CN110354972A - 一种水泥熟料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体的说是一种水泥熟料的制备方法，该方法中使用的粉磨装置包括箱体、电机和鼓风机；所述箱体上端中部设有电机，所述箱体中部设有一号长轴，所述一号长轴顶部连接有一号齿轮，所述一号齿轮两侧对称啮合有二号齿轮，所述二号齿轮均连接有二号长轴，所述二号长轴底部连接有啮合的锥形齿轮副，所述箱体底部设有三号长轴，所述三号长轴连接在锥形齿轮副上，三号长轴两端安装有凸轮；所述一号长轴底部安装有甩桶，所述甩桶使原料碰撞挤压；所述凸轮上方设有压板，所述压板连接有筛网，装置通过一系列传动装置带动筛网对原料进行破碎细化；所述压板内设有T形滑板，所述T形滑板对筛网进行撞击，使原料粉磨细化得更均匀。

Description

一种水泥熟料的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体的说是一种水泥熟料的制备方法。
背景技术
水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
水泥熟料的制备方法为：破碎、均化、预热、烧成、粉磨，其中粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
在一些粉末机工作的过程中，原料在粉磨机中无法彻底粉磨，且粒度未达到要求的原料混杂在合格品中，导致原料的细化程度达不到合格要求，当对不合格的原料重新投入粉磨机加工时，一方面使得粉磨的效率低下、耗电较多，一方面无法保证原料粉磨后的质量；因此研究开发新型、高效、快捷的水泥熟料的制备方法成为提高水泥熟料生产效率和质量的关键；鉴于此，本发明提供一种水泥熟料的制备方法，通过粉磨装置对原料进行多重细化与筛选，提高水泥熟料制备的效率与质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料的制备方法，通过粉磨装置对原料进行多重细化与筛选，提高水泥熟料制备的效率与质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥熟料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：利用破碎装置将原料进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高产量，物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性；
S2：在S1中原料进行破碎后，对原料进行均化，均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合，利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
S3：在S3中原料进行均化后，对原料进行预热，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；
S4：在S3中原料预热结束后，对原料进行烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物；随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料；
S5：在S4中原料进行烧成后，利用粉磨装置对原料进行粉磨，将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；
其中，S5中使用的所述粉磨装置包括箱体、电机和鼓风机，所述电机安装在箱体上端中部，所述鼓风机安装在箱体底部；所述箱体中部两侧对称设置有进料口，所述箱体底部与鼓风机相对位置处设置有出料口；所述箱体中部设有一号长轴，一号长轴一端与电机相连，所述一号长轴顶部连接有一号齿轮，所述一号齿轮两侧对称啮合有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮的啮齿之间留有原料落入的间隙；所述二号齿轮均连接有二号长轴，所述二号长轴底部连接有啮合的锥形齿轮副，所述箱体底部设有三号长轴，所述三号长轴两端均连接在两侧对称的锥形齿轮副上；所述三号长轴两端对称安装有凸轮；所述一号长轴底部安装有套筒，所述套筒中部安装有环形甩桶，所述甩桶内部设置有环腔，所述环腔顶部位于一号齿轮与二号齿轮啮合的间隙处；所述套筒底部安装有螺旋状搅拌爪，搅拌爪端部为刀片状；所述搅拌爪下方对称铰接有两个压板，压板顶部底端面均连接有一号弹簧，所述一号弹簧另一端连接在箱体底部，所述一号弹簧对压板顶部施加一定的拉力；所述压板上连接有弧形的弹性筛网，所述筛网两端连接在压板中部；所述压板底部底端面与凸轮顶部端面相接触；工作时，原料从进料口倒入，落在一号齿轮与二号齿轮上表面，电机工作带动一号长轴上的一号齿轮转动，使得一号齿轮带动相啮合的二号齿轮转动，原料受到一号齿轮转动的离心力被甩送至一号齿轮与二号齿轮之间的间隙里，当原料从间隙下落时，相互啮合转动的一号齿轮与二号齿轮对间隙内的原料进行初次挤压碾碎，使得下落后的原料破碎细化；当原料从齿轮间隙中落至甩桶中的环腔时，一号长轴转动带动套筒上的甩桶转动，甩桶转动对下落的原料施加一定的离心力，使得原料在甩桶的环腔内做离心运动，原料与环腔内外壁相互碰撞，且原料之间也会产生一定的碰撞挤压，从而起到使原材料进一步破碎细化的作用，且原料从齿轮间隙落下时，能够直接落在底部的环腔中，防止原料因离心力四处飞溅，起到对下落的原料进行收集的作用；当细化后的原料通过环腔落入底部的筛网时，二号长轴转动带动锥形齿轮副上的三号长轴转动，从而带动三号长轴上的凸轮进行转动，当凸轮大径端向上运动时，与凸轮上表面接触的压板被顶起，此时被顶起的两个对称压板对中部连接的筛网进行挤压，从而对筛网上的原料进一步挤压破碎，且套筒底部的搅拌爪同时对筛网上的原料进行切削搅碎；当凸轮大径端向下运动时，与凸轮上表面接触的压板不再受凸轮的挤压，且压板顶端下表面的弹簧对压板施加一定的拉力，使得压板快速恢复到原状，从而进行下一次挤压碾碎循环，直至原料被压板与搅拌爪挤压碾碎至合格，此时原料通过筛网上的筛孔落下，被底部的鼓风机从出料口吹出。
优选的，所述压板与凸轮接触处均设有一号凹槽，所述一号凹槽内设有气囊；所述压板上设有二号凹槽，所述二号凹槽内设有T形滑板，所述T形滑板大径端与二号凹槽形成密闭空间，T形滑板大径端底部连接有二号弹簧，所述二号弹簧另一端连接在二号凹槽底端，二号凹槽底部设置有一号气道，所述一号气道另一端与气囊顶部相连；工作时，当凸轮大径端向上运动时，凸轮上表面压动一号凹槽内的气囊，使得气囊中的气体受力被压缩至二号凹槽内，使得二号凹槽内气压升高，气压推动T形滑板向外滑出，使T形滑板端部对二号凹槽外的筛网进行撞击，当凸轮大径端向下运动时，此时一号凹槽内气压恢复至常压，且二号弹簧对T形滑板施加一定的拉力，使得T形滑板快速恢复至原状；当T形滑板端部对二号凹槽外的筛网进行撞击时，一方面加速筛网的抖动，把附着在筛网两侧颗粒较大的原料冲击到筛网中部，使原料被均匀搅拌细化，另一方面，筛网上的原料被T形滑板撞击弹开，弹起的原料落至中部的搅拌爪上，加大原料与搅拌爪撞击的力度，使得原料能被快速的破碎细化。
优选的，所述气囊底部的一号凹槽底面设置有二号气道，气囊底部与二号气道相连，所述二号气道另一端延伸到压板底面；工作时，当凸轮大径端向上运动的过程中，凸轮上表面压动一号凹槽内的气囊，使气囊中的气体受力被压缩至二号气道，当气流从压板底面上的二号气道喷出时，一方面加速研磨后粉尘下落的速度，一方面对附着在筛网底部的粉尘进行吹散，防止粉尘堆积过多对筛网底部进行封堵。
优选的，所述筛网底端对称设有弹簧杆，所述弹簧杆中间设有三号弹簧，所述三号弹簧两端与弹簧杆中部相连；工作时，对称的压板对中部连接的筛网进行挤压，使筛网处于被压缩状态，此时筛网底部弹簧杆上的三号弹簧同时被压缩，当压板不再对筛网进行挤压时，三号弹簧对顶部的筛网施加一定的张力，使得筛网底部迅速扩张开，一方面加速筛网底部的抖动效果，使得筛网底部的粉尘快速下落，一方面使得筛网底部始终保持较大的张开面积，更有利于细化后的粉尘下落。
优选的，所述套筒上设有截面形状为T形的环形保护罩，所述保护罩位于搅拌爪顶部，当保护罩T形面顶部与压板上表面距离最近时，夹在两者中间的原料被碾压粉碎；工作时，当搅拌爪对底部的原料搅碎细化时，保护罩对搅拌爪旋起的原料进行阻挡收集，防止原料四处飞溅，且被旋起的原料与保护罩内表面撞击，加速原料的破碎，且当压板向上收拢到最高点时，压板上表面与保护罩外端面进行挤压，对处于两者之间原料进行预破碎，有利于原料的细化。
优选的，所述甩桶内部的环腔与筛网上表面均设置有锯齿状刀口；工作时，当原料在环腔和筛网上运动时，原料受力撞击在环腔与筛网表面设置的刀口上，使得刀口对原料进一步切削破碎，加速粉磨装置对原料细化粉磨的效率。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种水泥熟料的制备方法，该方法中使用的电机、套筒、压板和筛网在配合工作下，对水泥熟料的原料进行粉磨细化，且装置内设置的搅拌爪对原料进行切削搅碎，加速原料细化的过程。
2.本发明提供的一种水泥熟料的制备方法，该方法中使用的一系列齿轮传动带动压板内的T形滑板对筛网进行撞击，使得原料均匀的粉磨细化；且压板内设置的二号气囊对筛网底部进行吹气，一方面加速研磨后粉尘下落的速度，一方面对附着在筛网底部的粉尘进行清理，防止粉尘堆积过多对筛网底部进行封堵。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明甩桶的俯视图；
图5是图3中A处的放大图；
图6是图3中B处的放大图；
图中：箱体1、进料口11、出料口12、一号长轴13、一号齿轮14、二号齿轮15、二号长轴16、锥形齿轮副17、三号长轴18、凸轮19、电机2、鼓风机3、套筒4、甩桶41、环腔42、搅拌爪43、保护罩44、压板5、一号弹簧51、筛网52、弹簧杆521、三号弹簧522、一号凹槽53、二号气道531、气囊54、二号凹槽55、一号气道551、T形滑板56、二号弹簧57、刀口6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种水泥熟料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：利用破碎装置将原料进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高产量，物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性；
S2：在S1中原料进行破碎后，对原料进行均化，均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合，利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
S3：在S3中原料进行均化后，对原料进行预热，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；
S4：在S3中原料预热结束后，对原料进行烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物；随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料；
S5：在S4中原料进行烧成后，利用粉磨装置对原料进行粉磨，将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；
其中，S5中使用的所述粉磨装置包括箱体1、电机2和鼓风机3，所述电机2安装在箱体1上端中部，所述鼓风机3安装在箱体1底部；所述箱体1中部两侧对称设置有进料口11，所述箱体1底部与鼓风机3相对位置处设置有出料口12；所述箱体1中部设有一号长轴13，一号长轴13一端与电机2相连，所述一号长轴13顶部连接有一号齿轮14，所述一号齿轮14两侧对称啮合有二号齿轮15，一号齿轮14与二号齿轮15的啮齿之间留有原料落入的间隙；所述二号齿轮15均连接有二号长轴16，所述二号长轴16底部连接有啮合的锥形齿轮副17，所述箱体1底部设有三号长轴18，所述三号长轴18两端均连接在两侧对称的锥形齿轮副17上；所述三号长轴18两端对称安装有凸轮19；所述一号长轴13底部安装有套筒4，所述套筒4中部安装有环形甩桶41，所述甩桶41内部设置有环腔42，所述环腔42顶部位于一号齿轮14与二号齿轮15啮合的间隙处；所述套筒4底部安装有螺旋状搅拌爪43，搅拌爪43端部为刀片状；所述搅拌爪43下方对称铰接有两个压板5，压板5顶部底端面均连接有一号弹簧51，所述一号弹簧51另一端连接在箱体1底部，所述一号弹簧51对压板5顶部施加一定的拉力；所述压板5上连接有弧形的弹性筛网52，所述筛网52两端连接在压板5中部；所述压板5底部底端面与凸轮19顶部端面相接触；工作时，原料从进料口11倒入，落在一号齿轮14与二号齿轮15上表面，电机2工作带动一号长轴13上的一号齿轮14转动，使得一号齿轮14带动相啮合的二号齿轮15转动，原料受到一号齿轮14转动的离心力被甩送至一号齿轮14与二号齿轮15之间的间隙里，当原料从间隙下落时，相互啮合转动的一号齿轮14与二号齿轮15对间隙内的原料进行初次挤压碾碎，使得下落后的原料破碎细化；当原料从齿轮间隙中落至甩桶41中的环腔42时，一号长轴13转动带动套筒4上的甩桶41转动，甩桶41转动对下落的原料施加一定的离心力，使得原料在甩桶41的环腔42内做离心运动，原料与环腔42内外壁相互碰撞，且原料之间也会产生一定的碰撞挤压，从而起到使原材料进一步破碎细化的作用，且原料从齿轮间隙落下时，能够直接落在底部的环腔42中，防止原料因离心力四处飞溅，起到对下落的原料进行收集的作用；当细化后的原料通过环腔42落入底部的筛网52时，二号长轴16转动带动锥形齿轮副17上的三号长轴18转动，从而带动三号长轴18上的凸轮19进行转动，当凸轮19大径端向上运动时，与凸轮19上表面接触的压板5被顶起，此时被顶起的两个对称压板5对中部连接的筛网52进行挤压，从而对筛网52上的原料进一步挤压破碎，且套筒4底部的搅拌爪43同时对筛网52上的原料进行切削搅碎；当凸轮19大径端向下运动时，与凸轮19上表面接触的压板5不再受凸轮19的挤压，且压板5顶端下表面的弹簧对压板5施加一定的拉力，使得压板5快速恢复到原状，从而进行下一次挤压碾碎循环，直至原料被压板5与搅拌爪43挤压碾碎至合格，此时原料通过筛网52上的筛孔落下，被底部的鼓风机3从出料口12吹出。
作为本发明的一种实施方式，所述压板5与凸轮19接触处均设有一号凹槽53，所述一号凹槽53内设有气囊54；所述压板5上设有二号凹槽55，所述二号凹槽55内设有T形滑板56，所述T形滑板56大径端与二号凹槽55形成密闭空间，T形滑板56大径端底部连接有二号弹簧57，所述二号弹簧57另一端连接在二号凹槽55底端，二号凹槽55底部设置有一号气道551，所述一号气道551另一端与气囊54顶部相连；工作时，当凸轮19大径端向上运动时，凸轮19上表面压动一号凹槽53内的气囊54，使得气囊54中的气体受力被压缩至二号凹槽55内，使得二号凹槽55内气压升高，气压推动T形滑板56向外滑出，使T形滑板56端部对二号凹槽55外的筛网52进行撞击，当凸轮19大径端向下运动时，此时一号凹槽53内气压恢复至常压，且二号弹簧57对T形滑板56施加一定的拉力，使得T形滑板56快速恢复至原状；当T形滑板56端部对二号凹槽55外的筛网52进行撞击时，一方面加速筛网52的抖动，把附着在筛网52两侧颗粒较大的原料冲击到筛网52中部，使原料被均匀搅拌细化，另一方面，筛网52上的原料被T形滑板56撞击弹开，弹起的原料落至中部的搅拌爪43上，加大原料与搅拌爪43撞击的力度，使得原料能被快速的破碎细化。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊54底部的一号凹槽53底面设置有二号气道531，气囊54底部与二号气道531相连，所述二号气道531另一端延伸到压板5底面；工作时，当凸轮19大径端向上运动的过程中，凸轮19上表面压动一号凹槽53内的气囊54，使气囊54中的气体受力被压缩至二号气道531，当气流从压板5底面上的二号气道531喷出时，一方面加速研磨后粉尘下落的速度，一方面对附着在筛网52底部的粉尘进行吹散，防止粉尘堆积过多对筛网52底部进行封堵。
作为本发明的一种实施方式，所述筛网52底端对称设有弹簧杆521，所述弹簧杆521中间设有三号弹簧522，所述三号弹簧522两端与弹簧杆521中部相连；工作时，对称的压板5对中部连接的筛网52进行挤压，使筛网52处于被压缩状态，此时筛网52底部弹簧杆521上的三号弹簧522同时被压缩，当压板5不再对筛网52进行挤压时，三号弹簧522对顶部的筛网52施加一定的张力，使得筛网52底部迅速扩张开，一方面加速筛网52底部的抖动效果，使得筛网52底部的粉尘快速下落，一方面使得筛网52底部始终保持较大的张开面积，更有利于细化后的粉尘下落。
作为本发明的一种实施方式，所述套筒4上设有截面形状为T形的环形保护罩44，所述保护罩44位于搅拌爪43顶部，当保护罩44T形面顶部与压板5上表面距离最近时，夹在两者中间的原料被碾压粉碎；工作时，当搅拌爪43对底部的原料搅碎细化时，保护罩44对搅拌爪43旋起的原料进行阻挡收集，防止原料四处飞溅，且被旋起的原料与保护罩44内表面撞击，加速原料的破碎，且当压板5向上收拢到最高点时，压板5上表面与保护罩44外端面进行挤压，对处于两者之间原料进行预破碎，有利于原料的细化。
作为本发明的一种实施方式，所述甩桶41内部的环腔42与筛网52上表面均设置有锯齿状刀口6；工作时，当原料在环腔42和筛网52上运动时，原料受力撞击在环腔42与筛网52表面设置的刀口6上，使得刀口6对原料进一步切削破碎，加速粉磨装置对原料细化粉磨的效率。
工作时，原料从进料口11倒入，落在一号齿轮14与二号齿轮15上表面，电机2工作带动一号长轴13上的一号齿轮14转动，使得一号齿轮14带动相啮合的二号齿轮15转动，原料受到一号齿轮14转动的离心力被甩送至一号齿轮14与二号齿轮15之间的间隙里，当原料从间隙下落时，相互啮合转动的一号齿轮14与二号齿轮15对间隙内的原料进行初次挤压碾碎，使得下落后的原料破碎细化；当原料从齿轮间隙中落至甩桶41中的环腔42时，一号长轴13转动带动套筒4上的甩桶41转动，甩桶41转动对下落的原料施加一定的离心力，使得原料在甩桶41的环腔42内做离心运动，原料与环腔42内外壁相互碰撞，且原料之间也会产生一定的碰撞挤压，从而起到使原材料进一步破碎细化的作用，且原料从齿轮间隙落下时，能够直接落在底部的环腔42中，防止原料因离心力四处飞溅，起到对下落的原料进行收集的作用；当细化后的原料通过环腔42落入底部的筛网52时，二号长轴16转动带动锥形齿轮副17上的三号长轴18转动，从而带动三号长轴18上的凸轮19进行转动，当凸轮19大径端向上运动时，与凸轮19上表面接触的压板5被顶起，此时被顶起的两个对称压板5对中部连接的筛网52进行挤压，从而对筛网52上的原料进一步挤压破碎，且套筒4底部的搅拌爪43同时对筛网52上的原料进行切削搅碎；当凸轮19大径端向下运动时，与凸轮19上表面接触的压板5不再受凸轮19的挤压，且压板5顶端下表面的弹簧对压板5施加一定的拉力，使得压板5快速恢复到原状，从而进行下一次挤压碾碎循环，直至原料被压板5与搅拌爪43挤压碾碎至合格，此时原料通过筛网52上的筛孔落下，被底部的鼓风机3从出料口12吹出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥熟料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：利用破碎装置将原料进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高产量，物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性；
S2：在S1中原料进行破碎后，对原料进行均化，均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合，利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
S3：在S3中原料进行均化后，对原料进行预热，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；
S4：在S3中原料预热结束后，对原料进行烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物；随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料；
S5：在S4中原料进行烧成后，利用粉磨装置对原料进行粉磨，将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；
其中，S5中使用的所述粉磨装置包括箱体(1)、电机(2)和鼓风机(3)，所述电机(2)安装在箱体(1)上端中部，所述鼓风机(3)安装在箱体(1)底部；所述箱体(1)中部两侧对称设置有进料口(11)，所述箱体(1)底部与鼓风机(3)相对位置处设置有出料口(12)，所述箱体(1)中部设有一号长轴(13)，一号长轴(13)一端与电机(2)相连，所述一号长轴(13)连接有一号齿轮(14)，所述一号齿轮(14)两侧对称啮合有二号齿轮(15)，一号齿轮(14)与二号齿轮(15)的啮齿之间留有原料落入的间隙；所述二号齿轮(15)均连接有二号长轴(16)，所述二号长轴(16)底部连接有啮合的锥形齿轮副(17)，所述箱体(1)底部设有三号长轴(18)，所述三号长轴(18)两端均连接在两侧对称的锥形齿轮副(17)上；所述三号长轴(18)两端对称安装有凸轮(19)；所述一号长轴(13)底部安装有套筒(4)，所述套筒(4)中部安装有环形甩桶(41)，所述甩桶(41)内部设置有环腔(42)，所述环腔(42)顶部位于一号齿轮(14)与二号齿轮(15)啮合的间隙处；所述套筒(4)底部安装有螺旋状搅拌爪(43)，搅拌爪(43)端部为刀片状；所述搅拌爪(43)下方对称铰接有两个压板(5)，压板(5)顶部底端面均连接有一号弹簧(51)，所述一号弹簧(51)另一端连接在箱体(1)底部，所述一号弹簧(51)对压板(5)顶部施加一定的拉力；所述压板(5)连接有弧形的弹性筛网(52)，所述筛网(52)两端连接在压板(5)中部；所述压板(5)底部底端面与凸轮(19)顶部端面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述压板(5)与凸轮(19)接触处均设有一号凹槽(53)，所述一号凹槽(53)内设有气囊(54)；所述压板(5)上设有二号凹槽(55)，所述二号凹槽(55)内设有T形滑板(56)，所述T形滑板(56)大径端与二号凹槽(55)形成密闭空间，T形滑板(56)大径端底部连接有二号弹簧(57)，所述二号弹簧(57)另一端连接在二号凹槽(55)底端，二号凹槽(55)底部设置有一号气道(551)，所述一号气道(551)另一端与气囊(54)顶部相连。
3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述气囊(54)底部的一号凹槽(53)底面设置有二号气道(531)，气囊(54)底部与二号气道(531)相连，所述二号气道(531)另一端延伸到压板(5)底面。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述筛网(52)底端对称设有弹簧杆(521)，所述弹簧杆(521)中间设有三号弹簧(522)，所述三号弹簧(522)两端与弹簧杆(521)中部相连。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述套筒(4)上设有截面形状为T形的环形保护罩(44)，所述保护罩(44)位于搅拌爪(43)顶部，当保护罩(44)T形面顶部与压板(5)上表面距离最近时，夹在两者中间的原料被碾压粉碎。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述甩桶(41)内部的环腔(42)与筛网(52)上表面均设置有锯齿状刀口(6)。
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Address after: 401520 liujiabao, Sanhui Town, Hechuan District, Chongqing

Applicant after: Chongqing Fufeng Cement Group Special Cement Co.,Ltd.

Address before: 232000 Dihuan college, Anhui University of technology, No. 168, Taifeng street, Huainan City, Anhui Province

Applicant before: Liang Tao

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Granted publication date: 20201201

Termination date: 20210717