CN220313059U - 一种新型输送喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型输送喷砂机，所述输送喷砂机包括喷砂机主体和回收装置，所述喷砂机主体通过风管与回收装置连接；所述喷砂机主体包括喷砂舱、旋风机构、皮带输送机构、喷枪摆动机构、触摸屏和电控装置；所述回收装置包括回收主体、滤芯房、脉冲反吹机构和高压风机；本实用新型中喷砂机主体与回收装置通过风管连接安装，使得安装更加简单、快捷；喷砂机主体由喷砂舱、旋风机构、皮带输送机构、喷枪摆动机构、触摸屏和电控装置组成，实现了对喷砂机的自动控制，使得喷砂机更加精准的进行控制，不仅提高了喷砂机的工作效率，同时降低了大量的人工成本和喷砂时间。

Description

一种新型输送喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是指一种新型输送喷砂机。

背景技术

喷砂机通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使得工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使得工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使得介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现有喷砂机存在工作效率低，需要人工去喷砂处理，产量低的技术问题。

所以，一种新型输送喷砂机成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有喷砂机存在工作效率低，需要人工去喷砂处理，产量低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型输送喷砂机，所述输送喷砂机包括喷砂机主体和回收装置，所述喷砂机主体通过风管与回收装置连接；

所述喷砂机主体包括喷砂舱、旋风机构、皮带输送机构、喷枪摆动机构、触摸屏和电控装置；所述喷砂舱通过软管连接到旋风机构，所述旋风机构通过风管与回收装置连接，所述皮带输送机构和喷枪摆动机构均设置于喷砂舱中，所述触摸屏设置于电控装置前侧面上，所述电控装置设置于喷砂舱外侧面上；

所述回收装置包括回收主体、滤芯房、脉冲反吹机构和高压风机，所述高压风机设置于回收主体顶部，所述脉冲反吹机构设置于高压风机下方，所述滤芯房设置于脉冲反吹机构下方，所述滤芯房中设有喷砂机专用滤芯。

进一步的，所述旋风机构包括旋风分离器、储砂罐、进风口和出风口，所述储砂罐设置于旋风分离器的底部，所述储砂罐设置于喷砂舱内，所述进风口通过进风管道与旋风分离器连通，所述出风口设置于旋风分离器顶部。

进一步的，所述回收主体左侧面上设有入口，所述入口包括第一入口、第二入口和第三入口，所述第二入口、第三入口分别设置于第一入口两侧。

进一步的，所述喷砂舱包括底座、输送舱和喷砂舱主体，所述底座设置于输送舱下方，所述皮带输送机构设置于输送舱中，所述输送舱底部设有出砂口，所述软管一端与出砂口连通，另一端与进风口连通，所述喷枪摆动机构设置于喷砂舱主体中，所述喷砂舱主体顶部设有凹槽，所述旋风机构的储砂罐设置于凹槽中，所述喷砂舱主体两侧分别设有第一出口和第二出口。

进一步的，所述风管包括第一风管、第二风管和第三风管，所述第一风管一端与旋风机构的出风口连通，另一端与回收主体的第一入口连通；所述第二风管一端与喷砂舱上的第一出口连通，另一端与回收主体的第二入口连通；所述第三风管一端与喷砂舱上的第二出口连通，另一端与回收主体的第三入口连通。

进一步的，所述皮带输送机构包括第一电机、输送带、传动皮带、主转轴、支撑轴和辅助轴，所述传动皮带一端套设于第一电机的转动轴上，另一端套设于主转轴上，所述第一电机与电控装置电性连接。

进一步的，所述喷枪摆动机构包括第二电机、第一摆动轴和第二摆动轴，所述第一摆动轴与第二摆动轴之间设有传动轴，所述第二电机与第一摆动轴传动连接，所述第二电机与电控装置电性连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用喷砂机主体和回收装置的配合结构，喷砂机主体与回收装置通过风管连接安装，使得安装更加简单、快捷；喷砂机主体由喷砂舱、旋风机构、皮带输送机构、喷枪摆动机构、触摸屏和电控装置组成，实现了对喷砂机的自动控制，使得喷砂机更加精准的进行控制，不仅提高了喷砂机的工作效率，同时降低了大量的人工成本和喷砂时间；本实用新型操作简便，设计合理，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型一种新型输送喷砂机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型输送喷砂机的右视图。

图3是本实用新型一种新型输送喷砂机中回收装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型输送喷砂机中喷砂主体的结构示意图。

图5是本实用新型一种新型输送喷砂机中旋风机构的结构示意图。

图6是本实用新型一种新型输送喷砂机中皮带输送机构和喷枪摆动机构的结构示意图。

如图所示：1、喷砂机主体，2、回收装置，3、风管，4、喷砂舱，5、旋风机构，6、皮带输送机构，7、喷枪摆动机构，8、触摸屏，9、电控装置，10、软管，11、回收主体，12、滤芯房，13、脉冲反吹机构，14、高压风机，15、喷砂机专用滤芯，16、旋风分离器，17、储砂罐，18、进风口，19、出风口，20、进风管道，21、入口，22、第一入口，23、第二入口，24、第三入口，25、底座，26、输送舱，27、喷砂舱主体，28、出砂口，29、凹槽，30、第一出口，31、第二出口，32、第一风管，33、第二风管，34、第三风管，35、第一电机，36、输送带，37、传动皮带，38、主转轴，39、支撑轴，40、辅助轴，41、第二电机，42、第一摆动轴，43、第二摆动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型输送喷砂机做进一步的详细说明。

结合附图1-6，对本实用新型进行详细介绍。

一种新型输送喷砂机，所述输送喷砂机包括喷砂机主体1和回收装置2，所述喷砂机主体1通过风管3与回收装置2连接；

所述喷砂机主体1包括喷砂舱4、旋风机构5、皮带输送机构6、喷枪摆动机构7、触摸屏8和电控装置9；所述喷砂舱4通过软管10连接到旋风机构5，所述旋风机构5通过风管3与回收装置2连接，所述皮带输送机构6和喷枪摆动机构7均设置于喷砂舱4中，所述触摸屏8设置于电控装置9前侧面上，所述电控装置9设置于喷砂舱4外侧面上；

所述回收装置2包括回收主体11、滤芯房12、脉冲反吹机构13和高压风机14，所述高压风机14设置于回收主体11顶部，所述脉冲反吹机构13设置于高压风机14下方，所述滤芯房12设置于脉冲反吹机构13下方，所述滤芯房12中设有喷砂机专用滤芯15。

所述旋风机构5包括旋风分离器16、储砂罐17、进风口18和出风口19，所述储砂罐17设置于旋风分离器16的底部，所述储砂罐17设置于喷砂舱4内，所述进风口18通过进风管道20与旋风分离器16连通，所述出风口19设置于旋风分离器16顶部。

所述回收主体11左侧面上设有入口21，所述入口21包括第一入口22、第二入口23和第三入口24，所述第二入口23、第三入口24分别设置于第一入口22两侧。

所述喷砂舱4包括底座25、输送舱26和喷砂舱主体27，所述底座25设置于输送舱26下方，所述皮带输送机构6设置于输送舱26中，所述输送舱26底部设有出砂口28，所述软管10一端与出砂口28连通，另一端与进风口18连通，所述喷枪摆动机构7设置于喷砂舱主体27中，所述喷砂舱主体27顶部设有凹槽29，所述旋风机构5的储砂罐17设置于凹槽29中，所述喷砂舱主体27两侧分别设有第一出口30和第二出口31。

所述风管3包括第一风管32、第二风管33和第三风管34，所述第一风管32一端与旋风机构5的出风口19连通，另一端与回收主体11的第一入口22连通；所述第二风管33一端与喷砂舱4上的第一出口30连通，另一端与回收主体11的第二入口23连通；所述第三风管34一端与喷砂舱4上的第二出口31连通，另一端与回收主体11的第三入口24连通。

所述皮带输送机构6包括第一电机35、输送带36、传动皮带37、主转轴38、支撑轴39和辅助轴40，所述传动皮带37一端套设于第一电机35的转动轴上，另一端套设于主转轴38上，所述第一电机35与电控装置9电性连接。

所述喷枪摆动机构7包括第二电机41、第一摆动轴42和第二摆动轴43，所述第一摆动轴42与第二摆动轴43之间设有传动轴44，所述第二电机41与第一摆动轴42传动连接，所述第二电机41与电控装置9电性连接。

本实用新型一种新型输送喷砂机的具体实施过程如下：首先将需要喷砂的工件通过皮带输送机构6传输至喷砂舱4中，通过喷砂舱4内设置的喷砂枪对工件进行喷砂，喷砂枪喷出砂后，旋风分离器16吸风口通过软管10连接到喷砂机底部，将底部的砂和空气抽到旋风分离器16中，旋风分离器16由于离心作用，砂子沉降到旋风分离器16底部的储砂罐17中继续用于喷砂枪的喷砂，旋风分离器16中的空气被吸放到回收装置2中的滤芯房12中，通过滤芯房12中的滤芯进行过滤干净，将干净的空气排出。

本实用新型采用喷砂机主体1和回收装置2的配合结构，喷砂机主体1与回收装置2通过风管3连接安装，使得安装更加简单、快捷；喷砂机主体1由喷砂舱4、旋风机构5、皮带输送机构6、喷枪摆动机构7、触摸屏8和电控装置9组成，实现了对喷砂机的自动控制，使得喷砂机更加精准的进行控制，不仅提高了喷砂机的工作效率，同时降低了大量的人工成本和喷砂时间；本实用新型操作简便，设计合理，值得大力推广。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述输送喷砂机包括喷砂机主体(1)和回收装置(2)，所述喷砂机主体(1)通过风管(3)与回收装置(2)连接；

所述喷砂机主体(1)包括喷砂舱(4)、旋风机构(5)、皮带输送机构(6)、喷枪摆动机构(7)、触摸屏(8)和电控装置(9)；所述喷砂舱(4)通过软管(10)连接到旋风机构(5)，所述旋风机构(5)通过风管(3)与回收装置(2)连接，所述皮带输送机构(6)和喷枪摆动机构(7)均设置于喷砂舱(4)中，所述触摸屏(8)设置于电控装置(9)前侧面上，所述电控装置(9)设置于喷砂舱(4)外侧面上；

所述回收装置(2)包括回收主体(11)、滤芯房(12)、脉冲反吹机构(13)和高压风机(14)，所述高压风机(14)设置于回收主体(11)顶部，所述脉冲反吹机构(13)设置于高压风机(14)下方，所述滤芯房(12)设置于脉冲反吹机构(13)下方，所述滤芯房(12)中设有喷砂机专用滤芯(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述旋风机构(5)包括旋风分离器(16)、储砂罐(17)、进风口(18)和出风口(19)，所述储砂罐(17)设置于旋风分离器(16)的底部，所述储砂罐(17)设置于喷砂舱(4)内，所述进风口(18)通过进风管道(20)与旋风分离器(16)连通，所述出风口(19)设置于旋风分离器(16)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述回收主体(11)左侧面上设有入口(21)，所述入口(21)包括第一入口(22)、第二入口(23)和第三入口(24)，所述第二入口(23)、第三入口(24)分别设置于第一入口(22)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述喷砂舱(4)包括底座(25)、输送舱(26)和喷砂舱主体(27)，所述底座(25)设置于输送舱(26)下方，所述皮带输送机构(6)设置于输送舱(26)中，所述输送舱(26)底部设有出砂口(28)，所述软管(10)一端与出砂口(28)连通，另一端与进风口(18)连通，所述喷枪摆动机构(7)设置于喷砂舱主体(27)中，所述喷砂舱主体(27)顶部设有凹槽(29)，所述旋风机构(5)的储砂罐(17)设置于凹槽(29)中，所述喷砂舱主体(27)两侧分别设有第一出口(30)和第二出口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述风管(3)包括第一风管(32)、第二风管(33)和第三风管(34)，所述第一风管(32)一端与旋风机构(5)的出风口(19)连通，另一端与回收主体(11)的第一入口(22)连通；所述第二风管(33)一端与喷砂舱(4)上的第一出口(30)连通，另一端与回收主体(11)的第二入口(23)连通；所述第三风管(34)一端与喷砂舱(4)上的第二出口(31)连通，另一端与回收主体(11)的第三入口(24)连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述皮带输送机构(6)包括第一电机(35)、输送带(36)、传动皮带(37)、主转轴(38)、支撑轴(39)和辅助轴(40)，所述传动皮带(37)一端套设于第一电机(35)的转动轴上，另一端套设于主转轴(38)上，所述第一电机(35)与电控装置(9)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型输送喷砂机，其特征在于：所述喷枪摆动机构(7)包括第二电机(41)、第一摆动轴(42)和第二摆动轴(43)，所述第一摆动轴(42)与第二摆动轴(43)之间设有传动轴(44)，所述第二电机(41)与第一摆动轴(42)传动连接，所述第二电机(41)与电控装置(9)电性连接。