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Austragvorrichtung für Schachtöfen, insbesondere Kalkbrennöfen Im Hauptpatent ist eine Austragvorrichtung für Schachtöfen, insbesondere für Kalkbrennöfen, unter Verwendung von den Abschluss des Ofenschachtes bildenden Schurren beschrieben, die sich dadurch auszeichnet, dass die Schurren den untern Abschluss des Ofenschachtes bilden und mit einem Schwingungserreger verbunden sind, wobei sie mit Vorteil nur einen so geringen Schwingungsweg zurücklegen, dass keine zerkleinernde Wirkung auf das auszutragende Gut erfolgt.
In Weiterbildung des Gegenstandes des Hauptpatentes wird eine Austragvorrichtung für Schacht- öfen gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes vorgeschlagen, welche unter dem Ofenschacht einen Sammel- oder Siloraum aufweist und sich dadurch auszeichnet, dass die mit einem Schwingungserreger verbundene Schurre über eine mit Absperrorganen versehene Schleuse in den Sammel- oder Siloraum fördert. Bei Anwendung dieser Schleusen ist es nicht mehr nötig, die Luftzuführung zum Ofenschacht, die in der Regel durch einen kegeligen Einbau erfolgt, abzustellen, um Luftverluste zu vermeiden oder die Umgebung durch Staubentwicklung zu belästigen.
Die Schleuse kann eine Rutsche aufweisen und zur weiteren Verbesserung kann in der Schleuse ein die Füllhöhe anzeigender Fühler vorgesehen werden, der in der Weise auf den Schwingungserreger und die Abschlussorgane einwirkt, dass bei Erreichung der gewünschten Füllhöhe der Schwingungserreger abgeschaltet, das im Bereich der Schurre befindliche Absperrorgan geschlossen und das die Rutsche abschliessende Absperrorgan geöffnet wird, um das anfallende Gut in den Sammel- oder Siloraum unter dem Ofen gelangen zu lassen.
Die Schleuse kann in der Weise unterteilt werden, dass deren unterer, die Rutsche aufnehmender Teil gasdicht und so mit dem oberen Teil verbunden wird, dass der Unterteil als Wiegegefäss dienen und mit einer Waage verbunden werden kann. Die gasdichte Verbindung kann mit einer Leder- oder Kunststoffdichtung so erfolgen, dass der untere Teil der Schleuse frei schwingend aber dennoch luftdicht mit dem Oberteil verbunden ist. In sinngemäss gleicher Weise wie bei Anordnung eines Fühlers kann die Waage bei Erreichung des Brückengewichtes auf den Schwingungserreger und die Abschlussorgane einwirken.
In letzterem Falle wird jedoch der obere Teil der Schleuse zweckmässig mit einer Entlüftungsvorrichtung versehen, die gegebenenfalls selbsttätig wirkend ausgebildet sein kann.
In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Austragvorrichtungen im Längsschnitt durch den Unterteil eines Kalkbrenn- ofens mit darunter befindlichem Sammel- oder Siloraum dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Austragvorrichtung, die mit einer einfachen Schleuse verbunden ist und Fig. 2 eine Austragvorrichtung, bei der auf der linken Seite ein Fühler in der Schleuse angeordnet ist, während auf der rechten Seite die -Schleuse in einen oberen und einen unteren Teil getzennt ist, wobei der Unterteil als Wiegegefäss ausgebildet ist.
In der Zeichnung ist entsprechend dem Hauptpatent der untere Teil des Schachtofens mit 1, der kegelige Einbau, der zur Einführung der Verbrennungsluft dient und der an seinem unteren Teil von zwei, vier oder mehr Öffnungen unterbrochen ist, ist mit 2 und die die Austragvorrichtung aufnehmenden Öffnungen sind mit 3 bezeichnet. An den federnd gelagerten Schurren 4 befinden sich die starren Bügel 5, an denen der Schwingungserreger 6 angreift.
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Gemäss Fig. 1 ist in die Öffnungen 3 eine luftdicht abgeschlossene Kassette 7 eingebaut, die durch eine als Absperrorgan dienende Klappe 8 geschlossen oder geöffnet werden kann.
An die Kassette 7 schliesst sich die Schleuse 9 an, die die schräge Rutsche 10 aufweist und als Absperrorgan an ihrem unteren Ende mit der Klappe 11 versehen ist. Beim Öffnen der Klappe 11 gelangt das gebrannte Gut in den Sammel- oder Siloraum 12, von wo es auf Förderrinnen oder Bänder 13 abgezogen werden kann.
Eine weitere Verbesserung bringen Ausführungen nach Fig. 2 mit sich. Ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 1 ist auch hier der Sammel- oder Siloraum 12 drucklos, da durch den luftdichten Einbau der Schurren 4 und der mit ihnen verbundenen Schleusen ein Luftzutritt zu dem Raum 12 verhindert wird.
Gemäss der linken Seite der Zeichnung ist die Schleuse 9 mit einem Fühler 14 versehen, der bei Erreichung einer einstellbaren, durch die Schurre 4 geförderten Brenngutmenge den Schwingungserreger 6 abschaltet, die Klappe 8 schliesst und die Klappe 11 öffnet. Nach Entleerung der Schleuse schliesst sich die Klappe 11, die Klappe 8 wird geöffnet und der Schwingungserreger 6 wird eingeschaltet, wodurch sich das Spiel wiederholt.
Gemäss der rechten Seite der Zeichnung ist die Schleuse in einen oberen Teil 9a und einen unteren Teil 9b geteilt. Die beiden Teile sind durch eine aus Gummi oder Kunststoff bestehende Manschette 15 miteinander verbunden. Der Unterteil 9b mit der Rutsche 10 ist bei 16 auf dem bei 18 unterstützten Wiegebalken 19 gelagert. An dem anderen Ende des Wiegebalkens greift das Gewicht 20 an, das der Füllgutmenge entspricht, die der Unterteil 9b aufnehmen soll. Gleichzeitig ist das Wiegebalkenende mit einer Anzeigevorrichtung 21 verbunden.
Zur Feststellung des wirklichen Gewichtes ist der Oberteil 9a der Schleuse mit Rücksicht auf Luftdruckschwan- kungen im Ofen, die sich bei geöffneter Klappe 8 den Schleusenteilen mitteilen, mit einer Entlüftungsvorrichtung 22, die gegebenenfalls selbsttätig arbeiten kann, versehen. Die Wirkungsweise der beschriebenen Austragvorrichtung ist folgende: Das auf der Schurre 4 befindliche Brenngut wird durch die durch den Schwingungserreger 6 hervorgerufene Vibration schonend und ohne zerkleinernde Wirkung allmählich aus dem Ofeninnern abgezogen und bei geöffneter Klappe 8 in die Schleuse 9 über- führt, deren Klappe 11 verschlossen ist.
Bei Erreichung einer gewissen Füllhöhe wird der Schwingungserreger 6 abgeschaltet und die Klappe 8 geschlossen, während die Klappe 11 geöffnet wird, so dass das gebrannte Gut über die Schurre 10 der Schleuse in den Sammel- oder Siloraum 12 gelangt. Nach Abgabe des Gutes in den Raum 12 wird die Klappe 11 geschlossen und die Klappe 8 geöffnet, worauf der Schwingungserreger 6 über die Schurre 4 den Schleusenraum wieder zu füllen beginnt, worauf sich das Arbeitsspiel wiederholt. Um den Schachtofen, der im vorliegenden Falle entsprechend den vier Öffnungen 3 mit vier Austragvorrichtungsteilen versehen ist, gleichmässig zu entleeren, arbeiten die Austragvor- richtungen jeweils hintereinander im Kreislauf.
Nach Durchlauf der vier Austragungsteile kann jeweils eine einstellbare Pausenzeit eintreten, bevor ein neuer Kreislauf beginnt. Diese Pausenzeit kann bei lang saurem Brand oder geringer Absatzmöglichkeit des Brenngutes zu einer Verringerung der anfallenden Austragmenge benutzt werden.
Gemäss Fig. 2 wird die Füllhöhe in der Schleuse 9 durch einen Fühler 14 angezeigt. Ist die gewünschte Füllhöhe erreicht, schaltet der Fühler 14 den Schwingungserreger 6 ab, wodurch die obere Klappe 8 geschlossen und die untere Klappe 11 geöffnet wird. Die Klappenbetätigung kann wahlweise ölhydraulisch, durch Pressluftkolben oder durch elektrisch betätigte, dem Stand der Technik angepasste Betätigungsorgane erfolgen.
Soll das in der Schleuse 9 befindliche Brenngut nicht durch eine Füllstandsanzeige-Vorrichtung, die obenstehend mit 14 bezeichnet ist, festgestellt werden, da bei volumenmässiger Feststellung Fehlresultate auftreten können, ist es möglich, wie die rechte Seite der Fig. 2 zeigt, die Schleuse in einen oberen Teil 9a und einen unteren Teil 9b zu trennen, und den unteren Teil 9b als Wiegebehälter auszubilden, um das darin befindliche Gut wiegen zu können. Hierzu ist der untere Teil 9b einschliesslich der Klappe 11 unabhängig von den starren Teilen, jedoch luftdicht mit dem oberen, an die Austragkassette 7 fest angeschlossenen Teil 9a verbunden.
Zu diesem Zweck ist der Unterteil in ein Wiegegestänge gehängt und mit einer entsprechenden Dichtung freischwingend aber luftdicht mit dem oberen Teil 9n verbunden. Bei Erreichung des eingestellten Füllgewichtes bringt die Wiegevorrichtung den Schwingungserreger 6 zum Stillstand und schliesst die Klappe 11. Um eine Fehlwiegung auszuschliessen, ja da der Luftdruck des Ofenventilators ebenfalls mit auf die Oberfläche des Füllgutes drückt, wenn die Klappe 11 geschlossen ist, ist in dem oberen Teil 9a das Entlüftungsventil 22 angebracht, das nach Schliessen der Klappe 8 den über dem Füllgut befindlichen Überdruck ablässt. Erst dann wird die Waage betätigt, bevor die Klappe 11 sich öffnet.
Bei jeder Austragöffnung ist ein Temperaturfühler 23 vorgesehen, der die Aufgabe hat, bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur des ankommenden Gutes auf die Steuerung der Austragung so einzuwirken, dass aus dieser Austragöffnung so lange kein Gut ausgetragen wird, bis die vorbestimmte Temperatur mindestens erreicht wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die Feuerzone etwa schief zieht.
Eine Ausführung nach Fig. 2 bietet den besonderen Vorteil der genauen Mengenfeststellung des im Ofen gebrannten Gutes. Bisher war es nur möglich, die gesamte gebrannte Tagesmenge zu ermitteln, und zwar durch Zählung und Wiegung der gefahrenen Gichten. Nach Abzug der Gewichtsverluste durch den
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Brennvorgang konnte erst eine Feststellung des gebrannten Gutes getroffen werden. Die eigentliche Brennzone im Schachtofen und die Feuerführung lie- ssen sich jedoch nicht einwandfrei überwachen. Man ist bei diesem bekannten Verfahren daher nicht sicher, ob sich die Feuerzone immer in der gleichen Höhe hält oder ob sie sich durch irgendwelche Umstände verlagert oder hängen bleibt.
Ausserdem kann es vorkommen, dass durch Sinterungen und Zusam- menbackungen eine oder mehrere der Ziehöffnungen verstopft werden. Hierdurch wird der Ofen naturgemäss in der Feuerführung gestört. Durch Mengenfeststellung des aus jeder Öffnung abgezogenen Brenngutes ist es möglich, nicht nur die gesamte fertig gebrannte Gutmenge zu ermitteln, sondern auch die einzelnen Mengen zueinander in Vergleich zu setzen und damit ein nicht einwandfreies Arbeiten des Ofens sofort festzustellen und für die möglichst schnelle Abstellung der Mängel zu sorgen. In noch besserem Grade wird diese Möglichkeit erreicht, wenn eine gewichtsmässige Feststellung erfolgt, die eine weitgehende Automatisierung des Betriebes zulässt.
Auch kann eine Signaleinrichtung vorgesehen werden, die beim Ausbleiben von Wiegegut ein Signal auslöst, das hierauf hinweist, so dass unverzüglich Massnahmen getroffen worden können, um der Störung im Ofenbetriebe abzuhelfen.