CN115353299B - 一种石灰窑炉出灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石灰窑出灰设备技术领域，具体的说是一种石灰窑炉出灰装置，包括料仓；所述料仓底部外侧卡接有集料箱；所述料仓内部设有出料组件；所述出料组件包括壳体；所述壳体底部开设有扇形落料槽；所述壳体内转动连接有旋转轴；所述旋转轴上固接有多组推板；所述旋转轴位于壳体底部的一端贯穿于壳体底部，且所述旋转轴位于壳体底部的一端设置有动力源；通过动力源使得旋转轴转动，进而带动推板转动，推板推动推板间的石灰向壳体内运动，当推板之间的石灰转动到落料槽上方时，石灰会通过落料槽落入集料箱内，由于落料槽连通壳体内部与外界，多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝，不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。

Description

一种石灰窑炉出灰装置

技术领域

本发明属于石灰窑出灰设备技术领域，具体的说是一种石灰窑炉出灰装置。

背景技术

钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业在进行工业生产时都需要使用到大量的石灰，由于在使用传统的生产方式生产石灰时，会对环境产生严重的污染，所以石灰窑应运而生，石灰窑对环境能起到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。

石灰窑在完成石灰的生产后，需要将石灰从石灰窑内卸出，由于石灰窑内为燃烧石灰石，并且对生石灰进行冷却，会持续对石灰窑内鼓风，为避免石灰窑内温度忽冷忽热，需要将石灰窑内部与外部隔绝，所以现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成，使得石灰窑在出灰时，不会使石灰窑内部与外部连通，但是由于出灰时需要卸灰和出灰两个步骤，导致出灰的过程缓慢，工作效率低。

为了解决石灰窑出灰时需要经过两个步骤，导致石灰生产效率低的问题，为此，本发明提供一种石灰窑炉出灰装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置，包括料仓；所述料仓底部外侧卡接有集料箱；所述料仓内部设有出料组件；所述出料组件包括壳体；

所述壳体底部开设有扇形落料槽；所述壳体内转动连接有旋转轴；所述旋转轴上固接有多组推板；所述旋转轴位于壳体底部的一端贯穿于壳体底部，且所述旋转轴位于壳体底部的一端设置有动力源。

工作时，设置有出料组件，在将石灰卸出料仓时，动力源使得旋转轴转动，进而带动推板转动，推板推动推板间的石灰向壳体内运动，当推板之间的石灰转动到落料槽上方时，石灰会通过落料槽落入集料箱内，由于落料槽连通壳体内部与外界，为避免外界的空气进入壳体内，在进入石灰窑内，所以落料槽位于壳体内部，且多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝，不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。

优选的，所述旋转轴内部设置有通孔；所述通孔不贯穿于旋转轴靠近壳体底部的一端，且所述通孔贯穿于旋转轴另一端；所述旋转轴顶部对应于通孔转动连接有气管，且所述气管设置为L型；所述气管远离于旋转轴的一端贯穿于料仓侧壁；所述旋转轴对应于推板之间的侧壁上开设有气孔。

工作时，推板推动石灰到达落料槽上方时，通过气管向旋转轴内通气，气体通过旋转轴上的气孔吹动推板之间卡住的石灰，使得石灰可以顺利的进入集料箱内，并且通过气孔的气体可以对石灰进行进一步的冷却。

优选的，所述气孔设置为向壳体底部倾斜一定角度。

工作时，为促进石灰从推板之间进入集料箱内的效果和速率，将气孔设置为向壳体底部倾斜，则气体通过气孔的导向，不仅能使石灰从推板之间掉落，并且会给石灰一个向下的力，促进石灰掉入集料箱内的速率。

优选的，所述壳体顶部固接有锥形顶盖；所述锥形顶盖对应于气管开设有通孔。

工作时，由于壳体顶部为平面，会使得石灰堆积在壳体顶部，进而导致石灰无法全部卸出料仓内，所以在壳体顶部固接一个锥形顶盖，当下方的石灰卸出完成后，锥形顶盖顶部的石灰会滑落，再通过推板将石灰卸出，并且为了不阻碍气管对旋转轴内部通气，所以锥形顶盖在对应于气管的位置处，开设有通孔，能使得气管与旋转轴连接。

优选的，所述壳体转动连接在料仓内；所述壳体底部侧壁安装有传动盘；所述传动盘顶部开设有齿槽；所述传动盘顶部啮合连接有锥齿轮；所述锥齿轮内安装有传动轴，且所述传动轴贯穿于集料箱；所述传动轴远离集料箱的一端安装有电机；所述电机底部固接有支撑座。

工作时，电机启动后，通过传动轴带动锥齿轮转动，使得与锥齿轮啮合连接的传动盘转动，传动盘带动壳体转动，使得壳体与料仓内部侧壁之间的石灰会移出，避免壳体与料仓内部侧壁之间会堆积石灰，并且通过推板推动，掉入集料箱内。

优选的，所述传动轴上安装减速器，且所述减速器位于电机与集料箱之间；所减速器底部固接在支撑座顶部。

工作时，由于电动转动过快，若电机之间驱动出料组件转动时，会导致出料组件转动过快，使得推板之间的收集石灰过少，并且推板经过落料槽上方的速度过快，石灰无法完全掉入集料箱内，进而影响石灰的卸出效率，所以为避免这个情况，所以在传动轴上安装有减速器，使得传动轴的转动速率慢下来，保证了石灰从料仓内卸出效率。

优选的，所述传动盘与壳体转动连接；所述传动盘底部固接有齿轮环；所述壳体底部外侧转动连接有二号齿轮，且所述二号齿轮与齿轮环啮合连接；所述旋转轴位于壳体外部的一端固接有一号齿轮，且所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。

工作时，当传动盘转动时，齿轮环会跟随传动盘转动，当齿轮环转动时，会带动二号齿轮转动，进而带动壳体转动，由于二号齿轮转动，使得一号齿轮转动，进而一号齿轮带动旋转轴转动，所以推板跟随旋转轴转动，此时，推板与壳体反向转动，使得推板收集石灰的效率提高，并且卸出石灰的效率提高。

优选的，所述齿轮环半径大于壳体底部半径；所述二号齿轮半径大于一号齿轮半径。

工作时，通过调整二号齿轮的半径和一号齿轮的半径，来控制壳体与推板转动的速率，半径越大，则转动效率越慢，为避免齿轮环影响石灰通过落料槽掉入集料箱内，所以齿轮环要大于壳体底部的半径，从而实现了壳体转动效率小于推板的转动效率。

优选的，所述壳体外部固接有刮板；所述刮板与料仓内部侧壁贴合。

工作时，当壳体转动时，会带动刮板沿着料仓内壁刮下料仓内壁上附着的石灰，实现了对料仓内壁上附着的石灰的清理，进而附着在料仓内壁上石灰被清理下来后，通过推板卸出。

优选的，所述集料罩底部安装有筛分板；所述集料罩底部侧壁上开设有槽；所述筛分板倾斜设置。

工作时，当石灰通过落料槽进入集料罩内时，粉状的石灰会直接通过筛分板，而块状的石灰，则会掉落在筛分板上，由于筛分板倾斜设置，则块状石灰会在筛分板上滑动，并且通过集料罩底部侧壁上的槽卸出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置，通过设置有出料组件，在将石灰卸出料仓时，动力源使得旋转轴转动，进而带动推板转动，推板推动推板间的石灰向壳体内运动，当推板之间的石灰转动到落料槽上方时，石灰会通过落料槽落入集料箱内，由于落料槽连通壳体内部与外界，为避免外界的空气进入壳体内，在进入石灰窑内，所以落料槽位于壳体内部，且多组推板会将石灰窑内部与落料槽隔绝，不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。

2.本发明所述的一种石灰窑炉出灰装置，通过推板推动石灰到达落料槽上方时，通过气管向旋转轴内通气，气体通过旋转轴上的气孔吹动推板之间卡住的石灰，使得石灰可以顺利的进入集料箱内，并且通过气孔的气体可以对石灰进行进一步的冷却。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的前视剖视图；

图3是本发明出料组件立体图；

图4是本发明出料组件仰视图；

图5是本发明旋转轴及推板立体图；

图6是本发明旋转轴及推板前视剖视图；

图7是本发明壳体立体图；

图8是本发明实施例二立体图；

图9是本发明实施例二前视剖视图。

图中：1、料仓；2、集料箱；21、集料罩；3、旋转轴；301、推板；302、气孔；31、壳体；32、刮板；33、落料槽；34、锥形顶盖；4、气管；5、齿轮环；51、一号齿轮；52、二号齿轮；6、传动盘；61、锥齿轮；62、传动轴；63、电机；7、支撑座；71、减速器；8、筛分板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1、图2、图3及图7所示，本发明实施例所述的一种石灰窑炉出灰装置，包括料仓1；所述料仓1底部外侧卡接有集料箱2；所述料仓1内部设有出料组件；所述出料组件包括壳体31；

所述壳体31底部开设有扇形落料槽33；所述壳体31内转动连接有旋转轴3；所述旋转轴3上固接有多组推板301；所述旋转轴3位于壳体31底部的一端贯穿于壳体31底部，且所述旋转轴3位于壳体31底部的一端设置有动力源。

工作时，现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成，由于出灰时需要两个步骤，导致出灰的过程缓慢，工作效率低，所以为提高出灰的效率，本发明设置有出料组件，石灰在石灰窑内冷却后，堆积在料仓1内，需要通过出料组件将石灰从料仓1内卸出，由于石灰窑内为燃烧石灰石，并且对生石灰进行冷却，会持续对石灰窑内鼓风，并且为避免石灰窑内温度忽冷忽热，需要将石灰窑内部与外部隔绝，在将石灰卸出料仓1内时，石灰会堆积在推板301之间，动力源使得旋转轴3转动，进而带动推板301转动，推板301推动推板301间的石灰向壳体31内运动，当推板301之间的石灰转动到落料槽33上方时，石灰会通过落料槽33落入集料箱2内，由于落料槽33连通壳体31内部与外界，为避免外界的空气进入壳体31内，在进入石灰窑内，所以落料槽33位于壳体31内部，且多组推板301会将石灰窑内部与落料槽33隔绝，不会使石灰窑内的温度忽冷忽热。

如图5至图6所示，所述旋转轴3内部设置有通孔；所述通孔不贯穿于旋转轴3靠近壳体31底部的一端，且所述通孔贯穿于旋转轴3另一端；所述旋转轴3顶部对应于通孔转动连接有气管4，且所述气管4设置为L型；所述气管4远离于旋转轴3的一端贯穿于料仓1侧壁；所述旋转轴3对应于推板301之间的侧壁上开设有气孔302。

工作时，石灰可能会堆积的太多，导致推板301之间的石灰挤压成块，并且会卡在推板301之间，当推板301推动石灰到达落料槽33上方时，石灰不会全部通过落料槽33进入集料箱2内，所以通过气管4向旋转轴3内通气，气体通过旋转轴3上的气孔302吹动推板301之间卡住的石灰，使得石灰可以顺利的进入集料箱2内，并且通过气孔302的气体可以对石灰进行进一步的冷却。

如图6所示，所述气孔302设置为向壳体31底部倾斜一定角度。

工作时，为促进石灰从推板301之间进入集料箱2内的效果和速率，将气孔302设置为向壳体31底部倾斜，则气体通过气孔302的导向，不仅能使石灰从推板301之间掉落，并且会给石灰一个向下的力，促进石灰掉入集料箱2内的速率。

如图3所示，所述壳体31顶部固接有锥形顶盖34；所述锥形顶盖34对应于气管4开设有通孔。

工作时，由于壳体31顶部为平面，会使得石灰堆积在壳体31顶部，进而导致石灰无法全部卸出料仓1内，所以在壳体31顶部固接一个锥形顶盖34，当下方的石灰卸出完成后，锥形顶盖34顶部的石灰会滑落，再通过推板301将石灰卸出，并且为了不阻碍气管4对旋转轴3内部通气，所以锥形顶盖34在对应于气管4的位置处，开设有通孔，能使得气管4与旋转轴3连接。

如图1至图3所示，所述壳体31转动连接在料仓1内；所述壳体31底部侧壁安装有传动盘6；所述传动盘6顶部开设有齿槽；所述传动盘6顶部啮合连接有锥齿轮61；所述锥齿轮61内安装有传动轴62，且所述传动轴62贯穿于集料箱2；所述传动轴62远离集料箱2的一端安装有电机63；所述电机63底部固接有支撑座7。

工作时，出料组件若只依靠推板301转动来卸出石灰，壳体31位于料仓1内不转动时，会导致壳体31与料仓1内壁之间的石灰无法卸出，所以要使壳体31也转动起来，使得壳体31与料仓1内壁之间的石灰移出，并且通过推板301卸出料仓1内，电机63启动后，通过传动轴62带动锥齿轮61转动，使得与锥齿轮61啮合连接的传动盘6转动，传动盘6带动壳体31转动，使得壳体31与料仓1内部侧壁之间的石灰会移出，避免壳体31与料仓1内部侧壁之间会堆积石灰，并且通过推板301推动，掉入集料箱2内。

如图1所示，所述传动轴62上安装减速器71，且所述减速器71位于电机63与集料箱2之间；所减速器71底部固接在支撑座7顶部。

工作时，由于电动转动过快，若电机63之间驱动出料组件转动时，会导致出料组件转动过快，使得推板301之间的收集石灰过少，并且推板301经过落料槽33上方的速度过快，石灰无法完全掉入集料箱2内，进而影响石灰的卸出效率，所以为避免这个情况，所以在传动轴62上安装有减速器71，使得传动轴62的转动速率慢下来，保证了石灰从料仓1内卸出效率。

如图4所示，所述传动盘6与壳体31转动连接；所述传动盘6底部固接有齿轮环5；所述壳体31底部外侧转动连接有二号齿轮52，且所述二号齿轮52与齿轮环5啮合连接；所述旋转轴3位于壳体31外部的一端固接有一号齿轮51，且所述一号齿轮51与二号齿轮52啮合连接。

工作时，为提高推板301卸出石灰的效率，所以要使得推板301与壳体31反向转动，当传动盘6转动时，齿轮环5会跟随传动盘6转动，当齿轮环5转动时，会带动二号齿轮52转动，进而带动壳体31转动，由于二号齿轮52转动，使得一号齿轮51转动，进而一号齿轮51带动旋转轴3转动，所以推板301跟随旋转轴3转动，此时，推板301与壳体31反向转动，使得推板301收集石灰的效率提高，并且卸出石灰的效率提高。

如图4所示，所述齿轮环5半径大于壳体31底部半径；所述二号齿轮52半径大于一号齿轮51半径。

工作时，为保证壳体31与料仓1内壁之间的石灰能完全卸出，所以要保证壳体31转动的速率效率小于推板301转动的速率，所以通过调整二号齿轮52的半径和一号齿轮51的半径，来控制壳体31与推板301转动的速率，半径越大，则转动效率越慢，为避免齿轮环5影响石灰通过落料槽33掉入集料箱2内，所以齿轮环5要大于壳体31底部的半径，从而实现了壳体转动效率小于推板的转动效率。

如图2至图3所示，所述壳体31外部固接有刮板32；所述刮板32与料仓1内部侧壁贴合。

工作时，由于石灰堆积在料仓1内壁上，可能会附着在料仓1内壁上，为解决这个问题，所以在壳体31外部固接刮板32，刮板32与料仓1内壁贴合，当壳体31转动时，会带动刮板32沿着料仓1内壁刮下料仓1内壁上附着的石灰，实现了对料仓1内壁上附着的石灰的清理，进而附着在料仓1内壁上石灰被清理下来后，通过推板301卸出。

实施例二

如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述集料罩21底部安装有筛分板8；所述集料罩21底部侧壁上开设有槽；所述筛分板8倾斜设置；

工作时，由于石灰从石灰窑内卸出后，要将石灰运输进行下一步的筛分，多一步筛分的步骤，会影响石灰生产的效率，为提高石灰生产的效率，本发明在石灰卸出料仓1时，就进行筛分，当石灰通过落料槽33进入集料罩21内时，粉状的石灰会直接通过筛分板8，而块状的石灰，则会掉落在筛分板8上，由于筛分板8倾斜设置，则块状石灰会在筛分板8上滑动，并且通过集料罩21底部侧壁上的槽卸出。

工作原理，现有的石灰窑的出灰系统由卸灰设备和出灰设备组成，由于出灰时需要两个步骤，导致出灰的过程缓慢，工作效率低，所以为提高出灰的效率，本发明设置有出料组件，石灰在石灰窑内冷却后，堆积在料仓1内，需要通过出料组件将石灰从料仓1内卸出，由于石灰窑内为燃烧石灰石，并且对生石灰进行冷却，会持续对石灰窑内鼓风，并且为避免石灰窑内温度忽冷忽热，需要将石灰窑内部与外部隔绝，在将石灰卸出料仓1内时，石灰会堆积在推板301之间，动力源使得旋转轴3转动，进而带动推板301转动，推板301推动推板301间的石灰向壳体31内运动，当推板301之间的石灰转动到落料槽33上方时，石灰会通过落料槽33落入集料箱2内，由于落料槽33连通壳体31内部与外界，为避免外界的空气进入壳体31内，在进入石灰窑内，所以落料槽33位于壳体31内部，且多组推板301会将石灰窑内部与落料槽33隔绝，不会使石灰窑内的温度忽冷忽热，石灰可能会堆积的太多，导致推板301之间的石灰挤压成块，并且会卡在推板301之间，当推板301推动石灰到达落料槽33上方时，石灰不会全部通过落料槽33进入集料箱2内，所以通过气管4向旋转轴3内通气，气体通过旋转轴3上的气孔302吹动推板301之间卡住的石灰，使得石灰可以顺利的进入集料箱2内，并且通过气孔302的气体可以对石灰进行进一步的冷却，为促进石灰从推板301之间进入集料箱2内的效果和速率，将气孔302设置为向壳体31底部倾斜，则气体通过气孔302的导向，不仅能使石灰从推板301之间掉落，并且会给石灰一个向下的力，促进石灰掉入集料箱2内的速率，由于壳体31顶部为平面，会使得石灰堆积在壳体31顶部，进而导致石灰无法全部卸出料仓1内，所以在壳体31顶部固接一个锥形顶盖34，当下方的石灰卸出完成后，锥形顶盖34顶部的石灰会滑落，再通过推板301将石灰卸出，并且为了不阻碍气管4对旋转轴3内部通气，所以锥形顶盖34在对应于气管4的位置处，开设有通孔，能使得气管4与旋转轴3连接，出料组件若只依靠推板301转动来卸出石灰，壳体31位于料仓1内不转动时，会导致壳体31与料仓1内壁之间的石灰无法卸出，所以要使壳体31也转动起来，使得壳体31与料仓1内壁之间的石灰移出，并且通过推板301卸出料仓1内，电机63启动后，通过传动轴62带动锥齿轮61转动，使得与锥齿轮61啮合连接的传动盘6转动，传动盘6带动壳体31转动，使得壳体31与料仓1内部侧壁之间的石灰会移出，并且通过推板301推动，掉入集料箱2内，由于电动转动过快，若电机63之间驱动出料组件转动时，会导致出料组件转动过快，使得推板301之间的收集石灰过少，并且推板301经过落料槽33上方的速度过快，石灰无法完全掉入集料箱2内，进而影响石灰的卸出效率，所以为避免这个情况，所以在传动轴62上安装有减速器71，使得传动轴62的转动速率慢下来，保证了石灰从料仓1内卸出效率，为提高推板301卸出石灰的效率，所以要使得推板301与壳体31反向转动，当传动盘6转动时，齿轮环5会跟随传动盘6转动，当齿轮环5转动时，会带动二号齿轮52转动，进而带动壳体31转动，由于二号齿轮52转动，使得一号齿轮51转动，进而一号齿轮51带动旋转轴3转动，所以推板301跟随旋转轴3转动，此时，推板301与壳体31反向转动，使得推板301收集石灰的效率提高，并且卸出石灰的效率提高，为保证壳体31与料仓1内壁之间的石灰能完全卸出，所以要保证壳体31转动的速率效率小于推板301转动的速率，所以通过调整二号齿轮52的半径和一号齿轮51的半径，来控制壳体31与推板301转动的速率，半径越大，则转动效率越慢，为避免齿轮环5影响石灰通过落料槽33掉入集料箱2内，所以齿轮环5要大于壳体31底部的半径，由于石灰堆积在料仓1内壁上，可能会附着在料仓1内壁上，为解决这个问题，所以在壳体31外部固接刮板32，刮板32与料仓1内壁贴合，当壳体31转动时，会带动刮板32沿着料仓1内壁刮下料仓1内壁上附着的石灰，进而通过推板301卸出，由于石灰从石灰窑内卸出后，要将石灰运输进行下一步的筛分，多一步筛分的步骤，会影响石灰生产的效率，为提高石灰生产的效率，本发明在石灰卸出料仓1时，就进行筛分，当石灰通过落料槽33进入集料罩21内时，粉状的石灰会直接通过筛分板8，而块状的石灰，则会掉落在筛分板8上，由于筛分板8倾斜设置，则块状石灰会在筛分板8上滑动，并且通过集料罩21底部侧壁上的槽卸出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：包括料仓（1）；所述料仓（1）底部外侧卡接有集料箱（2）；所述料仓（1）内部设有出料组件；所述出料组件包括壳体（31）；所述壳体（31）底部开设有扇形落料槽（33）；所述壳体（31）内转动连接有旋转轴（3）；所述旋转轴（3）上固接有多组推板（301）；所述旋转轴（3）位于壳体（31）底部的一端贯穿于壳体（31）底部，且所述旋转轴（3）位于壳体（31）底部的一端设置有动力源；

所述壳体（31）转动连接在料仓（1）内；所述壳体（31）底部侧壁安装有传动盘（6）；所述传动盘（6）顶部开设有齿槽；所述传动盘（6）顶部啮合连接有锥齿轮（61）；所述锥齿轮（61）内安装有传动轴（62），且所述传动轴（62）贯穿于集料箱（2）；所述传动轴（62）远离集料箱（2）的一端安装有电机（63）；所述电机（63）底部固接有支撑座（7）；

所述传动轴（62）上安装减速器（71），且所述减速器（71）位于电机（63）与集料箱（2）之间；所述减速器（71）底部固接在支撑座（7）顶部；

所述传动盘（6）与壳体（31）转动连接；所述传动盘（6）底部固接有齿轮环（5）；所述壳体（31）底部外侧转动连接有二号齿轮（52），且所述二号齿轮（52）与齿轮环（5）啮合连接；所述旋转轴（3）位于壳体（31）外部的一端固接有一号齿轮（51），且所述一号齿轮（51）与二号齿轮（52）啮合连接；

所述旋转轴（3）内部设置有通孔；所述通孔不贯穿于旋转轴（3）靠近壳体（31）底部的一端，且所述通孔贯穿于旋转轴（3）另一端；所述旋转轴（3）顶部对应于通孔转动连接有气管（4），且所述气管（4）设置为L型；所述气管（4）远离于旋转轴（3）的一端贯穿于料仓（1）侧壁；所述旋转轴（3）对应于推板（301）之间的侧壁上开设有气孔（302）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：所述气孔（302）设置为向壳体（31）底部倾斜一定角度。

3.根据权利要求2所述的一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：所述壳体（31）顶部固接有锥形顶盖（34）；所述锥形顶盖（34）对应于气管（4）开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：所述齿轮环（5）半径大于壳体（31）底部半径；所述二号齿轮（52）半径大于一号齿轮（51）半径。

5.根据权利要求4所述的一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：所述壳体（31）外部固接有刮板（32）；所述刮板（32）与料仓（1）内部侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种石灰窑炉出灰装置，其特征在于：集料罩（21）底部安装有筛分板（8）；集料罩（21）底部侧壁上开设有槽；所述筛分板（8）倾斜设置。

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