CN219311065U - 一种工件抛丸加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件抛丸加工技术领域，具体为一种工件抛丸加工装置，包括箱体，其特征在于：箱体的外部左端安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的右端转动套接有固定块，固定块的上端固定连接有固定杆，固定杆的左右两端通过固定轴分别转动连接有转杆和限位杆，转杆的上端通过固定轴转动连接有转动杆，转动杆通过固定轴转动连接有储丸仓，本实用新型通过第二电机工作带动转动轴上的蜗轮蜗杆转动，通过限位杆的作用，使抛丸机在抛丸过程中能够上下移动，增大了抛丸机的抛丸面积，配合挂架的转动对需要抛丸的工件进行全方位的抛丸，不在需要传统的多方位的安装多套抛丸机，降低了机器成本和维护成本。

Description

一种工件抛丸加工装置

技术领域

本实用新型涉及工件抛丸加工技术领域，具体为一种工件抛丸加工装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机主要依靠高速弹丸的动能冲击力，通过在不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦。

现有的抛丸机抛丸位置固定，当工件需要进行多角度抛丸操作时，往往需要在机壳表面多角度安装多个抛丸机，导致机器使用成本投入较大。

鉴于此，我们提出一种工件抛丸加工装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种工件抛丸加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种工件抛丸加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的外部左端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端转动套接有固定块，所述固定块的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两端通过固定轴分别转动连接有转杆和限位杆，所述转杆的上端通过固定轴转动连接有转动杆，所述转动杆通过固定轴转动连接有储丸仓，所述转杆的上端通过固定轴与储丸仓固定连接，所述转动杆的下端通过固定轴转动连接有限位杆，所述固定杆通过固定轴转动连接有蜗轮，所述转动轴的中部固定连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述转动轴的右端转动连接有转动座，所述转动座的右端固定连接有抛丸器，所述转动座通过滑槽与箱体滑动连接。

作为优选的技术方案，所述箱体的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有挂架。

作为优选的技术方案，所述箱体的内部下端固定连接有倾斜板。

作为优选的技术方案，所述箱体的左部下端开设有出丸口。

作为优选的技术方案，所述箱体的左部设有收集盒。

作为优选的技术方案，所述箱体的前端通过合页铰接有箱门。

作为优选的技术方案，所述箱体的左部上端固定连接有储丸仓，所述储丸仓的右端固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离储丸仓的一端与抛丸器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机工作带动转动轴上的蜗轮蜗杆转动，通过限位杆的作用，使抛丸机在抛丸过程中能够上下移动，增大了抛丸机的抛丸面积，配合挂架的转动对需要抛丸的工件进行全方位的抛丸，不在需要传统的多方位的安装多套抛丸机，降低了机器成本和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种工件抛丸加工装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型的一种工件抛丸加工装置前视的结构示意图；

图3为本实用新型的储丸仓和抛丸装置组件的结构示意图；

图4为本实用新型的抛丸装置组件结构示意图；

图5为本实用新型的一种工件抛丸加工装置是挂架组件的结构示意图。

图中：1、箱体；10、箱门；11、倾斜板；12、收集盒；13、出丸口；20、储丸仓；3、第一电机；30、转轴；31、旋转柱；32、挂架；4、第二电机；40、转动轴；41、固定块；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转动座；45、抛丸器；46、伸缩管；47、转杆；48、转动杆；49、限位杆；401、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工件抛丸加工装置，包括箱体1，箱体1的外部左端安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有转动轴40，转动轴40的右端转动套接有固定块41，固定块41的上端固定连接有固定杆401，固定杆401的左右两端通过固定轴分别转动连接有转杆47和限位杆49，转杆47的上端通过固定轴转动连接有转动杆48，转动杆48通过固定轴转动连接有储丸仓20，转杆47的上端通过固定轴与储丸仓20固定连接，转动杆48的下端通过固定轴转动连接有限位杆49，固定杆401通过固定轴转动连接有蜗轮43，转动轴40的中部固定连接有蜗杆42，蜗轮43和蜗杆42啮合，转动轴40的右端转动连接有转动座44，转动座44的右端固定连接有抛丸器45，转动座44通过滑槽与箱体1滑动连接。工作人员通过打开第二电机4，第二电机4工作带动转动轴40旋转，从而带动蜗杆42旋转，从而带动蜗轮43旋转，会带动连接在轴上的限位杆49旋转，从而带动转动杆48沿着转动杆48上端的固定轴为轴心转动，由于转动杆48下端通过固定轴转动连接有限位杆49，由于限位杆49沿着蜗轮43的轴心处转动，转动杆48沿着上端固定轴转动，由于转动杆48和限位杆49转动的轴心和转动半径不同，在限位杆49向下移动到最大位置时，此时转动杆48处于竖直向下，由于固定块41保持转动轴40和固定杆401的距离不变，进而带动转动轴40、蜗杆42以及抛丸器45向下转动到最大角度，此时限位杆49沿着蜗轮43的轴心处向上转动，转动轴40、蜗杆42以及抛丸器45在转动杆48的转动下向上转动，原理同上，以此往复运行，带动抛丸器45上下往复转动，增大了抛丸器45的抛丸面积，可以对需要抛丸的工件进行全方位的抛丸作业。

作为本实施例的优选，箱体1的顶端中部安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴30，转轴30的下端固定连接有旋转柱31，旋转柱31的表面固定连接有挂架32，工作人员通过打开第一电机3，第一电机3工作带动转轴30旋转，从而带动旋转柱31旋转，从而带动挂架32旋转，使需要抛丸的工件在抛丸时能够在箱体1中360°旋转，使抛丸更加均匀。

作为本实施例的优选，箱体1的内部下端固定连接有倾斜板11，抛丸过程中下落的弹丸能够沿着倾斜板11滚落，不会积在箱体1中。

作为本实施例的优选，箱体1的左部下端开设有出丸口13，沿着倾斜板11滚落的弹丸会通过出丸口13滚出箱体1。

作为本实施例的优选，箱体1的左部设有收集盒12，通过出丸口13滚出箱体1的弹丸会集中在收集盒12中，方便操作人员对弹丸进行回收再利用。

作为本实施例的优选，箱体1的前端通过合页铰接有箱门10，可以方便操作人员放置和取出工件。

作为本实施例的优选，箱体1的左部上端固定连接有储丸仓20，储丸仓20的右端固定连接有伸缩管46，伸缩管46远离储丸仓20的一端与抛丸器45固定连接，在机器抛丸过程中，弹丸会从储丸仓20经过伸缩管46到达抛丸器45，通过抛丸器45的工作将弹丸抛向工件表面。

本实用新型的一种工件抛丸加工装置在使用时，操作人员打开箱门10将工件悬挂在挂架32上，然后关闭箱门10，打开第一电机3，第一电机3工作带动转轴30旋转，从而带动旋转柱31旋转，从而带动挂架32旋转，使需要抛丸的工件在抛丸时能够在箱体1中360°旋转，使抛丸更加均匀，再打开第二电机4，第二电机4工作带动转动轴40旋转，从而带动蜗杆42旋转，从而带动蜗轮43旋转，会带动连接在轴上的限位杆49旋转，从而带动转动杆48沿着转动杆48上端的固定轴为轴心转动，由于转动杆48下端通过固定轴转动连接有限位杆49，由于限位杆49沿着蜗轮43的轴心处转动，转动杆48沿着上端固定轴转动，由于转动杆48和限位杆49转动的轴心和转动半径不同，在限位杆49向下移动到最大位置时，此时转动杆48处于竖直向下，由于固定块41保持转动轴40和固定杆401的距离不变，进而带动转动轴40、蜗杆42以及抛丸器45向下转动到最大角度，此时限位杆49沿着蜗轮43的轴心处向上转动，转动轴40、蜗杆42以及抛丸器45在转动杆48的转动下向上转动，原理同上，以此往复运行，带动抛丸器45上下往复转动，增大了抛丸器45的抛丸面积，可以对需要抛丸的工件进行全方位的抛丸作业，抛丸过程中下落的弹丸能够沿着倾斜板11滚落，通过出丸口13滚出箱体1，集中在收集盒12中，方便操作人员对弹丸进行回收再利用，抛丸结束后操作人员打开箱门10，取出工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工件抛丸加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外部左端安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有转动轴(40)，所述转动轴(40)的右端转动套接有固定块(41)，所述固定块(41)的上端固定连接有固定杆(401)，所述固定杆(401)的左右两端通过固定轴分别转动连接有转杆(47)和限位杆(49)，所述转杆(47)的上端通过固定轴转动连接有转动杆(48)，所述转动杆(48)通过固定轴转动连接有储丸仓(20)，所述转杆(47)的上端通过固定轴与储丸仓(20)固定连接，所述转动杆(48)的下端通过固定轴转动连接有限位杆(49)，所述固定杆(401)通过固定轴转动连接有蜗轮(43)，所述转动轴(40)的中部固定连接有蜗杆(42)，所述蜗轮(43)和蜗杆(42)啮合，所述转动轴(40)的右端转动连接有转动座(44)，所述转动座(44)的右端固定连接有抛丸器(45)，所述转动座(44)通过滑槽与箱体(1)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端中部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(30)，所述转轴(30)的下端固定连接有旋转柱(31)，所述旋转柱(31)的表面固定连接有挂架(32)。

3.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部下端固定连接有倾斜板(11)。

4.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的左部下端开设有出丸口(13)。

5.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的左部设有收集盒(12)。

6.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端通过合页铰接有箱门(10)。

7.如权利要求1所述的一种工件抛丸加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的左部上端固定连接有储丸仓(20)，所述储丸仓(20)的右端固定连接有伸缩管(46)，所述伸缩管(46)的远离储丸仓(20)的一端与抛丸器(45)固定连接。

Images