CN116900945A - 一种轮胎模具喷砂处理装置 - Google Patents

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CN116900945A CN202310908216.7A CN202310908216A CN116900945A CN 116900945 A CN116900945 A CN 116900945A CN 202310908216 A CN202310908216 A CN 202310908216A CN 116900945 A CN116900945 A CN 116900945A
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Shandong Lichuang Mould Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种轮胎模具喷砂处理装置，涉及模具喷砂处理技术领域，包括支撑架，支撑架外接有程序控制单元，支撑架的两侧均设置有直线运动单元，支撑架上还设置有振动回收组件、定位组件、第一喷砂组件、第二喷砂组件、下料座，定位组件和下料座分别设置在支撑架的两端，第一喷砂组件设置在支撑架的中部，振动回收组件与第一喷砂组件连接，第二喷砂组件安装在直线运动单元上，第二喷砂组件设置在第一喷砂组件的上方；本发明通过第一喷砂组件和第二喷砂组件能够实现对模具的换位喷砂，从而使得对模具喷砂的更加彻底、全面。

Description

一种轮胎模具喷砂处理装置
技术领域
本发明涉及模具喷砂处理技术领域，特别涉及一种轮胎模具喷砂处理装置。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，通过喷砂能够清理掉模具表面的锈迹、氧化皮、杂质等，喷砂能够对模具表面起到强化作用，增强了模具的使用寿命；现有技术中在对模具喷砂时，大多数采用人工进行操作，人工喷砂存在喷砂处理不均匀、对模具损伤较大的问题，同时劳动强度较高，效率较低，还会对工人的身体产生危害。
公告号为“CN106181784B”的专利提出了一种轮胎模具专用自动喷砂装置，该专利通过设置多个喷砂枪头，对放置在支撑座上的模具进行喷砂，通过改变喷砂枪头的角度来对模具不同位置进行喷砂；但是该专利无法对支撑座与模具接触的位置进行喷砂，不能实现全面彻底的喷砂，同时该专利不方便对喷砂过程中飞溅的砂石进行回收。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种轮胎模具喷砂处理装置，包括支撑架，所述支撑架外接有程序控制单元，所述支撑架的两侧均设置有直线运动单元，所述支撑架上还设置有振动回收组件、定位组件、第一喷砂组件、第二喷砂组件、下料座，所述定位组件和下料座分别设置在支撑架的两端，所述第一喷砂组件设置在支撑架的中部，所述振动回收组件与第一喷砂组件连接，所述第二喷砂组件安装在直线运动单元上，所述第二喷砂组件设置在第一喷砂组件的上方；所述第一喷砂组件包括支撑单元、夹持单元、第一喷砂单元，所述夹持单元和第一喷砂单元均安装在支撑单元内；所述振动回收组件包括回收箱、振动单元、动力单元，所述回收箱安装在支撑单元上，所述振动单元安装在支撑架的底面上，所述动力单元安装在振动单元上，所述回收箱和支撑单元均与振动单元连接。
进一步地，所述支撑单元包括支撑筒一、安装板二、滑杆二，所述滑杆二滑动安装在支撑架上，所述安装板二固定安装在滑杆二上，所述支撑筒一转动安装在安装板二上，所述振动单元和回收单元均与安装板二连接，所述回收箱固定安装在安装板二上。
进一步地，所述夹持单元包括连接筒、顶块、夹持块、弹簧二、安装板三、电缸二、夹持头、插槽，所述连接筒转动安装在安装板二上，所述插槽固定安装在连接筒上，所述顶块固定安装在支撑筒一上，所述夹持块滑动安装在连接筒上，弹簧二的一端与夹持块固定连接，弹簧二的另一端与连接筒固定连接，所述夹持头固定安装在夹持块上，所述安装板三固定安装在安装板二上，所述电缸二固定安装在安装板三上，所述电缸二的活塞杆上设置有与插槽相匹配的插销，所述夹持块靠近顶块的一端设置有斜面，所述顶块、夹持块、弹簧二、安装板三、电缸二、夹持头、插槽均设置有多个，且呈圆周状间隔分布。
进一步地，所述第一喷砂单元包括转盘二、支撑盘二、回收盘、转轴四、电缸一、喷砂头一、电机六、喷砂头二、滑块二、连接杆二，所述回收盘固定安装在安装板二上，所述电机六固定安装在回收盘上，所述转轴四固定安装在电机六的输出轴上，所述转轴四和回收盘转动连接，所述支撑盘二固定安装在连接筒内，所述转盘二固定安装在转轴四上，所述转盘二和连接筒转动连接，所述电缸一固定安装在安装板三上，所述喷砂头一与电缸一的活塞杆固定连接，所述转盘二上设置有多个弧形槽一和落料槽一，所述支撑盘二上设置有多个滑槽一和落料槽二，所述连接杆二与转盘二上的弧形槽一滑动连接，所述滑块二与支撑盘二上的滑槽一滑动连接，所述滑块二与连接杆二固定连接，所述喷砂头二固定安装在滑块二上，所述电缸一、喷砂头一、喷砂头二、滑块二、连接杆二均设置有多个，所述回收盘上设置有多个流砂孔，所述连接筒上设置有多个与喷砂头一相匹配的喷砂槽。
进一步地，所述振动单元包括安装架一、转轴二、电机四、安装板一、滑杆一、凸轮、弹簧一，所述安装架一固定安装在回收箱上，所述安装板一固定安装在支撑架的底面上，所述电机四固定安装在安装板一上，所述转轴二转动安装在安装板一上，所述转轴二和电机四的输出轴固定连接，所述凸轮固定安装在转轴二上，所述滑杆一固定安装在安装架一上，所述滑杆一与支撑架滑动连接，所述弹簧一设置在安装板二与支撑架之间，弹簧一的一端固定安装在安装板二上，弹簧一的另一端固定安装在支撑架上，所述弹簧一设置有多个，且呈圆周状分布，所述回收箱的下方设置有收集单元，收集单元内设置有吸气装置。
进一步地，所述动力单元包括电机三、转轴一、齿轮、齿圈，所述电机三固定安装在安装架一上，所述转轴一转动安装在安装架一上，所述转轴一穿过支撑架，所述转轴一与电机三的输出轴固定连接，所述齿轮固定安装在转轴一上，所述齿圈固定安装在支撑筒一上，所述齿轮和齿圈啮合连接。
进一步地，所述第二喷砂组件包括支撑筒二、电机七、安装架二、安装架三、支撑盘三、电机八、隔板、转盘三、转轴五、滑块三、喷砂头三、夹持板、喷砂头四、安装筒、连接杆三，所述安装架三安装在直线运动单元上，所述安装架二固定安装在安装架三上，所述支撑筒二转动安装在安装架三上，所述电机七固定安装在安装架二上，所述支撑筒二与电机七的输出轴固定连接，所述隔板固定安装在支撑筒二内，所述电机八固定安装在隔板上，所述转轴五固定安装在电机八的输出轴上，所述转盘三固定安装在转轴五上，所述支撑盘三固定安装在支撑筒二内，所述转盘三与支撑筒二转动连接，所述转盘三上设置有多个弧形槽二，所述转轴五上设置有多个直槽二，所述滑块三滑动安装在转轴五上的直槽二内，所述连接杆三滑动安装在转盘三上的弧形槽二内，所述安装筒固定安装在滑块三上，所述喷砂头三固定安装在安装筒内，所述夹持板固定安装在安装筒上，所述喷砂头四固定安装在夹持板上，所述滑块三、喷砂头三、夹持板、喷砂头四、安装筒、连接杆三均设置有多个，且呈圆周状分布。
进一步地，所述定位组件包括定位箱、电机五、定位杆、支撑盘一、转盘一、转轴三、滑块一、连接杆一，所述定位箱固定安装在支撑架上，所述电机五固定安装在支撑架的底面上，所述转轴三转动安装在支撑架上，所述转轴三与电机五的输出轴固定连接，所述转盘一转动安装在定位箱内，所述转盘一与转轴三固定连接，所述支撑盘一固定安装在定位箱内，所述支撑盘一上设置有多个直槽三，所述转盘一上设置有多个弧形槽三，所述滑块一滑动安装在支撑盘一上的直槽三内，所述连接杆一滑动安装在转盘一上的弧形槽三内，所述定位杆固定安装在滑块一上，所述滑块一和连接杆一固定连接，所述定位杆、滑块一、连接杆一均设置有多个，且呈圆周状分布，所述定位箱、支撑筒一、下料座的中心设置在同一直线上。
进一步地，所述直线运动单元包括移动架、电机一、丝杠一、电机二、丝杠二，所述移动架滑动安装在支撑架的侧面，所述电机一固定安装在支撑架的侧面，所述丝杠一转动安装在支撑架上，所述丝杠一和电机一的输出轴固定连接，所述移动架与丝杠一通过螺纹连接，所述电机二固定安装在移动架上，所述丝杠二转动安装在移动架上，所述丝杠二与电机二的输出轴固定连接，所述安装架三滑动安装在移动架上，所述安装架三与丝杠二通过螺纹连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过第一喷砂组件和第二喷砂组件能够实现对模具的换位喷砂，从而使得对模具喷砂的更加彻底、全面；(2)本发明通过定位组件能够对模具进行定位，从而便于第二喷砂组件对模具的取放；(3)本发明通过振动回收组件能够对喷砂过程中产生的灰尘以及飞溅的砂石进行回收，同时能够进行振动，提高了回收的质量与效率；(4)本发明第一喷砂组件先对模具进行夹持，夹持后能够带动模具进行转动，从而提高了对模具喷砂的效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明局部结构示意图一。
图4为本发明图3中A处放大结构示意图。
图5为本发明的侧视图。
图6为本发明定位组件结构示意图一。
图7为本发明定位组件结构示意图二。
图8为本发明定位组件局部结构示意图。
图9为本发明局部结构示意图二。
图10为本发明局部结构示意图三。
图11为本发明局部结构示意图四。
图12为本发明图11中B处放大结构示意图。
图13为本发明局部结构示意图五。
图14为本发明第二喷砂组件结构示意图。
图15为本发明第二喷砂组件局部结构示意图一。
图16为本发明第二喷砂组件局部结构示意图二。
图17为本发明图16中C处放大结构示意图。
图18为本发明第二喷砂组件局部结构示意图三。
附图标号：101-支撑架；201-移动架；202-电机一；203-丝杠一；204-电机二；205-丝杠二；301-回收箱；302-安装架一；303-电机三；304-转轴一；305-齿轮；306-齿圈；307-转轴二；308-电机四；309-安装板一；310-滑杆一；311-凸轮；312-弹簧一；401-定位箱；402-电机五；403-定位杆；404-支撑盘一；405-转盘一；406-转轴三；407-滑块一；408-连接杆一；501-支撑筒一；502-安装板二；503-连接筒；504-转盘二；505-支撑盘二；506-回收盘；507-转轴四；508-顶块；509-夹持块；510-弹簧二；511-安装板三；512-电缸一；513-电缸二；514-喷砂头一；515-夹持头；516-插槽；517-电机六；518-滑杆二；519-喷砂头二；520-滑块二；521-连接杆二；601-支撑筒二；602-电机七；603-安装架二；604-安装架三；605-支撑盘三；606-电机八；607-隔板；608-转盘三；609-转轴五；610-滑块三；611-喷砂头三；612-夹持板；613-喷砂头四；614-安装筒；615-连接杆三；701-下料座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1-图18所示的一种轮胎模具喷砂处理装置，包括支撑架101，支撑架101外接有程序控制单元，支撑架101的两侧均设置有直线运动单元，支撑架101上还设置有振动回收组件、定位组件、第一喷砂组件、第二喷砂组件、下料座701，定位组件和下料座701分别设置在支撑架101的两端，第一喷砂组件设置在支撑架101的中部，振动回收组件与第一喷砂组件连接，第二喷砂组件安装在直线运动单元上，第二喷砂组件设置在第一喷砂组件的上方；第一喷砂组件包括支撑单元、夹持单元、第一喷砂单元，夹持单元和第一喷砂单元均安装在支撑单元内；振动回收组件包括回收箱301、振动单元、动力单元，回收箱301安装在支撑单元上，振动单元安装在支撑架101的底面上，动力单元安装在振动单元上，回收箱301和支撑单元均与振动单元连接。
支撑单元包括支撑筒一501、安装板二502、滑杆二518，滑杆二518滑动安装在支撑架101上，安装板二502固定安装在滑杆二518上，支撑筒一501转动安装在安装板二502上，振动单元和回收单元均与安装板二502连接，回收箱301固定安装在安装板二502上。
夹持单元包括连接筒503、顶块508、夹持块509、弹簧二510、安装板三511、电缸二513、夹持头515、插槽516，连接筒503转动安装在安装板二502上，插槽516固定安装在连接筒503上，顶块508固定安装在支撑筒一501上，夹持块509滑动安装在连接筒503上，弹簧二510的一端与夹持块509固定连接，弹簧二510的另一端与连接筒503固定连接，夹持头515固定安装在夹持块509上，安装板三511固定安装在安装板二502上，电缸二513固定安装在安装板三511上，电缸二513的活塞杆上设置有与插槽516相匹配的插销，夹持块509靠近顶块508的一端设置有斜面，顶块508、夹持块509、弹簧二510、安装板三511、电缸二513、夹持头515、插槽516均设置有多个，且呈圆周状间隔分布。
第一喷砂单元包括转盘二504、支撑盘二505、回收盘506、转轴四507、电缸一512、喷砂头一514、电机六517、喷砂头二519、滑块二520、连接杆二521，回收盘506固定安装在安装板二502上，电机六517固定安装在回收盘506上，转轴四507固定安装在电机六517的输出轴上，转轴四507和回收盘506转动连接，支撑盘二505固定安装在连接筒503内，转盘二504固定安装在转轴四507上，转盘二504和连接筒503转动连接，电缸一512固定安装在安装板三511上，喷砂头一514与电缸一512的活塞杆固定连接，转盘二504上设置有多个弧形槽一和落料槽一，支撑盘二505上设置有多个滑槽一和落料槽二，连接杆二521与转盘二504上的弧形槽一滑动连接，滑块二520与支撑盘二505上的滑槽一滑动连接，滑块二520与连接杆二521固定连接，喷砂头二519固定安装在滑块二520上，电缸一512、喷砂头一514、喷砂头二519、滑块二520、连接杆二521均设置有多个，回收盘506上设置有多个流砂孔，连接筒503上设置有多个与喷砂头一514相匹配的喷砂槽。
振动单元包括安装架一302、转轴二307、电机四308、安装板一309、滑杆一310、凸轮311、弹簧一312，安装架一302固定安装在回收箱301上，安装板一309固定安装在支撑架101的底面上，电机四308固定安装在安装板一309上，转轴二307转动安装在安装板一309上，转轴二307和电机四308的输出轴固定连接，凸轮311固定安装在转轴二307上，滑杆一310固定安装在安装架一302上，滑杆一310与支撑架101滑动连接，弹簧一312设置在安装板二502与支撑架101之间，弹簧一312的一端固定安装在安装板二502上，弹簧一312的另一端固定安装在支撑架101上，弹簧一312设置有多个，且呈圆周状分布，回收箱301的下方设置有收集单元，收集单元内设置有吸气装置。
动力单元包括电机三303、转轴一304、齿轮305、齿圈306，电机三303固定安装在安装架一302上，转轴一304转动安装在安装架一302上，转轴一304穿过支撑架101，转轴一304与电机三303的输出轴固定连接，齿轮305固定安装在转轴一304上，齿圈306固定安装在支撑筒一501上，齿轮305和齿圈306啮合连接。
第二喷砂组件包括支撑筒二601、电机七602、安装架二603、安装架三604、支撑盘三605、电机八606、隔板607、转盘三608、转轴五609、滑块三610、喷砂头三611、夹持板612、喷砂头四613、安装筒614、连接杆三615，安装架三604安装在直线运动单元上，安装架二603固定安装在安装架三604上，支撑筒二601转动安装在安装架三604上，电机七602固定安装在安装架二603上，支撑筒二601与电机七602的输出轴固定连接，隔板607固定安装在支撑筒二601内，电机八606固定安装在隔板607上，转轴五609固定安装在电机八606的输出轴上，转盘三608固定安装在转轴五609上，支撑盘三605固定安装在支撑筒二601内，转盘三608与支撑筒二601转动连接，转盘三608上设置有多个弧形槽二，转轴五609上设置有多个直槽二，滑块三610滑动安装在转轴五609上的直槽二内，连接杆三615滑动安装在转盘三608上的弧形槽二内，安装筒614固定安装在滑块三610上，喷砂头三611固定安装在安装筒614内，夹持板612固定安装在安装筒614上，喷砂头四613固定安装在夹持板612上，滑块三610、喷砂头三611、夹持板612、喷砂头四613、安装筒614、连接杆三615均设置有多个，且呈圆周状分布。
定位组件包括定位箱401、电机五402、定位杆403、支撑盘一404、转盘一405、转轴三406、滑块一407、连接杆一408，定位箱401固定安装在支撑架101上，电机五402固定安装在支撑架101的底面上，转轴三406转动安装在支撑架101上，转轴三406与电机五402的输出轴固定连接，转盘一405转动安装在定位箱401内，转盘一405与转轴三406固定连接，支撑盘一404固定安装在定位箱401内，支撑盘一404上设置有多个直槽三，转盘一405上设置有多个弧形槽三，滑块一407滑动安装在支撑盘一404上的直槽三内，连接杆一408滑动安装在转盘一405上的弧形槽三内，定位杆403固定安装在滑块一407上，滑块一407和连接杆一408固定连接，定位杆403、滑块一407、连接杆一408均设置有多个，且呈圆周状分布，定位箱401、支撑筒一501、下料座701的中心设置在同一直线上。
直线运动单元包括移动架201、电机一202、丝杠一203、电机二204、丝杠二205，移动架201滑动安装在支撑架101的侧面，电机一202固定安装在支撑架101的侧面，丝杠一203转动安装在支撑架101上，丝杠一203和电机一202的输出轴固定连接，移动架201与丝杠一203通过螺纹连接，电机二204固定安装在移动架201上，丝杠二205转动安装在移动架201上，丝杠二205与电机二204的输出轴固定连接，安装架三604滑动安装在移动架201上，安装架三604与丝杠二205通过螺纹连接。
喷砂头一514、喷砂头二519、喷砂头三611、喷砂头四613均外接有喷砂管，喷砂管连接有喷砂机构。
本发明的工作原理为：当直线运动单元需要带动第二喷砂组件水平移动时，电机一202的输出轴带动丝杠一203转动，丝杠一203带动移动架201在支撑架101上滑动，移动架201带动第二喷砂组件水平移动；当直线运动单元需要带动第二喷砂组件上下运动时，电机二204的输出轴带动丝杠二205转动，丝杠二205带动第二喷砂组件上下运动。
当振动单元工作时，电机四308的输出轴带动转轴二307转动，转轴二307带动凸轮311转动，凸轮311通过安装架一302带动回收箱301和滑杆一310运动，回收箱301运动时带动第一喷砂组件运动，在弹簧一312的作用下使得第二喷砂组件能够在凸轮311转动时进行上下振动。
当动力单元工作时，电机三303的输出轴带动转轴一304转动，转轴一304带动齿轮305转动，齿轮305带动齿圈306转动，齿圈306带动支撑筒一501在安装板二502上转动。
当夹持单元工作时，电缸二513的活塞杆带动插销插入插槽516内，电缸一512的活塞杆带动喷砂头一514移动，使喷砂头一514远离连接筒503上的喷砂槽，安装板二502转动时带动顶块508转动，顶块508转动时通过夹持块509上的斜面带动夹持块509在连接筒503上滑动，夹持块509带动夹持头515移动，当多个夹持头515移动到模具位置处时，通过多个夹持头515对模具进行夹持，此时，顶块508的转动无法继续带动夹持块509滑动，顶块508继续转动时带动夹持块509转动，夹持块509带动连接筒503和模具转动。
将待喷砂的模具放到支撑盘一404上，电机五402的输出轴带动转轴三406转动，转轴三406带动转盘一405转动，转盘一405通过弧形槽三带动连接杆一408和滑块一407运动，滑块一407带动定位杆403运动，通过多个定位杆403对模具进行定位，通过直线运动单元带动第二喷砂组件移动到定位箱401上模具的位置，电机八606的输出轴带动转轴五609转动，转轴五609带动转盘三608转动，转盘三608通过弧形槽二带动连接杆三615和滑块三610运动，滑块三610通过安装筒614带动夹持板612运动，通过多个夹持板612对模具进行夹持，通过直线运动单元将模具转运到支撑盘二505上，第二喷砂单元松开模具并运动到合适的喷砂位置(根据实际使用时设置)，动力单元带动支撑筒一501转动，支撑筒一501通过夹持单元带动模具转动，转动过程中喷砂头三611和喷砂头四613对模具的内表面进行喷砂，喷砂一段时间后，转盘三608通过弧形槽二带动连接杆三615和滑块三610运动，进而改变喷砂头三611和喷砂头四613的位置，从而能够对模具的内表面进行全面的喷砂。
模具内表面喷砂完成后，动力单元带动夹持单元反向运动，松开模具，电缸二513带动插销远离插槽516，动力单元停止工作；第二喷砂单元夹持住模具，直线运动单元通过第二喷砂单元带动模具运动，运动到合适的位置处时(根据实际需要设置)，电机七602带动支撑筒二601在安装架三604上转动，从而使得喷砂头三611、夹持板612、喷砂头四613发生转动，从而带动模具进行转动；电缸一512的活塞杆带动喷砂头一514移动到连接筒503上的喷砂槽内，通过喷砂头一514对模具的外表面进行喷砂，喷砂过程中，直线运动单元通过第二喷砂组件带动模具运动，从而使得喷砂头一514能够对模具的外表面进行全面彻底的喷砂，通过喷砂头二519对模具的底面进行喷砂；电机六517的输出轴带动转轴四507转动，转轴四507带动转盘二504转动，转盘二504转动时通过弧形槽一带动连接杆二521和滑块二520运动，滑块二520带动喷砂头二519运动，从而使得喷砂头二519能够对模具的底面进行全面彻底的喷砂。
喷砂过程中，吸气装置启动，通过吸气装置将喷砂过程中飞溅的砂石进行回收，飞溅的砂石通过落料槽一和落料槽二落到回收盘506上，同时振动单元带动第一喷砂单元发生振动，从而使得飞溅的砂石通过回收盘506上的流砂孔流入回收箱301内，通过回收箱301下方的收集单元对砂石进行回收。
喷砂完成后，直线运动单元通过第二喷砂组件将喷砂完成的模具转运到下料座701上。
需要特别说明的是，本发明上述动力件的启停以及位置的调控均通过程序控制单元进行控制。

Claims (9)

1.一种轮胎模具喷砂处理装置，包括支撑架(101)，所述支撑架(101)外接有程序控制单元，所述支撑架(101)的两侧均设置有直线运动单元，其特征在于，所述支撑架(101)上还设置有振动回收组件、定位组件、第一喷砂组件、第二喷砂组件、下料座(701)，所述定位组件和下料座(701)分别设置在支撑架(101)的两端，所述第一喷砂组件设置在支撑架(101)的中部，所述振动回收组件与第一喷砂组件连接，所述第二喷砂组件安装在直线运动单元上，所述第二喷砂组件设置在第一喷砂组件的上方；所述第一喷砂组件包括支撑单元、夹持单元、第一喷砂单元，所述夹持单元和第一喷砂单元均安装在支撑单元内；所述振动回收组件包括回收箱(301)、振动单元、动力单元，所述回收箱(301)安装在支撑单元上，所述振动单元安装在支撑架(101)的底面上，所述动力单元安装在振动单元上，所述回收箱(301)和支撑单元均与振动单元连接。
2.如权利要求1所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑筒一(501)、安装板二(502)、滑杆二(518)，所述滑杆二(518)滑动安装在支撑架(101)上，所述安装板二(502)固定安装在滑杆二(518)上，所述支撑筒一(501)转动安装在安装板二(502)上，所述振动单元和回收单元均与安装板二(502)连接，所述回收箱(301)固定安装在安装板二(502)上。
3.如权利要求2所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述夹持单元包括连接筒(503)、顶块(508)、夹持块(509)、弹簧二(510)、安装板三(511)、电缸二(513)、夹持头(515)、插槽(516)，所述连接筒(503)转动安装在安装板二(502)上，所述插槽(516)固定安装在连接筒(503)上，所述顶块(508)固定安装在支撑筒一(501)上，所述夹持块(509)滑动安装在连接筒(503)上，弹簧二(510)的一端与夹持块(509)固定连接，弹簧二(510)的另一端与连接筒(503)固定连接，所述夹持头(515)固定安装在夹持块(509)上，所述安装板三(511)固定安装在安装板二(502)上，所述电缸二(513)固定安装在安装板三(511)上，所述电缸二(513)的活塞杆上设置有与插槽(516)相匹配的插销，所述夹持块(509)靠近顶块(508)的一端设置有斜面，所述顶块(508)、夹持块(509)、弹簧二(510)、安装板三(511)、电缸二(513)、夹持头(515)、插槽(516)均设置有多个，且呈圆周状间隔分布。
4.如权利要求3所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述第一喷砂单元包括转盘二(504)、支撑盘二(505)、回收盘(506)、转轴四(507)、电缸一(512)、喷砂头一(514)、电机六(517)、喷砂头二(519)、滑块二(520)、连接杆二(521)，所述回收盘(506)固定安装在安装板二(502)上，所述电机六(517)固定安装在回收盘(506)上，所述转轴四(507)固定安装在电机六(517)的输出轴上，所述转轴四(507)和回收盘(506)转动连接，所述支撑盘二(505)固定安装在连接筒(503)内，所述转盘二(504)固定安装在转轴四(507)上，所述转盘二(504)和连接筒(503)转动连接，所述电缸一(512)固定安装在安装板三(511)上，所述喷砂头一(514)与电缸一(512)的活塞杆固定连接，所述转盘二(504)上设置有多个弧形槽一和落料槽一，所述支撑盘二(505)上设置有多个滑槽一和落料槽二，所述连接杆二(521)与转盘二(504)上的弧形槽一滑动连接，所述滑块二(520)与支撑盘二(505)上的滑槽一滑动连接，所述滑块二(520)与连接杆二(521)固定连接，所述喷砂头二(519)固定安装在滑块二(520)上，所述电缸一(512)、喷砂头一(514)、喷砂头二(519)、滑块二(520)、连接杆二(521)均设置有多个，所述回收盘(506)上设置有多个流砂孔，所述连接筒(503)上设置有多个与喷砂头一(514)相匹配的喷砂槽。
5.如权利要求4所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述振动单元包括安装架一(302)、转轴二(307)、电机四(308)、安装板一(309)、滑杆一(310)、凸轮(311)、弹簧一(312)，所述安装架一(302)固定安装在回收箱(301)上，所述安装板一(309)固定安装在支撑架(101)的底面上，所述电机四(308)固定安装在安装板一(309)上，所述转轴二(307)转动安装在安装板一(309)上，所述转轴二(307)和电机四(308)的输出轴固定连接，所述凸轮(311)固定安装在转轴二(307)上，所述滑杆一(310)固定安装在安装架一(302)上，所述滑杆一(310)与支撑架(101)滑动连接，所述弹簧一(312)设置在安装板二(502)与支撑架(101)之间，弹簧一(312)的一端固定安装在安装板二(502)上，弹簧一(312)的另一端固定安装在支撑架(101)上，所述弹簧一(312)设置有多个，且呈圆周状分布，所述回收箱(301)的下方设置有收集单元，收集单元内设置有吸气装置。
6.如权利要求5所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述动力单元包括电机三(303)、转轴一(304)、齿轮(305)、齿圈(306)，所述电机三(303)固定安装在安装架一(302)上，所述转轴一(304)转动安装在安装架一(302)上，所述转轴一(304)穿过支撑架(101)，所述转轴一(304)与电机三(303)的输出轴固定连接，所述齿轮(305)固定安装在转轴一(304)上，所述齿圈(306)固定安装在支撑筒一(501)上，所述齿轮(305)和齿圈(306)啮合连接。
7.如权利要求6所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述第二喷砂组件包括支撑筒二(601)、电机七(602)、安装架二(603)、安装架三(604)、支撑盘三(605)、电机八(606)、隔板(607)、转盘三(608)、转轴五(609)、滑块三(610)、喷砂头三(611)、夹持板(612)、喷砂头四(613)、安装筒(614)、连接杆三(615)，所述安装架三(604)安装在直线运动单元上，所述安装架二(603)固定安装在安装架三(604)上，所述支撑筒二(601)转动安装在安装架三(604)上，所述电机七(602)固定安装在安装架二(603)上，所述支撑筒二(601)与电机七(602)的输出轴固定连接，所述隔板(607)固定安装在支撑筒二(601)内，所述电机八(606)固定安装在隔板(607)上，所述转轴五(609)固定安装在电机八(606)的输出轴上，所述转盘三(608)固定安装在转轴五(609)上，所述支撑盘三(605)固定安装在支撑筒二(601)内，所述转盘三(608)与支撑筒二(601)转动连接，所述转盘三(608)上设置有多个弧形槽二，所述转轴五(609)上设置有多个直槽二，所述滑块三(610)滑动安装在转轴五(609)上的直槽二内，所述连接杆三(615)滑动安装在转盘三(608)上的弧形槽二内，所述安装筒(614)固定安装在滑块三(610)上，所述喷砂头三(611)固定安装在安装筒(614)内，所述夹持板(612)固定安装在安装筒(614)上，所述喷砂头四(613)固定安装在夹持板(612)上，所述滑块三(610)、喷砂头三(611)、夹持板(612)、喷砂头四(613)、安装筒(614)、连接杆三(615)均设置有多个，且呈圆周状分布。
8.如权利要求7所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述定位组件包括定位箱(401)、电机五(402)、定位杆(403)、支撑盘一(404)、转盘一(405)、转轴三(406)、滑块一(407)、连接杆一(408)，所述定位箱(401)固定安装在支撑架(101)上，所述电机五(402)固定安装在支撑架(101)的底面上，所述转轴三(406)转动安装在支撑架(101)上，所述转轴三(406)与电机五(402)的输出轴固定连接，所述转盘一(405)转动安装在定位箱(401)内，所述转盘一(405)与转轴三(406)固定连接，所述支撑盘一(404)固定安装在定位箱(401)内，所述支撑盘一(404)上设置有多个直槽三，所述转盘一(405)上设置有多个弧形槽三，所述滑块一(407)滑动安装在支撑盘一(404)上的直槽三内，所述连接杆一(408)滑动安装在转盘一(405)上的弧形槽三内，所述定位杆(403)固定安装在滑块一(407)上，所述滑块一(407)和连接杆一(408)固定连接，所述定位杆(403)、滑块一(407)、连接杆一(408)均设置有多个，且呈圆周状分布，所述定位箱(401)、支撑筒一(501)、下料座701的中心设置在同一直线上。
9.如权利要求8所述的一种轮胎模具喷砂处理装置，其特征在于，所述直线运动单元包括移动架(201)、电机一(202)、丝杠一(203)、电机二(204)、丝杠二(205)，所述移动架(201)滑动安装在支撑架(101)的侧面，所述电机一(202)固定安装在支撑架(101)的侧面，所述丝杠一(203)转动安装在支撑架(101)上，所述丝杠一(203)和电机一(202)的输出轴固定连接，所述移动架(201)与丝杠一(203)通过螺纹连接，所述电机二(204)固定安装在移动架(201)上，所述丝杠二(205)转动安装在移动架(201)上，所述丝杠二(205)与电机二(204)的输出轴固定连接，所述安装架三(604)滑动安装在移动架(201)上，所述安装架三(604)与丝杠二(205)通过螺纹连接。
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