CN220029861U - 一种新型玻璃喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型玻璃喷砂机，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗和喷枪，喷枪的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座上，喷枪安装座连接有转动驱动装置；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗、旋风分离器和料罐，料罐的出料端与所述粉斗的进料口连接。本实用新型提供的新型玻璃喷砂机，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃表面处理领域，尤其涉及一种新型玻璃喷砂机。
背景技术
表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行喷砂雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。传统喷砂装置中一般采用单喷枪来回喷砂的方式，然而，单喷枪覆盖的面积小，当待处理玻璃的面积较大时，单喷枪的效率明显不足，导致生产周期过长。而如果采用多喷枪的方式，由于各喷枪在安装时必须留有间隙，导致相邻喷枪喷出的砂各自覆盖范围的边缘不一定能重叠，而且每个喷枪喷砂时，着砂范围靠近边缘处的砂粒分布相对中部而言较为分散，因此多喷枪喷砂时，相邻喷枪喷砂的着砂边缘之间雾化程度不均匀，产品质量难以达到要求。
其次，玻璃要达到良好的防眩光同时具有较高透光性的效果，则对喷枪的单位时间出砂量要求较高。而传统喷砂设备中的砂罐虽然也能向喷枪供砂，但基本不严格控制单位时间供砂量，导致喷枪的出砂量不稳定，使玻璃表面的磨砂效果达不到产品要求。
此外，位于砂罐底部靠近出砂口的砂粒由于受到的压力大，容易抱团，导致出砂时不能及时排出，从而使出砂量的更不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型玻璃喷砂机，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型玻璃喷砂机，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗和喷枪，喷枪的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座上，喷枪安装座连接有转动驱动装置；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗、旋风分离器和料罐，料罐的出料端与所述粉斗的进料口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述粉斗包括砂罐，砂罐的上方设有缓冲罐，缓冲罐底部通过条形孔与砂罐连通；缓冲罐的内腔上部设有进砂管，所述进料口设置在进砂管一端且位于缓冲罐外；缓冲罐通过第一驱动装置连接有卸料轴,卸料轴位于条形孔处且两者相配合；卸料轴侧壁上设有凹槽；砂罐内腔中设有破拱结构，砂罐的底部设有第一出砂口，第一出砂口与喷枪的进砂口连通，喷枪上还设有第一压缩空气进气口。
作为本实用新型的更进一步改进，所述卸料轴上设有至少两条凹槽，各凹槽绕卸料轴的轴线布置；凹槽的开口宽度不大于条形孔的宽度，卸料轴的侧壁与条形孔边缘相配合。
作为本实用新型的更进一步改进，所述进砂管横向布置，其长度与缓冲罐的长度相适配，进砂管的底部设有第二出砂口。
作为本实用新型的更进一步改进，所述破拱结构包括相连接的转轴和螺旋叶片，转轴连接有第二驱动装置；破拱结构位于砂罐的内腔底部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述砂罐的侧壁上设有进气口，砂罐内设有与进气口连通的吹气管，吹气管的出气端朝向破拱结构一侧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述吹气管为至少两条，进气口连接有导气总管，各吹气管的进气端均与所述导气总管连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述缓冲罐侧壁上设有两个分别上下布置的第一料位计接头；砂罐的侧壁下部设有第二料位接头。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括依次连通的除尘器和风机；所述缓冲罐顶部设有第一除尘口，所述旋风分离器的顶部设有第二除尘口；第一除尘口和第二除尘口均与除尘器的输入端连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述接料斗的底部设有第二出料口，第二出料口与旋风分离器的输入端连通；接料斗内位于第二出料口的上方转动连接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片联动有第三驱动装置。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的新型玻璃喷砂机的优点为：
1、需要对大块玻璃进行喷砂处理时，通过转动驱动机构使喷枪安装座旋转，各喷枪随之旋转一定角度，让相邻喷枪喷出的砂各自覆盖范围的边缘有一定的重叠，重叠的范围随喷枪安装座旋转的角度可随意调整，既增加了整体喷砂的覆盖宽度，提高对大块玻璃喷砂处理的效率，同时让相邻喷头着砂范围重叠处与其他着砂处的雾化均匀性趋于一致，大幅提高了产品质量。
2、通过进砂管进入缓冲罐的砂粒，被卸料轴挡住，砂粒先进入卸料轴的凹槽内。随着卸料轴转动，卸料轴凹槽内的砂粒进入砂罐，卸料轴旋转速度越快，砂罐的单位时间进砂量也越多，从而可较为精确地控制从砂罐的第一出砂口输送至喷砂枪的砂量，让经过喷砂处理后的玻璃表面质量更稳定，提高合格率。当卸料轴不转动时，卸料轴的侧壁与条形孔配合，缓冲罐内的砂粒不会进入砂罐。
3、卸料轴上设置至少两条凹槽，分布更均匀性，卸料轴对称性更好，而且每次凹槽卸料所需卸料轴的旋转角度更小。
4、进砂管横向布置且其长度与缓冲罐的长度相适配，让缓冲罐进砂后，砂粒在卸料轴上方的分布更均匀，减少因砂粒分布不均出现单位时间供砂量不稳定的问题。
5、砂罐中通过设置带有转轴和螺旋叶片的破拱结构，可对位于砂罐内腔底部的砂粒进行搅动，防止砂粒拱起和抱团，让砂粒能更顺畅地从第一出砂口输出，进一步提高出砂量的精确性。
6、通过吹气管向砂罐内吹气，驱使砂罐内的砂粒随着气压升高而被挤出第一出砂口并输送至喷砂枪。吹气管为多条，可作用在多个区域，气流分布更均匀，减少出现局部供砂不稳定的问题。
7、除尘器可将旋风分离器与缓冲罐中的粉尘抽出，尽量避免颗粒更小的粉尘随砂粒从喷枪出口喷出，提高玻璃表面的喷砂处理质量。
8、接料斗中设置第二螺旋叶片，可对位于接料斗内腔底部的砂粒进行搅动，起到破拱的作用，防止砂粒拱起和抱团。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为新型玻璃喷砂机的示意图；
图2为喷枪安装座、喷枪和转动驱动装置的连接示意图；
图3为多个喷枪的喷口喷出的砂各自覆盖范围的示意图；
图4为玻璃喷砂机粉斗结构的立体图；
图5为玻璃喷砂机粉斗结构的主视剖视图；
图6为玻璃喷砂机粉斗结构的右视图；
图7为玻璃喷砂机粉斗结构的左视图；
图8为图7的剖视图；
图9为卸料轴的截面图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图9所示，一种新型玻璃喷砂机，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗24和喷枪14，喷枪14的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座13上，喷枪安装座13连接有转动驱动装置12。还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗15、旋风分离器17和料罐18，料罐18的出料端与粉斗24的进料口31连接。转动驱动装置12为电机，其输出端通过转动轴121与喷枪安装座13的中部连接。转动驱动装置12设置在喷砂机的基座上。
粉斗24包括砂罐2，砂罐2的上方设有缓冲罐1，缓冲罐1底部通过条形孔11与砂罐2连通。缓冲罐1的内腔上部设有进砂管3，进料口31设置在进砂管3一端且位于缓冲罐1外。缓冲罐1通过第一驱动装置5连接有卸料轴4,卸料轴4位于条形孔11处且两者相配合。卸料轴4侧壁上设有凹槽41。砂罐2内腔中设有破拱结构6，砂罐2的底部设有第一出砂口8，第一出砂口8与各喷枪14的进砂口141一一连通，喷枪14上还设有第一压缩空气进气口142。
喷枪14端部设有喷口143，压缩空气带动砂粒从喷口143喷出，喷口143可采用圆形或条形，本实施例中，喷口143为条形。喷砂时，可通过输送带带动玻璃沿一固定方向直线移动。需要对大块玻璃进行喷砂处理时，通过转动驱动装置12使喷枪安装座13旋转，各喷枪随之相对玻璃移动路径旋转一定角度，让相邻喷口143喷出的砂各自覆盖范围25的边缘有一定的重叠，形成着砂重叠处251，如图3所示。重叠的范围随喷枪安装座13旋转的角度可随意调整，既增加了整体喷砂的覆盖宽度，提高对大块玻璃喷砂处理的效率，同时让相邻喷头着砂范围重叠处与其他着砂处的雾化均匀性趋于一致，大幅提高了产品质量。
第一驱动装置5包括依次联动的第一电机51、第一链轮52、链条53和第二链轮54，第二链轮54与卸料轴4一端相连接。第一电机51安装在缓冲罐1的外侧壁上。
卸料轴4上设有至少两条凹槽41，各凹槽41绕卸料轴4的轴线布置。凹槽41的开口宽度不大于条形孔11的宽度，卸料轴4的侧壁与条形孔11边缘相配合。本实施例中，卸料轴4上设有三条凹槽41，三条凹槽41绕卸料轴4的轴线均布。
进砂管3横向布置，其长度与缓冲罐1的长度相适配，进砂管3的底部设有第二出砂口32。
破拱结构6包括相连接的转轴62和螺旋叶片61，转轴62连接有第二驱动装置7，第二驱动装置7为第二电机。破拱结构6位于砂罐2的内腔底部。转轴62横向布置，其长度与砂罐2的长度相适配。
砂罐2的侧壁上设有进气口21，砂罐2内设有与进气口21连通的吹气管23，吹气管23的出气端朝向破拱结构6一侧。本实施例中，吹气管23为至少两条，进气口21连接有导气总管210，各吹气管23的进气端均与导气总管210连通。导气总管210横向布置，各吹气管23沿导气总管210长度方向排列。
吹气管23为至少两条，进气口21连接有导气总管210，各吹气管23的进气端均与导气总管210连通。
第一出砂口8的数量为至少两个且沿砂罐2底部的长度方向排列。本实施例中，第一出砂口8的数量为5个，可分别给5个喷枪14供砂。
缓冲罐1侧壁上设有两个分别上下布置的第一料位计接头9。砂罐2的侧壁下部设有第二料位接头10。第一料位计接头9和第二料位接头10均用于安装料位计，各料位计、第一电机51、第二电机、供料驱动装置均与控制器连接，当缓冲罐1内砂量不足时，供料驱动装置通过进砂管3向缓冲罐1内供砂；当砂罐2内砂量不足时，第一电机51驱使卸料轴4旋转并向砂罐2内供砂。
通过进砂管3进入缓冲罐1的砂粒，被卸料轴4挡住，砂粒先进入卸料轴4的凹槽41内。随着卸料轴4转动，卸料轴凹槽41内的砂粒进入砂罐2，卸料轴4旋转速度越快，砂罐2的单位时间进砂量也越多，从而可较为精确地控制从砂罐2的第一出砂口8输送至喷砂枪的砂量，让经过喷砂处理后的玻璃表面质量更稳定，提高合格率。当卸料轴4不转动时，卸料轴4的侧壁与条形孔11配合，缓冲罐1内的砂粒不会进入砂罐2。
通过吹气管23向砂罐2内吹气，驱使砂罐2内的砂粒随着气压升高而被挤出第一出砂口8并输送至喷枪14。吹气管为多条，可作用在多个区域，气流分布更均匀，减少出现局部供砂不稳定的问题。
该新型玻璃喷砂机还包括依次连通的除尘器19和风机20。其中，除尘器19为布袋除尘器。缓冲罐1顶部设有第一除尘口22，旋风分离器17的顶部设有第二除尘口171。第一除尘口22和第二除尘口171均与除尘器19的输入端连通。
接料斗15的底部设有第二出料口151，第二出料口151与旋风分离器17的输入端连通。接料斗15内位于第二出料口151的上方转动连接有第二螺旋叶片161，第二螺旋叶片161联动有第三驱动装置162。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗(24)和喷枪(14)，喷枪(14)的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座(13)上，喷枪安装座(13)连接有转动驱动装置(12)；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗(15)、旋风分离器(17)和料罐(18)，料罐(18)的出料端与所述粉斗(24)的进料口(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述粉斗(24)包括砂罐(2)，砂罐(2)的上方设有缓冲罐(1)，缓冲罐(1)底部通过条形孔(11)与砂罐(2)连通；缓冲罐(1)的内腔上部设有进砂管(3)，所述进料口(31)设置在进砂管(3)一端且位于缓冲罐(1)外；缓冲罐(1)通过第一驱动装置(5)连接有卸料轴(4),卸料轴(4)位于条形孔(11)处且两者相配合；卸料轴(4)侧壁上设有凹槽(41)；砂罐(2)内腔中设有破拱结构(6)，砂罐(2)的底部设有第一出砂口(8)，第一出砂口(8)与喷枪(14)的进砂口(141)连通，喷枪(14)上还设有第一压缩空气进气口(142)。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述卸料轴(4)上设有至少两条凹槽(41)，各凹槽(41)绕卸料轴(4)的轴线布置；凹槽(41)的开口宽度不大于条形孔(11)的宽度，卸料轴(4)的侧壁与条形孔(11)边缘相配合。
4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述进砂管(3)横向布置，其长度与缓冲罐(1)的长度相适配，进砂管(3)的底部设有第二出砂口(32)。
5.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述破拱结构(6)包括相连接的转轴(62)和螺旋叶片(61)，转轴(62)连接有第二驱动装置(7)；破拱结构(6)位于砂罐(2)的内腔底部。
6.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述砂罐(2)的侧壁上设有进气口(21)，砂罐(2)内设有与进气口(21)连通的吹气管(23)，吹气管(23)的出气端朝向破拱结构(6)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述吹气管(23)为至少两条，进气口(21)连接有导气总管(210)，各吹气管(23)的进气端均与所述导气总管(210)连通。
8.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述缓冲罐(1)侧壁上设有两个分别上下布置的第一料位计接头(9)；砂罐(2)的侧壁下部设有第二料位接头(10)。
9.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，还包括依次连通的除尘器(19)和风机(20)；所述缓冲罐(1)顶部设有第一除尘口(22)，所述旋风分离器(17)的顶部设有第二除尘口(171)；第一除尘口(22)和第二除尘口(171)均与除尘器(19)的输入端连通。
10.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述接料斗(15)的底部设有第二出料口(151)，第二出料口(151)与旋风分离器(17)的输入端连通；接料斗(15)内位于第二出料口(151)的上方转动连接有第二螺旋叶片(161)，第二螺旋叶片(161)联动有第三驱动装置(162)。
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