CN220029864U - 一种用于金属铸件的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机机体、支腿和铰接于抛丸机机体一侧外表面的防护门，所述抛丸机机体靠近机箱一侧的内壁转动安装有第一转盘，所述抛丸机机体远离机箱一侧的内壁转动安装有第二转盘。本实用新型在使用时，通过驱动电机使不完全端面齿轮带动与其啮合的第一齿轮和第二齿轮间歇运动，使蜗杆、蜗轮带动第一转盘转动，通过第一转盘带动过桥板和第二转盘转动，同时驱动电机使第一带轮和带动第二带轮转动，使传动轴带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动与第二锥齿轮带动工作转台转动，让钢丸可以对金属铸件的外表面全方位的加工，提高金属铸件的加工质量，保证后期的使用效果。

Description

一种用于金属铸件的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件的抛丸机。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在金属铸件的生产制造过程中，为了对金属铸件进行除锈、抛光等表面加工处理，因此需要使用抛丸机装置，既能够提高加工效率，也能够降低工作人员的劳动强度。

在公开号为CN218427737U的专利中，提出了便于铸件固定的抛丸机夹具，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的一侧转动连接有防护门，所述抛丸机本体的顶部固定连接有升降机，所述升降机的输出端贯穿抛丸机本体的顶部，所述升降机与抛丸机本体电性连接，所述抛丸机本体的内腔设置有翻转机构，所述翻转机构的底部固定连接有固定机构，所述第一调节板与第二调节板的底部均转动连接有若干个挂钩。该便于铸件固定的抛丸机夹具，通过翻转机构，可以通过电机与转轴的配合使用，使连接板转动，使得固定的金属铸件进行旋转，在抛丸机的抛丸工作时可以充分的对金属铸件的表面进行清理喷砂等处理工作，加强了装置在抛丸时的全面性。

以上专利中，通过转轴和翻转机构使固定在工作台上的铸件产品转动，再对其外表面进行加工，由于铸件产品形状、大小相对复杂，上述专利无法全面的对金属铸件外表面进行加工，容易造成加工区域不彻底，大大降低金属铸件的表面处理效果，影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属铸件的抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机机体、支腿和铰接于抛丸机机体一侧外表面的防护门，所述抛丸机机体的外表面固定安装有机箱，所述抛丸机机体靠近机箱一侧的内壁转动安装有第一转盘，所述抛丸机机体远离机箱一侧的内壁转动安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相互对称设置，所述第一转盘和第二转盘之间固定安装有过桥板，所述过桥板中间位置的上表面转动安装有工作转台，所述机箱的内部设有带动第一转盘和第二转盘往复转动的驱动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于机箱外表面的驱动电机，所述第一转盘靠近机箱一侧的外表面固定安装有蜗轮，所述机箱相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述蜗杆的另一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互对称设置，所述驱动电机的输出端贯穿机箱的外表面并固定安装有不完全端面齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与不完全端面齿轮相互啮合，所述驱动电机与工作转台之间设有传动机构，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，与不完全端面齿轮相匹配。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括固定安装于驱动电机输出端的第一带轮，所述机箱和抛丸机机体的内壁之间转动安装有传动轴，所述传动轴靠近机箱一端的外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外表面套设有皮带，所述工作转台转动中心处固定安装有第二锥齿轮，所述传动轴靠近第二锥齿轮的外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮改变传动方向。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一转盘和第二转盘中间位置的外表面均贯穿开设有通孔，所述通孔便于传动轴穿过。

作为本实用新型的进一步方案，所述抛丸机机体的顶壁固定安装有钢丸喷头，所述钢丸喷头位于工作转台正上方设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护门的外表面固定安装有门把手，通过门把手开关、锁紧防护门。

作为本实用新型的进一步方案，所述不完全端面齿轮的齿数为半数设置。

本实用新型的有益效果为：

1.在使用时，通过驱动电机的输出端带动不完全端面齿轮转动，使不完全端面齿轮带动与其啮合的第一齿轮和第二齿轮间歇反向转动，通过第一齿轮和第二齿轮的转动带动蜗杆转动，使蜗杆带动与其啮合的蜗轮正向、反向转动，蜗轮带动与其固定安装的第一转盘正向、反向转动，通过第一转盘的正向、反向转动带动过桥板和第二转盘正向、反向转动，使固定安装于工作转台上的产品可以摆动角度，让钢丸喷头喷出的钢丸可以更大范围的加工产品的外表面，提高产品的加工效果。

2.在使用时，通过驱动电机的输出端带动第一带轮转动，使第一带轮通过表面套设的皮带带动第二带轮转动，通过第二带轮的转动带动传动轴转动，使传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动工作转台转动，通过工作转台的转动使固定在其上的产品同样转动，让钢丸喷头喷出的钢丸可以对金属铸件的外表面全方位的加工，提高金属铸件的加工质量，保证后期的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的过桥板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的机箱内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于金属铸件的抛丸机的蜗轮、蜗杆结构示意图。

图中：1、抛丸机机体；2、支腿；3、防护门；4、门把手；5、机箱；6、驱动电机；7、钢丸喷头；8、过桥板；9、工作转台；10、第一转盘；11、第二转盘；12、通孔；13、传动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、蜗轮；17、不完全端面齿轮；18、第一带轮；19、第二带轮；20、皮带；21、蜗杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-6，一种用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机机体1、支腿2和铰接于抛丸机机体1一侧外表面的防护门3，抛丸机机体1的外表面固定安装有机箱5，抛丸机机体1靠近机箱5一侧的内壁转动安装有第一转盘10，抛丸机机体1远离机箱5一侧的内壁转动安装有第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11相互对称设置，第一转盘10和第二转盘11之间固定安装有过桥板8，过桥板8中间位置的上表面转动安装有工作转台9，机箱5的内部设有带动第一转盘10和第二转盘11往复转动的驱动机构。

本实施例中，驱动机构包括固定安装于机箱5外表面的驱动电机6，第一转盘10靠近机箱5一侧的外表面固定安装有蜗轮16，机箱5相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆21，蜗轮16与蜗杆21相互啮合，蜗杆21的一端固定安装有第一齿轮22，蜗杆21的另一端固定安装有第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23相互对称设置，驱动电机6的输出端贯穿机箱5的外表面并固定安装有不完全端面齿轮17，第一齿轮22和第二齿轮23分别与不完全端面齿轮17相互啮合，驱动电机6与工作转台9之间设有传动机构，第一齿轮22和第二齿轮23的齿数相同，与不完全端面齿轮17相匹配。

本实施例中，传动机构包括固定安装于驱动电机6输出端的第一带轮18，机箱5和抛丸机机体1的内壁之间转动安装有传动轴13，传动轴13靠近机箱5一端的外表面固定安装有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19的外表面套设有皮带20，工作转台9转动中心处固定安装有第二锥齿轮15，传动轴13靠近第二锥齿轮15的外表面固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15相互啮合，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15改变传动方向。

本实施例中，第一转盘10和第二转盘11中间位置的外表面均贯穿开设有通孔12，通孔12便于传动轴13穿过。

本实施例中，抛丸机机体1的顶壁固定安装有钢丸喷头7，钢丸喷头7位于工作转台9正上方设置，便于钢丸可以直接击打产品表面。

本实施例中，防护门3的外表面固定安装有门把手4，通过门把手4开关、锁紧防护门3。

本实施例中，不完全端面齿轮17的齿数为半数设置。

从以上的描中，可以看出，本实用新型上的实施例实现了如下技术效果：在使用设备时，通过门把手4打开防护门3，将待加工金属铸件产品固定安装于工作转台9上，关上锁紧防护门3，通过驱动电机6的输出端带动不完全端面齿轮17转动，使不完全端面齿轮17带动与其啮合的第一齿轮22和第二齿轮23间歇反向转动，通过第一齿轮22和第二齿轮23的转动带动蜗杆21转动，使蜗杆21带动与其啮合的蜗轮16正向、反向转动，蜗轮16带动与其固定安装的第一转盘10正向、反向转动，通过第一转盘10的正向、反向转动带动过桥板8和第二转盘11正向、反向转动，使固定安装于工作转台9上的产品可以摆动角度，让钢丸喷头7喷出的钢丸可以更大范围的加工产品的外表面，提高产品加工效果。同时驱动电机6的输出端带动第一带轮18转动，使第一带轮18通过表面套设的皮带20带动第二带轮19转动，通过第二带轮19的转动带动传动轴13转动，使传动轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动与其啮合的第二锥齿轮15转动，使第二锥齿轮15带动工作转台9转动，通过工作转台9的转动使固定在其上的产品同样转动，让钢丸喷头7喷出的钢丸可以对金属铸件的外表面全方位的加工，提高金属铸件的加工质量，保证后期的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机机体(1)、支腿(2)和铰接于抛丸机机体(1)一侧外表面的防护门(3)，其特征在于，所述抛丸机机体(1)的外表面固定安装有机箱(5)，所述抛丸机机体(1)靠近机箱(5)一侧的内壁转动安装有第一转盘(10)，所述抛丸机机体(1)远离机箱(5)一侧的内壁转动安装有第二转盘(11)，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)相互对称设置，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)之间固定安装有过桥板(8)，所述过桥板(8)中间位置的上表面转动安装有工作转台(9)，所述机箱(5)的内部设有带动第一转盘(10)和第二转盘(11)往复转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于机箱(5)外表面的驱动电机(6)，所述第一转盘(10)靠近机箱(5)一侧的外表面固定安装有蜗轮(16)，所述机箱(5)相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆(21)，所述蜗轮(16)与蜗杆(21)相互啮合，所述蜗杆(21)的一端固定安装有第一齿轮(22)，所述蜗杆(21)的另一端固定安装有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(23)相互对称设置，所述驱动电机(6)的输出端贯穿机箱(5)的外表面并固定安装有不完全端面齿轮(17)，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(23)分别与不完全端面齿轮(17)相互啮合，所述驱动电机(6)与工作转台(9)之间设有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述传动机构包括固定安装于驱动电机(6)输出端的第一带轮(18)，所述机箱(5)和抛丸机机体(1)的内壁之间转动安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)靠近机箱(5)一端的外表面固定安装有第二带轮(19)，所述第一带轮(18)和第二带轮(19)的外表面套设有皮带(20)，所述工作转台(9)转动中心处固定安装有第二锥齿轮(15)，所述传动轴(13)靠近第二锥齿轮(15)的外表面固定安装有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)中间位置的外表面均贯穿开设有通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述抛丸机机体(1)的顶壁固定安装有钢丸喷头(7)，所述钢丸喷头(7)位于工作转台(9)正上方设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述防护门(3)的外表面固定安装有门把手(4)。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件的抛丸机，其特征在于，所述不完全端面齿轮(17)的齿数为半数设置。