CN116423398A - 一种智能旋转输送式喷砂机 - Google Patents

一种智能旋转输送式喷砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN116423398A
CN116423398A CN202310352276.5A CN202310352276A CN116423398A CN 116423398 A CN116423398 A CN 116423398A CN 202310352276 A CN202310352276 A CN 202310352276A CN 116423398 A CN116423398 A CN 116423398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
shaft
sand blasting
conveying
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310352276.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116423398B (zh
Inventor
张军
张胜军
徐昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Paiting Technology Industry Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Paiting Technology Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Paiting Technology Industry Co ltd filed Critical Zhejiang Paiting Technology Industry Co ltd
Priority to CN202310352276.5A priority Critical patent/CN116423398B/zh
Publication of CN116423398A publication Critical patent/CN116423398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116423398B publication Critical patent/CN116423398B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及喷砂机技术领域，具体说是一种智能旋转输送式喷砂机，包括：当一号轴带轮进行转动时，一号轴带轮会通过传动带带动二号轴带轮进行转动，二号轴带轮进行转动时，二号轴带轮会带动转轴进行转动，转轴转动时，转轴带动螺旋输出轴进行转动；一方面，当螺旋输出轴进行转动时，螺旋输出轴对送砂管内部的砂料进行向上输送；另一方面，当螺旋输出轴进行转动时，螺旋输出轴会使砂料产生离心力，砂料会向送砂管的侧壁进行离心，同时，一号电磁片进行通电，一号电磁片通电后，一号电磁片产生磁性，一号电磁片对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附。

Description

一种智能旋转输送式喷砂机
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域，具体说是一种智能旋转输送式喷砂机。
背景技术
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
其中喷砂机的工作原理为；工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力；
但是上述喷砂机在进行使用时发现具有一下问题；
一)当喷砂机在进行使用的过程中，喷砂机经过喷枪在对加工件表面的铁锈腐蚀面进行打磨加工时；喷砂经过对加工件表面进行清理时，会产生大量粉尘，进而造成粉尘污染；
二)喷砂机在对加工件进行加工时，加工件的铁锈在经过砂料打磨后，打磨后的砂料会携带铁锈等磁性杂质喷出，且当铁锈与砂料进行混合后，不便于分拣，是打磨后的砂料难以进行二次利用；
综上所述，为解决本文提出的技术问题，本发明提出了一种智能旋转输送式喷砂机
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种智能旋转输送式喷砂机；包括支架、喷砂罐、输送带、送砂管；所述喷砂罐设置在所述支架上，切所述喷砂罐的下端为锥形设置，所述输送带从所述喷砂罐中部穿过，所述输送带表面为滤孔设置，切所述输送带上端位于所述喷砂罐中喷砂口的下方，切所述输送带上用于实现放置加工件；所述送砂管一端与所述喷砂罐的上端进行连接，所述送砂管的一端与所述喷砂罐的下端进行连接；还包括；
双轴电机，所述双轴电机固连在所述喷砂罐的下端，且所述双轴电机的其中一个输出轴伸入到所述喷砂罐的内部；
扇叶，所述扇叶固连在所述双轴电机位于所述喷砂罐内部的一端；且所述扇叶上端设置有凸起；
滤网，所述滤网设置在所述喷砂罐内部，且所述滤网位于扇叶和输送带之间，且所述滤网下端与所述扇叶上的扇叶进行接触；
输送组件，所述输送组件设置在所述送砂管内部，且所述输送组件用于实现对砂料的输送。
进一步的，所述输送组件包括；
一号轴带轮，所述一号轴带轮固连在所述双轴电机的下端输出轴，且所述一号轴带轮上套设有传动带；
转轴，所述转轴转动连接在所述送砂管垂直于水平面的一侧下端，且所述转轴一端位于所述送砂管内部，另一端位于所述送砂管外侧；且所述转轴的下端固连有二号轴带轮，且所述二号轴带轮通过传动带与所述一号轴带轮进行连接；
螺旋输出轴，所述螺旋输出轴转动连接在所述送砂管内部，且所述螺旋输出轴位于送砂管垂直于水平面的一侧；且所述螺旋输出轴的一端与所述转轴固连；
一号电磁片，所述一号电磁片紧贴在所述送砂管的内壁，且所述一号电磁片位于送砂管垂于与水平面的一侧；
加压器，所述加压器设置在所述送砂管上，且所述加压器用于对送砂管内部加压
且所述送砂管垂直于水平面的一侧下端设置有出料口。
进一步的，所述输送带内部均匀开设有放置槽，且所述放置槽内部设置有电磁板，且所述电磁板上均匀设置有滤孔，且所述电磁板上的滤孔与所述输送带上的滤孔相互重合；所述电磁板的两侧设置导电柱；所述喷砂罐上均匀开设有条形槽，且所述条形槽内部设置有电极片；且当所述输送带进行转动时，所述导电柱进入所述条形槽内与所述电极片进行接触。
进一步的，所述喷砂罐一侧固连有收集盒，所述收集盒位于所述输送带的下端。
进一步的，所述收集盒上设置有毛刷，所述毛刷上端与所述输送带的下端进行接触。
进一步的，所述毛刷滑动连接在所述收集盒上，且所述毛刷一侧设置有连杆；所述输送带靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮，且所述凸轮与所述连杆进行接触。
进一步的，所述连杆与所述凸轮接触的一侧转动连接有滚珠。
进一步的，所述滤网的材质为磁性材质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种智能旋转输送式喷砂机，当一号轴带轮进行转动时，一号轴带轮会通过传动带带动二号轴带轮进行转动，二号轴带轮进行转动时，二号轴带轮会带动转轴进行转动，转轴转动时，转轴带动螺旋输出轴进行转动；一方面，当螺旋输出轴进行转动时，螺旋输出轴对送砂管内部的砂料进行向上输送；另一方面，当螺旋输出轴进行转动时，螺旋输出轴会使砂料产生离心力，砂料会向送砂管的侧壁进行离心，同时，一号电磁片进行通电，一号电磁片通电后，一号电磁片产生磁性，一号电磁片对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附。
2.本发明所述的一种智能旋转输送式喷砂机，当喷砂罐内部的喷砂口对加工件进行打磨后，打磨后的砂料会携带磁性杂质，当打磨后的砂料携带磁性杂质与输送带进行接触后，磁性杂质被吸附在输送带上，砂料从输送带和电磁板上的滤孔中掉落，随后输送带进行持续运动，直至输送带带着打磨后的加工过件从喷砂罐内部流出，工作人员将打磨后的加工件从输送带上取出，这时导电柱从条形槽内部运动出，导电柱不在与电极片接触，电磁板不在具有磁性，输送带不在对磁性杂质进行吸附，磁性杂质从输送带上掉落，当磁性杂质进行掉落后，磁性杂质掉落至下方的收集盒内部，进而实现进一步的磁性杂质进行清理和吸附。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中喷砂罐的结构视图；
图3是图2中喷砂罐的内部结构视图；
图4是图3中送砂管的内部结构视图；
图5是本发明中螺旋输出轴的结构视图；
图6是本发明中输送带的正视图；
图中：支架1、喷砂罐11、输送带12、放置槽121、电磁板122、导电柱123、条形槽124、电极片125、送砂管13、扇叶14、凸起15、滤网16、收集盒17、毛刷18、连杆181、凸轮182、滚珠183、输送组件2、一号轴带轮21、传动带22、转轴23、二号轴带轮24、螺旋输出轴25、一号电磁片26、加压器27、出料口28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一、
一种智能旋转输送式喷砂机；包括支架1、喷砂罐11、输送带12、送砂管13；喷砂罐11设置在支架1上，切喷砂罐11的下端为锥形设置，输送带12从喷砂罐11中部穿过，输送带12表面为滤孔设置，切输送带12上端位于喷砂罐11中喷砂口的下方，切输送带12上用于实现放置加工件；送砂管13，送砂管13一端与喷砂罐11的上端进行连接，送砂管13的一端与喷砂罐11的下端进行连接；还包括；
双轴电机13，双轴电机13固连在喷砂罐11的下端，且双轴电机13的其中一个输出轴伸入到喷砂罐11的内部；
扇叶14，扇叶14固连在双轴电机13位于喷砂罐11内部的一端；且扇叶14上端设置有凸起15；
滤网16，滤网16设置在喷砂罐11内部，且滤网16位于扇叶14和输送带12之间，且滤网16下端与扇叶14上的凸起15进行接触；
输送组件2，输送组件2设置在送砂管13内部，且输送组件2用于实现对砂料的输送；
输送组件2包括；
一号轴带轮21，一号轴带轮21固连在双轴电机13的下端输出轴，且一号轴带轮21上套设有传动带22；
转轴23，转轴23转动连接在送砂管13垂直于水平面的一侧下端，且转轴23一端位于送砂管13内部，另一端位于送砂管13外侧；且转轴23的下端固连有二号轴带轮24，且二号轴带轮24通过传动带22与一号轴带轮21进行连接；
螺旋输出轴25，螺旋输出轴25转动连接在送砂管13内部，且螺旋输出轴25位于送砂管13垂直于水平面的一侧；且螺旋输出轴25的一端与转轴23固连；
一号电磁片26，一号电磁片26紧贴在送砂管13的内壁，且一号电磁片26位于送砂管13垂于与水平面的一侧；
加压器27，加压器27设置在送砂管13上，且加压器27用于对送砂管13内部加压且送砂管13垂直于水平面的一侧下端设置有出料口28；
首先，当使用人员在进行使用喷砂机时，工作人员首先需要对喷砂机的零部件进行检测，确保零部件能够进行正常运转；这是工作人员可以通过启动喷砂机，且在喷砂机进行启动完成后，工作人员通过控制面板控制输送带12进行转动，观察输送带12能否进行正常运转，以及测试喷砂口能否进行正常喷砂，以及当双轴电机13进行转动时，双轴电机13能否顺利带动扇叶14转动，以及双轴电机13能否带动一号轴带轮21进行转动，当一号轴带轮21进行转动时，一号轴带轮21能否通过传动带22带动二号轴带轮24进行转动(且传动带22可以为皮带或者链条)；当上述零部件进行之间完成后，工作人员可以讲需要除锈的加工件放置输送带12上进行加工,且喷砂罐11的上端具有加料口，砂料可以通过喷砂罐11上端的加料口进行加入砂料；
当喷砂机进行工作时，工作人员首先需要将需要除锈的加工件放置到输送带12上，当输送带12进行转动时，输送带12带动加工件向喷砂罐11内部进行运动，且运动的同时喷砂罐11内部的喷砂口对加工件进行喷砂，喷砂口喷出的砂料颗粒对加工件进行打磨，进而实现加工件在经过喷砂罐11内部的喷砂口后，加工件上表面的锈迹会出现消除；且当输送带12工作的同时，双轴电机13进行工作，当双轴电机13进行工作时，双轴电机13带动扇叶14在喷砂罐11内部进行转动，当扇叶14进行转动时，扇叶14会带动气流向原理输送带12的方向进行流动，当气流进行流动时，当砂料从喷砂口内部喷出时，砂料会对加工件进行打磨，当经过打磨过后的砂料会夹带铁锈受流动的气流影响，砂料会经过输送带12上的滤孔掉落到输送带12下方，当砂料掉落到输送带12下方后，砂料会与滤网16进行接触，这是滤网16会过滤掉较大的杂质，使加工件产生的较大杂质无法通过滤网16掉落到喷砂罐11下方，随后扇叶14产生的气流进入到送砂管13内部，进而使气流带动加工后的砂料进入到送砂管13内部，随后砂料经过送砂管13进入到喷砂罐11的上方，进而实现砂料在喷砂罐11内部进行循环使用；
且当扇叶14进行转动时，扇叶14上设置的凸起15会随着扇叶14进行转动，且当凸起15进行转动时，凸起15会与滤网16下方进行接触，所以当凸起15进行转动时，滤网16会进行震动，当滤网16进行震动时，滤网16上方的砂料会进行震动，进而避免滤网16出现堵塞；
且当双轴电机13进行转动时，双轴电机13会带动一号轴带轮21进行转动，当一号轴带轮21进行转动时，一号轴带轮21会通过传动带22带动二号轴带轮24进行转动，二号轴带轮24进行转动时，二号轴带轮24会带动转轴23进行转动，转轴23转动时，转轴23带动螺旋输出轴25进行转动；一方面，当螺旋输出轴25进行转动时，螺旋输出轴25对送砂管13内部的砂料进行向上输送；另一方面，当螺旋输出轴25进行转动时，螺旋输出轴25会使砂料产生离心力，砂料会向送砂管13的侧壁进行离心，同时，一号电磁片26进行通电，一号电磁片26通电后，一号电磁片26产生磁性，一号电磁片26对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附，磁性杂质吸附在一号电磁片26上；当需要对一号电磁片26上的磁性杂质进行吸附时，仅需通过控制面板，控制面板对一号电磁片26进行断电，一号电磁片26不在对磁性杂质进行吸附，随后双轴电机13进行反转，双轴电机13带动螺旋输出轴25进行反转，螺旋输出轴25进行转动时，螺旋输出轴25对一号电磁片26上的磁性杂质进行带动向下运动，当磁性掉落到送砂管13下端时，工作人员通过打开出料口28，实现对磁性杂质进行出料，且通过在送砂管13上设置有加压器27，且通过加压器27配合，实现砂料具有足够的力度从送砂管13下方运动到送砂管13上方，随后进入到喷砂罐11的上端形成循环，进而避免喷砂时产生粉尘污染以及便于对磁性杂质进行回收利用。
实施例二、
输送带12内部均匀开设有放置槽121，且放置槽121内部设置有电磁板122，且电磁板122上均匀设置有滤孔，且电磁板122上的滤孔与输送带12上的滤孔相互重合；电磁板122的两侧设置导电柱123；喷砂罐11上均匀开设有条形槽124，且条形槽124内部设置有电极片125；且当输送带12进行转动时，导电柱123进入条形槽124内与电极片125进行接触；
喷砂罐11一侧固连有收集盒17，收集盒17位于输送带12的下端；
收集盒17上设置有毛刷18，毛刷18上端与输送带12的下端进行接触；
通过在输送带12上均匀开设有放置槽121，并且在放置槽121内部设置电磁板122，当输送带12进行运动时，输送带12带动电磁板122进行运动，且电磁板122为柔性电磁材质，当电磁板122进行运动时，电磁板122带动侧面的导电柱123进行运动，当导电柱123进行运动时，导电柱123会进入到条形槽124内部，当导电柱123进入到条形槽124内部后，导电柱123与条形槽124内部的电极片125进行接触，当导电柱123与电极片125进行接触后，电极片125会将电流传递到导电柱123上，随后经过电流进入到电磁板122上，随后电磁板122产生磁性，当喷砂罐11内部的喷砂口对加工件进行打磨后，打磨后的砂料会携带磁性杂质，当打磨后的砂料携带磁性杂质与输送带12进行接触后，磁性杂质被吸附在输送带12上，砂料从输送带12和电磁板122上的滤孔中掉落，随后输送带12进行持续运动，直至输送带12带着打磨后的加工过件从喷砂罐11内部流出，工作人员将打磨后的加工件从输送带12上取出，这时导电柱123从条形槽124内部运动出，导电柱123不在与电极片125接触，电磁板122不在具有磁性，输送带12不在对磁性杂质进行吸附，磁性杂质从输送带12上掉落，当磁性杂质进行掉落后，磁性杂质掉落至下方的收集盒17内部，进而实现进一步的磁性杂质进行清理和吸附；
且通过在收集盒17设置有毛刷18，且毛刷18与输送带12的下方进行接触，当输送带12进行运动，毛刷18对输送带12进行清理，进而在一定程度上避免输送带12和电磁板122上的滤孔出现堵塞。
实施例三、
毛刷18滑动连接在收集盒17上，且毛刷18一侧设置有连杆181；输送带12靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮182，且凸轮182与连杆181进行接触；
连杆181与凸轮182接触的一侧转动连接有滚珠183；
通过在毛刷18上滑动连接在收集盒17上，且通过在输送带12靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮182，这时当输送带12进行转动时，输送带12带动凸轮182进行转动，当凸轮182进行转动时，凸轮182与连杆181进行接触，凸轮182转动时会对连杆181进行推动，连杆181在收集盒17上进行往复运动，当连杆181进行往复运动时，连杆181会对推动毛刷18进行往复运动，毛刷18进行往复运动时，毛刷18对输送带12的清理效率会增加；且通过在凸轮182与连杆181接触的一端设置有滚珠183，当凸轮182进行转动时，凸轮182与连杆181进行接触，凸轮182对连杆181进行推动，这时滚珠183进行转动，进而实现凸轮182与连杆181之间的摩擦力减小，进而提高连杆181的使用寿命。
实施例四、
滤网16的材质为磁性材质；
通过是滤网16的材质为磁性材质，当喷砂罐11内部进行喷砂时，砂料对加工件进行打磨完成后，砂料经过输送带12和电磁板122上的滤孔进入到喷砂罐11下方，当砂料进入喷砂罐11下端时经过滤网16，这时当砂料经过滤网16之后，砂料上的磁性杂质会被滤网16进行吸附，进而在一定程度上避免杂质落入到送砂管13内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种智能旋转输送式喷砂机；包括支架(1)、喷砂罐(11)、输送带(12)、送砂管(13)；所述喷砂罐(11)设置在所述支架(1)上，切所述喷砂罐(11)的下端为锥形设置，所述输送带(12)从所述喷砂罐(11)中部穿过，所述输送带(12)表面为滤孔设置，切所述输送带(12)上端位于所述喷砂罐(11)中喷砂口的下方，切所述输送带(12)上用于实现放置加工件；所述送砂管(13)一端与所述喷砂罐(11)的上端进行连接，所述送砂管(13)的一端与所述喷砂罐(11)的下端进行连接；其特征在于：还包括；
双轴电机(13)，所述双轴电机(13)固连在所述喷砂罐(11)的下端，且所述双轴电机(13)的其中一个输出轴伸入到所述喷砂罐(11)的内部；
扇叶(14)，所述扇叶(14)固连在所述双轴电机(13)位于所述喷砂罐(11)内部的一端；且所述扇叶(14)上端设置有凸起(15)；
滤网(16)，所述滤网(16)设置在所述喷砂罐(11)内部，且所述滤网(16)位于扇叶(14)和输送带(12)之间，且所述滤网(16)下端与所述扇叶(14)上的凸起(15)进行接触；
输送组件(2)，所述输送组件(2)设置在所述送砂管(13)内部，且所述输送组件(2)用于实现对砂料的输送。
2.根据权利要求1所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述输送组件(2)包括；
一号轴带轮(21)，所述一号轴带轮(21)固连在所述双轴电机(13)的下端输出轴，且所述一号轴带轮(21)上套设有传动带(22)；
转轴(23)，所述转轴(23)转动连接在所述送砂管(13)垂直于水平面的一侧下端，且所述转轴(23)一端位于所述送砂管(13)内部，另一端位于所述送砂管(13)外侧；且所述转轴(23)的下端固连有二号轴带轮(24)，且所述二号轴带轮(24)通过传动带(22)与所述一号轴带轮(21)进行连接；
螺旋输出轴(25)，所述螺旋输出轴(25)转动连接在所述送砂管(13)内部，且所述螺旋输出轴(25)位于送砂管(13)垂直于水平面的一侧；且所述螺旋输出轴(25)的一端与所述转轴(23)固连；
一号电磁片(26)，所述一号电磁片(26)紧贴在所述送砂管(13)的内壁，且所述一号电磁片(26)位于送砂管(13)垂于与水平面的一侧；
加压器(27)，所述加压器(27)设置在所述送砂管(13)上，且所述加压器(27)用于对送砂管(13)内部加压
且所述送砂管(13)垂直于水平面的一侧下端设置有出料口(28)。
3.根据权利要求1所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述输送带(12)内部均匀开设有放置槽(121)，且所述放置槽(121)内部设置有电磁板(122)，且所述电磁板(122)上均匀设置有滤孔，且所述电磁板(122)上的滤孔与所述输送带(12)上的滤孔相互重合；所述电磁板(122)的两侧设置导电柱(123)；所述喷砂罐(11)上均匀开设有条形槽(124)，且所述条形槽(124)内部设置有电极片(125)；且当所述输送带(12)进行转动时，所述导电柱(123)进入所述条形槽(124)内与所述电极片(125)进行接触。
4.根据权利要求3所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述喷砂罐(11)一侧固连有收集盒(17)，所述收集盒(17)位于所述输送带(12)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述收集盒(17)上设置有毛刷(18)，所述毛刷(18)上端与所述输送带(12)的下端进行接触。
6.根据权利要求5所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述毛刷(18)滑动连接在所述收集盒(17)上，且所述毛刷(18)一侧设置有连杆(181)；所述输送带(12)靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮(182)，且所述凸轮(182)与所述连杆(181)进行接触。
7.根据权利要求6所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述连杆(181)与所述凸轮(182)接触的一侧转动连接有滚珠(183)。
8.根据权利要求7所述的一种智能旋转输送式喷砂机，其特征在于：所述滤网(16)的材质为磁性材质。
CN202310352276.5A 2023-03-30 2023-03-30 一种智能旋转输送式喷砂机 Active CN116423398B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310352276.5A CN116423398B (zh) 2023-03-30 2023-03-30 一种智能旋转输送式喷砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310352276.5A CN116423398B (zh) 2023-03-30 2023-03-30 一种智能旋转输送式喷砂机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116423398A true CN116423398A (zh) 2023-07-14
CN116423398B CN116423398B (zh) 2023-09-19

Family

ID=87086694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310352276.5A Active CN116423398B (zh) 2023-03-30 2023-03-30 一种智能旋转输送式喷砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116423398B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0516073A (ja) * 1991-07-11 1993-01-26 Eikichi Yamaharu ブラスト装置
CN209717415U (zh) * 2019-04-21 2019-12-03 江西鸿格科技有限公司 一种高效的喷砂机
CN212601289U (zh) * 2020-07-23 2021-02-26 青岛东泉环保智能设备有限公司 一种环保型液体喷砂机
CN215433261U (zh) * 2021-08-21 2022-01-07 上海琥森五金机械有限公司 一种抛丸器的环保砂桶
CN216228847U (zh) * 2021-09-01 2022-04-08 无锡炜特瑞机械有限公司 一种自动输送式喷砂机
CN216759497U (zh) * 2022-02-21 2022-06-17 大丰市龙胜除锈设备有限公司 一种喷砂式抛丸机
CN216859402U (zh) * 2022-03-24 2022-07-01 江西恒昌教育装备集团有限公司 一种课桌椅生产用高效除锈喷砂机
CN218364126U (zh) * 2022-04-27 2023-01-24 大丰市富达机械有限公司 钢结构抛丸机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0516073A (ja) * 1991-07-11 1993-01-26 Eikichi Yamaharu ブラスト装置
CN209717415U (zh) * 2019-04-21 2019-12-03 江西鸿格科技有限公司 一种高效的喷砂机
CN212601289U (zh) * 2020-07-23 2021-02-26 青岛东泉环保智能设备有限公司 一种环保型液体喷砂机
CN215433261U (zh) * 2021-08-21 2022-01-07 上海琥森五金机械有限公司 一种抛丸器的环保砂桶
CN216228847U (zh) * 2021-09-01 2022-04-08 无锡炜特瑞机械有限公司 一种自动输送式喷砂机
CN216759497U (zh) * 2022-02-21 2022-06-17 大丰市龙胜除锈设备有限公司 一种喷砂式抛丸机
CN216859402U (zh) * 2022-03-24 2022-07-01 江西恒昌教育装备集团有限公司 一种课桌椅生产用高效除锈喷砂机
CN218364126U (zh) * 2022-04-27 2023-01-24 大丰市富达机械有限公司 钢结构抛丸机

Also Published As

Publication number Publication date
CN116423398B (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019098503A (ja) 乾式研磨装置
CN205438246U (zh) 皮带输送式自动喷砂机
JP2020078861A (ja) バレル研磨機用選別減圧装置
CN116423398B (zh) 一种智能旋转输送式喷砂机
CN114147629A (zh) 一种转盘式喷砂机
KR100737950B1 (ko) 탄성 연마체 투사장치
CN207736131U (zh) 一种汽车配件用喷砂设备
CN216228580U (zh) 一种机械加工用精密磨床
KR101130286B1 (ko) 모터 이동수단을 구비한 연마기
CN212044252U (zh) 一种磨砂处理装置
CN208557199U (zh) 碎屑回收喷砂房
CN210968487U (zh) 一种喷砂机
CN220481399U (zh) 一种新型间歇式喷砂机
KR20110045836A (ko) 공압형 오비탈 샌더
CN215968278U (zh) 一种四轴干式喷砂机
CN219170588U (zh) 一种砂光机废料清洁装置
CN220094280U (zh) 高效协作喷砂、喷丸机
CN211361896U (zh) 一种便于清理的喷砂设备
CN220094279U (zh) 工件定点旋转喷砂、喷丸机
CN212371959U (zh) 一种吸尘式砂光机
CN211439589U (zh) 一种钢带抛丸机
CN214351795U (zh) 一种用于刀具生产的喷砂清洗装置
CN220699183U (zh) 一种砂纸除锈打磨装置
CN219633491U (zh) 大中型轴类产品自动喷砂机
CN219094814U (zh) 一种自动喷砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant