CN117463492B - 一种煤矸井下分选装置及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矸井下分选装置及分选方法，包括外框、传送带、出料滑道，还包括跳汰组件，外框中设置有用于分选煤和矸石的跳汰组件，跳汰组件后方上侧设置有传送带，传送带下设置有出料滑道，出料滑道固定在外框中，将分选出来的煤和矸石运走送去下一工序；跳汰组件可以根据需要对跳汰高度进行调整，传送带配合其调整伸缩，以便对不同粒径的煤矸石进行分离。本发明跳汰高度可以根据煤矸石粒径调整，使大粒径煤矸石拥有一个大的跳汰高度，小粒径煤矸石使用较低的跳汰的高度，同时传送带的位置与之配合，避免小粒径煤矸石因为过大的跳汰高度而飞溅，大粒径煤矸石因为自身重量而无法被分离的问题，从而达到更好地分选效果。

Description

一种煤矸井下分选装置及分选方法

技术领域

本发明涉及煤矿分选领域，具体为一种煤矸井下分选装置及分选方法。

背景技术

跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。

在跳汰过程中，如果选用风力跳汰，风力将煤吹起分离出去，现有的跳汰装置中，一种跳汰机大多只能针对一种粒径的煤矸石，不能根据实际使用进行调节，对于不同粒径的煤矸石，他们有着不同质量，因此需要的跳汰高度不同，现有的跳汰机无法适应不同的生产环境，从而导致跳汰效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸井下分选装置及分选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矸井下分选装置，包括外框、传送带、出料滑道，还包括跳汰组件，所述外框中设置有用于分选煤和矸石的跳汰组件，跳汰组件后方上侧设置有传送带，传送带下设置有出料滑道，出料滑道固定在外框中，将分选出来的煤和矸石运走送去下一工序；所述跳汰组件可以根据需要对跳汰高度进行调整，传送带配合其调整伸缩，以便对不同粒径的煤矸石进行分离。

优选的，所述跳汰组件包括跳汰筐，跳汰筐下设置有吹扫组件，吹扫组件安装在跳汰支架上，吹扫组件之间设置有振动机构，振动机构推动跳汰筐震动，所述跳汰支架固定在外框中，跳汰筐通过进料管上料。

优选的，所述吹扫组件包括多个风口，风口通过软管连接在风管上，通过供气组件对风管进行供气，软管的设置在保证连接的同时便于调整风口倾角，实现不一样的吹扫角度；同一排的风口通过轴固定连接，一排风口的两侧通过轴固定连接风口齿轮，同一侧的多个风口齿轮与同一根调整齿条啮合，调整齿条下固定连接齿条滑块，齿条滑块与推杆输出端固定连接，推杆固定在跳汰支架中，风口齿轮转动连接在跳汰支架中，调整齿条、齿条滑块滑动连接在跳汰支架中。

优选的，所述振动机构包括若干弹簧和两个对称设置的凸轮，所述弹簧的一端固定连接跳汰筐，另一端固定连接跳汰支架，两个凸轮相靠近一侧的凸起高度小于相远离一侧的凸起高度，通过渐变的凸起高度以达到对跳汰筐的跳汰高度进行调节，两个凸轮滑动连接在同一根跳汰花键轴上，跳汰花键轴通过电机驱动，电机固定在跳汰支架中，凸轮一侧滑动连接跳汰滑条的一端，跳汰滑条的另一端滚珠丝杠副连接跳汰丝杆，跳汰丝杆为往复丝杠，跳汰丝杆通过轴固定连接震动齿轮，震动齿轮与调整齿条啮合，跳汰丝杆通过支座转动连接在跳汰支架内侧，以实现和风口倾角的同步调整。

优选的，所述传送带通过固定辊、辅助辊、伸缩辊传动，固定辊转动连接在外框，辅助辊、伸缩辊滑动连接在外框中，以实现传送带在跳汰组件上方伸缩配合不同跳汰高度的目的。

优选的，所述辅助辊、伸缩辊两端分别转动连接在传送带滑块的一端，传送带滑块的另一端滚珠丝杠副连接传送带丝杆，传送带丝杆为往复丝杠，两个传送带丝杆均通过调整伞齿驱动，两个调整伞齿与同一个配合伞齿啮合，配合伞齿通过轴固定连接震动齿轮，从而使辅助辊沿垂直方向滑动，伸缩辊沿水平方向滑动。

一种煤矸井下分选装置的分选方法，其步骤是：

S1.调整跳汰高度；根据所需分选的煤矸石粒径确定所需的跳汰高度启动推杆，风口齿轮带动多个风口转动倾斜，调整风口的倾角，使风口在（0，90°）的范围内调整；同时，跳汰滑条带动凸轮移动，从而使凸轮上不同凸起高度位置与跳汰筐接触，同时配合风口的吹扫角度实现不同的跳汰高度，当风口达到45°时，凸轮最大凸起处与跳汰筐接触，此时跳汰高度达到最大，传送带伸至最长，以便承接分离出来的煤；

S2.调整传送带；传送带配合跳汰组件同步调整，传送带滑块带动辅助辊、伸缩辊移动，从而实现传送带前端配合跳汰高度的前移后缩，实现对不同粒径煤的承接；

S3.分选；通过进料管将处理好的煤矸石送入跳汰组件，通过跳汰组件将煤和矸石分离，煤通过传送带运走，矸石通过出料滑道离开；

S4.后处理；分离出来的矸石经过破碎、搅拌之后经泵送回填入煤矿中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明跳汰高度可以根据煤矸石粒径调整，使大粒径煤矸石拥有一个大的跳汰高度，小粒径煤矸石使用较低的跳汰的高度，同时传送带的位置与之配合，避免小粒径煤矸石因为过大的跳汰高度而飞溅，大粒径煤矸石因为自身重量而无法被分离的问题，从而达到更好地分选效果。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明跳汰组件的内部结构示意图；

图4为本发明风口齿轮的结构示意图；

图5为本发明凸轮的结构示意图；

图6为本发明凸轮与跳汰滑条滑动连接的结构示意图；

图7为本发明配合伞齿的结构示意图；

图8为本发明传送带丝杆的结构示意图；

图9为本发明右剖面的结构示意图；

图10为本发明配合伞齿与调整伞齿的结构示意图；

图11为本发明凸轮的结构示意图。

图中：1、外框，101、进料管，2、跳汰组件，201、跳汰筐，202、跳汰支架，203、风管，204、软管，205、风口，206、弹簧，207、凸轮，208、跳汰滑条，209、跳汰丝杆，210、跳汰花键轴，211、震动齿轮，212、调整齿条，213、风口齿轮，214、齿条滑块，3、传送带，301、固定辊，302、辅助辊，303、伸缩辊，304、配合伞齿，305、调整伞齿，306、传送带丝杆，307、传送带滑块，4、出料滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，为解决现有的跳汰装置中，一种跳汰机大多只能针对一种粒径的煤矸石的问题，达到跳汰高度可以根据煤矸石粒径调整，使大粒径煤矸石拥有一个大的跳汰高度，小粒径煤矸石使用较低的跳汰的高度，同时传送带的位置与之配合，避免小粒径煤矸石因为过大的跳汰高度而飞溅，大粒径煤矸石因为自身重量而无法被分离的问题，从而达到更好地分选效果。本发明提供一种技术方案：一种煤矸井下分选装置，包括外框1、传送带3、出料滑道4，还包括跳汰组件2，外框1中设置有用于分选煤和矸石的跳汰组件2，跳汰组件2后方上侧设置有传送带3，传送带3下设置有出料滑道4，出料滑道4固定在外框1中，将分选出来的煤和矸石运走送去下一工序；跳汰组件2可以根据需要对跳汰高度进行调整，传送带3配合其调整伸缩，以便对不同粒径的煤矸石进行分离。本申请中，电机气缸推杆等电气元件均采用现有型号，传送带3采用现有驱动方式。

为便于调整跳汰高度，跳汰组件2包括跳汰筐201，跳汰筐201下设置有吹扫组件，吹扫组件安装在跳汰支架202上，吹扫组件之间设置有振动机构，振动机构推动跳汰筐201震动，跳汰支架202固定在外框1中，跳汰筐201通过进料管101上料。

为调整不同的吹扫角度，吹扫组件包括多个风口205，风口205通过软管204连接在风管203上，通过供气组件对风管203进行供气，软管204的设置在保证连接的同时便于调整风口205倾角，实现不一样的吹扫角度；同一排的风口205通过轴固定连接，一排风口205的两侧通过轴固定连接风口齿轮213，同一侧的多个风口齿轮213与同一根调整齿条212啮合，调整齿条212下固定连接齿条滑块214，齿条滑块214与推杆输出端固定连接，推杆固定在跳汰支架202中，风口齿轮213转动连接在跳汰支架202中，调整齿条212、齿条滑块214滑动连接在跳汰支架202中。

为配合吹扫角度进行调整，振动机构包括若干弹簧206和两个对称设置的凸轮207，弹簧206的一端固定连接跳汰筐201，另一端固定连接跳汰支架202，两个凸轮207相靠近一侧的凸起高度小于相远离一侧的凸起高度，凸轮207为凸起高度渐变的柱形结构，通过渐变的凸起高度以达到对跳汰筐201的跳汰高度进行调节，两个凸轮207滑动连接在同一根跳汰花键轴210上，跳汰花键轴210通过电机驱动，电机固定在跳汰支架202中，凸轮207一侧滑动连接跳汰滑条208的一端，跳汰滑条208的另一端滚珠丝杠副连接跳汰丝杆209，跳汰丝杆209为往复丝杠，跳汰丝杆209通过轴固定连接震动齿轮211，震动齿轮211与调整齿条212啮合，跳汰丝杆209通过支座转动连接在跳汰支架202内侧，以实现和风口205倾角的同步调整。

为使传送带3配合调整，传送带3通过固定辊301、辅助辊302、伸缩辊303传动，固定辊301转动连接在外框1并外接驱动带动传送带3实现传送，辅助辊302、伸缩辊303滑动连接在外框1中，以实现传送带3在跳汰组件2上方伸缩配合不同跳汰高度的目的。辅助辊302、伸缩辊303两端分别转动连接在传送带滑块307的一端，传送带滑块307的另一端滚珠丝杠副连接传送带丝杆306，传送带丝杆306为往复丝杠，两个传送带丝杆306均通过调整伞齿305驱动，两个调整伞齿305与同一个配合伞齿304啮合，配合伞齿304通过轴固定连接震动齿轮211，从而使辅助辊302沿垂直方向滑动，伸缩辊303沿水平方向滑动，驱动辅助辊302的传送带丝杆306直接与调整伞齿305固定连接，伸缩辊303的传送带丝杆306通过链轮链条与调整伞齿305同步转动，通过控制链轮的大小或两个传送带丝杆306外螺纹的齿间距保证传送带3始终处于绷紧可传送状态。

7一种煤矸井下分选装置的分选方法，其步骤是：

S1.调整跳汰高度；根据所需分选的煤矸石粒径确定所需的跳汰高度当煤矸石粒径较大的时候，采用大一点的跳汰高度，当煤矸石粒径较小的时候，采用小一点的跳汰高度以便分离，启动推杆，推杆带动齿条滑块214移动，齿条滑块214带动调整齿条212移动，调整齿条212移动带动风口齿轮213转动，风口齿轮213带动多个风口205转动倾斜，调整风口205的倾角，使风口205在（0，90°）的范围内调整；同时，调整齿条212移动带动震动齿轮211转动，震动齿轮211直径远小于风口齿轮213，震动齿轮211带动跳汰丝杆209转动，跳汰丝杆209转动带动跳汰滑条208移动，跳汰滑条208带动凸轮207移动，从而使凸轮207上不同凸起高度位置与跳汰筐201接触，同时配合风口205的吹扫角度实现不同的跳汰高度，当风口205达到45°时，凸轮207最大凸起处与跳汰筐201接触，此时跳汰高度达到最大，传送带3伸至最长，以便承接分离出来的煤；

S2.调整传送带3；传送带3配合跳汰组件2同步调整，当震动齿轮211转动的时候，配合伞齿304与之同步转动，配合伞齿304转动带动调整伞齿305转动，调整伞齿305通过链轮链条带动传送带丝杆306转动，传送带丝杆306转动带动传送带滑块307移动，传送带滑块307带动辅助辊302、伸缩辊303移动，从而实现传送带3前端配合跳汰高度的前移后缩，实现对不同粒径煤的承接；

S3.分选；通过进料管101将处理好的煤矸石送入跳汰组件2，通过跳汰组件2将煤和矸石分离，煤通过传送带3运走，矸石通过出料滑道4离开；

S4.后处理；分离出来的矸石经过破碎、搅拌之后经泵送回填入煤矿中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种煤矸井下分选装置，包括外框（1）、传送带（3）、出料滑道（4），其特征在于：还包括跳汰组件（2），所述外框（1）中设置有用于分选煤和矸石的跳汰组件（2），跳汰组件（2）后方上侧设置有传送带（3），传送带（3）下设置有出料滑道（4），出料滑道（4）固定在外框（1）中，将分选出来的煤和矸石运走送去下一工序；所述跳汰组件（2）根据需要对跳汰高度进行调整，传送带（3）配合其调整伸缩，以便对不同粒径的煤矸石进行分离；

所述跳汰组件（2）包括跳汰筐（201），跳汰筐（201）下设置有吹扫组件，吹扫组件安装在跳汰支架（202）上，吹扫组件之间设置有振动机构，振动机构推动跳汰筐（201）震动，所述跳汰支架（202）固定在外框（1）中，跳汰筐（201）通过进料管（101）上料；

所述吹扫组件包括多个风口（205），风口（205）通过软管（204）连接在风管（203）上，通过供气组件对风管（203）进行供气，软管（204）的设置在保证连接的同时便于调整风口（205）倾角，实现不一样的吹扫角度；同一排的风口（205）通过轴固定连接，一排风口（205）的两侧通过轴固定连接风口齿轮（213），同一侧的多个风口齿轮（213）与同一根调整齿条（212）啮合，调整齿条（212）下固定连接齿条滑块（214），齿条滑块（214）与推杆输出端固定连接，推杆固定在跳汰支架（202）中，风口齿轮（213）转动连接在跳汰支架（202）中，调整齿条（212）、齿条滑块（214）滑动连接在跳汰支架（202）中；

所述振动机构包括若干弹簧（206）和两个对称设置的凸轮（207），所述弹簧（206）的一端固定连接跳汰筐（201），另一端固定连接跳汰支架（202），两个凸轮（207）相靠近一侧的凸起高度小于相远离一侧的凸起高度，通过渐变的凸起高度以达到对跳汰筐（201）的跳汰高度进行调节，两个凸轮（207）滑动连接在同一根跳汰花键轴（210）上，跳汰花键轴（210）通过电机驱动，电机固定在跳汰支架（202）中，凸轮（207）一侧滑动连接跳汰滑条（208）的一端，跳汰滑条（208）的另一端滚珠丝杠副连接跳汰丝杆（209），跳汰丝杆（209）为往复丝杠，跳汰丝杆（209）通过轴固定连接震动齿轮（211），震动齿轮（211）与调整齿条（212）啮合，跳汰丝杆（209）通过支座转动连接在跳汰支架（202）内侧，以实现和风口（205）倾角的同步调整。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸井下分选装置，其特征在于：所述传送带（3）通过固定辊（301）、辅助辊（302）、伸缩辊（303）传动，固定辊（301）转动连接在外框（1），辅助辊（302）、伸缩辊（303）滑动连接在外框（1）中，以实现传送带（3）在跳汰组件（2）上方伸缩配合不同跳汰高度的目的。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸井下分选装置，其特征在于：所述辅助辊（302）、伸缩辊（303）两端分别转动连接在传送带滑块（307）的一端，传送带滑块（307）的另一端滚珠丝杠副连接传送带丝杆（306），传送带丝杆（306）为往复丝杠，两个传送带丝杆（306）均通过调整伞齿（305）驱动，两个调整伞齿（305）与同一个配合伞齿（304）啮合，配合伞齿（304）通过轴固定连接震动齿轮（211），从而使辅助辊（302）沿垂直方向滑动，伸缩辊（303）沿水平方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸井下分选装置的分选方法，其特征在于，其步骤是：

S1.调整跳汰高度；根据所需分选的煤矸石粒径确定所需的跳汰高度启动推杆，风口齿轮（213）带动多个风口（205）转动倾斜，调整风口（205）的倾角，使风口（205）在（0，90°）的范围内调整；同时，跳汰滑条（208）带动凸轮（207）移动，从而使凸轮（207）上不同凸起高度位置与跳汰筐（201）接触，同时配合风口（205）的吹扫角度实现不同的跳汰高度，当风口（205）达到45°时，凸轮（207）最大凸起处与跳汰筐（201）接触，此时跳汰高度达到最大，传送带（3）伸至最长，以便承接分离出来的煤；

S2.调整传送带（3）；传送带（3）配合跳汰组件（2）同步调整，传送带滑块（307）带动辅助辊（302）、伸缩辊（303）移动，从而实现传送带（3）前端配合跳汰高度的前移后缩，实现对不同粒径煤的承接；

S3.分选；通过进料管（101）将处理好的煤矸石送入跳汰组件（2），通过跳汰组件（2）将煤和矸石分离，煤通过传送带（3）运走，矸石通过出料滑道（4）离开；

S4.后处理；分离出来的矸石经过破碎、搅拌之后经泵送回填入煤矿中。