CN116462425A - 基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 - Google Patents
基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116462425A CN116462425A CN202310560359.3A CN202310560359A CN116462425A CN 116462425 A CN116462425 A CN 116462425A CN 202310560359 A CN202310560359 A CN 202310560359A CN 116462425 A CN116462425 A CN 116462425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calciner
- stage
- wall
- hopper
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 35
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 146
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 58
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 75
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 62
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 60
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 56
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 26
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229940069978 calcium supplement Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明属于石灰生产设备技术领域，尤其是基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺，针对现有技术中分解的不够充分，转化率不足和出现塌料污染成品的问题，现提出如下方案，其包括：二级煅烧炉、一级煅烧炉、六级加热斗、零级冷却斗、四级冷却斗，所述二级煅烧炉的一侧设有燃料管和空气管，且鼓风机通过空气管向二级煅烧炉内注入空气，本发明中，在一级煅烧炉分解完成后，额外增设二级煅烧炉，提高转化率，一级煅烧炉分解大部分CaCO3，此时一级煅烧炉中的CO2浓度未达到影响的分解的程度，然后通入二级煅烧炉同步添加空气、燃气、煤粉，再次悬浮煅烧，将剩余的CaCO3分解，在二级煅烧炉分解过程中能够将塌料向外界排放避免塌料料污染成品。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺。
背景技术
石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用，传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰敲碎后得到石灰粉。
例如公告号为CN105906223A的发明公布了一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，生产线包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。悬浮煅烧冷却装置包括五级的加热斗、分解炉及三级的冷却斗，各加热斗、分解炉、冷却斗之间通过送料管、上升风管、料管及分解炉顶部的倒U形风管连通形成风道，利用该风道连接风机及燃料供给装置的燃气供给端，从而在分解炉内形成悬浮煅烧，悬浮煅烧的温度为850～1000°C，煅烧时间为10秒内，最终由末级冷却斗的料管出料，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰。本发明生产全程为封闭式，较为环保，提高了悬浮煅烧的热利用率，从而保证生产效率及生产质量。
上述技术方案中在生产石灰粉的过程中仍存在以下缺点：
述技术方案中通过一级煅烧炉进行分解，但是一级煅烧炉往往分解大部分CaCO3，此时一级煅烧炉中的CO2浓度未达到影响的分解的程度，进而分解的不够充分，转化率不足；
由于粉料结块或没有被完全吹散的原因，会导致粉料堆积结块，临界后就会塌料，从没有进入一级加热斗C1前，未被二级加热斗C2的上升气流托住，直接落入二级加热斗C2中，因为塌料情况出现量都是比较大，正常生产的气流无法托住塌料，引发连锁塌料，从落入二级加热斗C2开始，持续下落，直至别收集，等待回收利用或其他使用，导致塌料的未煅烧原材料污染成品。
针对上述问题，本发明文件提出了基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺。
发明内容
本发明提供了基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺，解决了现有技术中分解的不够充分，转化率不足和出现塌料污染成品的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，包括：二级煅烧炉、一级煅烧炉、六级加热斗、零级冷却斗、四级冷却斗，所述二级煅烧炉的一侧设有燃料管和空气管，且鼓风机通过空气管向二级煅烧炉内注入空气；
所述二级煅烧炉内至上而下依次固定连接有上固定盘和下固定盘，所述二级煅烧炉的底部固定连接有塌料筒；
所述六级加热斗的底部与二级煅烧炉的侧部通过送料管相连通，所述二级煅烧炉的顶部与零级冷却斗的顶部通过上升风管相连通，所述一级煅烧炉的顶部与六级加热斗的侧部通过上升风管相连通；
排料结构，设置在上固定盘和下固定盘内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉的热能出现溢散；
刮壁结构，设置在上固定盘内，用于将二级煅烧炉内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉内部的分解；
控制结构，设置在上固定盘内，能够用于控制刮壁结构的运行。
在一种可能的设计中，所述排料结构包括转动连接在上固定盘内的多个第一转轴，多个所述第一转轴的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘的封闭板，所述封闭板的两侧均设有斜面，进而能够避免相邻两个在转动时出现碰撞，所述下固定盘内转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板，由于排料板较薄，因此相邻两个排料板转动时不会出现阻碍现象，位于中间的第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均转动贯穿二级煅烧炉并均固定连接有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述二级煅烧炉的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮固定连接，所述上固定盘和下固定盘之间固定连接有隔温环；驱动电机通过同步带和同步轮的配合同时驱动两个转动杆转动，由于多个第一转轴与多个第二转轴之间均通过链轮与链条传动连接，进而排料板和第一转轴均转动90°，此时封闭板能够封闭上固定盘，避免二级煅烧炉内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板转动90°，排料板上的塌料落入塌料筒中，并通过塌料筒进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品。
在一种可能的设计中，所述刮壁结构包括转动连接在上固定盘顶部的导料环，所述导料环的顶部固定连接有用于刮除二级煅烧炉内壁炉渣的刮壁杆，且刮壁杆与二级煅烧炉的内壁滑动连接，所述导料环的底部固定连接有锥齿环，所述上固定盘顶部设有对锥齿环让位的环形槽，所述环形槽的底部内壁设有通孔，所述通孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一链轮，所述转动轴的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环相啮合的锥齿轮，所述导料环的内壁设有引导塌料的斜面；第一链轮带动锥齿轮和锥齿环转动，锥齿环带动导料环和刮壁杆转动，刮壁杆能够将二级煅烧炉 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆刮二级煅烧炉内壁时，刮壁杆与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆传导致导料环上，将导料环斜面附着的塌料振落并排向塌料筒处，避免资源浪费。
在一种可能的设计中，所述控制结构包括设置在上固定盘内的滑动槽，且滑动槽与通孔相连通，所述滑动槽内滑动连接有延伸至通孔内的U型杆，且U型杆的两端均与锥齿轮的一侧滑动连接，所述U型杆靠近锥齿轮的一侧内壁固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，所述U型杆远离锥齿轮的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆远离U型杆的一端贯穿二级煅烧炉并固定连接有圆盘，所述二级煅烧炉的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘的一侧碰触；当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘和圆杆向外侧的推动，圆杆和U型杆在拉簧的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮与锥齿环开始啮合，进而能够用于驱动刮壁结构对二级煅烧炉内壁的刮渣工作。
在一种可能的设计中，所述下固定盘的顶部设有凹槽，位于中间的所述第二转轴的另一端固定连接有第三转轴，且第三转轴的一端延伸至凹槽内并与凹槽的一侧内壁转动连接，所述第三转轴的外壁固定套设有位于凹槽内的第二链轮，且第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；通过第二转轴的转动能够用于驱动转动轴转动，进而在排料板持续转动将塌料向下排放时能够使刮壁杆持续刮除二级煅烧炉内壁的炉渣，同时排料板还能够将炉渣向下排放。
在一种可能的设计中，多个所述第一转轴之间与多个第二转轴之间分别通过链轮、链条传动连接，进而在两个转动杆转动时能够同时驱动多个第一转轴和多个排料板转动，从而封闭板封闭上固定盘时，排料板转动90°将塌料排放，当排料板复位用于承接塌料时，封闭板再次打开上固定盘，因此在进行排放塌料时能够及时封闭上固定盘，避免二级煅烧炉内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，同样避免二级煅烧炉内的分解的粉料泄露。
在一种可能的设计中，所述转动轴的外壁固定套设有用于对锥齿轮进行限位的限位环，且限位环位于锥齿轮与第一链轮之间，所述刮壁杆为空心状态；在拉簧的拉力作用下锥齿轮向一侧移动与锥齿环进行啮合，通过限位环对锥齿轮进行限位，另外刮壁杆为空心状态，刮壁杆刮二级煅烧炉内壁时，刮壁杆与炉渣碰触容易产生振动，此时振动通过刮壁杆传导致导料环上，将导料环斜面附着的塌料振落并排向塌料筒处，避免资源浪费。
在一种可能的设计中，所述二级煅烧炉的一侧设有控制芯片，控制芯片与互联网交互连接，所述控制芯片与驱动电机、鼓风机和电动推杆电连接；通过控制芯片能够控制驱动电机、鼓风机和电动推杆。
在一种可能的设计中，所述二级煅烧炉的一侧固定连接有弧形板，所述圆盘靠近二级煅烧炉的一侧固定连接有与弧形板相配合的滑动杆；当电动推杆损坏时，通过转动圆盘，圆盘带动滑动杆转动，滑动杆沿着弧形板的斜面能够控制圆杆向外侧移动，进而能够控制锥齿轮与锥齿环之间的啮合。
所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧工艺，包括以下步骤：
S1、整体煅烧工艺流程结构参考申请号为201610390643.0的中国发明专利（开启风机对悬浮煅烧冷却装置进行供气，石灰石粉由所述一级加热斗的上升风管进入，并在二级加热斗的送料管气流作用下将石灰石粉沿一级加热斗的上升风管送入一级加热斗进行气料分离并一级预热，一级预热后的石灰石粉沿一级加热斗的料管落入所述二级加热斗的上升风管，由三级加热斗送料管的气流将石灰石粉沿所述二级加热斗的上升风管送入二级加热斗内进行气料分离并二级预热，二级预热后的石灰石粉沿二级加热斗的料管落入所述三级加热斗的上升风管，由四级加热斗送料管的气流将石灰石粉沿三级加热斗的上升风管送入三级加热斗内进行气料分离并三级预热，三级预热后的石灰石粉沿三级加热斗的料管落入所述四级加热斗的上升风管，由五级加热斗送料管的气流将石灰石粉沿四级加热斗的上升风管送入四级加热斗内进行气料分离并四级预热，四级预热后的石灰石粉沿四级加热斗的料管落入所述分解炉内，控制分解炉内煅烧温度为850～1000°C，煅烧时间为10秒内，石灰石粉煅烧分解形成石灰粉，由分解炉内气流将分解炉内的石灰粉沿分解炉顶部的倒U形风管及所述五级加热斗的上升风管送入五级加热斗内进行气料分离，五级加热斗内的石灰粉沿五级加热斗的料管落入所述一级冷却斗的上升风管，由二级冷却斗送料管的气流将石灰粉沿一级冷却斗的上升风管送入一级冷却斗内进行气料分离并一级冷却，一级冷却后的石灰粉沿一级冷却斗的料管落入所述二级冷却斗的上升风管，由三级冷却斗送料管的气流将石灰粉沿二级冷却斗的上升风管送入二级冷却斗内进行气料分离并二级冷却，二级冷却后的石灰粉沿二级冷却斗的料管落入三级冷却斗的上升风管，由所述风机出风管的气流将三级冷却斗上升风管的石灰粉沿三级冷却斗的上升风管送入三级冷却斗内进行气料分离并三级冷却，三级冷却后的石灰粉落入所述筛料装置的第二进料端，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰），在此基础上增加六级加热斗和零级冷却斗、四级冷却斗，在进入六级加热斗中提高预热时热交换的效率，原料进入后在此部分进行预热；落入零级冷却斗）主要进行气粉分离的操作，气体向上进入一级煅烧炉（一级煅烧炉：温度850-950℃，煅烧时间15-25秒，CO2浓度36-40%，转化率85-95%），煅烧后的CaO粉料进入冷却部分，零级冷却斗的成品粉料进入冷却部分，成品排出落入一级冷却斗-四级冷却斗并与冲入的空气燃气热交换后从四级冷却斗排出入库；
S2、当物料通过一级煅烧炉通过六级加热斗）进入二级煅烧炉内时，通过燃料管向二级煅烧炉内注入燃料，鼓风机通过空气管向二级煅烧炉内注入空气（二级煅烧炉：温度1000-1100℃，煅烧时间5-10秒，CO2浓度30-35%，转化率95-100%），二级煅烧炉内的物料进入零级冷却斗进行气粉分离的操作；
S3、当出现塌料现象时，塌料从落入排料板上，当排料板上塌料堆积到一定程度后，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动驱动电机，驱动电机通过同步带和同步轮的配合同时驱动两个转动杆转动，由于多个第一转轴与多个第二转轴之间均通过链轮与链条传动连接，进而排料板和第一转轴均转动90°，此时封闭板能够封闭上固定盘，避免二级煅烧炉内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板转动90°，排料板上的塌料落入塌料筒中，并通过塌料筒进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品；
S4、当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘和圆杆向外侧的推动，圆杆和U型杆在拉簧的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮与锥齿环开始啮合，接着通过控制芯片启动驱动电机，第一转轴、第二转轴进行转动，第二转轴通过第三转轴带动第二链轮转动，进而第一链轮带动锥齿轮和锥齿环转动，锥齿环带动导料环和刮壁杆转动，刮壁杆能够将二级煅烧炉 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆刮二级煅烧炉内壁时，刮壁杆与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆传导致导料环上，将导料环斜面附着的塌料振落并排向塌料筒处，避免资源浪费。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，上固定盘内转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘的封闭板，所述下固定盘内转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的外壁均固定套设有排料板，位于中间的第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有转动杆，驱动电机通过同步带和同步轮的配合同时驱动两个转动杆转动，进而排料板和第一转轴同步转动90°，此时封闭板能够封闭上固定盘，避免二级煅烧炉内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板转动90°，并将塌料排入塌料筒中，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品；
本发明中，所述导料环的顶部固定连接有用于刮除二级煅烧炉内壁炉渣的刮壁杆，所述导料环的底部固定连接有锥齿环，所述通孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一链轮，所述转动轴的外壁滑动连接有锥齿轮，所述导料环的内壁设有引导塌料的斜面；第一链轮带动锥齿轮和锥齿环转动，刮壁杆能够将二级煅烧炉 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆传导致导料环上，将导料环斜面附着的塌料振落并排向塌料筒处，避免资源浪费；
本发明中，所述二级煅烧炉的一侧固定连接有弧形板，所述圆盘靠近二级煅烧炉的一侧固定连接有与弧形板相配合的滑动杆；当电动推杆损坏时，通过转动圆盘，圆盘带动滑动杆转动，滑动杆沿着弧形板的斜面能够控制圆杆向外侧移动，进而能够控制锥齿轮与锥齿环之间的啮合；
本发明中，所述滑动槽内滑动连接有延伸至通孔内的U型杆，且U型杆的两端均与锥齿轮的一侧滑动连接，所述U型杆靠近锥齿轮的一侧内壁固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，所述U型杆远离锥齿轮的一侧转动连接有圆杆；通过拉簧的拉动能够使锥齿轮向一侧移动，并且在转动轴带动锥齿轮转动时，锥齿轮在拉簧的拉力下逐步与锥齿环相啮合，进而能够用于驱动刮壁结构对二级煅烧炉内壁的刮渣工作，避免拉簧与锥齿环之间出现卡死现象；
本发明中，在一级煅烧炉分解完成后，额外增设二级煅烧炉，提高转化率，一级煅烧炉分解大部分CaCO3，此时一级煅烧炉中的CO2浓度未达到影响的分解的程度，然后通入二级煅烧炉同步添加空气、燃气、煤粉，再次悬浮煅烧，将剩余的CaCO3分解，提高转化率，另外在二级煅烧炉分解过程中能够将塌料向外界排放避免塌料料污染成品。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的三维结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的三维剖视结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的导料环和刮壁杆的三维构示意图；
图5为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的上固定盘、封闭板、隔温环和下固定盘的三维爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的上固定盘和下固定盘的三维爆炸结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的上固定盘的部分三维剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的控制结构的三维爆炸结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的系统框图结构示意图；
图10为实施例二中本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的弧形板和圆盘的三维结构示意图；
图11为实施例二中本发明实施例所提供的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备的弧形板、滑动杆和圆盘的三维爆炸结构示意图。
附图标记：
1、二级煅烧炉；2、送料管；3、燃料管；4、空气管；5、塌料筒；6、上固定盘；7、第一转轴；8、封闭板；9、下固定盘；10、第二转轴；11、排料板；12、转动杆；13、同步带；14、同步轮；15、导料环；16、刮壁杆；17、锥齿环；18、环形槽；19、通孔；20、转动轴；21、第一链轮；22、第二链轮；23、链条；24、锥齿轮；25、滑动槽；26、U型杆；27、拉簧；28、圆杆；29、圆盘；30、弧形板；31、滑动杆；32、限位环；33、隔温环；34、凹槽；35、第三转轴；36、一级煅烧炉；37、鼓风机；C6、六级加热斗；CL0、零级冷却斗；CL4、四级冷却斗。
实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例
参照图1、图2、图3和图4，本实施例的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，包括：二级煅烧炉1、一级煅烧炉36、六级加热斗C6、零级冷却斗CL0、四级冷却斗CL4，二级煅烧炉1的一侧设有燃料管3和空气管4，且鼓风机37通过空气管4向二级煅烧炉1内注入空气；二级煅烧炉1内至上而下依次通过螺栓固定连接有上固定盘6和下固定盘9，二级煅烧炉1的底部通过螺栓固定连接有塌料筒5；六级加热斗C6的底部与二级煅烧炉1的侧部通过送料管2相连通，二级煅烧炉1的顶部与零级冷却斗CL0的顶部通过上升风管相连通，一级煅烧炉36的顶部与六级加热斗C6的侧部通过上升风管相连通；排料结构，设置在上固定盘6和下固定盘9内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉1的热能出现溢散；刮壁结构，设置在上固定盘6内，用于将二级煅烧炉1内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉1内部的分解；控制结构，设置在上固定盘6内，能够用于控制刮壁结构的运行。
参照图5和图6，排料结构包括转动连接在上固定盘6内的多个第一转轴7，多个第一转轴7的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘6的封闭板8，封闭板8的两侧均设有斜面，进而能够避免相邻两个在转动时出现碰撞，下固定盘9内转动连接有多个第二转轴10，多个第二转轴10的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板11，由于排料板11较薄，因此相邻两个排料板11转动时不会出现阻碍现象，位于中间的第一转轴7和第二转轴10的一端均固定连接有转动杆12，两个转动杆12的一端均转动贯穿二级煅烧炉1并均通过螺栓固定连接有同步轮14，且两个同步轮14之间通过同步带13传动连接，二级煅烧炉1的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮14固定连接，上固定盘6和下固定盘9之间通过螺栓固定连接有隔温环33；驱动电机通过同步带13和同步轮14的配合同时驱动两个转动杆12转动，由于多个第一转轴7与多个第二转轴10之间均通过链轮与链条23传动连接，进而排料板11和第一转轴7均转动90°，此时封闭板8能够封闭上固定盘6，避免二级煅烧炉1内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板11转动90°，排料板11上的塌料落入塌料筒5中，并通过塌料筒5进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品。
参照图4和图7，刮壁结构包括转动连接在上固定盘6顶部的导料环15，导料环15的顶部通过螺栓固定连接有用于刮除二级煅烧炉1内壁炉渣的刮壁杆16，且刮壁杆16与二级煅烧炉1的内壁滑动连接，导料环15的底部通过螺栓固定连接有锥齿环17，上固定盘6顶部设有对锥齿环17让位的环形槽18，环形槽18的底部内壁设有通孔19，通孔19内转动连接有转动轴20，转动轴20的外壁固定套设有第一链轮21，转动轴20的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环17相啮合的锥齿轮24，导料环15的内壁设有引导塌料的斜面；第一链轮21带动锥齿轮24和锥齿环17转动，锥齿环17带动导料环15和刮壁杆16转动，刮壁杆16能够将二级煅烧炉1 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆16刮二级煅烧炉1内壁时，刮壁杆16与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆16传导致导料环15上，将导料环15斜面附着的塌料振落并排向塌料筒5处，避免资源浪费。
参照图8，控制结构包括设置在上固定盘6内的滑动槽25，且滑动槽25与通孔19相连通，滑动槽25内滑动连接有延伸至通孔19内的U型杆26，且U型杆26的两端均与锥齿轮24的一侧滑动连接，U型杆26靠近锥齿轮24的一侧内壁固定连接有拉簧27，且拉簧27的另一端与滑动槽25的一侧内壁固定连接，U型杆26远离锥齿轮24的一侧转动连接有圆杆28，圆杆28远离U型杆26的一端贯穿二级煅烧炉1并固定连接有圆盘29，二级煅烧炉1的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘29的一侧碰触；当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘29和圆杆28向外侧的推动，圆杆28和U型杆26在拉簧27的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮24与锥齿环17开始啮合，进而能够用于驱动刮壁结构对二级煅烧炉1内壁的刮渣工作。
参照图6和图8，下固定盘9的顶部设有凹槽34，位于中间的第二转轴10的另一端固定连接有第三转轴35，且第三转轴35的一端延伸至凹槽34内并与凹槽34的一侧内壁转动连接，第三转轴35的外壁固定套设有位于凹槽34内的第二链轮22，且第二链轮22与第一链轮21之间通过链条23传动连接；通过第二转轴10的转动能够用于驱动转动轴20转动，进而在排料板11持续转动将塌料向下排放时能够使刮壁杆16持续刮除二级煅烧炉1内壁的炉渣，同时排料板11还能够将炉渣向下排放。
参照图6，多个第一转轴7之间与多个第二转轴10之间分别通过链轮、链条传动连接，进而在两个转动杆12转动时能够同时驱动多个第一转轴7和多个排料板11转动，从而封闭板8封闭上固定盘6时，排料板11转动90°将塌料排放，当排料板11复位用于承接塌料时，封闭板8再次打开上固定盘6，因此在进行排放塌料时能够及时封闭上固定盘6，避免二级煅烧炉1内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，同样避免二级煅烧炉1内的分解的粉料泄露。
参照图4和图7，转动轴20的外壁固定套设有用于对锥齿轮24进行限位的限位环32，且限位环32位于锥齿轮24与第一链轮21之间，刮壁杆16为空心状态；在拉簧27的拉力作用下锥齿轮24向一侧移动与锥齿环17进行啮合，通过限位环32对锥齿轮24进行限位，另外刮壁杆16为空心状态，刮壁杆16刮二级煅烧炉1内壁时，刮壁杆16与炉渣碰触容易产生振动，此时振动通过刮壁杆16传导致导料环15上，将导料环15斜面附着的塌料振落并排向塌料筒5处，避免资源浪费。
二级煅烧炉1的一侧设有控制芯片，控制芯片与互联网交互连接，控制芯片与驱动电机、鼓风机37和电动推杆电连接；通过控制芯片能够控制驱动电机、鼓风机37和电动推杆。
实施例
参照图1、图2、图3和图4，本实施例的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，包括：二级煅烧炉1、一级煅烧炉36、六级加热斗C6、零级冷却斗CL0、四级冷却斗CL4，二级煅烧炉1的一侧设有燃料管3和空气管4，且鼓风机37通过空气管4向二级煅烧炉1内注入空气；二级煅烧炉1内至上而下依次通过螺栓固定连接有上固定盘6和下固定盘9，二级煅烧炉1的底部通过螺栓固定连接有塌料筒5；六级加热斗C6的底部与二级煅烧炉1的侧部通过送料管2相连通，二级煅烧炉1的顶部与零级冷却斗CL0的顶部通过上升风管相连通，一级煅烧炉36的顶部与六级加热斗C6的侧部通过上升风管相连通；排料结构，设置在上固定盘6和下固定盘9内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉1的热能出现溢散；刮壁结构，设置在上固定盘6内，用于将二级煅烧炉1内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉1内部的分解；控制结构，设置在上固定盘6内，能够用于控制刮壁结构的运行。
参照图5和图6，排料结构包括转动连接在上固定盘6内的多个第一转轴7，多个第一转轴7的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘6的封闭板8，封闭板8的两侧均设有斜面，进而能够避免相邻两个在转动时出现碰撞，下固定盘9内转动连接有多个第二转轴10，多个第二转轴10的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板11，由于排料板11较薄，因此相邻两个排料板11转动时不会出现阻碍现象，位于中间的第一转轴7和第二转轴10的一端均固定连接有转动杆12，两个转动杆12的一端均转动贯穿二级煅烧炉1并均通过螺栓固定连接有同步轮14，且两个同步轮14之间通过同步带13传动连接，二级煅烧炉1的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮14固定连接，上固定盘6和下固定盘9之间通过螺栓固定连接有隔温环33；驱动电机通过同步带13和同步轮14的配合同时驱动两个转动杆12转动，由于多个第一转轴7与多个第二转轴10之间均通过链轮与链条23传动连接，进而排料板11和第一转轴7均转动90°，此时封闭板8能够封闭上固定盘6，避免二级煅烧炉1内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板11转动90°，排料板11上的塌料落入塌料筒5中，并通过塌料筒5进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品。
参照图4和图7，刮壁结构包括转动连接在上固定盘6顶部的导料环15，导料环15的顶部通过螺栓固定连接有用于刮除二级煅烧炉1内壁炉渣的刮壁杆16，且刮壁杆16与二级煅烧炉1的内壁滑动连接，导料环15的底部通过螺栓固定连接有锥齿环17，上固定盘6顶部设有对锥齿环17让位的环形槽18，环形槽18的底部内壁设有通孔19，通孔19内转动连接有转动轴20，转动轴20的外壁固定套设有第一链轮21，转动轴20的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环17相啮合的锥齿轮24，导料环15的内壁设有引导塌料的斜面；第一链轮21带动锥齿轮24和锥齿环17转动，锥齿环17带动导料环15和刮壁杆16转动，刮壁杆16能够将二级煅烧炉1 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆16刮二级煅烧炉1内壁时，刮壁杆16与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆16传导致导料环15上，将导料环15斜面附着的塌料振落并排向塌料筒5处，避免资源浪费。
参照图8，控制结构包括设置在上固定盘6内的滑动槽25，且滑动槽25与通孔19相连通，滑动槽25内滑动连接有延伸至通孔19内的U型杆26，且U型杆26的两端均与锥齿轮24的一侧滑动连接，U型杆26靠近锥齿轮24的一侧内壁固定连接有拉簧27，且拉簧27的另一端与滑动槽25的一侧内壁固定连接，U型杆26远离锥齿轮24的一侧转动连接有圆杆28，圆杆28远离U型杆26的一端贯穿二级煅烧炉1并固定连接有圆盘29，二级煅烧炉1的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘29的一侧碰触；当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘29和圆杆28向外侧的推动，圆杆28和U型杆26在拉簧27的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮24与锥齿环17开始啮合，进而能够用于驱动刮壁结构对二级煅烧炉1内壁的刮渣工作。
参照图6和图8，下固定盘9的顶部设有凹槽34，位于中间的第二转轴10的另一端固定连接有第三转轴35，且第三转轴35的一端延伸至凹槽34内并与凹槽34的一侧内壁转动连接，第三转轴35的外壁固定套设有位于凹槽34内的第二链轮22，且第二链轮22与第一链轮21之间通过链条23传动连接；通过第二转轴10的转动能够用于驱动转动轴20转动，进而在排料板11持续转动将塌料向下排放时能够使刮壁杆16持续刮除二级煅烧炉1内壁的炉渣，同时排料板11还能够将炉渣向下排放。
参照图6，多个第一转轴7之间与多个第二转轴10之间分别通过链轮、链条传动连接，进而在两个转动杆12转动时能够同时驱动多个第一转轴7和多个排料板11转动，从而封闭板8封闭上固定盘6时，排料板11转动90°将塌料排放，当排料板11复位用于承接塌料时，封闭板8再次打开上固定盘6，因此在进行排放塌料时能够及时封闭上固定盘6，避免二级煅烧炉1内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，同样避免二级煅烧炉1内的分解的粉料泄露。
参照图4和图7，转动轴20的外壁固定套设有用于对锥齿轮24进行限位的限位环32，且限位环32位于锥齿轮24与第一链轮21之间，刮壁杆16为空心状态；在拉簧27的拉力作用下锥齿轮24向一侧移动与锥齿环17进行啮合，通过限位环32对锥齿轮24进行限位，另外刮壁杆16为空心状态，刮壁杆16刮二级煅烧炉1内壁时，刮壁杆16与炉渣碰触容易产生振动，此时振动通过刮壁杆16传导致导料环15上，将导料环15斜面附着的塌料振落并排向塌料筒5处，避免资源浪费。
二级煅烧炉1的一侧设有控制芯片，控制芯片与互联网交互连接，控制芯片与驱动电机、鼓风机37和电动推杆电连接；通过控制芯片能够控制驱动电机、鼓风机37和电动推杆。
参照图2，二级煅烧炉1的一侧通过螺栓固定连接有弧形板30，圆盘29靠近二级煅烧炉1的一侧通过螺栓固定连接有与弧形板30相配合的滑动杆31；当电动推杆损坏时，通过转动圆盘29，圆盘29带动滑动杆31转动，滑动杆31沿着弧形板30的斜面能够控制圆杆28向外侧移动，进而能够控制锥齿轮24与锥齿环17之间的啮合。
基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧工艺，包括以下步骤：
S1、整体煅烧工艺流程结构参考201610390643.0，在此基础上增加六级加热斗C6和零级冷却斗CL0、四级冷却斗CL4，在进入六级加热斗C6中提高预热时热交换的效率，原料进入后在此部分进行预热；落入零级冷却斗CL0主要进行气粉分离的操作，气体向上进入一级煅烧炉36（一级煅烧炉36：温度850-950℃，煅烧时间15-25秒，CO2浓度36-40%，转化率85-95%），煅烧后的CaO粉料进入冷却部分，零级冷却斗CL0的成品粉料进入冷却部分，成品排出落入一级冷却斗CL1-四级冷却斗CL4并与冲入的空气燃气热交换后从四级冷却斗CL4排出入库；
S2、当物料通过一级煅烧炉36通过六级加热斗C6进入二级煅烧炉1内时，通过燃料管3向二级煅烧炉1内注入燃料，鼓风机37通过空气管4向二级煅烧炉1内注入空气（二级煅烧炉1：温度1000-1100℃，煅烧时间5-10秒，CO2浓度30-35%，转化率95-100%），二级煅烧炉1内的物料进入零级冷却斗CL0进行气粉分离的操作；
S3、当出现塌料现象时，塌料从落入排料板11上，当排料板11上塌料堆积到一定程度后，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动驱动电机，驱动电机通过同步带13和同步轮14的配合同时驱动两个转动杆12转动，由于多个第一转轴7与多个第二转轴10之间均通过链轮与链条23传动连接，进而排料板11和第一转轴7均转动90°，此时封闭板8能够封闭上固定盘6，避免二级煅烧炉1内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板11转动90°，排料板11上的塌料落入塌料筒5中，并通过塌料筒5进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品；
S4、当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘29和圆杆28向外侧的推动，圆杆28和U型杆26在拉簧27的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮24与锥齿环17开始啮合，接着通过控制芯片启动驱动电机，第一转轴7、第二转轴10进行转动，第二转轴10通过第三转轴35带动第二链轮22转动，进而第一链轮21带动锥齿轮24和锥齿环17转动，锥齿环17带动导料环15和刮壁杆16转动，刮壁杆16能够将二级煅烧炉1 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆16刮二级煅烧炉1内壁时，刮壁杆16与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆16传导致导料环15上，将导料环15斜面附着的塌料振落并排向塌料筒5处，避免资源浪费。
然而，如本领域技术人员所熟知的，鼓风机37的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，包括：
二级煅烧炉（1）、一级煅烧炉（36）、六级加热斗（C6）、零级冷却斗（CL0）、四级冷却斗（CL4），所述二级煅烧炉（1）的一侧设有燃料管（3）和空气管（4），且鼓风机（37）通过空气管（4）向二级煅烧炉（1）内注入空气；
所述二级煅烧炉（1）内至上而下依次固定连接有上固定盘（6）和下固定盘（9），所述二级煅烧炉（1）的底部固定连接有塌料筒（5）；
所述六级加热斗（C6）的底部与二级煅烧炉（1）的侧部通过送料管（2）相连通，所述二级煅烧炉（1）的顶部与零级冷却斗（CL0）的顶部通过上升风管相连通，所述一级煅烧炉（36）的顶部与六级加热斗（C6）的侧部通过上升风管相连通；
排料结构，设置在上固定盘（6）和下固定盘（9）内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉（1）的热能出现溢散；
刮壁结构，设置在上固定盘（6）内，用于将二级煅烧炉（1）内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉（1）内部的分解；
控制结构，设置在上固定盘（6）内，能够用于控制刮壁结构的运行。
2.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述排料结构包括转动连接在上固定盘（6）内的多个第一转轴（7），多个所述第一转轴（7）的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘（6）的封闭板（8），所述下固定盘（9）内转动连接有多个第二转轴（10），多个所述第二转轴（10）的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板（11），位于中间的第一转轴（7）和第二转轴（10）的一端均固定连接有转动杆（12），两个所述转动杆（12）的一端均转动贯穿二级煅烧炉（1）并均固定连接有同步轮（14），且两个同步轮（14）之间通过同步带（13）传动连接，所述二级煅烧炉（1）的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮（14）固定连接，所述上固定盘（6）和下固定盘（9）之间固定连接有隔温环（33）。
3.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述刮壁结构包括转动连接在上固定盘（6）顶部的导料环（15），所述导料环（15）的顶部固定连接有用于刮除二级煅烧炉（1）内壁炉渣的刮壁杆（16），且刮壁杆（16）与二级煅烧炉（1）的内壁滑动连接，所述导料环（15）的底部固定连接有锥齿环（17），所述上固定盘（6）顶部设有对锥齿环（17）让位的环形槽（18），所述环形槽（18）的底部内壁设有通孔（19），所述通孔（19）内转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的外壁固定套设有第一链轮（21），所述转动轴（20）的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环（17）相啮合的锥齿轮（24），所述导料环（15）的内壁设有引导塌料的斜面。
4.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述控制结构包括设置在上固定盘（6）内的滑动槽（25），且滑动槽（25）与通孔（19）相连通，所述滑动槽（25）内滑动连接有延伸至通孔（19）内的U型杆（26），且U型杆（26）的两端均与锥齿轮（24）的一侧滑动连接，所述U型杆（26）靠近锥齿轮（24）的一侧内壁固定连接有拉簧（27），且拉簧（27）的另一端与滑动槽（25）的一侧内壁固定连接，所述U型杆（26）远离锥齿轮（24）的一侧转动连接有圆杆（28），所述圆杆（28）远离U型杆（26）的一端贯穿二级煅烧炉（1）并固定连接有圆盘（29），所述二级煅烧炉（1）的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘（29）的一侧碰触。
5.根据权利要求2所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述下固定盘（9）的顶部设有凹槽（34），位于中间的所述第二转轴（10）的另一端固定连接有第三转轴（35），且第三转轴（35）的一端延伸至凹槽（34）内并与凹槽（34）的一侧内壁转动连接，所述第三转轴（35）的外壁固定套设有位于凹槽（34）内的第二链轮（22），且第二链轮（22）与第一链轮（21）之间通过链条（23）传动连接。
6.根据权利要求2所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，多个所述第一转轴（7）之间与多个第二转轴（10）之间分别通过链轮、链条传动连接。
7.根据权利要求3所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述转动轴（20）的外壁固定套设有用于对锥齿轮（24）进行限位的限位环（32），且限位环（32）位于锥齿轮（24）与第一链轮（21）之间，所述刮壁杆（16）为空心状态。
8.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述二级煅烧炉（1）的一侧设有控制芯片，控制芯片与互联网交互连接，所述控制芯片与驱动电机、鼓风机（37）和电动推杆电连接。
9.根据权利要求4所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述二级煅烧炉（1）的一侧固定连接有弧形板（30），所述圆盘（29）靠近二级煅烧炉（1）的一侧固定连接有与弧形板（30）相配合的滑动杆（31）。
10.基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、石灰石粉由一级加热斗的上升风管进入，并在二级加热斗的送料管气流作用下将石灰石粉送入一级加热斗进行气料分离并一级预热、二级预热、三级预热、四级预热，四级预热后的石灰石粉落入分解炉内，控制分解炉内煅烧温度为850～1000°C，煅烧时间为10秒内，石灰石粉煅烧分解形成石灰粉，由分解炉内气流将分解炉内的石灰粉沿分解炉顶部的倒U形风管及五级加热斗的上升风管送入五级加热斗内进行气料分离，五级加热斗内的石灰粉沿五级加热斗的料管落入一级冷却斗的上升风管，由二级冷却斗送料管的气流将石灰粉沿一级冷却斗的上升风管送入一级冷却斗内进行气料分离并一级冷却，一级冷却后的石灰粉沿一级冷却斗的料管落入二级冷却斗的上升风管，由三级冷却斗送料管的气流将石灰粉沿二级冷却斗的上升风管送入二级冷却斗内进行气料分离并二级冷却，二级冷却后的石灰粉沿二级冷却斗的料管落入三级冷却斗的上升风管，由风机出风管的气流将三级冷却斗上升风管的石灰粉沿三级冷却斗的上升风管送入三级冷却斗内进行气料分离并三级冷却，三级冷却后的石灰粉落入筛料装置的第二进料端，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰，在此基础上增加六级加热斗（C6）和零级冷却斗（CL0）、四级冷却斗（CL4），在进入六级加热斗（C6）中提高预热时热交换的效率，原料进入后在此部分进行预热；落入零级冷却斗（CL0）主要进行气粉分离的操作，气体向上进入一级煅烧炉（36），煅烧后的CaO粉料进入冷却部分，零级冷却斗（CL0）的成品粉料进入冷却部分，成品排出落入一级冷却斗（CL1）-四级冷却斗（CL4）并与冲入的空气燃气热交换后从四级冷却斗（CL4）排出入库；
S2、当物料通过一级煅烧炉（36）通过六级加热斗（C6）进入二级煅烧炉（1）内时，通过燃料管（3）向二级煅烧炉（1）内注入燃料，鼓风机（37）通过空气管（4）向二级煅烧炉（1）内注入空气，二级煅烧炉（1）内的物料进入零级冷却斗（CL0）进行气粉分离的操作；
S3、当出现塌料现象时，塌料从落入排料板（11）上，当排料板（11）上塌料堆积到一定程度后，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动驱动电机，驱动电机通过同步带（13）和同步轮（14）的配合同时驱动两个转动杆（12）转动，由于多个第一转轴（7）与多个第二转轴（10）之间均通过链轮与链条（23）传动连接，进而排料板（11）和第一转轴（7）均转动90°，此时封闭板（8）能够封闭上固定盘（6），避免二级煅烧炉（1）内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板（11）转动90°，排料板（11）上的塌料落入塌料筒（5）中，并通过塌料筒（5）进入烧结渣仓；
S4、当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘（29）和圆杆（28）向外侧的推动，圆杆（28）和U型杆（26）在拉簧（27）的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮（24）与锥齿环（17）开始啮合，接着通过控制芯片启动驱动电机，第一转轴（7）、第二转轴（10）进行转动，第二转轴（10）通过第三转轴（35）带动第二链轮（22）转动，进而第一链轮（21）带动锥齿轮（24）和锥齿环（17）转动，锥齿环（17）带动导料环（15）和刮壁杆（16）转动，刮壁杆（16）能够将二级煅烧炉（1） 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆（16）刮二级煅烧炉（1）内壁时，刮壁杆（16）与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆（16）传导致导料环（15）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310560359.3A CN116462425B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310560359.3A CN116462425B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116462425A true CN116462425A (zh) | 2023-07-21 |
| CN116462425B CN116462425B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87182645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310560359.3A Active CN116462425B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116462425B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5788738A (en) * | 1996-09-03 | 1998-08-04 | Nanomaterials Research Corporation | Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors |
| EP0908422A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-14 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Branntkalk |
| US20080131358A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Feeco International, Inc. | Lime recovery |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| US20210078869A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Guangxi Siwei Materials Technology Co., Ltd. | Method for preparing calcium oxide using a multistage suspension preheater kiln |
| CN113185152A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺 |
| CN113716883A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 山东长青纳米材料有限公司 | 一种用于石灰窑的石灰石上料斗限位开关 |
| CN113860345A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统 |
| CN217052062U (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-26 | 精河县晶羿矿业有限公司 | 一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑 |
| CN115353299A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-18 | 山东瑞泰盖泽工程有限公司 | 一种石灰窑炉出灰装置 |
| CA3173017A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Production of calcined material with separate calcination of exhaust dust |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202310560359.3A patent/CN116462425B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5788738A (en) * | 1996-09-03 | 1998-08-04 | Nanomaterials Research Corporation | Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors |
| EP0908422A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-14 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Branntkalk |
| US20080131358A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Feeco International, Inc. | Lime recovery |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| US20210078869A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Guangxi Siwei Materials Technology Co., Ltd. | Method for preparing calcium oxide using a multistage suspension preheater kiln |
| CN113185152A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺 |
| CA3173017A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Production of calcined material with separate calcination of exhaust dust |
| CN113716883A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 山东长青纳米材料有限公司 | 一种用于石灰窑的石灰石上料斗限位开关 |
| CN113860345A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统 |
| CN217052062U (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-26 | 精河县晶羿矿业有限公司 | 一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑 |
| CN115353299A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-18 | 山东瑞泰盖泽工程有限公司 | 一种石灰窑炉出灰装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116462425B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2555884C2 (ru) | Способ и устройство для переработки углеродсодержащего исходного материала в газ путем газификации | |
| CN109455958B (zh) | 精细氧化钙制备方法 | |
| CN106115747B (zh) | 一种利用氢氧化镁生产氧化镁的装置 | |
| CN210972730U (zh) | 一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置 | |
| CN103934460A (zh) | 一种金属和陶瓷粉末混炼制粒一体机 | |
| CN219869193U (zh) | 一种具有余热利用功能的煅烧设备 | |
| CN110354972A (zh) | 一种水泥熟料的制备方法 | |
| CN116462425B (zh) | 基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺 | |
| CN105018720B (zh) | 一种喷煤粉矿物焙烧装置及工艺 | |
| WO2012108148A1 (ja) | 生石灰含有焼成物，その消化物及び生石灰含有焼成物の製造方法 | |
| CN112524947B (zh) | 一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法 | |
| CN110526600B (zh) | 具有原料分级处理功能的混料式石灰窑 | |
| CN111690809B (zh) | 除尘灰冷化球成型生产线 | |
| CN201449135U (zh) | 制取四氟化硅的高温回转煅烧炉 | |
| RU2677724C1 (ru) | Способ получения извести | |
| CN206492489U (zh) | 一种带有分布叶片的高钛渣氯化反应器 | |
| CN214950537U (zh) | 一种高温陶粒协助高含水磷石膏脱水的冷却窑 | |
| CN108585554A (zh) | 一种氧化钙产品加工用高效煅烧炉 | |
| WO2022256925A1 (en) | Production of calcined material with separate calcination of exhaust dust | |
| CN108558239B (zh) | 一种氧化镁精确制备装置及方法 | |
| CN110128035A (zh) | 高纯度氧化钙制备工艺及其制备设备 | |
| CN201449133U (zh) | 一种制取四氟化硅的回转煅烧炉 | |
| CN214494968U (zh) | 一种石灰竖窑下料装置 | |
| CN117989846A (zh) | 一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备 | |
| CN111792855B (zh) | 一种直筒型轻烧氧化镁悬浮焙烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |