CN215556837U - 一种混凝土原料生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土原料生产用输送装置，输送装置包括带式输送机、支架、防尘箱和导料机构，所述防尘箱套设在带式输送机外侧，所述防尘箱与支架固定连接，所述导料机构位于带式输送机远离地面的一端，且导料机构与支架连接。带式输送机输送混凝土原料时，由带式输送机的输送带侧边坠落的混凝土原料以及受到颠簸扬起的粉尘落到防尘箱内，减少了粉尘的逸散。导料机构将由输送带输出的混凝土原料导向地面，降低了出料高度，进一步减小了粉尘逸散到空气中的概率。

Description

一种混凝土原料生产用输送装置

技术领域

本发明涉及混凝土原料生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土原料生产用输送装置。

背景技术

混凝土原料包括石子、水泥粉、砂砾等，混凝土原料生产过程中通常使用输送带进行工序间传递。石料粉碎后，需要将不同细度的材料进行筛分并输送到不同的料仓中。

相关技术中，如公开号为CN2020214445552的中国专利公开了一种建筑材料用输运送料装置，该装置包括输送带本体出料仓，输送带沿竖直方向倾斜设置，且输送带本体的上端两侧均固定连接有挡板，出料仓的上端套设在输送带本体上端的外侧，并与挡板固定连接，出料仓的底端开设有出料嘴。出料仓对输送带本体的最顶端进行封挡，降低了出料高度，使得扬尘在通过出料仓落下时不易产生过多扬尘。

针对以上相关技术，发明人认为：混凝土原料包括砂砾、粉料，而砂砾或粉料在输送机本体输送过程，受到输送机本体颠簸易产生扬尘，而挡板无法阻挡粉尘的逸散。

实用新型内容

为了减少粉尘的逸散，本申请提供一种混凝土原料生产用输送装置。

本申请提供一种混凝土原料生产用输送装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土原料生产用输送装置包括带式输送机、支架、防尘箱和导料机构，所述防尘箱套设在带式输送机外侧，所述防尘箱与支架固定连接，所述导料机构位于带式输送机远离地面的一端，且导料机构与支架连接。

通过采用上述技术方案，带式输送机输送混凝土原料时，由带式输送机的输送带侧边坠落的混凝土原料以及受到颠簸扬起的粉尘落到防尘箱内，减少了粉尘的逸散。导料机构将由输送带输出的混凝土原料导向地面，降低了出料高度，进一步减小了粉尘逸散到空气中的概率。

可选的，所述导料机构包括导料斗和降尘喷头，所述导料斗与支架连接，所述降尘喷头位于导料斗的上方，所述降尘喷头朝向导料斗。

通过采用上述技术方案，混凝土原料由输送带的顶端抛落后，在降尘喷头作用下，减小了粉尘逸散到空气中的概率。由降尘喷头打落的混凝土原料在导料斗的引导下落入地面，降低了出料高度；且导料斗将混凝土原料聚拢，减小了物料散落在料仓各个角落的概率，便于工作人员转运混凝土原料。

可选的，所述导料机构还包括阻隔清理组件，所述阻隔清理组件位于防尘箱内,且阻隔清理组件位于带式输送机靠近地面的一端, 所述阻隔清理组件与防尘箱连接，所述阻隔清理组件与带式输送机联动。

通过采用上述技术方案，阻隔清理组件填充了输送带与防尘箱底壁之间的空隙，并清理了防尘箱顶端的出口，一方面减小了粉尘由输送带与防尘箱底壁之间进入防尘箱的概率，另一方面使混凝土原料不易在防尘箱顶端出口处聚集而阻碍输送带移动。

可选的，所述阻隔清理组件包括主动辊、从动辊和阻隔皮带，所述主动辊和从动辊均与防尘箱转动连接，且主动辊和从动辊的转动轴线均与带式输送机的输送方向垂直，所述主动辊通过传动皮带与带式输送机的滚筒传动配合，所述从动辊与主动辊间隔设置，所述阻隔皮带套设主动辊与从动辊，所述阻隔皮带上设置有刮刷件,所述刮刷件与带式输送机的输送带可抵触。

通过采用上述技术方案，主动辊在传动皮带传动作用下跟随滚筒同步转动，从动辊张紧阻隔皮带，从而使主动辊驱动阻隔皮带转动。阻隔皮带上的刮刷件与输送带抵触，从而刮刷输送带并将刮刷下来的混凝土原料向导料斗方向输送，减小了输送带携带混凝土原料再次回到带式输送机输入端的概率。阻隔皮带与滚筒联动，从而使由输送带输送出来的混凝土原料不易在输送带和防尘箱底壁之间留存。

可选的，所述刮刷件包括刷毛和用于固定刷毛的固定块,所述固定块长度方向与阻隔皮带运行方向垂直,所述固定块与阻隔皮带固定连接，所述刷毛位于固定块远离阻隔皮带的一端，所述刷毛与带式输送机的输送带可抵触，所述刷毛与防尘箱底壁可抵触。

通过采用上述技术方案，固定块在阻隔皮带的带动下移动，刷毛与输送带可抵触，从而刮掉部分沾附的混凝土原料；刷毛与防尘箱底壁可抵触，从而使刷毛可以清理防尘箱顶端出口处，减小混凝土原料聚集的概率。

可选的，刮刷件设置有多个,多个所述刮刷件沿阻隔皮带长度方向依次排列，所述刷毛朝向阻隔皮带移动方向的后方。

通过采用上述技术方案，同一时间内，至少由两个刮刷件，其中一个与输送带抵触，另一个与防尘箱底壁抵触，从而填充了输送带与防尘箱底壁之间的空隙，减小了混凝土原料再次进入防尘箱的概率。刷毛倾斜设置，便于清理防尘箱底壁。

可选的，所述导料机构包括固定杆、导向袋和鼓风组件，所述固定杆与防尘箱远离地面的一端固定连接，所述固定杆远离防尘箱的一端朝向地面弯折延伸，所述导向袋一端套设在防尘箱外侧，并与防尘箱固定连接，另一端朝向地面，且导向袋与固定杆固定连接，所述鼓风组件位于防尘箱内，并与带式输送机联动。

通过采用上述技术方案，导向袋较轻，从而减小了带式输送机和防尘箱的压力，鼓风组件一方面减小了物料再次进入防尘箱的概率，另一方面鼓风组件气流吹向导向袋，减小了混凝土原料在导向袋内聚集堵塞的概率。

可选的，所述鼓风组件包括传动涡轮、传动蜗杆、转轴和多个扇片，带式输送机的滚筒上通过传动带传动连接有传动辊，所述传动辊长度方向与带式输送机输送方向垂直，所述传动蜗杆与传动辊同轴固定连接，所述传动涡轮与传动蜗杆啮合，所述转轴与传动涡轮的转动轴同轴固定连接，多个所述扇片位于传动涡轮靠近导向袋的一侧，多个所述扇片在转轴周向上均匀布设，并与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，滚筒带动传动辊转动，从而带动传动蜗杆转动，传动涡轮在传动蜗杆传动下带动转轴转动，从而使多个扇片绕转轴转动，形成气流，一方面将进入防尘箱的混凝土原料吹离防尘箱，另一方面吹动导向袋使混凝土原料不易堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导料机构将由输送带输出的混凝土原料导向地面，降低了出料高度，减小了混凝土原料由输送带顶端抛洒坠落过程中产生扬尘，减小了粉尘逸散到空气中的概率；

2.阻隔清理组件阻隔了输送带与防尘箱底壁之间的空隙，减少了混凝土原料回流进防尘箱的概率，另一方面清理了防尘箱上端出口，减小了混凝土原料堵塞的概率；

3.降尘喷头朝向导向斗，并喷洒输送带上端送出的混凝土原料，降低了粉尘抛落形成扬尘的概率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的局部结构剖视图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2的局部结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

100、带式输送机；110、输送带；120、滚筒；200、支架；300、防尘箱；400、导料机构；410、导料斗；420、降尘喷头；430、阻隔清理组件；431、主动辊；432、从动辊；433、传动皮带；434、阻隔皮带；435、固定块；436、刷毛；440、固定杆；450、导向袋；460、鼓风组件；461、传动辊；462、传动带；463、传动涡轮；464、传动蜗杆；465、转轴；466、扇片；500、仓库；510、料仓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土原料生产用输送装置。

实施例1

参照图1和图2，输送装置包括带式输送机100、用于支撑带式输送机100的支架200、用于罩设带式输送机100的防尘箱300和用于将带式输送机100输出的物料导向地面的导料机构400，带式输送机100沿竖直方向倾斜设置，且由带式输送机100远离地面的一端输出混凝土原料。带式输送机100输送混凝土原料时，由带式输送机100的输送带110侧边坠落的混凝土原料以及受到颠簸扬起的粉尘落到防尘箱300内，减少了粉尘的逸散。导料机构400将由输送带110输出的混凝土原料导向地面，降低了出料高度，进一步减小了粉尘逸散到空气中的概率。

参照图1和图2，为区分不同类型的混凝土原料，仓库500内设置有多个料仓510，由筛分机筛分的各种混凝土原料在对应带式输送机100输送下进入各自的料仓510。防尘箱300与支架200固定连接，沿带式输送机100输送方向，防尘箱300两端开口以供混凝土原料进出防尘箱300。

参照图1和图2，导料机构400包括导料斗410、降尘喷头420和阻隔清理组件430，导料斗410与防尘箱300远离地面的一端的底壁固定连接。由输送带110上端抛出的混凝土原料落入导料斗410，并在导料斗410的导向作用下，聚龙地落在地面上。降尘喷头420通过水管与仓库500的顶壁固定连接，且降尘喷头420与水源连通，降尘喷头420位于导料斗410远离地面的一端，对由输送带110抛出混凝土原料进行喷洒，减小了扬尘产生的概率。

参照图1和图2，阻隔清理组件430包括主动辊431、从动辊432和阻隔皮带434，主动辊431轴向与带式输送带110输送方向垂直，且主动辊431通过传动皮带433与带式输送机100远离地面的滚筒120传动，主动辊431与防尘箱300侧壁转动连接。沿带式输送机100输送方向，从动辊432位于主动辊431的后方，从动辊432与主动辊431平行设置，且从动辊432与防尘箱300的侧壁转动连接。阻隔皮带434套设在主动辊431与从动辊432上，阻隔皮带434上设置有用于清理防尘箱300输出端的多个刮刷件，多个刮刷件沿阻隔皮带434长度方向依次排列。

参照图1和图2，刮刷件包括固定块435和刷毛436，固定块435长度方向与主动辊431轴向平行，且固定块435长度与输送带110宽度一致。固定块435与阻隔皮带434固定连接，每个固定块435远离阻隔皮带434的侧壁上设置有多根刷毛436，多根刷毛436沿固定块435长度方向依次排列，且刷毛436与固定块435固定连接。沿阻隔皮带434移动方向，刷毛436朝向后方，以便于清理防尘箱300底壁。

带式输送机100转动时，在防尘箱300输出端，阻隔清理组件430填充了输送带110与防尘箱300底壁之间的空隙，因此混凝土原料不易回流进防尘箱300。再者刷毛436不断清理防尘箱300底壁，减小了混凝土原料在防尘箱300输出端堆积的概率。

本申请实施例1一种混凝土原料生产用输送装置的实施原理为：

启动带式输送机100，到达输送带110顶端的混凝土原料被输送带110抛出，被抛出的混凝土原料在降尘喷头420的喷淋作用下，产生扬尘的概率降低。被降尘喷头420喷淋的原料落入导料斗410，并在导料斗410导向作用下坠落到地面，导料斗410降低了出料高度，进一步减小了粉尘逸散到空气中的概率。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：导料机构400包括固定杆440、导向袋450和鼓风组件460，导向袋450为两端开口的筒状袋子，且导向袋450主要原料为锦纶66纤维。导向袋450一端套设在防尘箱300输出端外侧，并与防尘箱300固定连接，以密封防尘箱300的输出端，另一端朝向地面。固定杆440设置有四根，四根固定杆440与防尘箱300输出端四个侧壁固定连接，且固定杆440远离防尘箱300的一端朝向地面弯折延伸，四根固定杆440远离防尘箱300的一端均平行设置。四根固定杆440位于导向袋450的外侧，并与导向袋450固定连接以固定导向袋450。

参照图4和图5，带式输送机100输出端的滚筒120上通过传动带462传动连接有传动辊461，传动辊461长度方向与带式输送机100输送方向垂直，鼓风组件460包括传动涡轮463、传动蜗杆464、转轴465和多个扇片466，传动辊461沿垂直于长度的方向截断，传动蜗杆464位于两个截断点之间，并与传动辊461的两个截断点均均固定连接，以使传动蜗杆464在传动辊461带动下转动。传动涡轮463位于传动蜗杆464靠近防尘箱300底壁的一侧，且传动涡轮463与传动蜗杆464啮合以在传动蜗杆464的作用下转动，传动涡轮463的转动轴与输送带110的输送方向平行。转轴465与传动涡轮463的转动轴同轴固定连接，多个扇片466位于传动涡轮463靠近导向袋450的一侧，多个扇片466在转轴465周向上均匀布设，并与转轴465固定连接。其它实施例中，传动辊461上设置有多组鼓风组件460，多组古风组件460沿传动辊461长度方向依次排列。

本申请实施例2一种混凝土原料生产用输送装置的实施原理为：

启动带式输送机100，混凝土原料由输送带110抛出后被导向袋450阻挡，并在导向袋450导向作用下坠落地面。

传动辊461在传动带462带动下与滚筒120同步转动，并带动传动蜗杆464转动，扇片466在转轴465和传动涡轮463传动作用下绕转轴465轴向转动并产生气流，在气流的作用下混凝土原料不易回流进防尘箱300。此外气流吹向导向袋450，使混凝土原料不易在导向袋450内聚集堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原料生产用输送装置，包括带式输送机（100）和支架（200），其特征在于：还包括防尘箱（300）和导料机构（400），所述防尘箱（300）套设在带式输送机（100）外侧，所述防尘箱（300）与支架（200）固定连接，所述导料机构（400）位于带式输送机（100）远离地面的一端，且导料机构（400）与支架（200）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述导料机构（400）包括导料斗（410）和降尘喷头（420），所述导料斗（410）与支架（200）固定连接，所述降尘喷头（420）位于导料斗（410）的上方，所述降尘喷头（420）朝向导料斗（410）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述导料机构（400）还包括阻隔清理组件（430），所述阻隔清理组件（430）位于防尘箱（300）内,且阻隔清理组件（430）位于带式输送机（100）靠近地面的一端,所述阻隔清理组件（430）与防尘箱（300）连接，所述阻隔清理组件（430）与带式输送机（100）联动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述阻隔清理组件（430）包括主动辊（431）、从动辊（432）和阻隔皮带（434），所述主动辊（431）和从动辊（432）均与防尘箱（300）转动连接，且主动辊（431）和从动辊（432）的转动轴线均与带式输送机（100）的输送方向垂直，所述主动辊（431）通过传动皮带（433）与带式输送机（100）的滚筒（120）传动配合，所述从动辊（432）与主动辊（431）间隔设置，所述阻隔皮带（434）套设主动辊（431）与从动辊（432），所述阻隔皮带（434）上设置有刮刷件,所述刮刷件与带式输送机（100）的输送带（110）可抵触。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述刮刷件包括刷毛（436）和用于固定刷毛（436）的固定块（435）,所述固定块（435）与阻隔皮带（434）固定连接，所述刷毛（436）位于固定块（435）远离阻隔皮带（434）的一端，所述刷毛（436）与带式输送机（100）的输送带（110）可抵触，所述刷毛（436）与防尘箱（300）底壁可抵触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：刮刷件设置有多个,多个所述刮刷件沿阻隔皮带（434）长度方向依次排列，所述刷毛（436）朝向阻隔皮带（434）移动方向的后方。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述导料机构（400）包括固定杆（440）、导向袋（450）和鼓风组件（460），所述固定杆（440）与防尘箱（300）远离地面的一端固定连接，所述固定杆（440）远离防尘箱（300）的一端朝向地面弯折延伸，所述导向袋（450）一端套设在防尘箱（300）外侧，并与防尘箱（300）固定连接，另一端朝向地面，且导向袋（450）与固定杆（440）固定连接，所述鼓风组件（460）位于防尘箱（300）内，并与带式输送机（100）联动。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土原料生产用输送装置，其特征在于：所述鼓风组件（460）包括传动涡轮（463）、传动蜗杆（464）、转轴（465）和多个扇片（466），带式输送机（100）的滚筒（120）上通过传动带（462）传动连接有传动辊（461），所述传动辊（461）长度方向与带式输送机（100）输送方向垂直，所述传动蜗杆（464）与传动辊（461）同轴固定连接，所述传动涡轮（463）与传动蜗杆（464）啮合，所述转轴（465）与传动涡轮（463）的转动轴同轴固定连接，多个所述扇片（466）位于传动涡轮（463）靠近导向袋（450）的一侧，多个所述扇片（466）在转轴（465）周向上均匀布设，并与转轴（465）固定连接。

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