CN220498870U - 一种加工传动轴的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工传动轴的抛丸机，涉及抛丸机领域，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述连接板的底部设置有夹持机构，所述固定板与工作箱之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有移动板，所述移动板活动套接于第一限位杆的杆壁，所述移动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛丸器，所述第一转杆与往复丝杆之间设置有传动机构，所述第一转杆与往复丝杆之间通过传动机构传动连接。本实用新型通过第一转杆能够驱动传动轴本体旋转，往复丝杆带动抛丸器上下移动，进而能够对转动轴表面进行无死角抛丸。

Description

一种加工传动轴的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种加工传动轴的抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯、清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。

经检索，公开号为CN213731204U的一种用于铸件加工的高效抛丸机，包括箱体；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述箱体内；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；壳体，所述壳体固定安装在两个所述滑块的顶部；两个固定板，两个所述固定板对称固定安装在所述壳体内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定板上；第一电机，所述第一电机固定安装在一个所述固定板上；第二转轴，所述第二转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上。

但是，现有的用于铸件加工的高效抛丸机在使用时利用凸轮和弹簧的复位带动齿板移动进而驱动抛丸机运动，由于弹簧在复位时会发生抖动，进而导致抛丸效果降低，且仍然存在一定的抛丸死角。

实用新型内容

鉴于上述现有用于铸件加工的高效抛丸机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种加工传动轴的抛丸机，解决了利用凸轮和弹簧的复位带动齿板移动进而驱动抛丸机运动，由于弹簧在复位时会发生抖动，进而导致抛丸效果降低，且仍然存在一定的抛丸死角的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工传动轴的抛丸机，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有夹持机构，所述工作箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板与工作箱之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有移动板，所述固定板与工作箱之间固定连接有第一限位杆，所述移动板活动套接于第一限位杆的杆壁，所述移动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛丸器，所述第一转杆与往复丝杆之间设置有传动机构，所述第一转杆与往复丝杆之间通过传动机构传动连接，利用设置的第一转杆和往复丝杆，第一转杆能够驱动传动轴本体旋转，往复丝杆带动抛丸器上下移动，进而能够对转动轴表面进行无死角抛丸。

优选的，所述夹持机构包括两个固定块、双向丝杆、两个夹持板和转盘，两个所述固定块对称固定连接于连接板的底部，所述双向丝杆转动连接于两个固定块之间，两个所述夹持板均螺纹套接于双向丝杆的杆壁，所述双向丝杆的一端贯穿对应的固定块并与转盘固定连接，两个所述固定块之间固定连接有第二限位杆，两个所述夹持板均活动套接于第二限位杆的杆壁，利用设置的夹持机构，转动转盘，双向丝杆带动两个夹持板向中间移动，进而实现了对传动轴本体的夹持固定。

优选的，所述传动机构包括两第一锥齿轮、顶板、第二转杆和两个第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接于第一转杆和往复丝杆的杆壁，所述顶板固定连接于工作箱的内壁，所述第二转杆的杆壁转动套接于顶板的内部，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于第二转杆的两端杆壁，每个所述第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮啮合连接，利用设置的传动机构，第一电机带动对应的第一锥齿轮转动，两个第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮啮合连接，从而实现了第一转杆转动的同时将带动往复丝杆转动。

优选的，所述工作箱的内壁固定连接有过滤板，所述工作箱的内壁开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端固定连接有螺旋上料机，利用设置的螺旋上料机，抛丸器对传动轴进行抛丸时，原料随着废渣经过过滤板后原料进入螺旋上料机重新被利用，从而实现了节约原料的目的。

优选的，所述螺旋上料机的输出端固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端贯穿工作箱并固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿至抛丸器的内部并与抛丸器固定连接，利用设置的软管，软管与抛丸器固定连接，能够保证抛丸器顺利地进行上下移动。

优选的，所述工作箱的外部铰接有门板，利用设置的门板，工作人员关上门板能够避免抛丸过程中钢丸带来的伤害。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过第一转杆能够驱动传动轴本体旋转，往复丝杆带动抛丸器上下移动，进而能够对转动轴表面进行无死角抛丸。

本实用新型，通过抛丸器对传动轴进行抛丸时，原料随着废渣经过过滤板后原料进入螺旋上料机重新被利用，从而实现了节约原料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A的放大结构图。

附图标记说明：

1、工作箱；2、门板；3、第一电机；4、第一转杆；5、连接板；6、固定板；7、往复丝杆；8、移动板；9、第一限位杆；10、第二电机；11、抛丸器；12、固定块；13、双向丝杆；14、夹持板；15、转盘；16、第一锥齿轮；17、顶板；18、第二转杆；19、第二锥齿轮；20、过滤板；21、第一导管；22、螺旋上料机；23、第二导管；24、软管；25、第二限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种加工传动轴的抛丸机。

本实用新型提供了如图1-3示的一种加工传动轴的抛丸机，包括工作箱1，工作箱1的内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转杆4，第一转杆4的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部设置有夹持机构，工作箱1的内壁固定连接有固定板6，固定板6与工作箱1之间转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7的杆壁螺纹套接有移动板8，固定板6与工作箱1之间固定连接有第一限位杆9，移动板8活动套接于第一限位杆9的杆壁，移动板8的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有抛丸器11，第一转杆4与往复丝杆7之间设置有传动机构，第一转杆4与往复丝杆7之间通过传动机构传动连接，利用设置的第一转杆4和往复丝杆7，第一转杆4能够驱动传动轴本体旋转，往复丝杆7带动抛丸器11上下移动，进而能够对转动轴表面进行无死角抛丸。

为了对传动轴本体的夹持固定，如图2-3示，夹持机构包括两个固定块12、双向丝杆13、两个夹持板14和转盘15，两个固定块12对称固定连接于连接板5的底部，双向丝杆13转动连接于两个固定块12之间，两个夹持板14均螺纹套接于双向丝杆13的杆壁，双向丝杆13的一端贯穿对应的固定块12并与转盘15固定连接，两个固定块12之间固定连接有第二限位杆25，两个夹持板14均活动套接于第二限位杆25的杆壁，利用设置的夹持机构，转动转盘15，双向丝杆13带动两个夹持板14向中间移动，进而实现了对传动轴本体的夹持固定。

而为了第一转杆4转动的同时将带动往复丝杆7转动，如图1-3示，传动机构包括两第一锥齿轮16、顶板17、第二转杆18和两个第二锥齿轮19，两个第一锥齿轮16分别固定套接于第一转杆4和往复丝杆7的杆壁，顶板17固定连接于工作箱1的内壁，第二转杆18的杆壁转动套接于顶板17的内部，两个第二锥齿轮19分别固定套接于第二转杆18的两端杆壁，每个第二锥齿轮19分别与对应的第一锥齿轮16啮合连接，利用设置的传动机构，第一电机3带动对应的第一锥齿轮16转动，两个第二锥齿轮19分别与对应的第一锥齿轮16啮合连接，从而实现了第一转杆4转动的同时将带动往复丝杆7转动。

而为了实现节约原料的目的，如图1-2示，工作箱1的内壁固定连接有过滤板20，工作箱1的内壁开设有通孔，通孔的内部固定连接有第一导管21，第一导管21的另一端固定连接有螺旋上料机22，利用设置的螺旋上料机22，抛丸器11对传动轴进行抛丸时，原料随着废渣经过过滤板20后原料进入螺旋上料机22重新被利用，从而实现了节约原料的目的。

而为了保证抛丸器11顺利地进行上下移动，如图1-2示，螺旋上料机22的输出端固定连接有第二导管23，第二导管23的另一端贯穿工作箱1并固定连接有软管24，软管24的另一端贯穿至抛丸器11的内部并与抛丸器11固定连接，利用设置的软管23，软管23与抛丸器11固定连接，能够保证抛丸器11顺利地进行上下移动。

最后，为了避免抛丸过程中钢丸带来的伤害，如图1-2示，工作箱1的外部铰接有门板2，利用设置的门板2，工作人员关上门板2能够避免抛丸过程中钢丸带来的伤害。

以上只通过说明的方式描了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对描的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种加工传动轴的抛丸机，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的内壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部设置有夹持机构，所述工作箱（1）的内壁固定连接有固定板（6），所述固定板（6）与工作箱（1）之间转动连接有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）的杆壁螺纹套接有移动板（8），所述固定板（6）与工作箱（1）之间固定连接有第一限位杆（9），所述移动板（8）活动套接于第一限位杆（9）的杆壁，所述移动板（8）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有抛丸器（11），所述第一转杆（4）与往复丝杆（7）之间设置有传动机构，所述第一转杆（4）与往复丝杆（7）之间通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工传动轴的抛丸机，其特征在于，所述夹持机构包括两个固定块（12）、双向丝杆（13）、两个夹持板（14）和转盘（15），两个所述固定块（12）对称固定连接于连接板（5）的底部，所述双向丝杆（13）转动连接于两个固定块（12）之间，两个所述夹持板（14）均螺纹套接于双向丝杆（13）的杆壁，所述双向丝杆（13）的一端贯穿对应的固定块（12）并与转盘（15）固定连接，两个所述固定块（12）之间固定连接有第二限位杆（25），两个所述夹持板（14）均活动套接于第二限位杆（25）的杆壁。

3.根据权利要求1所述的一种加工传动轴的抛丸机，其特征在于，所述传动机构包括两第一锥齿轮（16）、顶板（17）、第二转杆（18）和两个第二锥齿轮（19），两个所述第一锥齿轮（16）分别固定套接于第一转杆（4）和往复丝杆（7）的杆壁，所述顶板（17）固定连接于工作箱（1）的内壁，所述第二转杆（18）的杆壁转动套接于顶板（17）的内部，两个所述第二锥齿轮（19）分别固定套接于第二转杆（18）的两端杆壁，每个所述第二锥齿轮（19）分别与对应的第一锥齿轮（16）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工传动轴的抛丸机，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁固定连接有过滤板（20），所述工作箱（1）的内壁开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一导管（21），所述第一导管（21）的另一端固定连接有螺旋上料机（22）。

5.根据权利要求4所述的一种加工传动轴的抛丸机，其特征在于，所述螺旋上料机（22）的输出端固定连接有第二导管（23），所述第二导管（23）的另一端贯穿工作箱（1）并固定连接有软管（24），所述软管（24）的另一端贯穿至抛丸器（11）的内部并与抛丸器（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工传动轴的抛丸机，其特征在于，所述工作箱（1）的外部铰接有门板（2）。