CN220074402U - 一种铸件落砂用抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件落砂用抛丸机，包括抛丸箱和固定连接在抛丸箱内表面的抛丸器，所述抛丸箱的顶端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接有顶板，本实用新型涉及铸件抛丸机技术领域。该铸件落砂用抛丸机，通过设置限位组件，通过将工件挂放在支撑杆的外表面，随后通过转动控制块，从而使其配合第二螺杆带动传动块移动，由此使传动块在两个限位块之间滑动，从而配合凸起块带动限位杆转动，此时限位杆则在限位轴的限位作用下，使一端伸出至支撑杆的外表面，从而对支撑杆外表面的工件进行限位，使其在转动加工的过程中，保持在一个空间内活动，从而提高对工件的加工质量以及工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件抛丸机技术领域，具体为一种铸件落砂用抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，现有技术中的抛丸机在使用过程中，通过吊钩将需要清理的工件运输至清理箱内，随后对工件进行清理，在这使用过程中，工件基本都是直接挂在架子上，从而导致在转动以及受到抛丸的冲击时，容易导致工件掉落，从而影响到对工件的加工质量以及工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件落砂用抛丸机，解决了现有抛丸机在对工件进行清理时，没有对工件进行限位的组件，从而导致工件在转动以及受到抛丸冲击的过程中，容易导致工件掉落，从而影响到对工件的加工质量以及工作效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件落砂用抛丸机，包括抛丸箱和固定连接在抛丸箱内表面的抛丸器，所述抛丸箱的顶端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的底端且位于两个支撑板的相对侧之间设有驱动结构，所述驱动结构包括固定连接在顶板底端的固定块，所述固定块的内壁转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端贯穿至固定块的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端贯穿至固定块的底部，并固定连接有传动组件，所述传动组件的底端固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面设有吊环，所述吊环的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设有对铸件进行限位的限位组件。
优选的，所述传动组件包括固定连接在螺纹套底端的连接板，所述连接板的底端两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有限位板。
优选的，所述限位板的顶端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，且传动轴的一端贯穿至限位板的底部，并与挂钩的一端固定连接。
优选的，所述限位组件包括转动连接在支撑杆内壁的第二螺杆，且第二螺杆的一端贯穿至支撑杆的一侧，并固定连接有控制块，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有传动块。
优选的，所述传动块的两侧内表面均滑动连接有限位块，且两个限位块的一侧均与支撑杆的内壁固定连接，所述传动块的两侧均固定连接有凸起块。
优选的，所述凸起块的内表面转动连接有限位杆，且限位杆的一端贯穿至支撑杆的外表面，所述限位杆的内表面滑动连接有限位轴，且限位轴的两端均与支撑杆的内壁固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种铸件落砂用抛丸机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该铸件落砂用抛丸机，通过设置限位组件，通过将工件挂放在支撑杆的外表面，随后通过转动控制块，从而使其配合第二螺杆带动传动块移动，由此使传动块在两个限位块之间滑动，从而配合凸起块带动限位杆转动，此时限位杆则在限位轴的限位作用下，使一端伸出至支撑杆的外表面，从而对支撑杆外表面的工件进行限位，使其在转动加工的过程中，保持在一个空间内活动，从而提高对工件的加工质量以及工作效率。
(2)、该铸件落砂用抛丸机，通过设置驱动结构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合第一螺杆带动螺纹套移动，由此带动传动组件配合挂钩带动吊环配合连接柱，从而带动连接杆以及支撑杆一起移动，由此来带动支撑杆外表面的工件移动，从而将工件输送至抛丸箱内，或是将其输送至抛丸箱外，由此来对工件进行跟换，从而提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动结构侧剖图；
图3为本实用新型的局部结构俯视图；
图4为本实用新型的限位组件主剖图；
图5为本实用新型的限位组件侧视图。
图中：1、抛丸箱；2、抛丸器；3、支撑板；4、顶板；5、驱动结构；51、固定块；52、第一螺杆；53、驱动电机；54、螺纹套；55、传动组件；551、连接板；552、固定杆；553、限位板；554、传动电机；555、传动轴；56、挂钩；57、吊环；58、连接柱；59、连接杆；510、支撑杆；511、限位组件；5111、第二螺杆；5112、控制块；5113、传动块；5114、限位块；5115、凸起块；5116、限位杆；5117、限位轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一：一种铸件落砂用抛丸机，包括抛丸箱1和固定连接在抛丸箱1内表面的抛丸器2，抛丸箱1用来提供工件加工的空间，抛丸器2为现有已知技术，抛丸箱1的顶端两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3设有若干个，用来对顶板4进行支撑，两个支撑板3的顶端均固定连接有顶板4，顶板4的底端且位于两个支撑板3的相对侧之间设有驱动结构5，驱动结构5用来输送工件，驱动结构5包括固定连接在顶板4底端的固定块51，固定块51的内壁转动连接有第一螺杆52，且第一螺杆52的一端贯穿至固定块51的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机53，驱动电机53为现有已知技术，且输出端通过联轴器可带动第一螺杆52进行正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第一螺杆52的外表面螺纹连接有螺纹套54，螺纹套54设有两个，均起到支撑传动作用，螺纹套54的底端贯穿至固定块51的底部，固定块51的底端开设有滑槽，且滑槽与螺纹套54适配，并固定连接有传动组件55，传动组件55用来带动工件进行转动，传动组件55的底端固定连接有挂钩56，挂钩56的外表面设有吊环57，挂钩56与吊环57为现有已知技术，吊环57的外表面固定连接有连接柱58，连接柱58的外表面固定连接有连接杆59，连接杆59的外表面固定连接有支撑杆510，支撑杆510的内部设有对铸件进行限位的限位组件511，限位组件511对工件起到限位作用，通过启动驱动电机53，驱动电机53的输出端通过联轴器带动第一螺杆52转动，由此带动螺纹套54移动，且螺纹套54在移动的过程中带动传动组件55一起移动，从而使传动组件55通过挂钩56配合吊环57带动连接柱58移动，由此同时带动连接杆59与支撑杆510一起移动，从而将工件输送至抛丸箱1的内部进行加工，传动组件55包括固定连接在螺纹套54底端的连接板551，连接板551的底端两侧均固定连接有固定杆552，两个固定杆552的一端均固定连接有限位板553，两个固定杆552起到连接支撑作用，限位板553的顶端固定连接有传动电机554，传动电机554为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机554的输出端通过联轴器固定连接有传动轴555，且传动轴555的一端贯穿至限位板553的底部，并与挂钩56的一端固定连接，通过启动传动电机554，传动电机554的输出端通过联轴器配合传动轴555来带动挂钩56转动，由此通过挂钩56配合吊环57带动连接柱58转动，从而带动连接杆59与支撑杆510转动，且在转动的过程中通过配合抛丸器2来对工件进行加工，限位组件511包括转动连接在支撑杆510内壁的第二螺杆5111，且第二螺杆5111的一端贯穿至支撑杆510的一侧，并固定连接有控制块5112，支撑杆510的一端开设有凹槽，第二螺杆5111的一端贯穿至凹槽的内部，并与控制块5112固定连接，第二螺杆5111的外表面螺纹连接有传动块5113，传动块5113的两侧内表面均滑动连接有限位块5114，且两个限位块5114的一侧均与支撑杆510的内壁固定连接，两个限位块5114均对传动块5113起到限位作用，传动块5113的两侧均固定连接有凸起块5115，凸起块5115的内表面转动连接有限位杆5116，凸起块5115的内表面通过设置的连接轴与限位杆5116转动连接，且限位杆5116的一端贯穿至支撑杆510的外表面，支撑杆510的外表面均贯穿开设有开口槽，开口槽用来便于限位杆5116移动，限位杆5116的内表面滑动连接有限位轴5117，限位杆5116的内表面贯穿开设有滑槽，且滑槽与限位轴5117适配，且限位轴5117的两端均与支撑杆510的内壁固定连接，通过将工件套在支撑杆510的外表面，随后通过转动控制块5112，使控制块5112带动第二螺杆5111转动，由此使第二螺杆5111带动传动块5113在两个限位块5114之间滑动，滑动的同时通过配合凸起块5115带动限位杆5116在限位轴5117的外表面滑动，且在滑动的过程中使两个限位杆5116的一端伸出至支撑杆510的外表面，并呈现直立的状态，由此来对支撑杆510外表面的工件进行限位，从而使其在转动加工的过程中不会掉落。
实施例二：一种铸件落砂用抛丸机，包括在支撑杆510的内部设有对铸件进行限位的限位组件511，限位组件511对工件起到限位作用，限位组件511包括转动连接在支撑杆510内壁的第二螺杆5111，且第二螺杆5111的一端贯穿至支撑杆510的一侧，并固定连接有控制块5112，支撑杆510的一端开设有凹槽，第二螺杆5111的一端贯穿至凹槽的内部，并与控制块5112固定连接，第二螺杆5111的外表面螺纹连接有传动块5113，传动块5113的两侧内表面均滑动连接有限位块5114，且两个限位块5114的一侧均与支撑杆510的内壁固定连接，两个限位块5114均对传动块5113起到限位作用，传动块5113的两侧均固定连接有凸起块5115，凸起块5115的内表面转动连接有限位杆5116，凸起块5115的内表面通过设置的连接轴与限位杆5116转动连接，且限位杆5116的一端贯穿至支撑杆510的外表面，支撑杆510的外表面均贯穿开设有开口槽，开口槽用来便于限位杆5116移动，限位杆5116的内表面滑动连接有限位轴5117，限位杆5116的内表面贯穿开设有滑槽，且滑槽与限位轴5117适配，且限位轴5117的两端均与支撑杆510的内壁固定连接，通过将工件套在支撑杆510的外表面，随后通过转动控制块5112，使控制块5112带动第二螺杆5111转动，由此使第二螺杆5111带动传动块5113在两个限位块5114之间滑动，滑动的同时通过配合凸起块5115带动限位杆5116在限位轴5117的外表面滑动，且在滑动的过程中使两个限位杆5116的一端伸出至支撑杆510的外表面，并呈现直立的状态，由此来对支撑杆510外表面的工件进行限位，从而使其在转动加工的过程中不会掉落。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将工件套在支撑杆510的外表面，随后通过转动控制块5112，使控制块5112带动第二螺杆5111转动，由此使第二螺杆5111带动传动块5113在两个限位块5114之间滑动，滑动的同时通过配合凸起块5115带动限位杆5116在限位轴5117的外表面滑动，且在滑动的过程中使两个限位杆5116的一端伸出至支撑杆510的外表面，并呈现直立的状态，由此来对支撑杆510外表面的工件进行限位，随后可通过启动驱动电机53，驱动电机53的输出端通过联轴器带动第一螺杆52转动，由此带动螺纹套54移动，且螺纹套54在移动的过程中带动传动组件55一起移动，从而使传动组件55通过挂钩56配合吊环57将工件输送至抛丸箱1的内部，随后通过启动传动电机554，传动电机554的输出端通过联轴器配合传动轴555来带动挂钩56转动，由此通过挂钩56配合吊环57带动连接柱58转动，从而带动连接杆59与支撑杆510转动，且在转动的过程中通过配合抛丸器2来对工件进行加工即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件落砂用抛丸机，包括抛丸箱(1)和固定连接在抛丸箱(1)内表面的抛丸器(2)，其特征在于：所述抛丸箱(1)的顶端两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶端均固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底端且位于两个支撑板(3)的相对侧之间设有驱动结构(5)；
所述驱动结构(5)包括固定连接在顶板(4)底端的固定块(51)，所述固定块(51)的内壁转动连接有第一螺杆(52)，且第一螺杆(52)的一端贯穿至固定块(51)的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机(53)，所述第一螺杆(52)的外表面螺纹连接有螺纹套(54)，所述螺纹套(54)的底端贯穿至固定块(51)的底部，并固定连接有传动组件(55)，所述传动组件(55)的底端固定连接有挂钩(56)，所述挂钩(56)的外表面设有吊环(57)，所述吊环(57)的外表面固定连接有连接柱(58)，所述连接柱(58)的外表面固定连接有连接杆(59)，所述连接杆(59)的外表面固定连接有支撑杆(510)，所述支撑杆(510)的内部设有对铸件进行限位的限位组件(511)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件落砂用抛丸机，其特征在于：所述传动组件(55)包括固定连接在螺纹套(54)底端的连接板(551)，所述连接板(551)的底端两侧均固定连接有固定杆(552)，两个所述固定杆(552)的一端均固定连接有限位板(553)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件落砂用抛丸机，其特征在于：所述限位板(553)的顶端固定连接有传动电机(554)，所述传动电机(554)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(555)，且传动轴(555)的一端贯穿至限位板(553)的底部，并与挂钩(56)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件落砂用抛丸机，其特征在于：所述限位组件(511)包括转动连接在支撑杆(510)内壁的第二螺杆(5111)，且第二螺杆(5111)的一端贯穿至支撑杆(510)的一侧，并固定连接有控制块(5112)，所述第二螺杆(5111)的外表面螺纹连接有传动块(5113)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件落砂用抛丸机，其特征在于：所述传动块(5113)的两侧内表面均滑动连接有限位块(5114)，且两个限位块(5114)的一侧均与支撑杆(510)的内壁固定连接，所述传动块(5113)的两侧均固定连接有凸起块(5115)。
6.根据权利要求5所述的一种铸件落砂用抛丸机，其特征在于：所述凸起块(5115)的内表面转动连接有限位杆(5116)，且限位杆(5116)的一端贯穿至支撑杆(510)的外表面，所述限位杆(5116)的内表面滑动连接有限位轴(5117)，且限位轴(5117)的两端均与支撑杆(510)的内壁固定连接。
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