CN219967618U - 具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，属于稀土金属加工技术领域，该具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置包括外壳体、除杂结构和回收结构。除杂履带围绕设置于第一圆辊、第二圆辊与第三圆辊，过滤板倾斜设置于除杂室，收杂箱的顶部为开口设计。入料箱设置于外壳体的外面，入料口与出料口对接，运输管道垂直设置于入料箱的顶部，运输管道内设置有垂直绞龙，第二电机的输出端连接于垂直绞龙，回料管横向且倾斜设置于运输管道的顶部，抛丸室设置于外壳体的顶部。通过本结构的设置，解决了现有的抛丸机大多数不具有除杂功能，材料上掉落下来的杂质随意掉出，没有回收装置，既浪费物料又造成环境污染的问题。

Description

具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属加工领域，具体而言，涉及一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置。

背景技术

抛丸机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能。其中履带式抛丸清理机特别适合大量的小型工件的抛丸工作，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理。

目前，现有技术中的稀土用抛丸机在对材料进行装料和卸料时，抛丸机大多数不具有除杂功能，材料上掉落下来的杂质随意掉出，没有回收装置，既浪费物料又造成环境的污染。

经检索，中国专利号为CN 213439157 U，公开了一种具有除杂功能的稀土用履带式抛丸装置，包括抛丸机构、外壳体、除杂机构和输送机构，抛丸机构固定设置在外壳体上方，除杂机构固定设置在外壳体内部，输送机构固定设置在外壳体内部，输送机构位于除杂机构下方；本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的除杂履带在转动过程中可以将抛丸沙落至第一绞龙上，第一绞龙在转动过程中可以将用过的抛丸沙继续输送至第二绞龙，第二绞龙可以转动将抛丸沙输送至顶端，通过传送滑道将抛丸沙重新输送至抛丸机，同时，挡板的设置可以有效防止抛丸沙在下落过程中碰撞造成的四溅的情况，减轻对工作人员造成的伤害。

但是上述方案依然存在缺陷，在将抛丸沙通过传送滑道重新输送到抛丸机，解决了抛丸沙在下落过程中碰撞造成的四溅的情况，减轻对工作人员造成的伤害的问题，如此设计，经抛丸沙打磨过的材料会掉落杂质，因杂质随意掉出，没有回收装置，既浪费物料又造成环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，旨在解决现有的抛丸机大多数不具有除杂功能，材料上掉落下来的杂质随意掉出，没有回收装置，既浪费物料又造成环境污染的问题。

本实用新型实施例提供了具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，包括外壳体、除杂结构以及回收结构。

其中，外壳体具有除杂室与收杂室，外壳体的一个侧面开设有出料口，顶部开设有进料口。

除杂结构包括第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、除杂履带、第一电机、过滤板以及收杂箱，第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊设置于除杂室，除杂履带围绕设置于第一圆辊、第二圆辊与第三圆辊，除杂履带的表面开设有多个漏料孔，第一电机设置于第一圆辊的一端，过滤板倾斜设置于除杂室，过滤板的一侧设置于出料口，设置于出料口一侧的过滤板低于过滤板相对的另一侧，过滤板的上、下表面开设有多个通孔，收杂箱设置于收杂室，收杂箱的顶部为开口设计。

回收结构包括入料箱、运输管道、垂直绞龙、第二电机、回料管以及抛丸室，入料箱开设有入料口，入料箱设置于外壳体的外面，且设置于出料口，入料口与出料口对接，运输管道垂直设置于入料箱的顶部，且运输管道的顶部高于外壳体的顶部，运输管道内设置有垂直绞龙，第二电机设置于运输管道的顶部，且第二电机的输出端连接于垂直绞龙，回料管横向且倾斜设置于运输管道的顶部，所回料管连接运输管道处高于回料管的另一端，回料管的另一端具有弯管，弯管连接于抛丸室，抛丸室设置于外壳体的顶部，抛丸室开设有进丸口与出丸口，且弯管设置于进丸口，出丸口设置于进料口。

在本实施例中，启动第一电机，第一电机带动第一圆辊转动，因除杂履带同时设置于第一圆辊、第二圆辊以及第三圆辊，在第一圆辊转动时通过带动除杂履带转动，使得除杂履带同时带动第二圆辊和第三圆辊同时转动，使得除杂履带围绕第一圆辊、第二圆辊以及第三圆辊循环转动。抛丸室内的抛丸沙通过出丸口进入到外壳体内部，抛丸沙落在除杂履带上，在除杂履带转动过程中可以对稀土金属进行加工，由于除杂履带上设有漏料孔，从而抛丸沙在工作过程中会从除杂履带上落下，抛丸沙在下落过程中，会落至过滤板上，倾斜设置的过滤板会使得抛丸沙在下落的过程由于惯性的原因滚落到出料口，由出料口、入料口进入到入料箱内。稀土金属上掉落下来的其他杂物则通过过滤板上的通孔掉落到收杂箱内，完成杂质收集。

启动第二电机，第二电机带动垂直绞龙进行旋转，使得入料箱内的抛丸沙通过垂直绞龙输送到回料管，由于回料管是倾斜设置，抛丸沙会在惯性的作用下自由滑落到抛丸室内，完成抛丸沙的回收、再利用。

本实用新型的一种实施方案中，过滤板的两侧设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板倾斜设置于过滤板，且第一挡板与第二挡板的合围口设置于出料口。

在本实施例中，过滤板的两侧设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板倾斜设置于过滤板，且第一挡板与第二挡板的合围口设置于出料口。使得抛丸沙下落到过滤板上时不会飞溅出去，同时，将抛丸沙进行聚拢，使得抛丸沙通过出料口进入倒入料箱。

本实用新型的一种实施方案中，收杂箱设置有把手，把手能够拉动收杂箱移动。

在本实施例中，收杂箱设置有把手，把手能够拉动收杂箱移动。在收杂箱内杂物需要清理出去的时候，可以拉动把手，将收杂箱移动拉出，然后，在清理完后再推动把手将收杂箱推回到收杂室。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置的结构示意图。

图标：10-具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置；100-外壳体；110-除杂室；130-收杂室；150-出料口；170-进料口；300-除杂结构；310-第一圆辊；320-第二圆辊；330-第三圆辊；340-除杂履带；341-漏料孔；350-第一电机；360-过滤板；361-通孔；363-第一挡板；365-第二挡板；370-收杂箱；371-把手；500-回收结构；510-入料箱；511-入料口；520-运输管道；530-垂直绞龙；540-第二电机；550-回料管；551-弯管；560-抛丸室；561-进丸口；563-出丸口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置10，包括外壳体100、除杂结构300和回收结构500。

请参阅图1、图2、图3，外壳体100具有除杂室110与收杂室130，外壳体100的一个侧面开设有出料口150，顶部开设有进料口170。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，外壳体100具有除杂室110与收杂室130，外壳体100的一个侧面开设有出料口150。使得在外壳体100的内部能够进行稀土金属的除杂实施。

请参阅图1、图2、图3，除杂结构300包括第一圆辊310、第二圆辊320、第三圆辊330、除杂履带340、第一电机350、过滤板360以及收杂箱370，第一圆辊310、第二圆辊320、第三圆辊330设置于除杂室110，除杂履带340围绕设置于第一圆辊310、第二圆辊320与第三圆辊330，除杂履带340的表面开设有多个漏料孔341，第一电机350设置于第一圆辊310的一端，过滤板360倾斜设置于除杂室110，过滤板360的一侧设置于出料口150，设置于出料口150一侧的过滤板360低于过滤板360相对的另一侧，过滤板360的上、下表面开设有多个通孔361，收杂箱370设置于收杂室130，收杂箱370的顶部为开口设计。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，启动第一电机350，第一电机350带动第一圆辊310转动，因除杂履带340同时设置于第一圆辊310、第二圆辊320以及第三圆辊330，在第一圆辊310转动时通过带动除杂履带340转动，使得除杂履带340同时带动第二圆辊320和第三圆辊330同时转动，使得除杂履带340围绕第一圆辊310、第二圆辊320以及第三圆辊330循环转动。抛丸室560内的抛丸沙通过出丸口563进入到外壳体100内部，抛丸沙落在除杂履带340上，在除杂履带340转动过程中可以对稀土金属进行加工，由于除杂履带340上设有漏料孔341，从而抛丸沙在工作过程中会从除杂履带340上落下，抛丸沙在下落过程中，会落至过滤板360上，倾斜设置的过滤板360会使得抛丸沙在下落的过程由于惯性的原因滚落到出料口150，由出料口150、入料口511进入到入料箱510内。稀土金属上掉落下来的其他杂物则通过过滤板360上的通孔361掉落到收杂箱370内，完成杂质收集。

具体的，请参阅图2，过滤板360的两侧设置有第一挡板363与第二挡板365，第一挡板363与第二挡板365倾斜设置于过滤板360，且第一挡板363与第二挡板365的合围口设置于出料口150。使得抛丸沙下落到过滤板360上时不会飞溅出去，同时，将抛丸沙进行聚拢，使得抛丸沙通过出料口150进入倒入料箱510。

请参阅图1、图2、图3，回收结构500包括入料箱510、运输管道520、垂直绞龙530、第二电机540、回料管550以及抛丸室560，入料箱510开设有入料口511，入料箱510设置于外壳体100的外面，且设置于出料口150，入料口511与出料口150对接，运输管道520垂直设置于入料箱510的顶部，且运输管道520的顶部高于外壳体100的顶部，运输管道520内设置有垂直绞龙530，第二电机540设置于运输管道520的顶部，且第二电机540的输出端连接于垂直绞龙530，回料管550横向且倾斜设置于运输管道520的顶部，所回料管550连接运输管道520处高于回料管550的另一端，回料管550的另一端具有弯管551，弯管551连接于抛丸室560，抛丸室560设置于外壳体100的顶部，抛丸室560开设有进丸口561与出丸口563，且弯管551设置于进丸口561，出丸口563设置于进料口170。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，启动第二电机540，第二电机540带动垂直绞龙530进行旋转，使得入料箱510内的抛丸沙通过垂直绞龙530输送到回料管550，由于回料管550是倾斜设置，抛丸沙会在惯性的作用下自由滑落到抛丸室560内，完成抛丸沙的回收、再利用。

具体的，请参阅图2，收杂箱370设置有把手371，把手371能够拉动收杂箱370移动。使得抛丸沙下落到过滤板360上时不会飞溅出去，同时，将抛丸沙进行聚拢，使得抛丸沙通过出料口150进入倒入料箱510。

本实用新型实施例提供的一种具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置10的工作原理为：首先，启动第一电机350，第一电机350带动第一圆辊310转动，因除杂履带340同时设置于第一圆辊310、第二圆辊320以及第三圆辊330，在第一圆辊310转动时通过带动除杂履带340转动，使得除杂履带340同时带动第二圆辊320和第三圆辊330同时转动，使得除杂履带340围绕第一圆辊310、第二圆辊320以及第三圆辊330循环转动。抛丸室560内的抛丸沙通过出丸口563进入到外壳体100内部，抛丸沙落在除杂履带340上，在除杂履带340转动过程中可以对稀土金属进行加工，由于除杂履带340上设有漏料孔341，从而抛丸沙在工作过程中会从除杂履带340上落下，抛丸沙在下落过程中，会落至过滤板360上，倾斜设置的过滤板360会使得抛丸沙在下落的过程由于惯性的原因滚落到出料口150，由出料口150、入料口511进入到入料箱510内。稀土金属上掉落下来的其他杂物则通过过滤板360上的通孔361掉落到收杂箱370内，完成杂质收集。

启动第二电机540，第二电机540带动垂直绞龙530进行旋转，使得入料箱510内的抛丸沙通过垂直绞龙530输送到回料管550，由于回料管550是倾斜设置，抛丸沙会在惯性的作用下自由滑落到抛丸室560内，完成抛丸沙的回收、再利用。通过本结构的设置，解决了现有的抛丸机大多数不具有除杂功能，材料上掉落下来的杂质随意掉出，没有回收装置，既浪费物料又造成环境污染的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，其特征在于，包括

外壳体，所述外壳体具有除杂室与收杂室，所述外壳体的一个侧面开设有出料口，顶部开设有进料口；

除杂结构，所述除杂结构包括第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、除杂履带、第一电机、过滤板以及收杂箱，所述第一圆辊、所述第二圆辊、所述第三圆辊设置于所述除杂室，所述除杂履带围绕设置于所述第一圆辊、所述第二圆辊与所述第三圆辊，所述除杂履带的表面开设有多个漏料孔，所述第一电机设置于所述第一圆辊的一端，所述过滤板倾斜设置于所述除杂室，所述过滤板的一侧设置于所述出料口，设置于所述出料口一侧的所述过滤板低于所述过滤板相对的另一侧，所述过滤板的上、下表面开设有多个通孔，所述收杂箱设置于所述收杂室，所述收杂箱的顶部为开口设计；

回收结构，所述回收结构包括入料箱、运输管道、垂直绞龙、第二电机、回料管以及抛丸室，所述入料箱开设有入料口，所述入料箱设置于所述外壳体的外面，且设置于所述出料口，所述入料口与所述出料口对接，所述运输管道垂直设置于所述入料箱的顶部，且所述运输管道的顶部高于所述外壳体的顶部，所述运输管道内设置有所述垂直绞龙，所述第二电机设置于所述运输管道的顶部，且所述第二电机的输出端连接于所述垂直绞龙，所述回料管横向且倾斜设置于所述运输管道的顶部，所述回料管连接所述运输管道处高于所述回料管的另一端，所述回料管的另一端具有弯管，所述弯管连接于所述抛丸室，所述抛丸室设置于所述外壳体的顶部，所述抛丸室开设有进丸口与出丸口，且所述弯管设置于所述进丸口，所述出丸口设置于所述进料口。

2.根据权利要求1所述的具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，其特征在于，所述过滤板的两侧设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板倾斜设置于所述过滤板，且所述第一挡板与所述第二挡板的合围口设置于所述出料口。

3.根据权利要求1所述的具有除杂功能的稀土加工用抛丸装置，其特征在于，所述收杂箱设置有把手，所述把手能够拉动所述收杂箱移动。