石灰会直接通过筛分板8,而块状的石灰,则会掉落在筛分板8上,由于筛分板8倾斜设置,则块状石灰会在筛分板8上滑动,并且通过集料罩21底部侧壁上的槽卸出。
工作原理,现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成,由于出灰时需要两个步骤,导致出灰的过程缓慢,工作效率低,所以为提高出灰的效率,本发明设置有出料组件,石灰在石灰窑内冷却后,堆积在料仓1内,需要通过出料组件将石灰从料仓1内卸出,由于石灰窑内为燃烧石灰石,并且对生石灰进行冷却,会持续对石灰窑内鼓风,并且为避免石灰窑内温度忽冷忽热,需要将石灰窑内部与外部隔绝,在将石灰卸出料仓1内时,石灰会堆积在推板301之间,动力源使得旋转轴3转动,进而带动推板301转动,推板301推动推板301间的石灰向壳体31内运动,当推板301之间的石灰转动到落料槽33上方时,石灰会通过落料槽33落入集料箱2内,由于落料槽33连通壳体31内部与外界,为避免外界的空气进入壳体31内,在进入石灰窑内,所以落料槽33位于壳体31内部,且多组推板301会将石灰窑内部与落料槽33隔绝,不会使石灰窑内的温度忽冷忽热,石灰可能会堆积的太多,导致推板301之间的石灰挤压成块,并且会卡在推板301之间,当推板301推动石灰到达落料槽33上方时,石灰不会全部通过落料槽33进入集料箱2内,所以通过气管4向旋转轴3内通气,气体通过旋转轴3上的气孔302吹动推板301之间卡住的石灰,使得石灰可以顺利的进入集料箱2内,并且通过气孔302的气体可以对石灰进行进一步的冷却,为促进石灰从推板301之间进入集料箱2内的效果和速率,将气孔302设置为向壳体31底部倾斜,则气体通过气孔302的导向,不仅能使石灰从推板301之间掉落,并且会给石灰一个向下的力,促进石灰掉入集料箱2内的速率,由于壳体31顶部为平面,会使得石灰堆积在壳体31顶部,进而导致石灰无法全部卸出料仓1内,所以在壳体31顶部固接一个锥形顶盖34,当下方的石灰卸出完成后,锥形顶盖34顶部的石灰会滑落,再通过推板301将石灰卸出,并且为了不阻碍气管4对旋转轴3内部通气,所以锥形顶盖34在对应于气管4的位置处,开设有通孔,能使得气管4与旋转轴3连接,出料组件若只依靠推板301转动来卸出石灰,壳体31位于料仓1内不转动时,会导致壳体31与料仓1内壁之间的石灰无法卸出,所以要使壳体31也转动起来,使得壳体31与料仓1内壁之间的石灰移出,并且通过推板301卸出料仓1内,电机63启动后,通过传动轴62带动锥齿轮61转动,使得与锥齿轮61啮合连接的传动盘6转动,传动盘6带动壳体31转动,使得壳体31与料仓1内部侧壁之间的石灰会移出,并且通过推板301推动,掉入集料箱2内,由于电动转动过快,若电机63之间驱动出料组件转动时,会导致出料组件转动过快,使得推板301之间的收集石灰过少,并且推板301经过落料槽33上方的速度过快,石灰无法完全掉入集料箱2内,进而影响石灰的卸出效率,所以为避免这个情况,所以在传动轴62上安装有减速器71,使得传动轴62的转动速率慢下来,保证了石灰从料仓1内卸出效率,为提高推板301卸出石灰的效率,所以要使得推板301与壳体31反向转动,当传动盘6转动时,齿轮环5会跟随传动盘6转动,当齿轮环5转动时,会带动二号齿轮52转动,进而带动壳体31转动,由于二号齿轮52转动,使得一号齿轮51转动,进而一号齿轮51带动旋转轴3转动,所以推板301跟随旋转轴3转动,此时,推板301与壳体31反向转动,使得推板301收集石灰的效率提高,并且卸出石灰的效率提高,为保证壳体31与料仓1内壁之间的石灰能完全卸出,所以要保证壳体31转动的速率效率小于推板301转动的速率,所以通过调整二号齿轮52的半径和一号齿轮51的半径,来控制壳体31与推板301转动的速率,半径越大,则转动效率越慢,为避免齿轮环5影响石灰通过落料槽33掉入集料箱2内,所以齿轮环5要大于壳体31底部的半径,由于石灰堆积在料仓1内壁上,可能会附着在料仓1内壁上,为解决这个问题,所以在壳体31外部固接刮板32,刮板32与料仓1内壁贴合,当壳体31转动时,会带动刮板32沿着料仓1内壁刮下料仓1内壁上附着的石灰,进而通过推板301卸出,由于石灰从石灰窑内卸出后,要将石灰运输进行下一步的筛分,多一步筛分的步骤,会影响石灰生产的效率,为提高石灰生产的效率,本发明在石灰卸出料仓1时,就进行筛分,当石灰通过落料槽33进入集料罩21内时,粉状的石灰会直接通过筛分板8,而块状的石灰,则会掉落在筛分板8上,由于筛分板8倾斜设置,则块状石灰会在筛分板8上滑动,并且通过集料罩21底部侧壁上的槽卸出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:包括料仓(1);所述料仓(1)底部外侧卡接有集料箱(2);所述料仓(1)内部设有出料组件;所述出料组件包括壳体(31);
所述壳体(31)底部开设有扇形落料槽(33);所述壳体(31)内转动连接有旋转轴(3);所述旋转轴(3)上固接有多组推板(301);所述旋转轴(3)位于壳体(31)底部的一端贯穿于壳体(31)底部,且所述旋转轴(3)位于壳体(31)底部的一端设置有动力源。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述旋转轴(3)内部设置有通孔;所述通孔不贯穿于旋转轴(3)靠近壳体(31)底部的一端,且所述通孔贯穿于旋转轴(3)另一端;所述旋转轴(3)顶部对应于通孔转动连接有气管(4),且所述气管(4)设置为L型;所述气管(4)远离于旋转轴(3)的一端贯穿于料仓(1)侧壁;所述旋转轴(3)对应于推板(301)之间的侧壁上开设有气孔(302)。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述气孔(302)设置为向壳体(31)底部倾斜一定角度。
4.根据权利要求3所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述壳体(31)顶部固接有锥形顶盖(34);所述锥形顶盖(34)对应于气管(4)开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述壳体(31)转动连接在料仓(1)内;所述壳体(31)底部侧壁安装有传动盘(6);所述传动盘(6)顶部开设有齿槽;所述传动盘(6)顶部啮合连接有锥齿轮(61);所述锥齿轮(61)内安装有传动轴(62),且所述传动轴(62)贯穿于集料箱(2);所述传动轴(62)远离集料箱(2)的一端安装有电机(63);所述电机(63)底部固接有支撑座(7)。
6.根据权利要求5所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述传动轴(62)上安装减速器(71),且所述减速器(71)位于电机(63)与集料箱(2)之间;所减速器(71)底部固接在支撑座(7)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述传动盘(6)与壳体(31)转动连接;所述传动盘(6)底部固接有齿轮环(5);所述壳体(31)底部外侧转动连接有二号齿轮(52),且所述二号齿轮(52)与齿轮环(5)啮合连接;所述旋转轴(3)位于壳体(31)外部的一端固接有一号齿轮(51),且所述一号齿轮(51)与二号齿轮(52)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述齿轮环(5)半径大于壳体(31)底部半径;所述二号齿轮(52)半径大于一号齿轮(51)半径。
9.根据权利要求8所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述壳体(31)外部固接有刮板(32);所述刮板(32)与料仓(1)内部侧壁贴合。
10.根据权利要求9所述的一种石灰窑炉出灰装置,其特征在于:所述集料罩(21)底部安装有筛分板(8);所述集料罩(21)底部侧壁上开设有槽;所述筛分板(8)倾斜设置。
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