CN111496689A - 一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，包括喷砂机，所述喷砂机内右侧设有开口向右的零件入口，所述零件入口左侧连通设有喷砂腔，所述喷砂腔内以及所述喷砂机右侧设有零件输送装置，所述喷砂腔内上侧设有喷砂装置，所述喷砂腔下侧设有抽气装置，所述废料腔上方设有废料分离装置，所述喷砂机内后侧设有为所述喷砂装置与所述抽气装置与所述废料分离装置提供动力的传动装置，本发明通过磨料回收的方式，使得磨料循环使用，颗粒大小均匀的磨料提高了喷砂效果，全自动化回收再利用磨料装置和悬挂式输送零件装置降低对人工的需求，减少对粉尘和喷砂颗粒对人体的危害，降低了喷砂成本，提高了安全性。

Description

一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备

技术领域

本发明涉及磨料喷射机技术领域，具体为一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备。

背景技术

在机械零件生产过程中，喷砂可使零件表面的种种缺陷、污渍、氧化膜以及其他附积物得以除去，起到清理和修饰的目的，目前的喷砂设备采用人工喷砂的方式，容易出现喷砂时喷枪行走速度不稳定，导致喷出砂面稠密度不一致的问题，而有的能自动喷砂的设备使用较为麻烦，并且由于磨料再回收利用过程中无法进行筛选，废弃的磨料以及杂质掺杂在磨料内，产生零件表面粗糙度与加工要求不一致的问题。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，本例的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，包括喷砂机，所述喷砂机内右侧设有开口向右的零件入口，所述零件入口左侧连通设有喷砂腔，所述喷砂腔内以及所述喷砂机右侧设有零件输送装置，所述零件输送装置包括位于所述喷砂机右侧且左端延伸至所述喷砂腔内的环形的零件输送机，所述零件输送机内设有环形的链条腔，所述链条腔内环绕有链条，所述链条下端面平均分布且固定设有用于运输零件的挂钩，所述喷砂腔内上侧设有喷砂装置，所述喷砂装置包括固定连接于所述喷砂腔前后壁之间的固定轴，所述固定轴外圆面前后平均分布且转动连接有三个第三连杆，所述第三连杆下端固定设有喷砂枪，所述喷砂腔下侧设有抽气装置，所述抽气装置包括连通设于所述喷砂腔下侧的抽气腔，所述抽气腔前后壁之间转动设有叶轮轴，所述叶轮轴外圆面固定设有叶轮，所述抽气腔左下侧连通设有废气管，所述废气管左侧设有除尘装置，所述除尘装置内设有固定且连通设于所述废气管左侧的过滤罐，所述过滤罐上侧连通设有滤网腔，所述滤网腔上壁内固定设有真空泵，所述真空泵后端固定且连通设有空气压缩管，所述空气压缩管上端延伸至所述喷砂腔内一分为三并分别与三个喷砂枪上端固定连接且连通，所述过滤罐左侧相连通的设有固定设于所述喷砂机内的吸料阀，所述吸料阀上方设有废料腔，所述废料腔上方设有废料分离装置，所述废料分离装置内设有分离腔，所述分离腔左壁与所述吸料阀左端之间连通设有第一输送管，所述分离腔上壁转动连接有分离管，所述分离腔上方设有连通于所述废料腔上壁的废料管，所述分离管上端延伸至所述废料管内并连通，所述分离腔下侧连通设有收集腔，所述收集腔下方设有杂质分离装置，所述杂质分离装置包括连通于所述废料腔上壁的杂质分离腔，所述杂质分离腔左壁固定设有喷枪，所述杂质分离腔右下方设有磨料腔，所述杂质分离腔右壁与所述磨料腔左壁之间连通设有回收通道，所述回收通道下壁内固定设有调砂阀，所述调砂阀右端固定且连通设有磨料管，所述磨料管上端延伸至所述喷砂腔内一分为三并分别与三个所述喷砂枪左端固定连接且连通，所述喷砂机内后侧设有为所述喷砂装置与所述抽气装置与所述废料分离装置提供动力的传动装置。

可优选地，所述链条腔内环壁前后左右四角连通设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁之间转动设有直齿轮，所述链条绕设于四个所述直齿轮之间，所述零件输送机上端面右后端固定设有第二供能电机，位于右后侧的所述直齿轮动力连接于所述第二供能电机下端。

可优选地，所述零件输送机下端面且位于所述喷砂机右侧前后对称且固定设有用于支撑的长支柱，所述零件输送机下端面且位于所述零件入口内前后两端与所述零件入口下壁之间固定连接有用于支撑的短支柱。

可优选地，所述喷砂腔前后壁右上方对称且转动连接有带轮轴，前后两侧所述带轮轴相对一端固定设有第一连杆，前后两侧所述第一连杆远离所述带轮轴一端铰链连接有第二连杆，前后两侧所述第二连杆远离所述第一连杆一端分别与前后两侧所述第三连杆外端面铰链连接，中间所述第三连杆前后两端分别与前后两侧所述第三连杆之间固定连接有转动轴。

可优选地，所述抽气腔与所述废气管连通处固定设有止回阀，所述止回阀用于控制所述抽气腔与所述废气管之间的开闭。

可优选地，所述滤网腔内上下平均分布且固定设有两片滤网，所述滤网腔上壁与所述真空泵前端之间连通设有真空管。

可优选地，所述第一输送管与所述分离腔连通部分相切连通于所述分离腔圆周壁的左后方，进而颗粒和废气通过所述第一输送管切向导入所述分离腔并能沿着所述分离腔内壁做圆周运动，所述第一输送管内且靠近所述分离腔左侧位置固定设有压缩泵。

可优选地，所述分离腔上侧设有位于所述废料管下方的链轮腔，所述分离管上下贯穿所述链轮腔且外圆面固定设有从动链轮，所述从动链轮后侧设有转动连接于所述链轮腔下壁的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。

可优选地，所述杂质分离腔左壁内固定设有压力泵，所述喷枪固定且连通设于所述压力泵右端，所述压力泵左端与所述收集腔下壁之间连通设有第二输送管。

可优选地，所述传动装置包括设于喷砂腔后侧的右侧带轮腔，后侧所述带轮轴后端延伸至所述右侧带轮腔内固定设有第三传动带轮，所述叶轮轴后端延伸至所述右侧带轮腔内且固定设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第三传动带轮之间绕设有第二动力带轮，所述第二传动带轮前侧设有固定连接于所述叶轮轴外圆面的第一传动带轮，所述第一传动带轮左侧设有转动连接于右侧带轮腔前壁的且正对所述第一供能电机后侧的动力带轮，所述动力带轮与所述第一传动带轮之间绕设有第一动力带，所述动力带轮后端固定设有动力锥齿轮，所述右侧带轮腔左壁转动连接有与所述动力锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述右侧带轮腔左壁内设有位于第一传动锥齿轮左侧且正对所述主动链轮下方的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮右壁转动连接有与所述第一传动锥齿轮轴心固定连接的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮上壁转动连接有啮合于所述第二传动锥齿轮并与所述主动链轮轴心固定连接的第三传动锥齿轮，所述右侧带轮腔前壁内且正对所述真空泵后方固定设有第一供能电机，所述真空泵动力连接于所述第一供能电机前端，所述动力带轮与所述动力锥齿轮动力连接于所述第一供能电机后端。

本发明的有益效果是：本发明通过磨料回收的方式，先将可再利用磨料与其他杂质统一回收，在经过不同的方式对回收的颗粒进行除尘和对磨料颗粒和杂质不同程度的筛选，最终获得可二次利用的磨料颗粒，使得磨料循环使用，颗粒大小均匀的磨料提高了喷砂效果，全自动化回收再利用磨料装置和悬挂式输送零件装置降低对人工的需求，减少对粉尘和喷砂颗粒对人体的危害，降低了喷砂成本，提高了安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备的整体结构示意图；

图2为图1的“喷砂机”的内部结构放大示意图；

图3为图1的“零件输送机”的内部结构放大示意图；

图4为图2的“A-A”方向的结构示意图；

图5为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图6为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图7为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图8为图6的“E-E”方向的结构示意图；

图9为图3的“F-F”方向的结构示意图；

图10为图3的“G-G”方向的结构示意图；

图11为图2的“H-H”方向的结构示意图；

图12为图2的“I-I”方向的结构示意图；

图13为图2的“J-J”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图13对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，包括喷砂机11，所述喷砂机11内右侧设有开口向右的零件入口12，所述零件入口12左侧连通设有喷砂腔13，所述喷砂腔13内以及所述喷砂机11右侧设有零件输送装置108，所述零件输送装置108包括位于所述喷砂机11右侧且左端延伸至所述喷砂腔13内的环形的零件输送机68，所述零件输送机68内设有环形的链条腔72，所述链条腔72内环绕有链条73，所述链条73下端面平均分布且固定设有用于运输零件的挂钩75，所述喷砂腔13内上侧设有喷砂装置101，所述喷砂装置101包括固定连接于所述喷砂腔13前后壁之间的固定轴17，所述固定轴17外圆面前后平均分布且转动连接有三个第三连杆18，所述第三连杆18下端固定设有喷砂枪19，所述喷砂腔13下侧设有抽气装置102，所述抽气装置102包括连通设于所述喷砂腔13下侧的抽气腔22，所述抽气腔22前后壁之间转动设有叶轮轴23，所述叶轮轴23外圆面固定设有叶轮24，所述抽气腔22左下侧连通设有废气管26，所述废气管26左侧设有除尘装置103，所述除尘装置103内设有固定且连通设于所述废气管26左侧的过滤罐28，所述过滤罐28上侧连通设有滤网腔29，所述滤网腔29上壁内固定设有真空泵31，所述真空泵31后端固定且连通设有空气压缩管20，所述空气压缩管20上端延伸至所述喷砂腔13内一分为三并分别与三个喷砂枪19上端固定连接且连通，所述过滤罐28左侧相连通的设有固定设于所述喷砂机11内的吸料阀27，所述吸料阀27上方设有废料腔39，所述废料腔39上方设有废料分离装置104，所述废料分离装置104内设有分离腔34，所述分离腔34左壁与所述吸料阀27左端之间连通设有第一输送管32，所述分离腔34上壁转动连接有分离管35，所述分离腔34上方设有连通于所述废料腔39上壁的废料管37，所述分离管35上端延伸至所述废料管37内并连通，所述分离腔34下侧连通设有收集腔38，所述收集腔38下方设有杂质分离装置105，所述杂质分离装置105包括连通于所述废料腔39上壁的杂质分离腔43，所述杂质分离腔43左壁固定设有喷枪42，所述杂质分离腔43右下方设有磨料腔45，所述杂质分离腔43右壁与所述磨料腔45左壁之间连通设有回收通道44，所述回收通道44下壁内固定设有调砂阀47，所述调砂阀47右端固定且连通设有磨料管21，所述磨料管21上端延伸至所述喷砂腔13内一分为三并分别与三个所述喷砂枪19左端固定连接且连通，所述喷砂机11内后侧设有为所述喷砂装置101与所述抽气装置102与所述废料分离装置104提供动力的传动装置107。

有益地，所述链条腔72内环壁前后左右四角连通设有齿轮腔70，所述齿轮腔70上下壁之间转动设有直齿轮71，所述链条73绕设于四个所述直齿轮71之间，所述零件输送机68上端面右后端固定设有第二供能电机69，位于右后侧的所述直齿轮71动力连接于所述第二供能电机69下端。

有益地，所述零件输送机68下端面且位于所述喷砂机11右侧前后对称且固定设有用于支撑的长支柱76，所述零件输送机68下端面且位于所述零件入口12内前后两端与所述零件入口12下壁之间固定连接有用于支撑的短支柱77。

有益地，所述喷砂腔13前后壁右上方对称且转动连接有带轮轴14，前后两侧所述带轮轴14相对一端固定设有第一连杆15，前后两侧所述第一连杆15远离所述带轮轴14一端铰链连接有第二连杆16，前后两侧所述第二连杆16远离所述第一连杆15一端分别与前后两侧所述第三连杆18外端面铰链连接，中间所述第三连杆18前后两端分别与前后两侧所述第三连杆18之间固定连接有转动轴78。

有益地，所述抽气腔22与所述废气管26连通处固定设有止回阀25，所述止回阀25用于控制所述抽气腔22与所述废气管26之间的开闭。

有益地，所述滤网腔29内上下平均分布且固定设有两片滤网30，所述滤网腔29上壁与所述真空泵31前端之间连通设有真空管67。

有益地，所述第一输送管32与所述分离腔34连通部分相切连通于所述分离腔34圆周壁的左后方，进而颗粒和废气通过所述第一输送管32切向导入所述分离腔34并能沿着所述分离腔34内壁做圆周运动，所述第一输送管32内且靠近所述分离腔34左侧位置固定设有压缩泵33。

有益地，所述分离腔34上侧设有位于所述废料管37下方的链轮腔58，所述分离管35上下贯穿所述链轮腔58且外圆面固定设有从动链轮36，所述从动链轮36后侧设有转动连接于所述链轮腔58下壁的主动链轮59，所述主动链轮59与所述从动链轮36之间绕设有传动链60。

有益地，所述杂质分离腔43左壁内固定设有压力泵41，所述喷枪42固定且连通设于所述压力泵41右端，所述压力泵41左端与所述收集腔38下壁之间连通设有第二输送管40。

有益地，所述传动装置107包括设于喷砂腔13后侧的右侧带轮腔50，后侧所述带轮轴14后端延伸至所述右侧带轮腔50内固定设有第三传动带轮65，所述叶轮轴23后端延伸至所述右侧带轮腔50内且固定设有第二传动带轮64，所述第二传动带轮64与所述第三传动带轮65之间绕设有第二动力带轮66，所述第二传动带轮64前侧设有固定连接于所述叶轮轴23外圆面的第一传动带轮62，所述第一传动带轮62左侧设有转动连接于右侧带轮腔50前壁的且正对所述第一供能电机48后侧的动力带轮61，所述动力带轮61与所述第一传动带轮62之间绕设有第一动力带63，所述动力带轮61后端固定设有动力锥齿轮51，所述右侧带轮腔50左壁转动连接有与所述动力锥齿轮51啮合的第一传动锥齿轮52，所述右侧带轮腔50左壁内设有位于第一传动锥齿轮52左侧且正对所述主动链轮59下方的第二传动锥齿轮54，所述第二传动锥齿轮54右壁转动连接有与所述第一传动锥齿轮52轴心固定连接的第二传动锥齿轮55，所述第二传动锥齿轮54上壁转动连接有啮合于所述第二传动锥齿轮55并与所述主动链轮59轴心固定连接的第三传动锥齿轮56，所述右侧带轮腔50前壁内且正对所述真空泵31后方固定设有第一供能电机48，所述真空泵31动力连接于所述第一供能电机48前端，所述动力带轮61与所述动力锥齿轮51动力连接于所述第一供能电机48后端。

以下结合图1至图13对本文中的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备的使用步骤进行详细说明：工作时，将需喷砂零件挂在挂钩75下方，第二供能电机69启动并带动右后方直齿轮71转动，通过链条73带动挂钩75进行输送，进而将零件运输至喷砂腔13内，第一供能电机48启动并带动动力带轮61与动力锥齿轮51转动，动力带轮61通过第一动力带63带动第一传动带轮62转动，第一传动带轮62带动叶轮轴23转动，同时带动第二传动带轮64转动，第二传动带轮64通过第二动力带66带动第三传动带轮65转动，第三传动带轮65带动后侧带轮轴14转动，进而带动后侧第一连杆15转动，进而通过第二连杆16带动后侧第三连杆18下端左右摆动，通过转动轴78带动中间与前侧两个第三连杆18同步摆动，此时第一供能电机48带动真空泵31启动进而将滤网腔29内的空气通过真空管67抽入，并通过空气压缩管20输入喷砂枪19内，同时，调砂阀47将磨料腔45内的磨料抽入并通过磨料管21输入喷砂枪19内，输入喷砂枪19内的高压空气将磨料喷出并对零件表面进行喷砂处理，此时叶轮轴23带动叶轮24转动，将喷砂过程中产生的杂质、粉尘、磨料、废料吸入抽气腔22内并通过废气管26导流入过滤罐28内，进入过滤罐28内的空气与粉尘通过下侧的滤网30进入滤网腔29内，通过上侧滤网30将粉尘从空气中过滤出，过滤后的干净空气重新被真空泵31抽出使用，此时启动吸料阀27，将过滤罐28内剩余的杂质、磨料与废料抽入并通过第一输送管32输出，通过压缩泵33加压后将杂质、磨料与废料切向喷入分离腔34内，同时动力锥齿轮51通过齿轮啮合带动第一传动锥齿轮52转动并带动第二传动锥齿轮55转动，进而通过齿轮啮合带动第三传动锥齿轮56转动并带动主动链轮59转动，通过传动链60带动从动链轮36转动并带动分离管35转动，分离管35内部下方会形成一个向上的气流漩涡，颗粒较小的废料没有被离心力甩在分离腔34内壁上，进而随着向上的气体漩涡进入分离管35内，并通过废料管37收集至废料腔39内，通过离心力将磨料和杂质甩在分离腔34内壁上，磨料和杂质向下滑落至收集腔38内，此时压力泵41启动将收集腔38内的磨料和杂质通过第二输送管40抽入并通过喷枪42喷出至杂质分离腔43内，磨料由于其重量较轻而喷入废料回收管44内，并重新落入磨料腔45内进行使用，杂质由于其重量较重而直接掉落至废料腔39内。

本发明的有益效果是：本发明通过磨料回收的方式，先将可再利用磨料与其他杂质统一回收，在经过不同的方式对回收的颗粒进行除尘和对磨料颗粒和杂质不同程度的筛选，最终获得可二次利用的磨料颗粒，使得磨料循环使用，颗粒大小均匀的磨料提高了喷砂效果，全自动化回收再利用磨料装置和悬挂式输送零件装置降低对人工的需求，减少对粉尘和喷砂颗粒对人体的危害，降低了喷砂成本，提高了安全性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，包括喷砂机，其特征在于：所述喷砂机内右侧设有开口向右的零件入口，所述零件入口左侧连通设有喷砂腔，所述喷砂腔内以及所述喷砂机右侧设有零件输送装置，所述零件输送装置包括位于所述喷砂机右侧且左端延伸至所述喷砂腔内的环形的零件输送机，所述零件输送机内设有环形的链条腔，所述链条腔内环绕有链条，所述链条下端面平均分布且固定设有用于运输零件的挂钩，所述喷砂腔内上侧设有喷砂装置，所述喷砂装置包括固定连接于所述喷砂腔前后壁之间的固定轴，所述固定轴外圆面前后平均分布且转动连接有三个第三连杆，所述第三连杆下端固定设有喷砂枪，所述喷砂腔下侧设有抽气装置，所述抽气装置包括连通设于所述喷砂腔下侧的抽气腔，所述抽气腔前后壁之间转动设有叶轮轴，所述叶轮轴外圆面固定设有叶轮，所述抽气腔左下侧连通设有废气管，所述废气管左侧设有除尘装置，所述除尘装置内设有固定且连通设于所述废气管左侧的过滤罐，所述过滤罐上侧连通设有滤网腔，所述滤网腔上壁内固定设有真空泵，所述真空泵后端固定且连通设有空气压缩管，所述空气压缩管上端延伸至所述喷砂腔内一分为三并分别与三个喷砂枪上端固定连接且连通，所述过滤罐左侧相连通的设有固定设于所述喷砂机内的吸料阀，所述吸料阀上方设有废料腔，所述废料腔上方设有废料分离装置，所述废料分离装置内设有分离腔，所述分离腔左壁与所述吸料阀左端之间连通设有第一输送管，所述分离腔上壁转动连接有分离管，所述分离腔上方设有连通于所述废料腔上壁的废料管，所述分离管上端延伸至所述废料管内并连通，所述分离腔下侧连通设有收集腔，所述收集腔下方设有杂质分离装置，所述杂质分离装置包括连通于所述废料腔上壁的杂质分离腔，所述杂质分离腔左壁固定设有喷枪，所述杂质分离腔右下方设有磨料腔，所述杂质分离腔右壁与所述磨料腔左壁之间连通设有回收通道，所述回收通道下壁内固定设有调砂阀，所述调砂阀右端固定且连通设有磨料管，所述磨料管上端延伸至所述喷砂腔内一分为三并分别与三个所述喷砂枪左端固定连接且连通，所述喷砂机内后侧设有为所述喷砂装置与所述抽气装置与所述废料分离装置提供动力的传动装置。

2.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述链条腔内环壁前后左右四角连通设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁之间转动设有直齿轮，所述链条绕设于四个所述直齿轮之间，所述零件输送机上端面右后端固定设有第二供能电机，位于右后侧的所述直齿轮动力连接于所述第二供能电机下端。

3.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述零件输送机下端面且位于所述喷砂机右侧前后对称且固定设有用于支撑的长支柱，所述零件输送机下端面且位于所述零件入口内前后两端与所述零件入口下壁之间固定连接有用于支撑的短支柱。

4.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述喷砂腔前后壁右上方对称且转动连接有带轮轴，前后两侧所述带轮轴相对一端固定设有第一连杆，前后两侧所述第一连杆远离所述带轮轴一端铰链连接有第二连杆，前后两侧所述第二连杆远离所述第一连杆一端分别与前后两侧所述第三连杆外端面铰链连接，中间所述第三连杆前后两端分别与前后两侧所述第三连杆之间固定连接有转动轴。

5.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述抽气腔与所述废气管连通处固定设有止回阀，所述止回阀用于控制所述抽气腔与所述废气管之间的开闭。

6.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述滤网腔内上下平均分布且固定设有两片滤网，所述滤网腔上壁与所述真空泵前端之间连通设有真空管。

7.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述第一输送管与所述分离腔连通部分相切连通于所述分离腔圆周壁的左后方，进而颗粒和废气通过所述第一输送管切向导入所述分离腔并能沿着所述分离腔内壁做圆周运动，所述第一输送管内且靠近所述分离腔左侧位置固定设有压缩泵。

8.如权利要求7所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述分离腔上侧设有位于所述废料管下方的链轮腔，所述分离管上下贯穿所述链轮腔且外圆面固定设有从动链轮，所述从动链轮后侧设有转动连接于所述链轮腔下壁的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。

9.如权利要求1所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述杂质分离腔左壁内固定设有压力泵，所述喷枪固定且连通设于所述压力泵右端，所述压力泵左端与所述收集腔下壁之间连通设有第二输送管。

10.如权利要求8所述的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，其特征在于：所述传动装置包括设于喷砂腔后侧的右侧带轮腔，后侧所述带轮轴后端延伸至所述右侧带轮腔内固定设有第三传动带轮，所述叶轮轴后端延伸至所述右侧带轮腔内且固定设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第三传动带轮之间绕设有第二动力带轮，所述第二传动带轮前侧设有固定连接于所述叶轮轴外圆面的第一传动带轮，所述第一传动带轮左侧设有转动连接于右侧带轮腔前壁的且正对所述第一供能电机后侧的动力带轮，所述动力带轮与所述第一传动带轮之间绕设有第一动力带，所述动力带轮后端固定设有动力锥齿轮，所述右侧带轮腔左壁转动连接有与所述动力锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述右侧带轮腔左壁内设有位于第一传动锥齿轮左侧且正对所述主动链轮下方的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮右壁转动连接有与所述第一传动锥齿轮轴心固定连接的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮上壁转动连接有啮合于所述第二传动锥齿轮并与所述主动链轮轴心固定连接的第三传动锥齿轮，所述右侧带轮腔前壁内且正对所述真空泵后方固定设有第一供能电机，所述真空泵动力连接于所述第一供能电机前端，所述动力带轮与所述动力锥齿轮动力连接于所述第一供能电机后端。

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