CN210732180U - 轮毂专用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂专用抛丸机，其包括箱体和架体，架体固定连接在箱体的上方，箱体的内部开设有抛丸室，抛丸室的侧壁上固定连接有抛丸器，抛丸室的底部连通有钢丸输送装置；架体上滑动连接有吊钩组件，吊钩组件包括滑动连接在滑轨上的电葫芦，电葫芦的下端挂有承重架，承重架的下端固定连接有载重箱，载重箱的内部设有驱动装置，载重箱的下方沿其边缘固定连接有行星齿轮，行星齿轮的下方设有载物杆，载物杆上固定连接有若干个挂钩。本实用新型具有结构简单，在增加单次清洁轮毂数量的前提下减少抛丸过程中的死角，减少能源浪费的效果。

Description

轮毂专用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备的技术领域，尤其是涉及一种轮毂专用抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机按照铸件承载体的结构不同主要分为滚筒式、履带式、吊钩式、转台式。

轮毂进行抛丸处理主要是为了去除轮毂表面氧化皮，消除应力，提高产品外观质量。轮毂抛丸加工采用的是吊钩式抛丸机，但是目前的吊钩式抛丸机在清理零件时，轮毂较多的情况下，靠近中心位置的轮毂相比于边缘的轮毂常会出现零件的死角没办法清理；而轮毂较少时，虽能减少清洁死角，却造成一定的能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轮毂专用抛丸机，具有结构简单，在增加单次清洁轮毂数量的前提下减少抛丸过程中的死角，减少能源浪费的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

轮毂专用抛丸机，包括箱体和架体，架体固定连接在箱体的上方，箱体的内部开有抛丸室，抛丸室的侧壁上固定连接有抛丸器，抛丸室的底部连通有钢丸输送装置；架体上滑动连接有吊钩组件，吊钩组件包括滑动连接在滑轨上的电葫芦，电葫芦的下端挂有承重架，承重架的下端固定连接有载重箱，载重箱的内部设有驱动装置，载重箱的下方沿其边缘固定连接有行星齿轮，行星齿轮的下方设有载物杆，载物杆上固定连接有若干个挂钩。

通过采用上述技术方案，载物杆连接在行星齿轮上，既能够实现所有载物杆进行整体的转动，又能实现单个载物杆自身的转动，增加单次清洁轮毂数量的前提下减少抛丸过程中的死角，减少能源浪费，增强抛丸效果。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有滑轨，所述滑轨呈人字形，所述吊钩组件滑动连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，人字形滑轨能够实现在架体上同时连接两组吊钩组件，在清洗一组吊钩组件时，能够同时对另一组吊钩组件进行轮毂的挂取，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上连接有抛丸器的侧壁凸出形成等腰梯形，等腰梯形侧壁的侧面及顶部均固定连接有抛丸器。

通过采用上述技术方案，等腰梯形改变了抛丸器与抛丸室内壁的角度，满足多个抛丸器同时多方位对轮毂进行抛丸，减少了抛丸的清洁死角。

本实用新型进一步设置为：所述行星齿轮包括固定在载重箱下表面的外轮，外轮内啮合有若干个A齿轮；A齿轮啮合有内轮，驱动装置与内轮相连；载物杆与A齿轮的中心垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，内轮在驱动装置的驱动下进行转动，A齿轮既沿着内轮进行转动，由自身进行转动，外轮能够限定A齿轮的旋转轨迹且起到稳定运行的效果。

本实用新型进一步设置为：所述外轮的下方固定连接有密封环。

通过采用上述技术方案，外轮的密封环能够遮挡外轮的内齿轮，防止抛丸过程中钢丸崩落至外轮与A齿轮的啮合处，阻碍运行。

本实用新型进一步设置为：所述内轮的下表面固定连接有密封盘，密封盘与内轮进行同步转动；密封盘与密封环之间留有间隙，载物杆能够在间隙内滑动。

通过采用上述技术方案，密封盘与密封环相配合，提高了行星齿轮的密封性，降低钢丸进入行星齿轮内部的几率，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸室的底部固定连接有筛板，筛板上筛孔的直径大于钢丸的直径。

通过采用上述技术方案，钢丸能够在自身重力的作用下穿过筛板，筛板在满足了钢丸通过的前提下，提高了抛丸室的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述钢丸输送装置包括壳体，壳体固定连接在箱体内部且端部与抛丸室连通，壳体内部转动连接有螺旋输送器。

通过采用上述技术方案，钢丸穿过筛板过后，进入螺旋输送器中，螺旋输送器工作连续且运行过程稳定，能够连续的将钢丸输送至远离抛丸器的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.载物杆连接在行星齿轮上，既能够实现所有载物杆进行整体的转动，又能实现单个载物杆自身的转动，增加单次清洁轮毂数量的前提下减少抛丸过程中的死角，减少能源浪费，增强抛丸效果；

2.人字形滑轨能够实现在架体上同时连接两组吊钩组件，在清洗一组吊钩组件时，能够同时对另一组吊钩组件进行轮毂的挂取，提高工作效率；

3.密封盘与密封环相配合，提高了行星齿轮的密封性，降低钢丸进入行星齿轮内部的几率，提高稳定性。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例局部剖视示意图；

图3是实施例中吊钩组件结构示意图；

图4是实施例吊钩组件局部结构示意图；

图5是实施例中行星齿轮结构示意图；

图6是实施例中吊钩组件局部剖视图。

图中，1、箱体；11、抛丸室；111、滑槽；112、筛板；12、抛丸器；2、架体；21、吊钩组件；211、电葫芦；212、承重架；213、载重箱；214、驱动装置；2141、电机；215、行星齿轮；2151、外轮；2152、A轮；2153、内轮；216、载物杆；217、挂钩；218、密封环；219、密封盘；22、滑轨；23、钢丸输送装置；231、壳体；232、螺旋输送器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种轮毂专用抛丸机，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有架体2，架体2上滑动连接有吊钩组件21，架体2上设置有滑轨22，滑轨22呈人字形，吊钩组件21与滑轨22滑动连接；抛丸室11的顶端开设有与滑轨22相对应的滑槽111，吊钩组件21能够沿滑槽111进入抛丸室11内。

箱体1的内部开设有抛丸室11，抛丸室11的底部固定连接有筛板112，筛板112上筛孔的直径大于钢丸的直径。抛丸室11的底部连通有钢丸输送装置23，钢丸输送装置23包括壳体231，壳体231固定连接在箱体1内部且端部与抛丸室11连通，壳体231内部转动连接有螺旋输送器232。

箱体1的侧壁上固定连接有抛丸器12，箱体1上连接有抛丸器12的侧壁凸出形成等腰梯形，等腰梯形侧壁的侧面及顶部均固定连接有抛丸器12。

参照图3和图4，吊钩组件21包括滑动连接在滑轨22（参照图2）上的电葫芦211，电葫芦211的下端挂有承重架212，承重架212的下端固定连接有载重箱213，载重箱213的内部设置有驱动装置214，驱动装置214为电机2141，电机2141的底座固定连接在载重箱213内部的底板上，电机2141的转动轴垂直向下穿过载重箱213的底板。

参照图3和图5，载重箱213的下方连接有行星齿轮215，行星齿轮215包括固定在载重箱213下表面的外轮2151，外轮2151内啮合有若干个A齿轮2152；A齿轮2152啮合有内轮2153，A齿轮2152与外轮2151及内轮2153的啮合点关于A齿轮2152的圆心对称，电机2141（参照图4）的转动轴固定连接在内轮2153的中点。

参照图5和图6，外轮2151的下方固定连接有密封环2154，内轮2153的下表面固定连接有密封盘218，密封盘218与内轮2153进行同步转动；密封盘218与密封环2154之间留有间隙；A齿轮2152的中心垂直固定连接有载物杆216，载物杆216上固定连接有若干个挂钩217，载物杆216能够在间隙内滑动。

本实施例的实施原理为：使用该抛丸机对轮毂进行抛丸清洗时，首先将轮毂挂在载物杆216的挂钩217上，开启抛丸室11的室门，启动电葫芦211，将吊钩组件21滑至抛丸室11内部，关闭抛丸室11的室门，启动抛丸器12，开始进行抛丸清洗。

在进行抛丸清洗的同时，在另一组挂钩217组件上挂上轮毂，一组抛丸清洗结束后，将挂有清洁轮毂的吊钩组件21滑出抛丸室11，且沿着人字形滑轨22滑至远离挂有未清洗轮毂的吊钩组件21一侧；将挂有未清洗轮毂的吊钩组件21滑至抛丸室11内进行抛丸清洗，此时将清洁后的轮毂取下，挂上未清洗的轮毂，等待清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轮毂专用抛丸机，包括箱体(1)和架体(2)，架体(2)固定连接在箱体(1)的上方，其特征在于：箱体(1)的内部开有抛丸室(11)，抛丸室(11)的侧壁上固定连接有抛丸器(12)，抛丸室(11)的底部连通有钢丸输送装置；架体(2)上滑动连接有吊钩组件(21)，吊钩组件(21)包括滑动连接在滑轨(22)上的电葫芦(211)，电葫芦(211)的下端挂有承重架(212)，承重架(212)的下端固定连接有载重箱(213)，载重箱(213)的内部设有驱动装置(214)，载重箱(213)的下方沿其边缘固定连接有行星齿轮(215)，行星齿轮(215)的下方设有载物杆(216)，载物杆(216)上固定连接有若干个挂钩(217)。

2.根据权利要求1所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述架体(2)上设置有滑轨(22)，所述滑轨(22)呈人字形，所述吊钩组件(21)滑动连接在滑轨(22)上。

3.根据权利要求1所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)上连接有抛丸器(12)的侧壁凸出形成等腰梯形，等腰梯形侧壁的侧面及顶部均固定连接有抛丸器(12)。

4.根据权利要求1所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述行星齿轮(215)包括固定在载重箱(213)下表面的外轮(2151)，所述外轮(2151)内啮合有若干个A齿轮；所述A齿轮啮合有内轮(2153)，所述驱动装置(214)与内轮(2153)相连；所述载物杆(216)与A齿轮的中心垂直固定连接。

5.根据权利要求4所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述外轮(2151)的下方固定连接有密封环(218)。

6.根据权利要求5所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述内轮(2153)的下表面固定连接有密封盘(219)，所述密封盘(219)与内轮(2153)进行同步转动；所述密封盘(219)与密封环(218)之间留有间隙，所述载物杆(216)能够在间隙内滑动。

7.根据权利要求1所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(11)的底部固定连接有筛板(112)，筛板(112)上筛孔的直径大于钢丸的直径。

8.根据权利要求7所述的轮毂专用抛丸机，其特征在于：所述钢丸输送装置(23)包括壳体(231)，壳体(231)固定连接在箱体(1)内部且端部与抛丸室(11)连通，壳体(231)内部转动连接有螺旋输送器(232)。

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