KR100391341B1 - 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리 - Google Patents

글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리 Download PDF

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KR100391341B1
KR100391341B1 KR10-2001-0025887A KR20010025887A KR100391341B1 KR 100391341 B1 KR100391341 B1 KR 100391341B1 KR 20010025887 A KR20010025887 A KR 20010025887A KR 100391341 B1 KR100391341 B1 KR 100391341B1
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Abstract

핸드폰, 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 전환함에 따라 표면에 일정 면적과 깊이로 홈을 형성하게 테이프등으로 매스킹된 박판유리의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치된 이송수단과,
상기 이송수단에 의해 진입한 박판유리상에 일정 면적과 깊이로 홈을 형성하게 이루어진 가공수단과,
상기 가공수단을 거친 박판유리상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 설치된 분진제거수단과,
상기 이송수단의 하부에 박판유리의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어진 스크류이송수단과,
상기 스크류이송수단에 연마재 충진감지센서의 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 연마재를 공급하게 되는 연마재 자동공급수단과,
상기 스크류이송수단에 연결된 제1파이프를 통해 분진과 연마재를 분리하게 가공수단의 상부에 설치되는 연마재 분리수단과,
상기 연마재 분리수단에 제2파이프로 연결되어 박판유리의 미립자와 분진을 집진하게 되는 집진장치와,
상기 이송수단, 가공수단, 분진제거수단, 스크류이송수단, 연마재자동공급수단, 집진장치를 제어하게 전기적으로 연결 설치된 제어판넬부로 구성하므로서 박판유리에형성되는 홈을 정확하고 정밀하게 가공할 수 있음 물론 다양한 사이즈 작업과 대량 생산이 가능하여 상품성이 높은 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.

Description

글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리{ AIR BLAST MACHINE ASSEM BLY FOR GLASS SELL}
본 발명은 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핸드폰, 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 전환함에 따라 표면에 일정 면적으로 홈을 형성하는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 영상 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크는 홈을 형성한 스텐레스 패키지와, 이 스텐레스 패키지의 홈에 도포된 액정으로 이루어지고 있다.
이러한 액정 디스크를 통해 영상물을 구현하고 있다.
그리고 패키지는 금속으로 이루어지고 있으며, 이러한 액정 디스크가 금속으로 이루어짐에 따라 기기의 부피가 두터워지고 중량을 초래함은 물론 원가 상승을 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라 액정디스크의 중량 감소와 원가절감을 위해 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 대체함에 따라 액정을 도포하기 위해 표면에 홈을 형성하여야 하는데, 이를 위하여 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리의 개발이 제안되고 있다.
상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 본 발명의 목적은 핸드폰, 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 전환함에 따라 표면에 일정 면적과 깊이로 셀을 형성하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 개략적으로 도시한 도면.
도2는 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 집진장치가 연결 설치됨을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 적용된 가공수단을 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 적용된 모음수단을 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 적용된 집진수단의 집진빽을 도시한 측단면도.
도 7은 본 발명에 적용된 제어판넬의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
4 : 벨트콘베어부 6 : 노즐부
8 : 팬모터부 10 : 스크류콘베어부
12 : 싸이클론부 14 : 집진기
16 : 제어판넬부 18 : 박판유리
28 : 지지롤러 30,32 : 종,구동롤러
34 : 벨트 콘베어 38 : 제1구동모타
50 : 노즐 52 : 노즐왕복장치
54 : 에어공급호스 56 : 에어콤푸레셔
60 : 싸이클론호퍼부 62 : 연마재공급호스
72 : 노즐거치바 74 : 정,역모타
86 : 제2에어분출관 88 : 메쉬
90 : 제1파이프 94 : 메인호퍼
104 : 제2구동모타 108 : 싸이클론
110 : 제2파이프 112 : 배출포트
118 : 훅볼트 124 : 캠플레이트
126 : 지지로드 128 : 털이모터
132 : 집진팬모터 134 : 진입과 배출 감지센서
136 : 도어개폐감지스위치 138 : 연마재충진감지센서
이를 실현하기 위한 본 발명은
테이프등으로 매스킹된 박판유리의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치된 이송수단과,
상기 이송수단에 의해 진입한 박판유리상에 일정 면적과 깊이로 홈을 형성하게 이루어진 가공수단과,
상기 가공수단을 거친 박판유리상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 설치된 분진제거수단과,
상기 이송수단의 하부에 박판유리의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어진 스크류이송수단과,
상기 스크류이송수단에 연마재 충진감지센서의 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 연마재를 공급하게 되는 연마재 자동공급수단과,
상기 스크류이송수단에 연결된 제1파이프를 통해 분진과 연마재를 분리하게 가공수단의 상부에 설치되는 연마재 분리수단과,
상기 연마재 분리수단에 제2파이프로 연결되어 박판유리의 미립자와 분진을 집진하게 되는 집진장치와,
상기 이송수단, 가공수단, 분진제거수단, 스크류이송수단, 연마재자동공급수단을 제어하게 전기적으로 연결 설치된 제어판넬부를 구성하여 이루어지는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
이송수단은 박판유리의 진입이 이루어지게 복수개의 롤러가 설치된진입부와, 이 진입부로부터 일정 간격을 둔 타측에 박판유리의 배출이 가능하게 복수개의 롤러가 설치된 배출부와, 상기 진입부와 배출부사이에 지지롤러와 종,구동롤러로 지지되면서 배치되어 박판유리의 이송을 제어하는 벨트 콘베어와, 상기 구동롤러에 동력을 정,역회전하면서 전달하게 체인으로 연결 설치된 제1구동모타로 구성되어 이루어지는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
가공수단은 스크류이송수단이 설치되는 하부프레임에 설치되면서 벨트 콘베어상에 일정 크기의 박스형으로 형성되면서 도어와 투명창을 설치한 브라스트캐비넷과, 상기 브라스트 캐비넷내에 벨트 콘베어의 길이 방향으로 다수개 배치 설치되는 노즐과, 이 노즐을 연결 설치하여 제어판넬부에 의해 벨트 콘베어의 폭방향으로 전,후진 왕복운동시키게 브라스트 캐비넷상부에 설치되는 노즐왕복장치와, 상기 노즐부에 에어공급호스를 통해 에어를 공급하게 연결된 에어콤푸레셔와, 상기 노즐부에 싸이클론에서 분리된 연마재를 공급하게 연결된 연마재공급호스를 포함한 구성으로 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
분진제거수단은 브라스트 캐비넷의 일측에 에어를 발생하게 설치한 팬모터와, 이 팬모터로부터 연장 형성되어 노즐부를 통과한 박판유리상에 에어를 분출하게 형성한 제1에어분출관과, 상기 팬모타에 연결되면서 제1에어분출관의 후측에 에어의 분사가 이루어지게 설치한 제2에어분출관을 구성하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
스크류이송수단은 벨트 콘베어의 하부에 브라스트 캐비넷과 수직선상에 연마재나 분진을 모으게 설치되면서 하단에 메쉬를 개재하면서 제1파이프와 연결되는 배출구를 형성한 메인호퍼와, 이 메인호퍼의 좌,우 양측에 설치한 보조호퍼와, 상기 메인호퍼와 보조호퍼간의 하단에 상호 연결하여 배치되는 중공관내에 메인호퍼측으로 연마재나 분진을 모으게 설치된 스크류축과, 이 스크류축의 일단에 제어판넬부로 제어되면서 체인으로 연결되어 동력을 전달하게 설치한 제2구동모타로 구성되어 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
연마재 자동공급수단은 브라스트 캐비넷의 후측에 충진된 연마재를 연마재 충진 감지센서의 전기적인 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 의해 제어되는 벤츄리 노즐부를 설치하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
분리수단은 메인호퍼의 배출구에 연결되는 제1파이프가 편심 연결되어 연마재와 분진을 분리하게 배치한 싸이클론과, 이 싸이클론의 하단에 연마재공급호스가 연결되어 연마재의 공급이 이루어지게 형성한 싸이클론호퍼부와, 상기 싸이클론의 상부에 돌출되어 집진수단과 제2파이프로 연결되는 배출포트를 형성하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
집진수단은 제2파이프가 연결되는 집진쳄버와, 상기 집진쳄버의 상부에 수직으로 복수개 배치되는 집진빽과, 이 집진빽을 훅볼트로 상단을 연결 설치하면서 집진기 하우징의 상부 저면에 지지체인으로 거치되는 지지로드와, 이 지지로드의 외주면 일정 위치에 부착된 캠플레이트와, 이 캠플레이트를 일방향으로 푸쉬하게 털이모터에 의해 회전하게 설치되는 캠과, 상기 집진장치 하우징의 상부에 제1,2파이프를 통해 에어를 흡입하게 설치된 집진팬모터를 포함하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
제어판넬부는 전원이 온되면 스타트 스위치의 조작을 감지하고, 집진수단의 집진팬모터를 구동을 제어하며, 벨트 콘베어를 작동시키는 제1구동모타를 구동 제어하며, 진입부를 통해 박판유리의 진입을 감지하면 스크류축을 회전시키는 제2구동모타를 구동시킴 아울러, 노즐을 통해 에어의 분사가 이루어지게 에어콤푸레셔의 구동과 탱크의 개폐를 제어하면서, 노즐을 왕복 운동시키는 정,역모타를 제어하며, 집진된 분진을 집진빽으로부터 털어 제거하게 털이모터를 구동시키면서, 구동중 박판유리의 진입과 배출 감지센서와 도어개폐감지스위치, 연마재충진감지센서로부터 전기적인 신호를 인식하여 연마재 자동공급수단을 제어함을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.
본 발명은 박판유리가 이송수단의 진입부를 통해 공급되면, 노즐을 통해 에어가 분사되면서 연마재공급호스를 통해 싸이클론호퍼부에 충진된 연마재의 공급이 노즐부를 통해 이루어지게 된다.
이에 따라 노즐은 연마재를 마스킹된 박판유리상에 분사하는데, 벨트 콘베어의 폭방향으로 이동하여 홈을 형성하게 된 후 배출부측으로 이동하게 됨에 따라 분진 제거수단의 팬모터가 작동하여 박판유리상의 분진과 연마재를 제거하게 된다.
이때 박판유리상에 공급된 연마재나 가공시 발생하는 분진등은 벨트콘베어의하측에 마련된 스크류이송수단의 메인호퍼와 보조호퍼에 모아지게 되면서 연마재충진센서의 신호에 의해 연마재 부족을 감지하게 되면 연마재 자동공급수단 제어하게 된다.
그리고 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리의 작동과 함께 구동하는 집진수단의 집진팬모터의 구동으로 메인호퍼에 모아진 분진과 연마재는 제1파이프, 싸이클론까지 함께 이동한 후 싸이클론에서 연마재는 중량때문에 싸이클론호퍼부에 모아지게 되며, 분진은 제2파이프를 통해 집진빽에 집진이 이루어지게 된다.
싸이클론호퍼부에 모아진 연마재는 연마재공급호스를 통해 노즐에 공급된다.
그리고 싸이클론에서 분리된 분진은 제2파이프를 통해 집진수단에 복수개 구비된 집진빽에 의해 걸러지고 흡입된 에어는 대기중으로 배출되게 된다.
상기 집진빽에 모아진 분진은 제어판넬부의 전기적인 신호에 의해 주기적으로 털이모터가 구동하여 집진빽을 털게 되고, 털린 분진들은 하단의 집진쳄버에 쌓이게 되므로서 분리수거가 용이하게 되어 환경오염을 차단하면서 박판유리에 홈의 가공을 정밀하고 신뢰성 있게 가공하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 집진장치가 연결 설치됨을 도시한 도면이다.
그리고 도3은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 적용된 가공수단을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 적용된 스크류이송수단을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 적용된 집진수단의 A-A를 도시한 도면이다.
그리고 도 7은 본 발명에 적용된 제어판넬의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이다.
글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리(2)는 벨트콘베어부(4), 노즐부(6), 팬모터부(8), 스크류콘베어부(10), 연마재 자동공급부(A), 싸이클론부(1 2), 집진기(14), 제어판넬부(16)로 구성되어 이루어지고 있다.
벨트콘베어부(4)는 이송수단으로 테이프등으로 매스킹된 박판유리(18)의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치되고 있다.
벨트콘베어부(4)는 박판유리(18)의 진입이 이루어지게 진입부(20)에 복수개의 롤러(22)가 설치되고 있으며, 상기 진입부(20)로부터 일정 간격을 둔 타측에 박판유리(18)의 배출이 가능하게 배출부(24)측에도 복수개의 롤러(26)가 설치되고 있다.
그리고 상기 진입부(20)와 배출부(24)사이에 지지롤러(28)와 종, 구동롤러( 30),(32)로 지지되면서 배치되어 박판유리(18)의 이송을 제어하는 벨트 콘베어(34)를 설치하고 있다.
상기한 벨트 콘베어(34)에 국한되지 않고 롤러 콘베어로도 대체 사용할 수 있다.
또, 상기 구동롤러(32)에 전달되는 동력은 체인(36)에 의해 제1구동모타(38)의 동력이 전달되고 있으며, 작업 특성에 따라 정,역회전 작동 가능한 모터가 사용되고 있다.
노즐부(6)는 가공수단으로 진입한 박판유리(18)상에 일정 면적과 깊이로 홈(40)을 형성하고 있다.
노즐부(6)는 스크류콘베어부(4)가 설치되는 하부프레임(42)상에 설치되면서 벨트 콘베어(34)상에 일정 크기의 박스형으로 도어(44)와 투시창(46)을 설치한 브라스트 캐비넷(48)을 구비하고 있으며, 이 브라스트 캐비넷(48)내에 벨트콘베어
(34) 진행측으로 일렬 배치되면서 수직으로 노즐(50)이 다수개 설치되고 있다.
상기 노즐(50)을 연결 설치하면서 제어판넬부(16)에 의해 벨트 콘베어(34)의 폭방향으로 전,후진 왕복운동시키게 브라스트 캐비넷(48)상부에 노즐왕복장치(52)를 설치하고 있다.
그리고 상기 노즐(50)에 에어공급호스(54)를 통해 일정한 연마재의 분사량이 유지되도록 에어를 공급하고 있으며, 이에 에어브라스트 캐비넷(48) 상부의 일측에 설치된 에어콤푸레셔(56)와 연결된 탱크(58)를 설치하고 있으며, 상기 노즐(50)에 연마재를 공급하게 싸이클론호퍼부(60)와 노즐(50)간을 연마재공급호스(62)로 연결하여 이루어지고 있다.
상기한 노즐(50)은 길이, 연마재 투사의 거리, 투사각도, 노즐의 재질 선택이 중요하므로서 이를 만족하는 최적의 설계를 도모하고 있으며, 일정한 분사량을 유지하여 일정 넓이와 깊이를 형성한 홈(40)이 가공되게 하고 있다.
또, 노즐(50)은 4개가 도시되고 있지만 제어판넬부(16)의 노즐스위치(64)에 의해 각각 1개씩 사용될 수 있을 뿐만 아니라 작업특성에 따라 20개도 설치할 수 있으며, 여기한 제시한 개수에 한정되지 않는다.
다시말해 글래스 패키지용 에어브라스트 머쉬인 어셈블리(2)의 개선을 통해 노즐의 수를 늘리거나 줄일 수 있다.
그리고 에어콤푸레셔(56)는 다수의 노즐(50)을 사용하더라도 용량에 여유가 있도록 제작되며, 에어는 도시생략한 에어필터, 압력조정계를 통과하여 탱크에 있다가 작업시 솔레노이드 밸브에 의해 노즐(50)로 에어공급호스(62)를 통해 연마재를 분출하고, 정지시에는 솔레노이드밸브를 닫아 에어의 공급을 차단하므로서 연마재 공급을 중지시키게 하고 있다.
노즐왕복장치(52)는 브라스트 캐비넷(48)의 상부에 종방향으로 레일(66)을 2열 배치하고 있으며, 상기 레일(66)에 조립되어 미끄러지게 슬라이드 홈(68)을 저부에 형성한 베이스플레이트(70)와, 이 베이스플레이트(70)에 체결되어 하향으로 노즐거치바(72)를 연장 절곡하여 형성하고 있다.
그리고 상기 베이스플레이트(70) 상에 제어판넬부(16)에 의해 전기적으로 제어되는 정,역모타(74)를 설치하고 있으며, 이 정,역모타의 회전축에 피니언기어(7 6)를 설치하여 레일(66)의 일측에 병렬로 설치된 랙기어(78)상을 왕복 운동하게 이루어지고 있다.
팬모터부(8)는 분진제거수단으로 노즐부(6)를 거친 박판유리(18)상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 브라스트 캐비넷(48)의 일측에 설치되고 있다.
팬모터부(8)는 브라스트 캐비넷(48)의 일측 보조룸(80)에 에어를 발생하게 팬모터(82)를 설치하고 있으며, 이 팬모터(82)로부터 연장 형성되어 노즐부(6)를 통과한 박판유리(18)상에 에어를 분출하게 제1에어분출관(84)을 설치하고 있다.
상기 팬모타(82)에 연결되면서 제1에어분출관(84)의 후측에 에어의 분사가 이루어지게 제2에어분출관(86)을 설치하고 있다.
스크류콘베어부(10)는 스크류이송수단으로 벨트콘베어부(34)의 하부에 박판유리(18)의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어지고 있다.
스크류콘베어부(10)는 벨트 콘베어(34)의 하부에 브라스트 캐비넷(48)과 수직선상에 연마재나 분진을 모으게 설치되면서 하단에 메쉬(88)를 개재하면서 제1파이프(90)와 연결되는 배출구(92)를 메인호퍼(94)에 형성하고 있다.
상기 메인호퍼(94)의 좌,우 양측에 연마재나 분진을 모으게 보조호퍼(96)를 설치하고 있으며, 상기 메인호퍼(94)와 보조호퍼(96)간의 하단에 상호 연결하여 배치되는 중공관(98)내에 메인호퍼(94)측으로 연마재나 분진을 모으게 스크류축(100)을 설치하여 이루어지고 있다.
상기 스크류축(100)의 일단에는 제어판넬부(16)로 제어되면서 체인(102)으로 연결되어 동력을 전달하는 제2구동모타(104)를 설치하고 있다.
스크류축(100)은 외주면에 메인호퍼(94)의 배출구(92)를 중심으로 양측에 대칭하는 회전날개(106)를 형성하고 있어 연마재나 분진을 중앙으로 모으게 하고 있다.
연마재자동공급부(A)는 브라스트 케비넷(48)의 후면에 설치되면서 메인호퍼 (94)나 보조호퍼(96)측으로 호스등으로 연결되어 벤츄리노즐부를 통해 공급되게 이루어지고 있다.
상기한 벤츄리 노즐부 대용으로 기계식 장치인 댐퍼를 적용하여 공급통로를 차단하는 방식도 채용 가능하다.
연마재자동공급부(A)는 연마재충진 감지센서(183)의 신호를 인식한 제어판넬부(16)에 의해 작동하게 이루어지고 있다.
싸이클론부(12)는 연마재 분리수단으로 스크류콘베어부(10)의 배출구(92)에 연결된 제1파이프(90)를 통해 분진과 연마재를 분리하게 브라스트 캐비넷(48)의 상부에 설치되고 있다.
싸이클론부(12)는 메인호퍼(94)의 배출구(92)에 연결되는 제1파이프(90)가 편심 연결되어 연마재와 분진을 분리하게 통상의 싸이클론(108)을 배치하고 있다.
상기 싸이클론(108)의 하단에 분진으로부터 분리된 연마재가 채워지면서 연마재공급호스(62)가 연결되는 싸이클론호퍼부(60)를 형성하고 있다.
그리고 상기 싸이클론(108)의 상부에 돌출되어 집진기(14)와 제2파이프(110)로 연결되는 배출포트(112)를 형성하여 이루어지고 있다.
집진기(14)는 집진수단으로 싸이클론부(12)의 배출포트(112)에 제2파이프 (110)로 연결되어 박판유리(18)의 미립자와 분진을 집진하게 이루어지고 있다.
집진기(14)는 제2파이프(110)가 연결되는 집진쳄버(114)와, 상기 집진쳄버 (114)의 상부에 수직으로 집진빽(116)이 복수개 배치되고 있으며, 이 집진빽(116)의 상단을 훅볼트(118)를 이용 연결 거치하면서 집진기 하우징(120)의 상부 저면에 지지체인(122)으로 거치되게 일정 길이로 형성되면서 일정위치에 캠플레이트(124)를 부착한 지지로드(126)를 설치하고 있다.
상기 지지로드(126)의 캠플레이트(124)를 일방향으로 푸쉬하게 털이모터 (128)의 회전축에 캠(130)을 설치하고 있으며, 상기 집진기 하우징(120)의 상부에 분진이 집진빽(116)에 집진되게 에어를 흡입하게 집진팬모터(132)를 설치하여 이루어지고 있다.
제어판넬부(16)는 전원이 온되면 스타트 스위치의 조작을 감지하고, 집진기의 집진팬모터(132)를 구동을 제어하며, 벨트 콘베어(34)를 작동시키는 제1구동모타(38)를 구동 제어하며, 진입부(20)를 통해 박판유리(18)의 진입을 감지하면서 스크류축(100)을 회전시키는 제2구동모타(104)를 구동시킴 아울러, 노즐(50)을 통해 에어의 분사가 이루어지게 에어콤푸레셔(56)의 구동과 탱크(58)의 개폐를 제어하며, 노즐(50)을 왕복 운동시키는 정,역모타(74)를 제어하며, 집진된 분진을 집진빽(116)으로부터 털어 제거하게 털이모터(128)를 구동시키면서, 구동중 박판유리 (18)의 진입과 배출 감지센서(134)와 도어개폐감지스위치(136), 연마재충진감지센서(138)로부터 전기적인 신호를 인식하여 제어하게 이루어지고 있다.
그리고 제어판넬부(16)는 박판유리(18)의 진입과 배출, 브라스트 케비넷(48) 도어(44)의 열림시, 싸이클론 호퍼부(60)내 연마재 적정량 부족시 연마재 자동공급부(A)등 주변 장치의 작동을 제어 또는 멈추게 하고 있다.
또, 싸이클론 호퍼부(60)에 연마재가 일정량 유지될 수 있도록 연마재 충진감지센서(138)를 장착하고 있으며, 여기에 연마재가 일정량 이하로 낮아지면 작업을 멈추도록 제어판넬부(16)에 기세팅되고 있다.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면, 먼저 제어판넬부 (16)에 의해 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리(2)의 각 장치들이 구동되고 있음을 전제로 한다.
이에 따라 마스킹된 박판유리(18)를 진입부(20)의 롤러(22)에 올려 놓고 브라스트 캐비넷(48)의 일측에 형성된 보조룸(80)측으로 밀어 넣으면 회전하는 벨트 콘베어(34)에 의해 완만하게 노즐부(6)측으로 전진하게 된다.
참고로 박판유리(18)에 형성한 마스킹 방법에 따라 벨트 콘베어(34)를 전,후진할 수 있으며, 이를 위해 정,역회전이 가능한 모타를 제1구동모타(38)로 사용 한다.
노즐부(6)측에 도달함을 진입감지센서(134)를 통해 인식한 제어판넬부(16)는 에어콤프레셔(56)를 작동시켜 연결된 에어공급호스(54)를 거쳐 에어가 노즐(50)을 통해 박판유리(18)에 분사되면 싸이클론 호퍼부(60)에 대기중인 연마재가 연마재공급호스(62)를 통해 빨려 나와 노즐(50)을 거쳐 투사된다.
노즐(50)은 박판유리(18)에 대해 수직으로 설치되어 왕복운동하게 된다.
이에 따라 노즐(50)을 통해 분출되는 연마재는 마스킹되지 않은 박판유리 (18)에 부딪쳐 분진을 발생하면서 셀(40)을 형성하게 되며, 이때 노즐왕복장치(52)의 정역모타(74)의 작동으로 피니언기어(76)가 렉(78)을 왕복하게 되므로서 노즐(50)도 종방향으로 왕복운동하여 박판유리(18)상에 일정 면적과 깊이로 셀(40)을 형성하게 된다.
그리고 작업자는 브라스트 캐비넷(48)의 도어(44)에 마련된 투시창(46)을 통해셀(40) 가공상태를 점검할 수 있게 되며, 필요시 도어(44)를 열어 점검할 수 있는데, 도어(44)를 열면 주변장치는 멈추게 된다.
상기 노즐(50)에 의해 박판유리(18)상에 셀(40)이 형성됨에 따라 발생하는 분진과 연마재는 벨트 콘베어(34)에 하부에 설치된 메인호퍼(94)와 보조호퍼(96)에 낙하하게 되면 제2구동모터(104)의 작동으로 회전하는 스크류축(100)에 의해 분진과 연마재는 메인호퍼(94)에 집중되게 된다.
여기에서 장시간의 작업에 의해 연마재가 깨어져 소모량이 많아 적정량을 유지하고 있지 못하면 메인호퍼(94)나 보조호퍼(96)에 연마재를 공급하여 이를 보충하게 된다.
한편 노즐(50)의 왕복운동에 홈(40)이 형성된 박판유리(18)는 계속 전진하여 팬모터부(8)측으로 이동하게 되면 팬모터부(8)에 의해 발생된 에어는 제1에어분출관(84)을 통해 1차적으로 분사되어 분진과 연마재를 제거하게 되고, 이어서 2차적으로 제2에어분출관(86)을 통해 분사되는 에어에 의해 분진과 연마재를 완전하게 제거하게 된다.
이후 박판유리(18)는 롤러(26)를 통해 배출부(24)로 이동하게 되고 작업자에 의해 다음 공정으로 옮겨지게 된다.
그리고 상기한 메인호퍼(94)에 모아진 분진과 연마재는 메쉬(88)를 통과하게 되므로서 집진기(14)의 집진팬모터(132)에 의해 형성된 흡입압으로 배출구(92)를통해 분진과 연마재는 제1파이프(90)를 통해 싸이클론부(12)로 이송된다.
한편 연마재충진감지센서(138)에 의한 연마재 부족을 제어판넬부(16)에서 인식하게 되면 연마재자동공급부(A)의 벤츄리노즐부를 작동시켜 연마재를 메인호퍼 (94)나 보조호퍼(96)에 공급하게 된다.
싸이클론부(12)에 이송된 분진과 연마재는 원심력에 의해 연마재는 싸이클론호퍼부(60)에 쌓여 공급 대기 상태에 있게 되고 분진은 배출포트(112)에 연결된 제2파이프(110)를 통해 집진기(14)의 집진빽(116)에 걸리게 되고, 흡입 에어는 대기중으로 배출된다.
그리고 싸이클론부(12)에서는 원심력이 작용하기 때문에 연마재와 싸이클론 내벽과 마찰이 작용하여 마모가 발생하기 때문에 싸이클론(108)의 직경과 깊이, 제1파이프(90)의 직경등을 최적으로 하여야 하며 설계시 이를 염두에 두어야 한다.
이에 따라 싸이클론(108) 내벽에는 내마모 코팅을 하고, 제1파이프(90)는 내마모 그리트 호스탈을 사용하여 보완하고 있다.
상기 집진빽(116)에 걸러진 분진은 제어판넬부(16)의 제어에 의해 주기적으로 작동하는 털이모터(128)에 의해 캠(130)이 회전하여 지지로드(126)의 캠플레이트(124)를 밀게 되면서 집진빽(116)을 유동시켜 분진을 털게 된다.
집진빽(116)으로부터 털린 분진은 낙하하여 하단의 집진쳄버(114)에 분리수거 되게 된다.
상기 집진빽(116)에 모아진 분진은 제어판넬부(116)의 전기적인 신호에 의해 주기적으로 털이모터(128)가 구동하여 집진빽(116)을 털게 되고, 털린 분진들은 하단의 집진쳄버(114)에 쌓이게 되므로서 분리수거가 용이하게 되어 환경오염을 차단하면서 박판유리(18)에 셀의 가공을 정밀하고 신뢰성 있게 가공하게 된다.
박판유리에 형성되는 일정 면적과 깊이로 홈을 정확하고 정밀하게 가공할 수 있는데 있다.
박판유리에 홈을 형성하는 작업을 대량을 할 수 있을 뿐만아니라 단품 생산에도 적용할 수 있는 효과가 있다.
글라스 패키지를 수평 이동시키면서 홈 가공을 하게 되는 브라스팅 작업이 가능한 효과가 있다.
철판이나 노트북케이스 같은 넓은 것부터 핸드폰의 액정 디스프레이등 작은 것 까지 적용할 수 있는 효과가 있다.
글라스 패키지에 홈 가공시 고른 연마제 투사가 이루어져 제품성을 향상하게 된다.

Claims (10)

  1. 테이프등으로 매스킹된 박판유리의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치된 이송수단과,
    상기 이송수단에 의해 진입한 박판유리상에 일정 면적과 깊이로 홈을 형성하게 이루어진 가공수단과,
    상기 가공수단을 거친 박판유리상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 설치된 분진제거수단과,
    상기 이송수단의 하부에 박판유리의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어진 스크류이송수단과,
    상기 스크류이송수단에 연마재 충진감지센서의 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 연마재를 공급하게 되는 연마재 자동공급수단과,
    상기 스크류이송수단에 연결된 제1파이프를 통해 분진과 연마재를 분리하게 가공수단의 상부에 설치되는 연마재 분리수단과,
    상기 연마재 분리수단에 제2파이프로 연결되어 박판유리의 미립자와 분진을 집진하게 되는 집진장치와,
    상기 이송수단, 가공수단, 분진제거수단, 스크류이송수단, 연마재자동공급수단, 집진장치를 제어하게 전기적으로 연결 설치된 제어판넬부를 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 이송수단은 박판유리의 진입이 이루어지게 복수개의 롤러가 설치된 진입부와, 이 진입부로부터 일정 간격을 둔 타측에 박판유리의 배출이 가능하게 복수개의 롤러가 설치된 배출부와, 상기 진입부와 배출부사이에 지지롤러와 종,구동롤러로 지지되면서 배치되어 박판유리의 이송을 제어하는 벨트 콘베어와, 상기 구동롤러에 동력을 정,역회전하면서 전달하게 체인으로 연결 설치된 제1구동모타로 구성되어 이루어짐을 특징으로 하는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 가공수단은 스크류이송수단이 설치되는 하부프레임에 설치되면서 벨트 콘베어상에 일정 크기의 박스형으로 형성되면서 도어와 투명창을 설치한 브라스트캐비넷과, 상기 브라스트 캐비넷내에 벨트 콘베어의 길이 방향으로 다수개 배치 설치되는 노즐과, 이 노즐을 연결 설치하여 제어판넬부에 의해 벨트 콘베어의 폭방향으로 전,후진 왕복운동시키게 브라스트 캐비넷상부에 설치되는 노즐왕복장치와, 상기 노즐부에 에어공급호스를 통해 에어를 공급하게 연결된 에어콤푸레셔와, 상기 노즐부에 싸이클론에서 분리된 연마재를 공급하게 연결된 연마재공급호스를 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서, 노즐왕복장치는 브라스트 캐비넷의 상부에 종방향으로 2열배치된 레일과, 상기 레일에 조립되어 미끄러지게 슬라이드 홈을 저부에 형성한 베이스플레이트와, 이 베이스플레이트에 체결되어 하향으로 연장 절곡 형성한 노즐거치바와, 상기 베이스플레이트 상에 제어판넬부에 의해 전기적으로 제어되게 설치된 정,역모타와, 이 정,역모타의 회전축에 피니언기어를 설치하여 레일의 일측에 병렬로 왕복운동하게 설치된 랙으로 구성되어 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 분진제거수단은 브라스트 캐비넷의 일측에 에어를 발생하게 설치한 팬모터와, 이 팬모터로부터 연장 형성되어 노즐부를 통과한 박판유리상에 에어를 분출하게 형성한 제1에어분출관과, 상기 팬모타에 연결되면서 제1에어분출관의 후측에 에어의 분사가 이루어지게 설치한 제2에어분출관을 구성하여 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서, 스크류이송수단은 벨트 콘베어의 하부에 브라스트 캐비넷과 수직선상에 연마재나 분진을 모으게 설치되면서 하단에 메쉬를 개재하면서 제1파이프와 연결되는 배출구를 형성한 메인호퍼와, 이 메인호퍼의 좌,우 양측에 설치한보조호퍼와, 상기 메인호퍼와 보조호퍼간의 하단에 상호 연결하여 배치되는 중공관내에 메인호퍼측으로 연마재나 분진을 모으게 설치된 스크류축과, 이 스크류축의 일단에 제어판넬부로 제어되면서 체인으로 연결되어 동력을 전달하게 설치한 제2구동모타로 구성되어 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서, 스크류축은 외주면에 메인호퍼의 배출구를 중심으로 양측에 연마재나 분진을 중앙으로 모으게 대칭시킨 회전날개를 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서, 분리수단은 메인호퍼의 배출구에 연결되는 제1파이프가 편심 연결되어 연마재와 분진을 분리하게 배치한 싸이클론과, 이 싸이클론의 하단에 연마재공급호스가 연결되어 연마재의 공급이 이루어지게 형성한 싸이클론호퍼부와, 상기 싸이클론의 상부에 돌출되어 집진수단과 제2파이프로 연결되는 배출포트를 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서, 집진수단은 제2파이프가 연결되는 집진쳄버와, 상기 집진쳄버의 상부에 수직으로 복수개 배치되는 집진빽과, 이 집진빽을 훅볼트로 상단을 연결 설치하면서 집진기 하우징의 상부 저면에 지지체인으로 거치되는 지지로드와, 이 지지로드의 외주면 일정 위치에 부착된 캠플레이트와, 이 캠플레이트를 일방향으로 푸쉬하게 털이모터에 의해 회전하게 설치되는 캠과, 상기 집진기 하우징의 상부에 제1,2파이프를 통해 에어를 흡입하게 설치된 집진팬모터를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서, 연마재 자동공급수단은 연마재충진감지센서의 신호에 의해 작동하여 메인호퍼나 보조호퍼와 파이프로 연결되어 연마재를 공급하게 설치된 벤츄리노즐부를 포함한 구성으로 이루어지는 글라스 패키지용 에어브라스트 머쉬인 어셈블리.
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