CN112605900A - 一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，本发明将本身就较为细碎的喷砂再进行进一步的使用前分离，而后进行粗细处理两道步骤，在不易产生扬尘的粗颗粒阶段，加大喷砂的力度，进而快速的完成工件表面粗处理，而在易产生扬尘的细颗粒阶段，在气体分流降低冲击速度的同时，在装置上方使用了正压的气流，使得扬起的灰尘，尽可能落到装置底部进行回收，减少上侧人工更换工件区域的灰尘，极大的保护了操作人员的身心健康，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了干式喷砂机的使用成本。

Description

一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机

技术领域

本发明涉及一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，主要涉及喷砂处理技术领域。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，其原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；

现阶段使用较多的吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力，干式喷砂机处理效率较高使用便宜，但存在污染大，使用后机械内部难以清理的问题，长期使用后机械易老化造成设备折损成本高，且干式喷砂机的喷料一般难以回收利用，且使用人员难以把控使用的量，造成大量的喷砂喷砂等的缺点，传统中进行喷砂还是需要人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，所述喷射箱左侧设有气动机构，所述喷射箱中设有喷射腔，所述喷射腔中设有降尘机构、放置机构、控制机构，所述喷射腔右壁上设有可下外开启的开启门，所述开启门向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔中，所述开启门右侧设有把手方便开启；

所述筛选机构包括位于所述喷射箱下侧的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔下侧连接有细砂箱，所述筛选腔左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔，所述筛选腔后壁上设有前后对称的两个旋转底座，所述旋转底座左侧通过动力架旋转有对称设置在所述筛选腔后壁上的两个固定底座，所述动力架上侧旋转连接有震动板，所述旋转底座通过被动齿轮轴旋转连接所述动力架，所述被动齿轮轴一端延伸至所述筛选箱的右侧设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有连接轴，所述连接轴左侧通过筛选腔连接于所述筛选箱，所述连接轴上端设有旋转的被动皮带轮，所述筛选腔前壁上连接有粗砂管，所述粗砂管下端连接有粗砂箱，所述粗砂箱内滑动设有粗砂板，所述粗砂板下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱底壁，当所述落料管的的喷砂进入所述筛选腔后在所述被动皮带轮的带动下，较细的喷砂通过震动板落入所述细砂箱中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱中完成分离；

所述气动机构包括固定位于所述喷射箱左侧的气压箱，所述气压箱设有气压腔，所述气压腔内壁上设有气泵，所述气泵右侧连接有喷气管，所述喷气管右端连接有右端延伸至所述喷射腔内的喷管，所述喷管左端连接有下侧延伸至所述气压箱下侧的吸收管，所述喷管右端位于所述喷射腔内设有喷头，当所述气泵启动时，所述喷气管向所述喷管中喷入气体，此时所述吸收管中会形成负压将所述吸收管另一端的喷砂吸入所述喷管中，通过所述喷头喷射到工件表面；

所述抽取机构包括位于所述细砂箱内的吸取管，所述吸取管做单位于所述细砂箱底壁的上侧，所述细砂箱右端延伸至所述粗砂箱内，所述吸取管中段连接有所述吸收管，所述吸收管后侧位于所述吸取管内固定设有弹簧架及阻力架，所述阻力架中滑动设有阻力块，所述阻力块一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架，当所述吸收管启动动开始抽取时，所述吸取管首先在压力较小的所述粗砂箱中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱中被抽取完毕时，所述粗砂板紧贴所述吸取管的右端使其不能抽气，此时所述阻力块被向右推动，将所述粗砂箱中细颗粒吸入所述吸收管中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；

所述降尘机构包括连接于所述喷气管上侧的气流管，所述气流管右端延伸至所述喷射腔内连接有上端固定于所述喷射腔顶壁上的降尘头，所述喷管位于所述喷射腔内的上侧固定设有气动箱，所述气动箱内设有气动腔，所述气动腔下侧连接所述喷管，所述气动腔内固定设有卡环，所述气动腔内壁滑动设有气动滑板，所述气动滑板上侧设有延伸至所述气流管内的气动卡板，当所述喷管内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管气压较大情况下，所述气动卡板封闭所述气流管，进一步提升所述喷管内的流速，反之当所述喷管内流动的是细颗粒时，因压力较小，所述气动卡板下降，使得降尘头向下喷出气体，降低所述喷射腔中的悬浮扬尘。

进一步的，所述动力机构包括位于所述喷射箱下侧左右对称的两个支撑脚，所述支撑脚之间设有支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机上侧设有延伸至所述喷射腔内的主轴，所述主轴位于所述喷射箱下侧部分上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上设有皮带，所述皮带后端延伸至所述筛选箱右侧连接所述被动皮带轮，为所述筛选机构提供动力，所述主轴位于所述喷射腔底壁上部分连接有刮板，所述喷射腔底壁上设有与所述筛选腔上侧连通的回收口，当所述主轴旋转时，就能够通过所述刮板将所述喷射腔底壁上的喷砂送往所述筛选腔中完成循环利用。

进一步的，所述放置机构包括固定位于所述喷射腔侧壁上的漏板，所述漏板上设有孔洞可使上侧的喷砂落到所述喷射腔的底壁上，所述主轴上端延伸至所述漏板上侧设有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有内齿套，所述内齿套上端连接有放置板，当放置人员打开所述开启门后就能够将需要喷砂的工件放置在所述放置板上侧，当电机启动时，所述放置板就能够带动工件旋转均匀喷砂。

进一步的，所述控制机构包括位于所述漏板上的升降箱，所述升降箱内设有向上开口的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降滑板，所述升降滑板下侧通过弹簧弹性连接所述升降腔的底壁，所述升降滑板上侧设有升降杆，所述升降杆上侧抵接所述放置板的下侧，所述齿轮与所述内齿套之间啮合的同时能够上下滑动，所述升降滑板后侧连接有杠杆，所述杠杆下侧通过旋转座旋转连接于所述漏板上侧，所述杠杆一端延伸至所述喷射箱后侧上设有触发头，所述触发头上侧设有固定于所述喷射箱后侧的转动电机，当所述放置板上放置有工件时，所述杠杆就能够触发所述转动电机。

进一步的，所述放砂机构包括所述转动电机，所述转动电机左侧设有旋转轴所述旋转轴上设有落砂管，所述落砂管上端设有喷砂箱，所述旋转轴在所述落砂管内均匀设有扇叶，所述落砂管下侧设有前端固定于所述喷射箱后侧的支柱，所述支柱上端旋转设有停留板，所述停留板能够接住所述落砂管落下的喷砂颗粒，所述支柱后侧设有固定杆能够防止所述停留板向后侧旋转，所述支柱上滑动设有滑动块，所述滑动块前侧旋转设有滑动连杆，所述滑动连杆上端旋转连接所述停留板的下侧，当所述停留板上的砂石达到一定的重量时，所述停留板会向前侧翻倒，所述支柱上设有所述落料管连接所述筛选腔，所述停留板前端通过连接线连接所述杠杆的后端，此时所述触发头脱离所述转动电机，此时就能够达到所述放置板上放置的工件重量来控制喷砂的重量，进而减少喷砂的浪费。

本发明的有益效果 ：本发明将本身就较为细碎的喷砂再进行进一步的使用前分离，而后进行粗细处理两道步骤，在不易产生扬尘的粗颗粒阶段，加大喷砂的力度，进而快速的完成工件表面粗处理，而在易产生扬尘的细颗粒阶段，在气体分流降低冲击速度的同时，在装置上方使用了正压的气流，使得扬起的灰尘，尽可能落到装置底部进行回收，减少上侧人工更换工件区域的灰尘，极大的保护了操作人员的身心健康，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了干式喷砂机的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，包括喷射箱10以及设置于所述喷射箱10下侧的动力机构100、筛选机构101、抽取机构102，所述喷射箱10后侧设有放砂机构103，所述喷射箱10左侧设有气动机构104，所述喷射箱10中设有喷射腔11，所述喷射腔11中设有降尘机构105、放置机构106、控制机构107，所述喷射腔11右壁上设有可下外开启的开启门12，所述开启门12向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔11中，所述开启门12右侧设有把手13方便开启；

所述筛选机构101包括位于所述喷射箱10下侧的筛选箱58，所述筛选箱58内设有筛选腔59，所述筛选腔59下侧连接有细砂箱64，所述筛选腔59左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔59，所述筛选腔59后壁上设有前后对称的两个旋转底座61，所述旋转底座61左侧通过动力架62旋转有对称设置在所述筛选腔59后壁上的两个固定底座63，所述动力架62上侧旋转连接有震动板60，所述旋转底座61通过被动齿轮轴74旋转连接所述动力架62，所述被动齿轮轴74一端延伸至所述筛选箱58的右侧设有被动锥齿轮73，所述被动锥齿轮73上侧啮合连接有主动锥齿轮72，所述主动锥齿轮72上侧设有连接轴70，所述连接轴70左侧通过筛选腔59连接于所述筛选箱58，所述连接轴70上端设有旋转的被动皮带轮71，所述筛选腔59前壁上连接有粗砂管65，所述粗砂管65下端连接有粗砂箱66，所述粗砂箱66内滑动设有粗砂板67，所述粗砂板67下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱66底壁，当所述落料管56的的喷砂进入所述筛选腔59后在所述被动皮带轮71的带动下，较细的喷砂通过震动板60落入所述细砂箱64中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱66中完成分离；

所述气动机构104包括固定位于所述喷射箱10左侧的气压箱31，所述气压箱31设有气压腔33，所述气压腔33内壁上设有气泵34，所述气泵34右侧连接有喷气管35，所述喷气管35右端连接有右端延伸至所述喷射腔11内的喷管30，所述喷管30左端连接有下侧延伸至所述气压箱31下侧的吸收管32，所述喷管30右端位于所述喷射腔11内设有喷头29，当所述气泵34启动时，所述喷气管35向所述喷管30中喷入气体，此时所述吸收管32中会形成负压将所述吸收管32另一端的喷砂吸入所述喷管30中，通过所述喷头29喷射到工件表面；

所述抽取机构102包括位于所述细砂箱64内的吸取管68，所述吸取管68做单位于所述细砂箱64底壁的上侧，所述细砂箱64右端延伸至所述粗砂箱66内，所述吸取管68中段连接有所述吸收管32，所述吸收管32后侧位于所述吸取管68内固定设有弹簧架77及阻力架76，所述阻力架76中滑动设有阻力块75，所述阻力块75一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架77，当所述吸收管32启动动开始抽取时，所述吸取管68首先在压力较小的所述粗砂箱66中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱66中被抽取完毕时，所述粗砂板67紧贴所述吸取管68的右端使其不能抽气，此时所述阻力块75被向右推动，将所述粗砂箱66中细颗粒吸入所述吸收管32中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块75后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；

所述降尘机构105包括连接于所述喷气管35上侧的气流管36，所述气流管36右端延伸至所述喷射腔11内连接有上端固定于所述喷射腔11顶壁上的降尘头42，所述喷管30位于所述喷射腔11内的上侧固定设有气动箱37，所述气动箱37内设有气动腔38，所述气动腔38下侧连接所述喷管30，所述气动腔38内固定设有卡环39，所述气动腔38内壁滑动设有气动滑板40，所述气动滑板40上侧设有延伸至所述气流管36内的气动卡板41，当所述喷管30内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管30气压较大情况下，所述气动卡板41封闭所述气流管36，进一步提升所述喷管30内的流速，反之当所述喷管30内流动的是细颗粒时，因压力较小，所述气动卡板41下降，使得降尘头42向下喷出气体，降低所述喷射腔11中的悬浮扬尘。

有益地，所述动力机构100包括位于所述喷射箱10下侧左右对称的两个支撑脚15，所述支撑脚15之间设有支撑板16，所述支撑板16上侧固定设有电机17，所述电机17上侧设有延伸至所述喷射腔11内的主轴18，所述主轴18位于所述喷射箱10下侧部分上设有主动皮带轮19，所述主动皮带轮19上设有皮带20，所述皮带20后端延伸至所述筛选箱58右侧连接所述被动皮带轮71，为所述筛选机构101提供动力，所述主轴18位于所述喷射腔11底壁上部分连接有刮板78，所述喷射腔11底壁上设有与所述筛选腔59上侧连通的回收口57，当所述主轴18旋转时，就能够通过所述刮板78将所述喷射腔11底壁上的喷砂送往所述筛选腔59中完成循环利用。

有益地，所述放置机构106包括固定位于所述喷射腔11侧壁上的漏板14，所述漏板14上设有孔洞可使上侧的喷砂落到所述喷射腔11的底壁上，所述主轴18上端延伸至所述漏板14上侧设有齿轮27，所述齿轮27外侧啮合连接有内齿套26，所述内齿套26上端连接有放置板25，当放置人员打开所述开启门12后就能够将需要喷砂的工件放置在所述放置板25上侧，当电机17启动时，所述放置板25就能够带动工件旋转均匀喷砂。

有益地，所述控制机构107包括位于所述漏板14上的升降箱21，所述升降箱21内设有向上开口的升降腔22，所述升降腔22内滑动设有升降滑板23，所述升降滑板23下侧通过弹簧弹性连接所述升降腔22的底壁，所述升降滑板23上侧设有升降杆24，所述升降杆24上侧抵接所述放置板25的下侧，所述齿轮27与所述内齿套26之间啮合的同时能够上下滑动，所述升降滑板23后侧连接有杠杆43，所述杠杆43下侧通过旋转座44旋转连接于所述漏板14上侧，所述杠杆43一端延伸至所述喷射箱10后侧上设有触发头45，所述触发头45上侧设有固定于所述喷射箱10后侧的转动电机46，当所述放置板25上放置有工件时，所述杠杆43就能够触发所述转动电机46。

有益地，所述放砂机构103包括所述转动电机46，所述转动电机46左侧设有旋转轴49所述旋转轴49上设有落砂管48，所述落砂管48上端设有喷砂箱47，所述旋转轴49在所述落砂管48内均匀设有扇叶，所述落砂管48下侧设有前端固定于所述喷射箱10后侧的支柱52，所述支柱52上端旋转设有停留板50，所述停留板50能够接住所述落砂管48落下的喷砂颗粒，所述支柱52后侧设有固定杆51能够防止所述停留板50向后侧旋转，所述支柱52上滑动设有滑动块53，所述滑动块53前侧旋转设有滑动连杆54，所述滑动连杆54上端旋转连接所述停留板50的下侧，当所述停留板50上的砂石达到一定的重量时，所述停留板50会向前侧翻倒，所述支柱52上设有所述落料管56连接所述筛选腔59，所述停留板50前端通过连接线55连接所述杠杆43的后端，此时所述触发头45脱离所述转动电机46，此时就能够达到所述放置板25上放置的工件重量来控制喷砂的重量，进而减少喷砂的浪费。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．开始前，操作人员通过把手13打开开启门12，将待喷砂的工件放置在放置板25上侧；

2．此时放置板25通过内齿套26、升降杆24、升降滑板23将杠杆43前端下压；

3．杠杆43的后端通过触发头45、转动电机46、旋转轴49、喷砂箱47、落砂管48将喷砂箱47内的砂石放置在停留板50的上侧，同时停留板50倾斜通过连接线55将杠杆43拉回，使得转动电机46不在旋转达到控制砂石使用量的目的；

4．停留板50在滑动块53、滑动连杆54的作用下进一步倾斜，使得停留板50上的砂石通过落料管56、筛选腔59落在震动板60表面；

5．此时电机17启动通过主轴18、主动皮带轮19、皮带20、被动皮带轮71、连接轴70、主动锥齿轮72、被动锥齿轮73、被动齿轮轴74、动力架62、旋转底座61、固定底座63使得震动板60开始震动筛选，将粗细颗粒筛选分离，同时主轴18通过齿轮27、内齿套26、放置板25使得其上侧的工件开始旋转；

6．此时气泵34启动通过喷气管35、喷管30、吸收管32、吸取管68将粗砂箱66中的粗颗粒通过喷头29喷射到放置板25上侧旋转的工件表面开始粗加工，且喷管30内较大的压力使得气动滑板40上升断开气流管36与降尘头42的连接；

7．当所述粗砂箱66中的粗颗粒使用完毕时，在弹簧的作用下粗砂板67紧贴吸取管68端部，吸收管32内的负压吸开阻力块75使得细砂箱64内的细颗粒开始喷入喷射腔11内开始精加工；

8．同时喷管30内压力降低气动滑板40带动气动卡板41落下，使得喷气管35通过气流管36、降尘头42向喷射腔11内喷射气体，使喷射腔11内的扬尘降低落下；

9．当细颗粒喷射完毕后，电机17停止，气泵34继续向喷射腔11内喷射气体降低扬尘，此时装置复位，操作人员可以打开开启门12更换工件继续处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，所述喷射箱左侧设有气动机构，所述喷射箱中设有喷射腔，所述喷射腔中设有降尘机构、放置机构、控制机构，所述喷射腔右壁上设有可下外开启的开启门，所述开启门向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔中，所述开启门右侧设有把手方便开启；所述筛选机构包括位于所述喷射箱下侧的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔下侧连接有细砂箱，所述筛选腔左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔，所述筛选腔后壁上设有前后对称的两个旋转底座，所述旋转底座左侧通过动力架旋转有对称设置在所述筛选腔后壁上的两个固定底座，所述动力架上侧旋转连接有震动板，所述旋转底座通过被动齿轮轴旋转连接所述动力架，所述被动齿轮轴一端延伸至所述筛选箱的右侧设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有连接轴，所述连接轴左侧通过筛选腔连接于所述筛选箱，所述连接轴上端设有旋转的被动皮带轮，所述筛选腔前壁上连接有粗砂管，所述粗砂管下端连接有粗砂箱，所述粗砂箱内滑动设有粗砂板，所述粗砂板下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱底壁，当所述落料管的的喷砂进入所述筛选腔后在所述被动皮带轮的带动下，较细的喷砂通过震动板落入所述细砂箱中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱中完成分离；所述气动机构包括固定位于所述喷射箱左侧的气压箱，所述气压箱设有气压腔，所述气压腔内壁上设有气泵，所述气泵右侧连接有喷气管，所述喷气管右端连接有右端延伸至所述喷射腔内的喷管，所述喷管左端连接有下侧延伸至所述气压箱下侧的吸收管，所述喷管右端位于所述喷射腔内设有喷头，当所述气泵启动时，所述喷气管向所述喷管中喷入气体，此时所述吸收管中会形成负压将所述吸收管另一端的喷砂吸入所述喷管中，通过所述喷头喷射到工件表面；所述抽取机构包括位于所述细砂箱内的吸取管，所述吸取管做单位于所述细砂箱底壁的上侧，所述细砂箱右端延伸至所述粗砂箱内，所述吸取管中段连接有所述吸收管，所述吸收管后侧位于所述吸取管内固定设有弹簧架及阻力架，所述阻力架中滑动设有阻力块，所述阻力块一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架，当所述吸收管启动动开始抽取时，所述吸取管首先在压力较小的所述粗砂箱中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱中被抽取完毕时，所述粗砂板紧贴所述吸取管的右端使其不能抽气，此时所述阻力块被向右推动，将所述粗砂箱中细颗粒吸入所述吸收管中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；所述降尘机构包括连接于所述喷气管上侧的气流管，所述气流管右端延伸至所述喷射腔内连接有上端固定于所述喷射腔顶壁上的降尘头，所述喷管位于所述喷射腔内的上侧固定设有气动箱，所述气动箱内设有气动腔，所述气动腔下侧连接所述喷管，所述气动腔内固定设有卡环，所述气动腔内壁滑动设有气动滑板，所述气动滑板上侧设有延伸至所述气流管内的气动卡板，当所述喷管内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管气压较大情况下，所述气动卡板封闭所述气流管，进一步提升所述喷管内的流速，反之当所述喷管内流动的是细颗粒时，因压力较小，所述气动卡板下降，使得降尘头向下喷出气体，降低所述喷射腔中的悬浮扬尘。

2.根据权利要求 1所述的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：所述动力机构包括位于所述喷射箱下侧左右对称的两个支撑脚，所述支撑脚之间设有支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机上侧设有延伸至所述喷射腔内的主轴，所述主轴位于所述喷射箱下侧部分上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上设有皮带，所述皮带后端延伸至所述筛选箱右侧连接所述被动皮带轮，为所述筛选机构提供动力，所述主轴位于所述喷射腔底壁上部分连接有刮板，所述喷射腔底壁上设有与所述筛选腔上侧连通的回收口，当所述主轴旋转时，就能够通过所述刮板将所述喷射腔底壁上的喷砂送往所述筛选腔中完成循环利用。

3.根据权利要求 1所述的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：所述放置机构包括固定位于所述喷射腔侧壁上的漏板，所述漏板上设有孔洞可使上侧的喷砂落到所述喷射腔的底壁上，所述主轴上端延伸至所述漏板上侧设有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有内齿套，所述内齿套上端连接有放置板，当放置人员打开所述开启门后就能够将需要喷砂的工件放置在所述放置板上侧，当电机启动时，所述放置板就能够带动工件旋转均匀喷砂。

4.根据权利要求 1所述的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：所述控制机构包括位于所述漏板上的升降箱，所述升降箱内设有向上开口的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降滑板，所述升降滑板下侧通过弹簧弹性连接所述升降腔的底壁，所述升降滑板上侧设有升降杆，所述升降杆上侧抵接所述放置板的下侧，所述齿轮与所述内齿套之间啮合的同时能够上下滑动，所述升降滑板后侧连接有杠杆，所述杠杆下侧通过旋转座旋转连接于所述漏板上侧，所述杠杆一端延伸至所述喷射箱后侧上设有触发头，所述触发头上侧设有固定于所述喷射箱后侧的转动电机，当所述放置板上放置有工件时，所述杠杆就能够触发所述转动电机。

5.根据权利要求 1所述的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：所述放砂机构包括所述转动电机，所述转动电机左侧设有旋转轴所述旋转轴上设有落砂管，所述落砂管上端设有喷砂箱，所述旋转轴在所述落砂管内均匀设有扇叶，所述落砂管下侧设有前端固定于所述喷射箱后侧的支柱，所述支柱上端旋转设有停留板，所述停留板能够接住所述落砂管落下的喷砂颗粒，所述支柱后侧设有固定杆能够防止所述停留板向后侧旋转，所述支柱上滑动设有滑动块，所述滑动块前侧旋转设有滑动连杆，所述滑动连杆上端旋转连接所述停留板的下侧，当所述停留板上的砂石达到一定的重量时，所述停留板会向前侧翻倒，所述支柱上设有所述落料管连接所述筛选腔，所述停留板前端通过连接线连接所述杠杆的后端，此时所述触发头脱离所述转动电机，此时就能够达到所述放置板上放置的工件重量来控制喷砂的重量，进而减少喷砂的浪费。

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